金属清洗剂配方

压铸铝拉白剂配方
压铸铝拉白清洗剂的配方：
1. 去离子水60%
2. 烷基苯磺酸钠5%
3. 烷基苯磺酸钾10%
4. 二乙烯三胺五醋酸四钠5%
5. 去离子水20%
配方成分的作用和特点：
1. 去离子水：是清洗剂的基础成分，能够有效地溶解铝制品表面的污物，起到清洁作用。

2. 烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸钾：是表面活性剂，能够降低表面张力，使清洗剂更容易渗透到铝制品表面，发挥清洗作用。

3. 二乙烯三胺五醋酸四钠：是螯合剂，能够与铝制品表面的金属离子结合，防止氧化反应的产生，起到防腐蚀作用。

金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂，用于去除金属表面的污垢，使其恢复光洁。

金属清洗剂可用于清洗各种金属材料，如铁、铜、铝、锡、锌等。

在制备金属清洗剂时，需要考虑安全性、环保性和清洗效果。

下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。

配方实例：1.成分：-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法：(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合，搅拌均匀。

(2)在搅拌的过程中，逐渐加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌直到溶解。

(3)然后加入双醇胺十六酸酯，继续搅拌均匀。

(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸，搅拌均匀后放置至少12小时。

3.使用方法：(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。

(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中，浸泡一段时间，时间可根据情况自行调整。

(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面，以去除污垢。

(4)清洗完毕后，将金属材料取出，用清水冲洗干净，并擦干水分。

注意事项：-在制备和使用金属清洗剂时，应佩戴手套、护目镜和呼吸器，以防止对人体造成损伤。

-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序，避免产生危险反应。

-使用金属清洗剂时，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

-清洗过程中，应使室内通风良好，防止有害气体积聚。

-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。

以上配方是一种金属清洗剂的示例，不同的情况下，根据金属的种类和清洗要求，成分比例可能会有所不同。

在制备和使用金属清洗剂时，务必遵循相关安全操作规程，并根据具体情况进行调整。

金属清洗剂配方分析金属清洗剂配方分析1.1背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。

在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。

此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。

目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。

溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。

氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。

因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。

随着氟氯烃(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。

1.2水基清洗剂概述一般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。

前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。

水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。

表面活性剂具有浮化、湿润、增溶、渗透、分散、防腐、络合等特性，在清洗液中起主要作用。

表面活性剂是一种两亲分子，当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。

这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属零件的湿润性。

在水溶液浸泡、撞击零件过程中，表面活性剂分子在水分子的吸引下，油污从金属零件表面脱离，起到清洗零件的目的。

当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成一层膜，降低油-水的界面张力。

当溶液中的表面活性剂分子达到一定浓度时，就会使油污在溶液中形成稳定的微小油污颗粒，形成溶解了油污的乳化液，达到清洗零件油污的目的。

1.3水基金属清洗剂原料选择水基金属清洗剂的主要成份是表面活性剂和无机助剂，为了避免金属在清洗过程中发生腐蚀，还须加入缓蚀剂，为了增强溶解性和促进金属表面污垢在水中的分离效果，还要加入一定量的助溶剂。

金属清洗剂配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（100％活性物） 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠）31.0共计100.0应用稀释度15～30克/升水注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。

配方来源Rohm-Haas Co.配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（非离子型） 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15～30克/升水注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。

配方三（轻垢型）（重量％）聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物） 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺（分散剂） 1.0水79.0配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂） 4.7壬基酚（9-10E，非离子型）7.8四硼酸钠（硼砂） 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品：水＝1：32（份）配方来源Rohm-Haas Co.配方五（低泡液体型）（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物（100％活性物） 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2：Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。

配方来源Rohm-Haas Co.配方六（中垢型）（重量％）无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0两性钠盐（100％活性物） 3.0纯碱24.0应用稀释度产品：水＝1：20（份）金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。

不锈钢清洗剂配方11种配方l不锈钢表面除挂灰液四则
化学方法配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
搅拌混合
适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。

配方5不锈钢槽喷洗剂
组分 A
组分 B
将表面活性剂先与3份温水预混。

本剂适用于铝和不锈钢的清洗。

配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。

配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。

本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得。

超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂单乙醇胺 8-10% 防锈剂苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂二钠 1-2% 络合剂水 70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠 1-3% /脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂柠檬酸钠 2-4% 络合剂三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂硅酸钠 2-4% 助洗剂尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂水 82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量: 1199.55熔点：41-45 °C(lit.)沸点：100 °C(lit.)闪点：>230 °F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。

是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。

这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。

[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。

n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。

n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。

n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。

n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。

n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。

[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。

当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。

金属除油清洗剂配制方法及应用原料配比（g/L）表1前处理液表2除油粉制备方法将各组分混合均匀即可。

原料配伍本品前处理液各组分配比范围为（g/L）：氢氧化钠3～100、磷酸钠30～50、碳酸钠25～40、焦磷酸钠10～15、硅酸钠5～10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加（O-15）3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。

所述助洗剂为乙二醇丁醚。

本品除油粉各组分质量份配比范围为：氢氧化钠25～250、磷酸钠300～320、碳酸钠210～300、焦磷酸钠40～55、硅酸钠30～50、三聚磷酸钠12～20、硫酸钠6～10、EDTA-2Na5～10、平平加（O-15）25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸钠80～120、乌洛托品1～2、聚醚20201～3。

在本品中，除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外，还有各种添加剂，如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等，其中，JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加（O-15）是表面活性剂。

而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分，是一种两亲分子。

当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成-层膜，降低油-水的界面张力，使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中；其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。

这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属表面的湿润性；最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。

因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中，表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透，将金属表面的油层挤离金属表面，使油滴快速进入水溶液中，油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液，而是浮在水面上。

不锈钢清洗剂配方11种不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。

配方2铬不锈钢（马氏体）酸洗工艺两则配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则配方4高效不锈钢酸洗膏首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品。

本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。

配方5不锈钢槽喷洗剂组分B把组分A和组分B混合，加水，配成6〜38g / L的清洗液即得本剂。

本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好配方6铝和不锈钢的清洗剂将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。

如果使用冷水，则应将表面活性剂先与3份温水预混。

本剂适用于铝和不锈钢的清洗。

配方7不锈钢酸洗剂本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50〜60 °C ,处理时间为30〜60min 。

配方8不锈钢表面氧化物清洗剂以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。

本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。

本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂。

配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂（一）工艺条件：温度为室温，时间60〜80s配方10不锈钢表面氧化膜的去除剂（二）工艺条件：温度为室温，时间90〜150s1. 生活如意，事业高升。

2. 前程似锦，美梦成真。

3. 年年今日，岁岁今朝。

4. 百事大吉，万事顺利。

5. 愿与同僚，共分此乐。

6. 事业有成，幸福快乐。

7. 生日快乐，幸福安康。

8. 幸福快乐，与君同在。

金属清洗剂制作方法金属清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学制剂，能够去除金属表面的污垢、油脂和氧化物，使其恢复光泽和良好的表面状态。

制作金属清洗剂的方法通常包括选择合适的化学品和配方，并进行必要的混合和测试。

下面是一种制作金属清洗剂的方法。

原料准备：1.磷酸二氢钠：用于去除金属表面氧化物。

2.氢氧化钠：用于调节酸碱平衡，并加强清洗效果。

3.阳离子表面活性剂：用于增加清洗剂的附着力并去除油脂污垢。

4.聚羧酸钠：用作分散剂，防止金属表面再结垢。

5.酒精：用于提高清洗效果并加速干燥。

步骤：1.将一定量的磷酸二氢钠溶解在适量的水中，搅拌均匀，形成磷酸二氢钠溶液。

2.再将一定量的氢氧化钠溶解在少量的水中，搅拌均匀，形成氢氧化钠溶液。

3.将磷酸二氢钠溶液和氢氧化钠溶液倒入一个容器中，搅拌均匀，并留意酸碱平衡。

4.加入适量的阳离子表面活性剂，并继续搅拌，让其均匀分散于溶液中。

5.最后，加入一定量的聚羧酸钠，继续搅拌，以防止金属表面再结垢。

6.这时，可以加入酒精以提高清洗效果，并加速溶液的干燥。

7.将制作好的金属清洗剂倒入一个容器中，并封存。

注意事项：1.在制作金属清洗剂时，应佩戴手套和保护眼镜，以防止化学品对皮肤和眼睛的刺激。

2.注意酸碱平衡，以免产生剧烈的化学反应。

3.制作金属清洗剂的容器应为耐腐蚀的容器，并注意储存条件，避免高温和阳光直射。

4.在使用金属清洗剂时，应先测试其对金属的耐受性，以免对金属表面造成损害。

5.在清洗金属时，应使用适当的刷子或布料，以防止划伤金属表面。

总结：制作金属清洗剂的方法是选择合适的化学品和配方，并进行混合和测试。

这种清洗剂的制作可以使用磷酸二氢钠、氢氧化钠、阳离子表面活性剂、聚羧酸钠和酒精等原料。

制作过程中需要注意酸碱平衡、安全使用化学品和储存条件，以及对金属的耐受性进行测试。

最后，制作好的金属清洗剂可以储存在耐腐蚀的容器中，以备使用。

清洗剂配方金属清洗剂配方一(重垢,低泡沫型)(重量%) 配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度 5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠 5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%) 配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%) 配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等 4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项. a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液相油污.水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828) (天津英特节能技术有限公司)去除;其他油污,油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗. b.防止零件被腐蚀.对于铜,铅,锌等易被腐蚀的零件及精密仪器,仪表的零件等,要选用接近中性,腐蚀性小,防锈能力强的清洗剂. c.要考虑清洗条件.若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂.以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂.采用机械清洗和压力喷淋时, 要选用低泡沫的清洗剂. d.注意清洗剂的浓度.清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高.一般浓度控制在3%-5%为宜.若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时, 则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂. e.要掌握好清洗剂温度.一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降.所以,每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围, 并不是温度越高越好. 特别是非离子型清洗剂, 当加热到一定温度时, 清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低.因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下. f.掌握清洗剂的使用时间.一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用 1 周-2 周.为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序.如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间. 《培训教材:实用金属化学清洗技术》:本书从清洗技术基础理论,金属清洗的现状与发展趋势出发, 介绍了金属清洗方法, 对金属清洗剂及其配方进行了重点阐述, 并用一定篇幅介绍了金属清洗剂研制方法的有关知识,对金属清洗测试方法做了简单的介绍.内容翔实,实用,具有实际指导意义.本书可供有关工程技术人员及从事金属清洗的工作人员参考. 金属清洗剂生产专利技术资料大全 1 CN200310106964.6 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 2 CN200410014014.5 金属清洗剂本发明公开了一种金属清洗剂, 由平平加,聚乙二醇,油酸,三乙醇胺,亚硝酸钠,水组成.本发明具有优良的清洗效果,可广泛应用于轴承,拖拉机,汽车,建筑工程机械,航空机械,纺织机械,化工机械等金属制件的清洗. 3 CN200510094240.3 高渗透性金属清洗剂及制备本发明是关于对金属清洗剂的改进,其特征是基本由油酸3-8%wt,癸二酸5-10%wt,一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺10-20%wt,40%含量的十二烷基苯磺酸钠5-10%wt, 阴离子或非离子型表面活性剂2-6%wt, 氟碳表面活性剂0.8-2%wt, 余量为水组成.本发明清洗剂,不仅具有低的表面张力和高的渗透力,5%浓度表面张力≤2.8Pa, 而且有极强的清洗, 除油效果和防锈性能, 完全可以替代汽, 煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗,除油.同时具有较强的抗乳化性能,使用基本不乳化,使用寿命长,并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min),大大低于行业标准(≤5ml/10min),尤其可用于高压清洗,可提高清洗效果,清洗效果优于行业标准,可以达到99%.本发明清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性,使用添加量少,清洗成本低,仅是汽,煤油的70%. 4 CN200410094006.6 清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂一种清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 5 CN200410094008.5 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:O π-10-3 份,EO-97 份,AES-5 份,TEA-5 份,PPG-7 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,香精和水50 份.本发明的优点是:1.脱油去污范围广,可与油污分离,清洗效果好.本发明可清洗不锈钢,低碳钢,铝及铝合金,铜及铜合金,高铁合金和镍合金等表面润滑油,压力油,金属加工液,研磨液等污垢.2.清洗能力强,速度快.3.可重复使用,无污染,具有防锈能力. 6CN200610039963.8 高效多功能金属清洗剂本发明公开的是一种高效多功能金属清洗剂,以磷酸和氧化锌为 A 料,以水,三聚磷酸钠,硫脲,酒石酸,乌洛托品,丁酮,硫氰酸钠,三乙醇胺,氟硅酸钠,氢氟酸,柠檬酸,亚硝酸钠,op-10,JFC 和酒精为 B 料,以其所说 A 料各组分按一定重量配比经复配反应后,加入一定重量配比的 B 料各组分经搅拌而成为主要特征.本发明集除油,除垢,防锈,防腐,钝化,缓蚀,渗透,磷化八合一功能于一体,具有金属清洗效果好,工件表面质量好,工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效.本发明是一种无污染环保型多功能金属清洗剂. 7 艺CN200610046970.0 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工艺是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%;三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂; C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚, 脂肪醇聚氧乙烯醚, C12 乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III;溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃. 几种表面活性剂协同作用, 是通过润湿, 渗透, 乳化, 分散, 增溶等性质实现的. 8 CN200710055402.1 多功能多元金属清洗剂本发明涉及一种多功能多元金属清洗剂,以十二烷基乙二酰胺,十二烷基醇巨氧乙烯9 醚,葡萄糖酸钠,钨酸钠,苯并三氮唑,乙醇,无离子水为料,经复配而成.本发明具有高清洗度,高防锈力,低泡,低温清洗性能,同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属,工艺简单,应用范围广泛,在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐,也不含生物难以降解的表面活性物,无环境污染等特点. 9 CN200710025061.3 一种镀锌金属清洗剂本发明公开了一种镀锌金属清洗剂,包括有机络合剂,邻菲罗啉,水,有机络合剂,邻菲罗啉,水的重量比为3-10:0.005-0.04:100;本发明与现有技术相比,具有对金属镀锌层的腐蚀率小,除垢时间适中,主清洗剂可以回收利用的特点. 10 CN200610046964.5 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂环保型高浓缩低泡防锈金属清洗是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%; 三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚,C12 脂肪醇聚氧乙烯醚,乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III; 溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃.几种表面活性剂协同作用,是通过的润湿,渗透,乳化,分散,增溶等性质实现的. 11 CN94102086.X 多功能金属清洗剂多功能金属清洗剂涉及一种专用于清除金属表面油污和锈斑的清洗剂,由磷酸,硝酸锌,十二烷基苯磺酸钠,酒石酸和水按适当的比例混合配制而成,十二烷基苯磺酸钠主要用于清除金属表面油污,磷酸用于清除金属表面的锈斑,磷酸和硝酸锌在酒石酸的作用下可在金属表面形成锌质磷化膜,以防止再次形成锈斑.本发明配制工艺简单, 使用简便,去油,除锈和防锈三个步骤一气呵成,简化了清洗工艺,降低了成本. 因此,本发明特别适于用作金属表面清洗剂. 12 CN91106709.4 一种酸性水基金属清洗剂酸性水基清洗剂含有醇酸,烷基磷酸酯和硫酸盐.该清洗剂通用于硬钎焊件及铝合金气焊件的清洗.具有配制成本低,清洗效率质量高及不会造成公害等优点,所以在机械制造行业的应用前景极佳. 13 CN92109146.X 水基金属清洗剂本发明属于水基金属清洗剂,这种清洗剂的组成及配方为:聚氧乙烯缩合物10%,磺酸盐5%,碳酸钠7%,硅酸钠5%,乌洛托品40%,三聚磷酸钠22%,羧甲基纤维素1%, 元明粉10%.该清洗剂除油效果好,成本低,操作方便,广泛用于黑色,有色金属的除油清洗. 14 CN01115063.7 高效金属清洗剂一种高效金属清洗剂,它由以下配方组成(重量百分数): OP-101～5%,6501 1～5%,JFC 1.5～5%, 聚醚2020 1～5%,亚硝酸钠5～10%,三乙醇胺5～10%,其余为水.本发明具有低泡, 高效(清洗率在90%以上),对金属表面无腐蚀(防锈性达到0 级),稳定性好, 无污染(无磷和铝)的优点. 15 CN01115064.5 高效金属清洗剂一种高效金属清洗剂,它由以下配方组成(重量百分数): 平平加0.5～2%,6501 1～10%, 油酸三乙醇胺1～5%, 亚硝酸钠1～10%,三乙醇胺1～10%,其余为水.本发明具有低泡,高效(清洗率在90%以上),对金属表面无腐蚀(防锈性达到0 级),稳定性好,无污染(无磷和铝)的优点. 16 CN02109268.0 强力润滑金属清洗剂本发明涉及一种强力润滑金属清洗剂,其特征在于:乳油表面活性剂采用VulcAN 喔肯,DAS TECH iNC(株) 达斯泰克,Quokerchemical 奎克,按重量的百分比在乳油表面活性剂内加入0.01～0.08%的助洗剂Na<sub>3</sub>po<sub>4</sub>配制而成的.本发明强力润滑金属清洗剂提高了对金属清洗的洗涤性和润滑性及外相粘度, 具有分散油相,减少蚀度延长寿命的作用.可以降低油耗,减少成本,提高钢板光洁度,缓解pH 值,减少铁粉量,增强清洁度. 17 CN200610096770.6 一种酸性金属清洗剂本发明向人们公开了一种配方简单, 容易油污的酸性金属清洗剂, 该配方重量百分比为, 磷酸5-7%, 乙二醇丁醚5-9%, 烷氧基化直链烷醇4-6%, 余量为水; 该配方的制备步骤为: 常温下,在 1.5 吨的耐酸缸里先加入一定量的水,在搅拌中加入一定量的磷酸, 加入一定量的乙二醇丁醚,加入一定量的烷氧基化直链烷醇,加余量的水混合, 再搅拌10 分钟,打开阀门罐装,每桶 5 公斤;广泛用于去除有色金属表面油污的工业化工产品. 18 CN200610096772.5 低温金属清洗剂本发明向人们公开了一种无需加温,除油污强的低温金属清洗剂,该配方中含有月桂基甲基氧化胺,油酸羟乙基咪唑啉,丁二醇,二甲苯磺酸钠,乙二醇四乙酸,异丙醇,其中月桂基甲基氧化胺具有清洁作用,油酸羟乙基咪唑啉对除油具有特效,丁二醇具有柔软金属表面油污的作用,二甲苯磺酸钠具有使金属表面油污脱落的作用,乙二醇四乙酸用于洗涤剂中起辅助除油作用, 异丙醇在本发明配方中起各原料间的调节作用, 广泛用于日常五金的金属表面油污工序及金属表面磷化,钝化的前道工序. 19 CN200810019187.4 多功能钢材专用金属清洗剂本发明涉及一种对大批钢材进行清洗的多功能钢材专用金属清洗剂. 该金属清洗剂是以磷酸,酒石酸钠,硫酸钠,0P-10,SPAN-80,咪唑啉,磷酸锌,乌洛托品,硫尿, 磷酸三丁酯, EDTA 二钠及乙二醇为原料, 与水复配而成. 该清洗剂不仅成本低, 效率高,并且其工作环境无酸雾出现,不会污染操作环境,其废液无污染公害, 可加温操作也可常温下操作, 符合流水线生产的工艺要求, 它可以加水稀释使用, 也可以续补液使用,可大大降低使用成本,使用安全,方便,高效.。

金属清洗剂配方范文以下是一种常见的金属清洗剂配方：成分：1.碱性清洁剂：适量2.去污剂：适量3.乳化剂：适量4.稳定剂：适量5.脱气剂：适量6.缓蚀剂：适量7.螯合剂：适量8.助剂：适量9.溶剂：适量10.清水：适量步骤：1.在一个容器中加入适量的清水，并将容器放在安全的地方。

2.将碱性清洁剂、去污剂、乳化剂、稳定剂、脱气剂、缓蚀剂、螯合剂、助剂和溶剂依次加入到容器中。

3.使用搅拌器将以上的成分搅拌均匀，直到形成黄色的混合液体。

4.检查混合液体的酸碱性，如果需要，可以添加少量的碱性或酸性调节剂来调整pH值。

5.如果配方中涉及到有害物质，如有机溶剂，应该采取适当的安全措施，如通风或戴防护手套。

6.使用金属清洗剂时，将金属部件浸泡在混合液体中，或者使用刷子或喷雾器将混合液体涂抹在金属表面。

7.用清水将金属部件冲洗干净，确保清除所有残留的清洗剂和污染物。

8.最后，用干净的布或纸巾将金属表面擦干。

需要注意的是，不同金属材料的清洗方式和清洗剂配方可能会有所不同。

在使用金属清洗剂之前，应该仔细研究和了解金属的特性，并根据实际情况选择合适的清洗剂和使用方法。

此外，金属清洗剂应储存在防潮、防火和远离儿童的地方，避免暴露在阳光直射下。

在使用过程中，应注意个人防护，如戴眼镜、手套和口罩，以免对皮肤、口腔和眼睛产生不良影响。

总之，金属清洗剂是一种重要而有效的产品，能够帮助清洁和维护金属材料的表面。

通过合理的配方和正确的使用方法，可以获得更好的清洁效果并延长金属的使用寿命。

不锈钢清洗剂配方种不锈钢是一种常见的金属材料，具有高耐腐蚀性和美观度。

然而，长期使用后，不锈钢表面可能会出现污渍、水垢、厨房油渍等，影响其外观和光泽。

为了保持不锈钢的清洁和亮度，可以使用不锈钢清洗剂。

下面是11种不锈钢清洗剂的配方，可根据需要自行选择和调整：1.柠檬汁和小苏打：将柠檬汁和小苏打混合成糊状，在不锈钢表面擦拭，然后用清水冲洗干净。

2.白醋：将白醋稀释后，用棉布蘸取，擦拭不锈钢表面，再用清水冲洗干净。

3.氢氧化钠溶液：将适量的氢氧化钠溶解在水中，将溶液涂抹在不锈钢表面，静置片刻后用清水冲洗干净。

4.氨水：将适量的氨水与水混合，在不锈钢表面擦拭，然后用清水冲洗干净。

5.柠檬酸和水：将柠檬酸溶解在水中，用棉布蘸取溶液，擦拭不锈钢表面，最后用清水冲洗干净。

6.双氧水和小苏打：将适量的双氧水和小苏打混合成糊状，涂抹在不锈钢表面，静置片刻后用清水冲洗干净。

7.氨水和酒精：将适量的氨水和酒精混合，在不锈钢表面擦拭，再用清水冲洗干净。

8.柠檬酸和氢氧化钠：将柠檬酸和氢氧化钠溶解在水中，涂抹在不锈钢表面，静置片刻后用清水冲洗干净。

9.含氟洗洁精：将适量的含氟洗洁精稀释在水中，用棉布蘸取溶液，擦拭不锈钢表面，最后用清水冲洗干净。

10.重碳酸钠：将重碳酸钠溶解在水中，用棉布蘸取溶液，擦拭不锈钢表面，然后用清水冲洗干净。

11.牛奶：将适量的牛奶倒在不锈钢表面，用棉布擦拭，然后用清水冲洗干净。

以上是一些常见的不锈钢清洗剂配方，可以根据自己的情况选择和尝试。

在使用清洗剂时，建议先在不锈钢表面不明显的地方进行测试，以确保不会对不锈钢产生不良影响。

同时，在清洗过程中需要注意防护，避免剂液接触皮肤和眼睛。

金属清洗剂配方工艺技术一种金属清洗剂的配方工艺，机械零件在加工过程中使用了大量的冷却液或润滑液，这些液体含有油性物质，在零件的表面会有一定量的残留，对零件的电镀或涂层处理产生一定的影响，有的在装配前也必须清洗去除。

由鉴于此，本技术确有必要提供一种金属清洗剂，以解决上述问题。

本技术提供一种金属清洗剂，其包括以下质量份的原料：乙醇酸10-20份、苹果酸1-6份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、柠檬酸钠1-5份、硅酸钾0.2-0.4份、硫酸钾0.3-0.8份和水65-75份。

基于上述，它包括以下质量份的原料：乙醇酸14-18份、苹果酸3-5份、十二烷基苯磺酸钠6-8份、柠檬酸钠4-5份、硅酸钾0.2-0.3份、硫酸钾0.5-0.6份和水68-72份。

上述金属清洗剂的制备方法是将配方量的各组分混合，搅拌均匀即得。

与现有技术相比，本技术提供的金属清洗剂中的乙醇酸、十二烷基苯磺酸钠、苹果酸、甲基纤维素以及其它组分在发挥各自清洗主要的同时，还其他组分产生协同作用，使得清洗效果更为突出。

乙醇酸羟分子中既有羟基又有羧基，兼有醇与酸的双重性不但是一种清洗效果比较好的清洗原料，还可以用作生物降解材料，可以降解机械零件上的油性物质，同时由于羟基乙酸含有羟基和羧基的特殊结构，可与金属阳离子通过配位键形成亲水螯合物，可以有效去除污染体系中的金属离子，同时对铁氧化细菌的生长具有明显的抑制作用，可用作杀菌剂。

柠檬酸钠、硅酸钾因能有效的束缚水中所含的硬度离子，使水得到软化，从而使得表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的发泡性发挥最大效用。

甲基纤维素有良好的分散、润湿能力，它与硫酸钾能协同乙醇酸、十二烷基苯磺酸钠将污染物从金属表面、脱落并悬浮于清洗液中。

因此，本技术提供的金属清洗剂对金属无损害；用法简单，在常温下即可使用，去污力强，能够去除在加工过程中机械零件表面产生的残留物质；同时还具有杀菌的作用，防止细菌滋生。

具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。

不锈钢清洗剂配方11种配方l不锈钢表面除挂灰液四则
化学方法配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
搅拌混合
适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。

配方5不锈钢槽喷洗剂
组分 A
组分 B
将表面活性剂先与3份温水预混。

本剂适用于铝和不锈钢的清洗。

配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。

配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。

本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得。

不锈钢清洗剂配方11种配方l 不锈钢表面除挂灰液四则不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。

配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则配方4高效不锈钢酸洗膏首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品。

本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。

配方5不锈钢槽喷洗剂组分 A组分 B把组分A和组分B混合，加水，配成6～38g／L的清洗液即得本剂。

本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好。

配方6铝和不锈钢的清洗剂将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。

如果使用冷水，则应将表面活性剂先与3份温水预混。

本剂适用于铝和不锈钢的清洗。

配方7不锈钢酸洗剂本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。

配方8不锈钢表面氧化物清洗剂以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。

本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。

本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂。

配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂(一)工艺条件：温度为室温，时间60～80s。

配方l0不锈钢表面氧化膜的去除剂(二)工艺条件：温度为室温，时间90～150s。

配方ll 去除不锈钢表面氧化膜炭黑烧结物不锈钢表面处理技术、不锈钢表面处理工艺配方及设备1、TiO2纳米光催化不锈钢和钛纤维丝条及其制备方法2、表面改性的不锈钢3、表面含铜抗菌不锈钢及其制造工艺4、表面亮度和耐蚀性优良的奥氏体不锈钢及其生产方法5、剥离不锈钢表面氧化层的化学液6、不锈钢板冷轧机轧制油回收装置7、不锈钢板喷砂彩绘工艺8、不锈钢半色调腐蚀成象工艺9、不锈钢表面电化学氧化处理方法10、不锈钢表面钝化成膜技术11、不锈钢表面防氢渗透层的制备方法12、不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法13、不锈钢表面化学抛光用浴液14、不锈钢表面化学抛光浴液及方法15、不锈钢的电解快速除鳞方法16、不锈钢的防腐处理剂及防腐处理方法17、不锈钢的中性盐电解液的处理方法18、不锈钢低温化学着色工艺19、不锈钢电化学研磨(抛光)方法20、不锈钢精炼剂及其用于熔炼不锈钢的方法回答者：shu_biao|二级| 2011-3-18 08:53 |检举四、不锈钢表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。

配方I 不锈钢表面除挂灰液四则
不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。

配方2铬不锈钢（马氏体）酸洗工艺两则
配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
配方4高效不锈钢酸洗膏
首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品
本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。

配方5不锈钢槽喷洗剂
组分A
组分B
把组分A和组分B混合，加水，配成6〜38g / L的清洗液即得
本剂
本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好
配方6铝和不锈钢的清洗剂
将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。

如果使用冷水，
则应将表面活性剂先与3份温水预混
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。

配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50〜60 °C ,处理时间为30〜60min 。

配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。

本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。

本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂
配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂（一）
工艺条件：温度为室温，时间60〜80s
配方10不锈钢表面氧化膜的去除剂（二）
工艺条件：温度为室温，时间90〜150s
配方II 去除不锈钢表面氧化膜炭黑烧结物。

钢铁除锈清洗剂配方、制作方法和使用说
明
钢铁除锈清洗剂有哪些成分?钢铁除锈清洗剂有较强的除锈能力和较好的去污效果，可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。

在此，就给朋友们介绍一下钢铁除锈清洗剂配方、制作方法和使用说明。

一、配方(份)
硫酸50
盐酸75
食盐250
硫脲5
水750
二、制作方法
在搅拌条件下，把盐酸和硫酸缓慢加入水中，充分搅拌。

再把食盐和硫脲加入其中，搅拌溶解，混合均匀后即可使用。

三、使用说明
使用时，将此清洗液喷射到欲除锈的钢铁表面上，待过半小时左右以后，用水冲洗干净，再用稀碱水溶液冲洗，继之用干净水洗至中性，再行吹干，再进行钝化处理。

以上内容就是有关钢铁除锈清洗剂配方、制作方法和使用说明的简单介绍，文章仅供参考，希望能够帮助到有兴趣的朋友们。

1。

对金属清洗，一是除油，二是除锈。

清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。

表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。

如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。

常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。

有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。

这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。

消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。

通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。

②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。

③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。

总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。

除锈现时多采用酸性除锈剂。

含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。

为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。

目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。

金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。

如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。

说明使用浓度：7.5～15g/L。

碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。

说明 PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。