冲压工艺流程图

符号
冲压生产工艺流程图
NO 工程名
作业内容
使用物料
使用设备 数量 使用治具
数 量
磷铜
①打开ERP系统，输入工令单所 青铜
发原料并打印领料单并签核
不锈钢
1 领料 ②物料员用领料单到仓库领出待 铁材
生产的所需物料，并用叉车拉回 纸带
电脑 打印机
1 1
车间物料仓按类别整理放置
胶盘
纸盘
无
0
器工 具
叉车
数 量
吸风机 1
无
0
叉车
1
手套 废料袋
《报废单》
①待品保确认OK，盖章签认后，
9 入库 物料员打开ERP系统打印入库
无
单，用叉车拉到仓库入账
电脑 1 打印机 1
无
0
叉车
1
纸板 打包膜
《入库单》
说明： 椭圆符号表示流程开始或结束
矩形表示流程某一环节
菱形表示流程某一检查判断环节
箭头表示流程方向
无
①架模技术员调节平板车的高度
4
安装模 具
于模具台平齐，将模具推入到冲 压机下 ②调整模具位置，对准螺丝孔，
无
用扳手将两边的螺丝拧紧固定
无
0
冲床 1 模具 1
无
0
平板 车
1
手套
扳手 1
螺丝 1
无
0
套筒 剪刀
1 1
手套 抹布
气枪 1
铁钩 1
无
《工程蓝图》 《作业指导书》
①技术员按照料号找出图纸、作
业指导书、冲压参数表
1 1 1 1 1
打标记治 具
1
小扳 手 剪刀 气枪 电子 称

部门 步骤
指令 下达
生管课
生产 指令 下达
备料 备模
首件 确认
批量 生产
自检 巡检
包装 出货 检验
入库
核准：
仓储课
备料
不合 格品 处理 流程
冲压生产流程
冲压课
模具课
上料/上模
备模
调试 首件 批量 生产
模具 维修
不合 格 合格
生产 自检
包装
不合 格
合格
入库
不合 格
版次：A/0 日期：2014年11月25日
使用表单
生产 指示单
模具 异常
冲压 条件设 定表 CYX-QEHP-16.27A
冲压 参数记 录表 CYX-QEHP-16.26A
首件 确认
模具 维修申 请单 SD-MAG-001.06A
模具 维修记 录表 SD-MAG-001.03A
冲压 生产进 度表 CYX-QEHP-16.23A
制程 巡检
冲压 作业员 自主检 验表 CYX-QEHP-16.25A
出货 检验
制定：
冲压 生产日 报表 CYX-QEHP-16.24A

模具结构Biblioteka 三。冲压用材料金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金)
非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
同时卡在模里的工件数卸料力推件力系数表料厚k卸k推k顶钢01006500750101401050045005500630080525004005005500625650030040045005650020030025003铝及合金0025008003007纯铜黄铜002006003009冲压力计算实例t1secc100的圆形工件上冲50个2的网孔冲孔落料模f总f冲f卸f推133141003142501440f卸f推3665吨0053665吨00553665吨3665385405吨下料及展开弯曲件毛坯展开长度的计算原则
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。
按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
0.1
0.14
0.063
0.08
0.055
0.06
0.045
0.05
K卸，K推:卸料力与推料力系 数

20-03 尺寸Size：230×1250mm
20-04
《返工指导书》 《Rework Instructions》
20-05
20-06
20-07
《检验记录》 《Inspection record》
《检验记录》 《Inspection record》 《检验记录》 《Inspection record》
检验 Inspection 返工 Rework 隔离 Separate 移至领料区 Move to picking area
存放 Storage
20-02
1.QC12Y-12*2500/液压剪板机 QC12Y-12*2500/Hydraulic shears
2.《下料工艺卡片》 《Cutting process card 》
零件名称Part Description： 端盖 HP HUB CAP,GREASE NON-VENTED
序号NO.
作业 Fab
移动 贮存 检查 Move Store Inspect
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
过程描述 Operation Description
项目 Item
2.化学成分Chemical element:C≤0.15、Si 10-02 ≤0.05、Mn≤0.60、S≤0.035、P≤0.035
3.力学性能Mechanical properties：抗拉 强度Tensile strength ≥305Mpa、屈服强 度Yield strength≥175Mpa、断后伸长率 Elongation≥29
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate

易耗品
1无
表单
版本：201311A 备注
《领料单》 《生产指示单》
磷铜
青铜
①用叉车把物料拉到生产机台， 不锈钢
2 上料 并放置到物料转盘上，然后拆开 铁材
叉车 1
包装待冲压
纸带
无
0
剪刀 平板 车
1 1
手套
无
胶盘
纸盘
3
准备模 具
①架模技术员按照生产料号到模 具仓库查找对应的模具，用平板 车拉到生产机台旁
生产止
②作业员准备好纸盘、纸带、PE 磷铜
袋、标签，生产中进行更换料盘 青铜
7
批量生 产
或PE袋，并写上标签贴于对应的 料盘或PE袋上 ③作业员抽检外观
不锈钢 铁材 纸带
④将良品集中搬移到待检验区待 胶盘
入库
纸盘
⑤每调试一次机器或换料，均需
重复首件确认的工作换盘时料头
需用治具打标记
冲床 模具 收料机 收料盘 送料盘
纸盘
⑤自检OK后关机并填好初件单，
送检待生产
①取约10-15PCS产品，连同初件
6
送检
单一起送至品保处，在品保首件 登记表上做好记录，待确认完后
无
指示是否可生产
投影仪 剪刀
1 1
样品盒 1
无
1
《检验指导书》
无
《工程蓝图》 《冲压首件检验记录表》
《模具维修单》
①技术员跟踪首件确认的结果并
做整修处理，直到确认OK，可以
②按照好收料装置
磷铜
③将材料装入到冲压模具内，同 青铜
5
首件生 产
时打开吸料机装置，进行手动冲 压 ④等到物料穿过整个模具后，启

二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
汽车生产冲压工艺
目录
一 二 三 四 五 六
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料 检具
一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械 零件或制品的一种压力加工方法。
一、冲压概述
2. 冲压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺 寸的成品和半成品。

XXXX五金塑胶制品厂
文件名称
冲压流程图(P01)
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/1
流程内容负责人/单位
品名、数量、交期PMC
排期、机台、人员冲压管理员
对照工令开领料单领料物料员
对应机台、模具进行调试维修师傅
卡尺测量、治具测量维修师傅
外观检查操作员
全尺寸测量,治具测量IPQC
外观检查
报告确认,首件确认品管部
机器操作指导检片员
NG(MRB)测量记录
防呆孔检测操作员
外观控制IPQC
14盆为一单元,标识操作员
不良品区分及处理、标识检片员
ห้องสมุดไป่ตู้按转序作业指导运作物料员
核准
审核
制定

处理
整
修
特采申请联络客户
将良品入库
运输实验
图
承认
确认
编号：XX-XX-XX-XXX 做成
设计课
特殊特性识别
文件标准
订单数量 纳期
需填入个过程作业指 导书、文件等，以下
同
其他
1、材料型号 重量 2、各副资材型号 3、模具重要备件库 存
首样不合格，对模具 产品图纸中特殊特性 维修活动给予技术支 检查设备点检 持。 需要时与客户技术沟 通
特殊包装要求
温湿度要求
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
REV：A0
产品图纸中特殊特性 检查设备点检
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通 对模具保养提供技术 支持
副总对是否特采生产 进行批准
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通
冲压过
开始/结束 生产活动 检查/判断 返工/维修 存储 工序号 工序名称
0
开始
1
订单受入
OK
NG
ห้องสมุดไป่ตู้
2
生产指示
3
生产准备
NG
OK
NG
4
首样生产
5
首样检查
OK
NG OK
程
6
量产
7
工程检查
8
不良处置
OK
NG
不良品
9
订单结束
模具设备等维修合格
10
末件检查
11
产品入库

60
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
装件
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共79页 第 3 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
65
交付
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
05
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共65页 第 1 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
领料
规格
10
转运
表面质量 规格
15
共79页 第 2 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
装模高度
等级
B
毛刺
35
侧整形 表面质量
装模高度
B
40
翻边侧整形 表面质量
装模高度
B
45
翻
侧整形（天窗版） 表面质量
装模高度
B
55
检验
型面、边口、孔位、 孔径、表观质量
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
来料检查
表面质量 规格
20
涂油 涂油量
涂油频次
25
拉延
主油缸压力 液压垫压力 表面质量
B B
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
30
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
切边冲孔
乘用车

装件
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期 过程特性 等级
制造 移动 贮存 停放 检查
65
交付
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
05ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期 过程特性 等级
制造 移动 贮存 停放 检查
领料
规格
10
转运
表面质量 规格
15
来料检查
表面质量 规格
装模高度 毛刺
制造 移动 贮存 停放 检查
等级
B
35
侧整形 表面质量
装模高度
B
40
翻边侧整形 表面质量
装模高度
B
45
翻边（天窗版） 表面质量
装模高度
B
50
侧整形（天窗版） 表面质量
装模高度
B
55
检验
型面、边口、孔位、 孔径、表观质量
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
60
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
20
涂油 涂油量
涂油频次
25
拉延
主油缸压力 液压垫压力 表面质量
B B
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
30
JL7180系列 冲压厂 流程图
产品名称 零件/过程描述 编制人 工序过程
切边冲孔
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）

模具领用单领用模具 模具 检查：模具状况、工序 生产完后：尾件放置在模腔内，保养后填返库单入库
检程中质量控制）、制件数量统计、检查保养模具、 卸模具、模具填单入库
成品入库
品管检验合格后，入库人、质检员、仓管员三方签字入库 注意：成品摆放、防护、转运
冲压车间工艺流程
冲压车间分为A、B、C、D四条生产线，分别生产不同类型的冲压件，其中 A线——生产A、B类件； 工艺流程图 B、C线——生产B类件，少量A及C类件； D线——生产C类件 生产方式：A、B、C线——排线生产； D线——排序生产
周生产计划
根据计划安排生产，布置各线生产任务
板料
根据各线任务，凭领料单领板料 检查：板料数量、规格、牌号、外观质量

单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、 弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等 复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。 级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次 行程中完成一系列的不同的冲压加工
24
冲压模具
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率 实现操作机械化 自动化的可能性 生产通用性 单工序模 一般较低 不严格 低 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 结构简单，制造周 期短，价格低 复合模 中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料 较高 连续模 中、高级精度 条料或卷料 高
42
冲压模具
导料板结构
43
冲压模具
侧 压 装 置
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆
4-侧压板 5-侧压簧片
44
冲压模具
侧 压 装 置
45
冲压模具
纵向定位装置
• • • • 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 活动挡料销 侧刃 导正销
46
冲压模具
固定挡料销
挡料销的主要作用是对材料起定 位作用，它需要保证每次冲裁是 所要的合理的搭边值。 它是属于定位零件，在定位方面 有很重要的地位，尤其是在冲裁 模具中。 挡料销有固定的，活动的。
技术分类 物理表面处理法 具体方式
59
化学表面处理法 CVD/PVD/渗氮
覆层表面处理法 TD处理 镀铬处理
高频/火焰淬火 激光表面淬火
冲压模具
TD模具表面处理技术 TD表面覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理 (Thermal Diffusion Coating Process) 的简称。 1972年由日本(株)丰田中央研究所开发出来的 1973年日本TOYOTA及美国的其它汽车公司开始将这 项技术应用于汽车模具中 其原理是: 将工件置于硼砂(或其他) 熔盐的混合物中, 通过高温热 扩散作用, 在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。 目前国内外应用最广的是碳化钒 (VC) 覆层，由于这些碳化物具有很高 的硬度 (HV=2800～3200)和更严密的组织, 所以经过 TD 处理的汽车模 具性能大幅提高, 具有极高的耐磨性、抗咬合性( 拉伤)、耐蚀性；据资 料统计: 日本大批量生产的模具, 85%以上是经过 TD 处理的。