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破碎机操作规程范文一、安全操作规程1.1在使用破碎机前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
1.2在操作破碎机之前，必须检查设备是否正常运行，各部件是否安装牢固，电气线路是否完好，是否有漏电现象，并清理作业区域的杂物。
1.3在操作破碎机时，不得戴有松散的衣物，长发必须束起来，避免卷入设备中。
1.4禁止在破碎机工作时用手触碰机器内部或旋转部件，如有需要，应使用专门的工具。
1.5启动破碎机前，必须确保工作区域内没有人员，以防发生事故。
1.6破碎机禁止带电操作，必须事先切断电源，并在操作后拔掉电源插头。
二、操作规程2.1启动破碎机前，应按照设备说明书要求进行润滑和检查，确保设备的正常运行。
2.2将待破碎的物料放入破碎机内，注意物料的尺寸和硬度是否符合设备规定。
2.3启动电源开关，调整破碎机的转速和进料量，使其适应破碎物料的性质。
2.4在操作过程中，应密切关注破碎机的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.5在停机前，应先切断进料装置，等待破碎机内的物料完全处理完毕后再停机，并切断电源。
三、维护保养规程3.1每天操作开始前，必须进行设备的检查和清理工作，包括检查电气线路是否破损，是否有积水，清理过滤器等。
3.2每隔一段时间要对破碎机进行润滑，根据设备说明书指导，添加适量的润滑油。
3.3定期对破碎机进行清理，清除机器内部的积尘和杂质，并防止其粘附在机器内壁上。
3.4定期检查各部件的紧固程度，如有松动现象应及时拧紧。
3.5定期对破碎机进行维护，如更换磨损部件、更换润滑油和检查传动系统的工作状态等。
3.6在停机时，应将破碎机清洁干净，保持机器的整洁和状况良好。
四、紧急情况处理4.1在操作破碎机过程中，如发生异常声音、异味或机器无法正常工作等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4.2在停电或其他紧急情况下，应立即切断电源，并保持冷静，按照安全规定进行应急处理，保障自身安全。
一、总则为确保破碎机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于所有使用破碎机的单位和个人。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作破碎机。
2. 操作人员应熟悉破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守本规程，不得擅自更改操作程序。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后操作破碎机。
三、破碎机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查破碎机各部位是否完好，如发现损坏或异常情况，应及时报告并停机处理。
（2）检查电气系统是否正常，如有异常情况，应及时排除。
（3）检查润滑系统是否正常，加注适量润滑油。
（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护网、紧急停止按钮等。
（5）检查破碎机周围环境是否安全，清理杂物，确保通道畅通。
2. 启动程序（1）按下启动按钮，使破碎机进入预启状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，按下运行按钮。
（3）启动过程中，操作人员应密切观察破碎机运行状态，如发现异常，立即停机检查。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入破碎机内。
（2）严禁在破碎机运行时进行清理、维修或调整。
（3）严禁超负荷操作破碎机。
（4）严禁将破碎机用于非规定物料。
（5）严禁操作人员离开操作岗位。
4. 停机程序（1）按下停止按钮，使破碎机进入预停状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，关闭运行按钮。
（3）清理破碎机内部及周围环境，确保无杂物。
（4）关闭电气系统，切断电源。
5. 定期检查与维护（1）操作人员应定期检查破碎机各部位，发现异常情况及时处理。
（2）定期对破碎机进行润滑保养，确保设备正常运行。
（3）定期对电气系统进行检查，确保安全可靠。
（4）定期对安全防护装置进行检查，确保其有效。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止破碎机运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，并采取必要措施进行救援。
破碎机安全操作规程完整破碎机是一种常用的机械设备，用于将大块物质压碎为较小的碎片。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下破碎机安全操作规程。
1. 操作前准备- 在操作破碎机之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和防护服。
- 检查破碎机的外观和各部件是否完好，如发现异常情况应及时报修。
- 清理周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
2. 开机前操作- 确保破碎机与电源断开连接，禁止在电源接通的情况下进行操控。
- 对破碎机进行必要的润滑和保养，以确保其正常运行。
- 检查破碎机的电气系统和传动系统是否正常，如有异常应停止操作并报修。
3. 开机操作- 操作人员应按照设备的启动顺序，逐步启动破碎机。
- 观察破碎机的运行情况，如有异常声音或振动应立即停止操作并检查故障原因。
- 禁止将过大物体或易燃物投入破碎机，以免造成设备损坏或事故。
4. 关机操作- 停止物料投入破碎机后，等待一段时间，确保破碎机内没有物料。
- 依次关闭破碎机的各项操作开关，切断电源，确保设备安全停机。
- 清理破碎机内的残留物，保持设备的清洁和卫生。
5. 日常维护保养- 定期清理破碎机内的积尘和碎片，防止设备堵塞和故障。
- 定期检查破碎机的各部件和连接件的紧固情况，如有松动应及时处理。
- 根据设备的维护手册进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
以上是破碎机的安全操作规程，请操作人员严格遵守，并定期进行培训和检查以确保安全生产。
如有其他问题，请咨询相关部门或专业人士。
注意：本规程仅为参考，具体操作应根据实际情况和设备要求进行调整。
破碎机操作工安全操作规程第一章总则为规范破碎机操作工的安全行为，减少事故发生，保障人身安全和设备设施安全，特制订本规程。
第二章安全教育1. 破碎机操作工在入职前必须参加安全操作培训并通过考核。
2. 破碎机操作工每年需参加一次安全操作培训，并接受安全知识考核。
第三章个人防护1. 每位破碎机操作工必须配戴防护帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套。
2. 长发人员要将头发束起，不得乱晃。
3. 操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。
第四章设备操作1. 破碎机操作工在操作前需检查设备的电源是否接地，是否有松动和破损的零部件。
2. 开机前应将设备的所有安全防护装置完好安装，确保不会存在意外启动的风险。
3. 操作过程中不得擅自更换或拆卸设备零部件，如有需要，须停机后工作。
4. 破碎机操作工须按照设备使用操作手册的要求进行操作，并提前做好操作计划和防范措施。
第五章工作环境1. 破碎机操作工必须熟悉工作环境的布局和设施，并清楚紧急疏散通道的位置。
2. 工作环境应保持通风良好，不得进行可燃、易爆、有毒等危险物质的操作。
3. 工作环境应保持整洁，不得堆放杂物，防止日常工具和废料成为绊倒、滑倒、坠落的危险隐患。
第六章操作流程1. 破碎机操作工须熟悉设备的启动和停止流程，并在操作前核实设备是否处于安全状态。
2. 在进行维修和保养工作时，须按照操作规程进行，切勿随意操作。
3. 操作过程中要做到专心致志，切勿分神或聊天，严禁与他人开玩笑。
第七章应急措施1. 在发生设备故障、异常或事故时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 破碎机操作工要具备基本的急救知识，能够快速正确地处理意外伤害。
3. 破碎机操作工要时刻保持与他人的沟通，及时汇报工作情况和设备运行情况。
第八章违规处理1. 对于严重违反本规程的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
2. 严重违反安全操作规程且导致事故发生的破碎机操作工将被移交给有关机关进行处理。
破碎机岗位工安全操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机岗位工作的安全，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》和相关安全操作规定，制定本规程。
第二章职责第二条破碎机操作员应严格遵守国家和企业的安全操作规程，负责破碎机的操作和维修工作。
第三章安全准备第三条作业之前，要检查破碎机的设备是否完好、安全装置是否齐全以及相关工具是否准备就绪。
第四条破碎机的周围应保持整洁，避免杂物堆放、积水等情况，以防滑倒和电器故障。
第五条作业前应将破碎机停止，切断电源，确保操作安全。
第六条作业前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条破碎机操作员应配备专业操作技能，不得擅自操作破碎机。
第八条彻夜破碎时，应配备充足的照明设备，确保操作的清晰可见。
第九条对于有异常情况、故障或危险隐患的破碎机，操作员应及时报告上级，不得强行操作。
第四章操作规程第十条破碎机操作员在操作前应详细了解设备的结构、性能以及操作流程，并经过正规培训。
第十一条操作员在操作过程中应注意以下事项：1. 操作前一定要确认机器的工作状态是否正常。
2. 破碎机设备启动前，必须先确认周围没有人员站立或工具杂物，以免危及他人安全。
3. 操作员应保持清醒的状态，不得饮酒、劳累过度或服用影响工作的药物。
4. 破碎机在运转时，操作员必须站在安全区域内。
5. 操作员不得随意更改破碎机的工作参数，如转速、破碎机的装置等。
6. 在清理破碎机内部时，必须先切断电源，然后使用专用工具进行清理。
第十二条操作员在操作过程中遇到异常情况时应及时报告，不得强行处理，以免造成更严重的事故。
第十三条破碎机停机后，操作员应及时切断电源，进行设备的检查和维护。
第十四条对于破碎机设备的保养和维护应按照操作手册的要求进行，不得随意操作。
第五章应急措施第十五条破碎机操作员应熟悉破碎机设备的应急停机开关的位置，以便在紧急情况下及时关闭设备。
第十六条如遇到破碎机设备故障或事故，应立即切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。
破碎机操作工安全操作规程第一条为确保破碎机操作过程中的安全，保护操作工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于破碎机操作工人，在进行破碎机操作时必须严格遵守。
第三条破碎机操作工人必须具备相关的操作技能和安全知识，在岗前应接受相关培训和考核，持有岗位操作证明，方可上岗操作。
第四条破碎机操作工人必须随身携带并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第五条在进行破碎机操作前，操作工人应仔细检查并熟悉设备的各项安全装置的运行情况，确保其完好有效。
第六条破碎机操作工人在操作时必须按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意改变设备的工作参数。
第七条破碎机操作工人在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第八条在发现破碎机出现异常声音、异味或振动等情况时，操作工人应立即停机检修，不得强行继续操作。
第九条破碎机操作工人在操作过程中，应保持设备周围的工作区域清洁整齐，防止杂物堆积和摆放违章物品。
第十条破碎机操作工人在操作过程中，应及时清理设备的积料和堵塞物，防止影响设备的正常运行。
第十一条破碎机操作工人在设备故障时，应立即上报维修人员进行维修，不得擅自拆卸或修理设备。
第十二条破碎机操作工人在设备停机或操作结束后，应及时切断电源并进行设备的检查和清理。
第十三条破碎机操作工人在操作过程中发生事故时，应立即停止操作，保护自己的人身安全，并及时报告上级领导。
第十四条破碎机操作工人发现设备存在安全隐患时，应及时上报安全管理人员，不得隐瞒或推诿。
第十五条对于违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分。
对于严重违规行为，将追究法律责任。
第十六条对于不符合安全操作要求的设备，应停止使用并及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
第十七条本规程的解释权归公司安全管理部门所有，并由安全管理部门进行监督和检查。
总结：破碎机操作工是生产线上的重要岗位，要求操作工在进行破碎机操作时，必须严格遵守安全操作规程。
破碎机岗位安全操作规程
《破碎机岗位安全操作规程》
一、岗位概述
破碎机是一种用于处理各种坚硬材料和废料的设备。
在操作破碎机时，需要严格遵守安全操作规程，以确保岗位安全。
二、安全操作规程
1. 对破碎机进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 在操作破碎机前，需要进行设备检查，确保所有的安全保护装置和安全设备处于正常工作状态。
3. 在操作破碎机时，必须戴好安全帽、耳罩和防护眼镜。
4. 操作人员在操作破碎机时，应该遵守相关的操作规程，禁止进行违章操作。
5. 在装料过程中，操作人员应该注意材料的均匀分布，以避免设备不平衡而引发事故。
6. 当发生设备故障或异常情况时，操作人员应该立即停止设备，通知维修人员进行检修。
7. 禁止在破碎机运行中进行设备维修和清理，必须在设备停止运行后才能进行维修和清理工作。
8. 对于未经培训的人员，禁止操作破碎机。
三、安全注意事项
1. 确保操作人员都接受了相关的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作过程中，需要时刻关注设备的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止设备并进行检修。
4. 对于新员工，应该进行安全操作规程的培训和考核，并在经过培训后才能进行独立操作。
以上就是关于破碎机岗位安全操作规程的相关内容，希望大家在工作中时刻遵守规程，确保岗位安全。
破碎机安全操作规程1000字
破碎机是一种常用的矿山、建筑、公路等工程中的设备，在使用过
程中必须注意安全，以下是破碎机的安全操作规程：
一、设备安全检查
在操作破碎机前，必须进行设备的安全检查，包括以下内容：
1. 检查电气系统，确保电源接线正确，电缆没有破损；
2. 检查传动系统，包括皮带、离合器、齿轮以及联轴器等，确保传
动顺畅；
3. 检查机器的移动及制动系统，保证机器稳定，并且制动力度适当；
4. 检查液压系统，包括液压油的流量和压力是否正常，液压缸及管
路是否出现渗漏等。
二、正确操作破碎机
1. 在使用过程中决不能将手插入破碎机内部；
2. 严禁在运转状态下进行维修保养；
3. 在加料时，必须停止破碎机的运转；
4. 严禁在电缆上拉扯，避免电缆受损；
5. 在破碎机运转时，要保证周围没有杂物，防止被卡住或者弹飞伤人；
6. 严禁利用部分或者全部人体来进行试验或者调整机器。
三、日常维护
1. 定期巡视机器，发现损坏的部件及时更换；
2. 定期加液压油，保证液压系统正常运行；
3. 定期检查电气系统的接线是否松动或破损；
4. 定期保养传动系统的皮带、齿轮、喇叭等配件；
5. 定期检查机器的制动系统，保证机器的制动效果。
以上是破碎机的安全操作规程，请操作人员务必遵循操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
破碎机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机工作人员的安全，防止事故的发生，根据《矿山安全法》等法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎机的使用和维护工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条破碎机工的操作人员、维护人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作、维护。
第四条破碎机工的操作人员、维护人员必须具有必要的操作和维护知识和技能，经过合格的安全技术培训和考核。
第五条组织破碎机工的操作人员、维护人员定期进行安全技术考核，必要时进行再培训。
第二章破碎机工作环境的安全第六条破碎机工作的场所应符合以下要求：1. 通风良好，无尘、无毒、无害气体；2. 平坦牢固，无杂物、积水；3. 工作区域有明确的标识和限制，禁止未经许可的人员进入；4. 照明设备良好，光线充足。
第七条破碎机工作的场所应配备必要的安全设施和防护措施，包括但不限于：1. 安全警示标识，明确工作区域的边界和禁止事项；2. 紧急停机装置，并明确位置和使用方法；3. 灭火器材和消防设施，并定期检查和保养。
第八条破碎机工作场所禁止存放易燃、易爆、腐蚀性物品。
第九条破碎机工作的场所禁止吸烟、饮酒、饮食等行为。
第十条破碎机工作的场所应保持整洁，不得有杂物堆放。
第十一条破碎机工作的场所应做到防尘、防毒、防噪声等，必要时应配备相应的个人防护用品和设备，如防尘口罩、防护手套、耳塞等，并且定期检查保养。
第三章破碎机的安全操作第十二条破碎机工的操作人员必须经过正规的培训和考核，获得破碎机操作证书后方可上岗操作。
第十三条破碎机工的操作人员禁止擅自调整破碎机的参数，如进料量、排料口尺寸等。
第十四条破碎机工的操作人员应按照破碎机的操作规程进行操作，严禁超负荷运行、锤击破碎机、用手接触破碎机内部等危险行为。
第十五条破碎机工的操作人员在操作前必须检查破碎机的传动装置、润滑系统、冷却系统等，确保正常运行。
第十六条破碎机在操作过程中，发现异常声音、振动等情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
破碎机安全操作流程一、操作流程1、经检查、证明机器与传动部位情况正常，方可起动。
2、开机：打开主控柜总电源开关，先启动输送系统，再启动二级粉碎机，打开仓门均匀投放物料，关闭仓门，启动破碎机。
起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除稳患，方可再次起动。
3、停机：关停破碎机，等待10分钟关停二级粉碎机，待二级粉碎机关停后，等待5分钟关停输送系统，最后关闭总电源。
二、注意及禁止事项1、电器使用 380V 电源，电源开关开启之前要确认设备周围没有其他闲散人员。
2、机器运转中，严禁用手触摸机械可动部分，或标示不可触摸的部位，或将手放进安全盖或安全挡板内部。
3、机器在工作当中，操作员应注意机器声音等是否协调，如有异响、异常振动、或温度及负荷等有损安全的征兆时，操作员要及时停机检查，并报告管理责任人，根据指示进行操作。
4、清洁、检查、保养维修时，必须先切断电源。
5、当机器在不明原因的情况下停止时，一定要得到技术员及管理责任人的许可才可以重新启动。
6、开关类或电子组件发生故障时，在修理尚未完成前，严禁重新启动机器。
7、在生产中使用的工具物件等，用完后必须整理到固定的存放地点。
一旦工具、螺钉、螺母、金属碎屑等金属类硬杂物混入料斗或破碎室，不仅会损坏刀具，还有可能引发产品质量问题，易卡死。
8、在生产中禁止取下安全罩和安全装置。
除了特别指示的部位外，不可对机器进行检修或调试。
机器上不可放置其他物品。
9、每天工作前检查机器各部位是否有松动、脱节现象，并定期给轴承部件加注润滑。
10、如果出现卡死情况，应及时关闭电源，并于厂家联系。
11、避免投料过多，应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
12、停机前应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料和二级细碎机及出料绞龙完全排空后，方可关闭电源。
13、加料时，推料的物品不可插入太深，更不可将手直接插入，如物料堵塞，严禁将手伸入料口，可用细木等推入。
颚式破碎机安全操作规程1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。
3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。
4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。
5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。
6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。
7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。
8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。
9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。
10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：①操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。
原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。
②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。
③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。
11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。
12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。
3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。
4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。
5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。
6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。
7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。
8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。
9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。
10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。
11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。
12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。
13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。
磁选机安全技术操作规程1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。
4、开车后，进行空运转试车。
查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。
5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。
6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。
7、遇下例情况之一时，即可停车处理：⑴电机温升超过60度；⑵严重堵管路；8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。
皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。
2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。
3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。
4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。
5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。
6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。
7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。
8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。
振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。
2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。
3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。
4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。
5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。
6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。
7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。
机械化运输设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。
二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
2、沿设备全长检查，处理“（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。
（2）检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。
（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。
（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。
传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。
（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。
（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。
3、停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。
三、工作中认真作到：1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。
2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。
开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。
1、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。
运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。
2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。
3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。
4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。
新的保险肖必须时标准的，严禁随便以螺栓、铁棒代替。
5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
6、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：1、停止设备运行，切断电源。
2、清扫设备及清理工作现场。
3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上，做好交班工作。
球磨机安全操作规程1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接记录，了解上班设备工作情况。
3、启动前的注意事项：①清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物，检查安全措施是否完善。
②检查体磨内及其危险点是否有人。
③检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。
④各个点润滑油必须加足。
⑤检查冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好。
⑥排除一切机械故障及电气故障，确认正常后方可启动磨机。
4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。
5、各润滑点至少4h检查一次。
6、每30分钟汇表电流值原始记录，如有异常，应停车进行检查。
7、除生产中正常维护外，还应该定期对重要部件进行维修，并作详细记录。
8、设备检修，必须断电，以保障安全检修，以免发生意外。
9、为保障设备连续正常运转，必须搞好计划检修，存储一定量的易损备品备件。
10、启动顺序：开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动喂料设备。
11、停机顺序：停止喂料设备——停止球磨机停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系统。
注意：当停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。
12、冬季时，若停磨时间较长，应该将水冷却系统的积水排出，以免冻裂球面瓦。
13、停磨后，每隔5~7分钟将磨转动半圈，直到球磨充分冷却为止，以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。
14、长期停磨，应该将钢球排出，以免磨体弯曲。
15、经常注意检查主轴承的瓦温，不得超过90摄氏度。
16、工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况如何。
17、检查地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换的衬板螺栓，要每隔数日检查并拧紧。
18、检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。
19、定期停磨检查：为了及时发现并清楚故障，以保证球磨机正常运转，除正常维护外，还要定期停磨，对重要部件（主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等）链接情况，磨损情况仔细检查。
检查出的缺陷，作适当处理并作详细记录。
20、冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内的润滑油放出加热后，在加入轴承内。
21、发生下列情况，必须停机检修：（1）主轴承振动过大时。
（2）主轴承瓦温超过规定值。
（3）衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。
（4）隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔，被堵塞时。
（5）磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。
（6）衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。
（7）减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。
（8）主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。
（9）大小齿轮合振动很大时。
22、磨机零件磨损到下列情况时，应该予以更换（1）衬板在厚度上磨损掉70%。
（2）衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必须更换新螺栓。
（3）主轴承球面瓦有漏水时。
（4）中空轴有裂纹时。
23、认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上，做好班中记录。
气割工钻工安全操作规程1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否。
