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三峡右岸地电压力钢管焊接作业指导书一、工程简介三峡右岸地下电站压力钢管共6条, 每条钢管分为49节, 由下水平段、锥管过渡段、下弯段、斜直段四部分构成, 下水平段管口直径为12.4m, 斜直段管口直径为13.5m, 下水平段、锥管过渡段、止推环采用强度级别为60kgf/mm2级旳高强钢, 下弯段和斜直段采用强度级别为50kgf/mm2级旳16MnR钢（板厚36mm）, 加劲环、阻水环为Q345C钢（板厚34mm）, 与下弯段相接旳三节锥管过渡段板厚依次为42.48、54mm, 下平段其他钢管板厚为60mm, 每条钢管制造、安装旳焊缝熔敷金属量约23.17吨。
二、编制根据1.招投标文献；2.DL5017-93《压力钢管制造、安装及验收规范》；3.02E515-1.05.00《地下电站引水压力钢管设计图》；4.SL36-92《水工金属构造焊接通用技术条件》；5.SD-84《水工建筑物金属构造焊接技术规程》。
三、焊接质量规定1.焊缝分类:①一类焊缝: 钢管管壁纵缝；凑合节合拢环缝。
②二类焊缝: 钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环旳对接缝；止推环旳组合焊缝。
3.焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检查合格, 且焊接完毕24h后来进行。
②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相称旳人员承担；焊缝质量评估应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证旳人员担任。
③无损探伤措施和比例:纵缝: 50%UT；10%RT；环缝: 50%UT；凑合节合拢缝: 100%UT；50%RT④无损探伤评估原则:a、射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》原则评估, 一类焊缝Ⅱ级合格, 二类焊缝Ⅲ级合格；b、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果旳分级》原则评估, 一类焊缝BI级为合格, 二类焊缝BⅡ级合格；c、在焊缝局部探伤时, 如发既有不容许缺陷, 应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤, 如经补充探伤仍发既有不容许缺陷, 则应对该焊工在该条焊缝上所施焊旳焊接部位或整条焊缝进行探伤。
压力钢管制作作业指导书1、技术资料1、压力钢管的制造应具备下列资料：（1）、设计图样和技术文件。
（2）、主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。
（3）、有关水工建筑物的布置图。
2、压力钢管的制造应按设计图样和有关的技术文件进行；当有修改，应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。
二、材料1、压力钢管使用的钢材应符合设计文件规定。
钢板的性能和表面质量应符合现行的有关规定，并应具有出厂质量证明书。
2、钢板存放应避免雨淋、锈蚀。
钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。
3、焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应达到国家相关标准规定要求。
4、碳弧气刨用的碳棒应符合GB12174的规定。
5、焊接、切割用气体，质量应符合相关国家标准规定的质量要求。
三、压力钢管制造1、所有到货钢材均应进行抽样检验，每批钢板抽样数量为2%，且不小于2张。
每批钢材入库验收时，向监理工程师提交产品质量证明书。
2、钢板划线的要求：项目极限偏差mm宽度和长度±1对角线相对差2对应边相对差1矢高（曲线部±0.5分）注：所用的钢卷尺精度不低于二级3、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂线上，与上述轴线圆心夹角应大于10度，且相应弧线距离应大于300㎜及10倍管壁厚度。
4、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于300㎜。
5、在同一管节上，相邻纵缝间距不应大于500㎜.6、环缝间距，直管不宜小于500㎜，弯管、渐变管等结构不宜小于下列各项之最大值：（1）、10倍管壁厚度。
（2）、300㎜.（4）、3.5√rδ,r为钢管半内径，δ为钢管管壁厚。
7、碳素钢、低合金钢钢板，划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。
8、高强度钢板上，不得用锯和凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。
但在下列情况，深度不大于0.5㎜的冲眼标记允许使用：（1）、在卷板内侧表面，用于校核划线准确性的冲眼。
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。
0m变为φ7。
0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。
4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。
4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。
146m.1。
2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2。
1 施工准备2.1.1 施工技术准备2。
1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理，然后登记.按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1。
1。
2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要。
2.1。
1。
3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2。
1。
1。
4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1。
2 施工设施准备根据施工现场情况,准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2。
2 土建安装部位交接验收2。
2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93的规定。
2.2。
2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求.2.2。
3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2。
3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录.2。
3。
1。
2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录,收集整理备查。
2。
3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施;对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施.2。
3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017—93中表4。
四川阿坝州理县梭罗沟一级水电站压力钢管下穿公路段作业指导书编制单位：邛崃水电梭罗沟一级水电站项目部编制时间：二O一一年七月三日1. 工程概况梭罗沟一级电站压力钢管穿越公路段，在梭罗沟与毕棚沟汇水区域内，位于毕棚沟桥上游30余米处，其压力钢管直径为2m，外包砼0.6m，设计该段施工长度30米，主穿公路长度10米左右，该公路是通向毕棚沟旅游景点的主公路，施工不得影响主公路的正常运行。
隧洞设计顶板离公路路面最低覆盖厚度大致为: 6.2m；隧洞顶板设计高程：2282.3，公路高程：2288.5。
4．主穿公路长度10米，总长度3+831.2—3+816.1至山脚;2．施工作业目及方案2.1 作业目的1．安全下穿主公路，不允许断道施工，而在施工时不得造成公路塌陷、变形及沉降；2．不得影响公路的正常营运；2.2 施工方案1．采用自进式锚杆超前支护及注浆施工工艺预加固下穿公路地层，改变公路下方地层围岩结构特性，加强地层的自稳能力；2．采用钢支撑、锚、网喷进行临时支护；3．施工工序及方法施工工序：地面工程，第一榀刚支撑制安，第一排自进式锚杆施工，第一排锚杆内注浆，开挖（同时对开挖过程中的局部漏渣部分楔入插筋）出渣，立第二榀刚支撑并打锁脚锚杆，刚支撑纵向连接，浆砌石回填塌空区，第二排自进式锚杆施工，第二排锚杆内注浆（2m长锚杆除外）（锁脚锚杆必须注浆），挂网喷射混凝土，进入下一个循环。
3.1 地表开挖及处理方法3.1.1地面工程1. 地表开挖根据压力管道设计的地板高程（低于设计开挖底板高度30cm）及轴线开挖，轴线左右两边边坡形成自稳边坡，开挖宽度底宽为5.2米，开挖尽量靠近公路边缘但不影响公路路基的稳定位置。
2. 安全保护墙施工开挖完成后及时采用埋石混凝土浇筑安全挡墙，保证公路的堡坎和施工安全。
3.1.2刚支撑施工1. 刚支撑布置：第一榀刚支撑为了满足承重需要，用两榀并联焊接为一榀，以后采用单榀。
刚支撑间距为50cm。
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
天津二十冶建设有限公司质量体系文件GDGY-A-19-2008压力管道安装动力管道安装作业指导书2008年1月1日发布2008年1月10日实施编制：技术质量科审批：杜军科动力管道安装作业指导书GDGY-A-19-2008 1 适用范围1.l 本作业指导书适用于GD类压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本作业指导书外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 引用标准《电力建设工程施工规范管道篇》 DL 5031-20093 施工准备3.1 材料、机具准备3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。
3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。
3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。
3.2 技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。
3.2.2 施工开始前，应由项目部技术负责人组织与配管有关的专业进行图纸会审，并填写图纸会审记录。
3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。
3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。
3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。
3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。
施工技术文件包括施工组织设计（施工方案）和施工作业设计。
3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装技术人员负责编制施工方案或施工作业设计。
钢管安装作业指导书批准：审核：编制：XXXX二零年月一、工程概况本工程为辽西北供水工程四段）六标的分项工程，主要分为钢管安装工程和防腐补口、补伤工程。
整个工程作业环境为野外作业。
钢管安装工程中包含钢管入场报验、钢管吊装、钢管对接、钢管临时支架制作安装、钢管焊缝焊接、成品检测验收共六项作业内容。
防腐补口、补伤工程包含原材料入场验收、焊缝两侧补口、管壁局部补伤、成品检测验收四项作业内容。
本工程钢管安装是指本合同施工图纸所示的钢管及管件的安装主体钢管：DN3800）和部分小管径钢管及管件构筑物井室内小口径钢管）的安装。
主管道为DN3800加劲环钢管，标准节长度为6m，重量约14.87t/节。
主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。
壁厚在20mm～26mm之间。
工程除以上主管道外，还有检修阀井内主管道的旁通钢管及管件DN800、DN500）、空气阀井内与主管道连接的管件、主管道至排水阀井内排水阀前的钢管及管件DN1000、DN800、DN500）等小管径的焊接。
该部分管道主要是普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm～18mm之间。
二、参照标准及规范1、SL432-2008 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》2、GB/T 9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》3、GB/T5616-2006 《无损检测应用导则》4、GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》5、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》6、GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》7、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》8、GB/T17493-2008 《低合金钢药芯焊丝》9、JB/T10375-2002《中华人民共和国机械行业标准》10、GB/T11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接头X射线照相》12、JB/T 6064-2006 《无损检测渗透检测用试块》13、本工程相关的施工图纸和下发文件三、钢管安装部分1、钢管入场检验管道安装前，应进行管道编号、型号等进行检查并记录，保证管道的直径、覆土深度、工作压力、质量外观等符合设计图纸要求：1）钢管入场应附有出厂质量证明书，如果出厂质量证明书的时间和施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行实验鉴定，鉴定合格后方可使用。
压力管道安装焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。
2.3.1.5 伸缩节、滚轮等附件应有妥善保护。
2.3.2装箱零部件开箱、清点验收2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表对装箱的零部件进行开箱、清点验收，并作好验收记录。
2.3.2.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附有的装箱清单内容一致。
2.3.2.3观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
2.4 运输2.4.1 从钢管厂到安装现场的运输2.4.1.1 中小直径钢管体积小、重量轻，运输可采用载重汽车运输2.4.1.2 大直径钢管，根据地形条件的不同，可采用平运或立运等不同的方案。
2.4.1.3 瓦片的运输可采用专用托架等方案。
2.4.2 洞内埋管在钢管洞内运输2.4.1.1 运输前的准备因洞内埋管无法直接使用吊车就位，需要采用有轨运输1) 压力钢管安装前，首先布置砼或钢支墩，用于支撑钢管重量。
①横向跨距一般为0.6~0.7D(钢管直径)；②支墩纵向布置：在始装节每节设一对，其它管节每2~3节设一对；③支墩尽量对正加劲环，支墩上一般应预埋钢板，并铺设钢轨，钢轨一般采用43kg/m(或其它规格)，轨顶距加劲环50~80mm。
混凝土墙式支墩每隔4~5m 应留出一个过人孔。
2) 测量控制点应设置牢固，并用红铅油标示清楚，分别设在始装节两端、弯管起止端的左右中心及下中心处。
其它管节则每隔10m左右设置一个控制点。
3) 搭设脚手架及行人爬梯，设置安全网和防护栅栏，钢管较长时可采用活动式台车，以减少搭设脚手架的工作量。
4) 设立明确可靠的联络讯号。
5) 钢管较长时，应采取有效的通风排烟措施，排除烟尘。
2.4.2.2 下弯管和斜管洞内运输一般都是由闸门井或上中游施工支洞运入，采用轨道下滑就位。
如闸门井正在施工，钢管无法运入，为使下弯管提前安装，可改从厂房通过下平段从下往上运入。
2.5 安装2.5.1 埋管安装2.5.1.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。
2.5.1.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。
2.5.1.3 始装节从铺设好的轨道运输至安装部位，采用手拉葫芦等进行安装；坝内埋管安装时为加快安装进度，可适当选择第二首装节进行安装。
2.5.1.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。
始装节安装应符合DL5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过±5mm。
始装节两端管口垂直度偏差应不超过±3mm。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.1.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。
2.5.1.6 其它管节安装应符合DL5017-93中的表 5.1.2的要求。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.1.7 压力钢管安装检验合格后，作业人员按焊接工艺卡要求的规范和顺序焊接，需要预热的焊缝按DL5017-93中的表6.3.12执行。
焊接质量应符合DL5017-93中的表6.4.1的要求。
2.5.1.8 焊接完成，检验合格后，由探伤人员根据图纸要求和探伤工艺卡要求对焊缝进行探伤检查，探伤方法和探伤比例应符合设计要求和DL5017-93中的表 6.4.4的要求，并根据GB3323-87（射线探伤）和GB11345-89（超声波探伤）的要求对焊缝评定等级和确定缺陷。
2.5.1.9 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。
2.5.1.10 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。
如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。
2.5.1.11 当焊补的焊缝需要预热和后热时按DL5017-93中的6.3焊接的基本规定和工艺要求中的相应规定执行。
2.5.12 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。
2.5.13管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。
如需预热、后热，则按6.5.3条规定进行。
焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。
对高强钢还应用磁粉或渗透检查。
2.5.14在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。
2.5.2 明管安装2.5.2.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。
2.5.2.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。
2.5.2.3 始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。
2.5.2.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。
始装节安装应符合DL5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过±5mm。
始装节两端管口垂直度偏差应不超过±3mm。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.2.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。
2.5.2.6 其它管节安装应符合DL5017-93中的表 5.1.2的要求。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.2.7 焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。
2.6 补漆可在钢管全部安装完后补漆。
如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。
2.7 压力钢管水压试验2.7.1 水压试验准备2.7.1.1 钢管及钢管上的各种设备和附件的均按设计要求安装调试完备并经初步验收；2.7.1.2 试验用的封头及成套试验设备（如各种泵、阀与压力仪表等）以安装且符合要求；2.7.1.3 所有的钢管观测设备安装和调试完必经初步验收；2.7.1.4 管道沿线有专人监视、记录，并有可靠的通讯联络设施。
2.7.2 水压试验范围及压力值2.7.2.1 当设计有要求时应作水压试验。
2.7.2.2 下列岔管应作水压试验：1）首次使用新钢种制造的岔管；2）新型结构的岔管；3）高水头岔管；4）高强钢制造的岔管；2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。
2.7.2.4 明管一般应作水压试验。
作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不做水压试验。
如单节明管符合上述要求，也可不做水压试验。
2.7.2.5 水压试验的试验压力值应按图样及设计技术文件规定执行。
2.7.3 水压试验程序2.7.3.1 充水。
正式充水前要作好初始记录（包括气侯条件、钢管及镇墩的应变和移位情况等）；2.7.3.2 开启上封头处顶部的排气阀进行充分排气，直到排气阀开始溢水，方能关闭排气阀。
一般应停留足够的时间，记录所有监测数据，包括是否有射水、漏水或渗水等异常（如有问题应及时消除隐患）；2.7.3.3 用高压泵进行加压试验。
一般应根据试验压力事先确定详细的分级加压方案（包括分级数、分级压力值、每级停留时间、测量项目以及出现异常时应采取的紧急对策等）；2.7.3.4 试验结束后，应等管内水排尽后才能割除试验用封头（设计要求保压状态下浇筑混凝土，封头可以最后割除），对全部观测资料加以整理、分析，写出报告存档。
2.7.4 水压试验结果2.7.4.1 明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持10min，对钢管进行检查，情况正常；2.7.4.2 继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0㎏小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。
2.7.4.3 试验中做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式的试验报告。
2.8 竣工检查、验收2.8.1 压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，安装质量应符合图样和DL5017-93的规定。
2.8.2 交接验收时，应提供下列资料：1）压力钢管工程竣工图样；2）主要材料出厂质量证明书；3）安装最终检查和试验的测定记录；4）参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；5）设计修改通知单；6）焊缝无损探伤报告；7）重大缺陷处理记录和有关会议纪要。
