钢管杆构架安装作业指导书

钢管脚手架作业指导书一、引言钢管脚手架是建筑施工中常用的临时支撑结构，用于提供工人在高处作业的安全工作平台。

为了确保钢管脚手架的安全性和正确使用，本作业指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。

二、作业前准备1. 检查脚手架材料：确保所有钢管、连接件、螺栓等材料完好无损。

2. 检查基础支撑：确保支撑地面坚实平整，无障碍物，并进行必要的加固。

3. 检查脚手架搭设位置：根据施工要求和设计图纸，确定脚手架搭设的位置和高度。

4. 安全防护措施：准备好必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

三、脚手架搭设1. 搭设前的准备工作：a. 确保搭设区域无电线、管道等障碍物。

b. 根据设计要求选择合适的脚手架类型和规格。

c. 确定搭设的起始点和方向。

d. 将脚手架材料按照规格和类型分类，方便搭设过程中的使用。

2. 搭设步骤：a. 搭设基础：根据设计要求，在地面上进行脚手架基础的支撑和固定。

b. 竖杆搭设：将竖杆按照规定的间距插入基础支撑，确保竖杆垂直稳固。

c. 横杆搭设：将横杆连接在竖杆上，形成水平的工作平台。

d. 斜杆搭设：根据需要，在脚手架的两侧搭设斜杆，增加脚手架的稳定性。

e. 安全设施搭设：根据需要安装脚手架的安全设施，如防护栏杆、安全网等。

四、作业操作规范1. 上下脚手架：a. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。

b. 使用专门的上下脚手架设施，如阶梯、爬梯等。

c. 在上下脚手架时，保持身体稳定，不要携带工具或材料。

2. 脚手架使用：a. 操作人员应按照规定的通道和楼梯进入脚手架工作平台，不得乱爬乱跳。

b. 在脚手架上作业时，应站在平稳的位置上，不得站在横杆或斜杆上。

c. 工作平台上不得堆放过多的材料或工具，以免影响脚手架的稳定性。

d. 在脚手架上作业时，操作人员应集中注意力，不得分散注意力或进行危险行为。

3. 脚手架拆除：a. 拆除前的准备工作：清理脚手架上的材料和工具，确保安全通道畅通。

钢管杆吊装作业指导书(施工方案)XXX向工程监理项目部提交一份施工方案（措施）报审表，请求审查。

附件为钢管杆吊装作业指导书。

本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。

以下为工程概况及适用范围：1.1 工程概况该工程的概况包括其名称、编号、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等信息。

1.2 地质、地形地貌及水文状况该工程的地质、地形地貌及水文状况是施工方案的重要考虑因素。

本部分应包括工程所在地的地质构造、地形地貌特征、水文地质情况等。

1.3 交通运输情况该工程的交通运输情况也是施工方案需要考虑的因素之一。

本部分应包括工程所在地的道路、铁路、水路等交通运输情况。

1.4 自然环境该项目位于山区，周围环境较为复杂，存在着较多的自然风险因素，如山体滑坡、泥石流等。

因此，在施工前，必须对周围环境进行全面的调查和评估，采取相应的防范措施，确保施工安全。

1.5 铁塔配置该项目的铁塔配置主要包括角钢塔、混凝土塔和钢管塔。

不同类型的铁塔应根据实际情况进行选择，并根据设计要求进行布置。

二、编制依据本项目的编制依据主要包括国家有关法律法规、行业标准和相关技术规范。

在编制过程中，应严格遵守这些规定，并根据实际情况进行调整和优化。

三、作业流程本项目的作业流程主要包括施工前准备、基础施工、铁塔安装、线路架设和调试等环节。

在每个环节中，应按照严格的程序和要求进行操作，确保施工质量和安全。

四、工艺流程及主要质量控制点4.1 作业准备作业准备是整个施工过程中的重要环节，它涉及到施工的各个方面，包括材料准备、设备调试、人员培训等。

在作业准备阶段，应认真检查各项准备工作，确保施工的顺利进行。

9.1 质量控制措施本工程的质量控制措施包括但不限于以下措施：1.严格按照设计文件进行施工；2.严格执行施工方案，确保施工质量；3.定期进行质量检查，及时发现并纠正问题；4.保证施工人员持证上岗，并进行相关培训；5.保证施工现场的安全和环境卫生。

钢管安装作业指导书批准：审核：编制：XXXX二零年月一、工程概况本工程为辽西北供水工程四段）六标的分项工程，主要分为钢管安装工程和防腐补口、补伤工程。

整个工程作业环境为野外作业。

钢管安装工程中包含钢管入场报验、钢管吊装、钢管对接、钢管临时支架制作安装、钢管焊缝焊接、成品检测验收共六项作业内容。

防腐补口、补伤工程包含原材料入场验收、焊缝两侧补口、管壁局部补伤、成品检测验收四项作业内容。

本工程钢管安装是指本合同施工图纸所示的钢管及管件的安装主体钢管：DN3800）和部分小管径钢管及管件构筑物井室内小口径钢管）的安装。

主管道为DN3800加劲环钢管，标准节长度为6m，重量约14.87t/节。

主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。

壁厚在20mm～26mm之间。

工程除以上主管道外，还有检修阀井内主管道的旁通钢管及管件DN800、DN500）、空气阀井内与主管道连接的管件、主管道至排水阀井内排水阀前的钢管及管件DN1000、DN800、DN500）等小管径的焊接。

该部分管道主要是普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm～18mm之间。

二、参照标准及规范1、SL432-2008 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》2、GB/T 9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》3、GB/T5616-2006 《无损检测应用导则》4、GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》5、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》6、GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》7、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》8、GB/T17493-2008 《低合金钢药芯焊丝》9、JB/T10375-2002《中华人民共和国机械行业标准》10、GB/T11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接头X射线照相》12、JB/T 6064-2006 《无损检测渗透检测用试块》13、本工程相关的施工图纸和下发文件三、钢管安装部分1、钢管入场检验管道安装前，应进行管道编号、型号等进行检查并记录，保证管道的直径、覆土深度、工作压力、质量外观等符合设计图纸要求：1）钢管入场应附有出厂质量证明书，如果出厂质量证明书的时间和施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行实验鉴定，鉴定合格后方可使用。

一一、、施施工工概概况况1、本工程全线共有钢管杆16基，详情见下表：2、钢管塔的结构特点1）塔身部分为3段十六棱，各段之间为法兰盘联结。

2）塔身与横担、地线支架为剪切螺栓联结。

3）塔身质量沉、体积大、塔体高度长。

二二、、施施工工准准备备1、在吊装钢管杆之前，要对基础进行检查，横担方向，爬梯方向在基础的地脚螺栓上都要涂上红漆做出标记。

检查基础的预偏值。

2、由于15#、16#、17#、19#、19#施工现场处于街道边，地形狭窄，街道宽只有6m 左右，故起重机只能顺街道摆放，施工前应联系相关部门，采取封道措施。

三三、、吊吊装装施施工工：：吊装时的捆绑根据现场具体情况作有效安全的捆绑，捆绑绳与钢管杆接触处应垫麻袋加以保护。

钢管杆就位前，应调整横担及爬梯方向，确认后再就位紧固。

根据钢管杆的结构特点，考虑到施工安全、方便、采取分段用吊车吊装的施工方式（3段与横担、地线支架在一起吊装），吊重见下表：每段杆塔安装好后，联结螺栓都要紧，特别是角内侧的螺栓。

以防全部杆塔都组装好后，紧固螺栓出现困难。

挂线后10-15天应再次观测杆体垂直度，一切无误后，用C10混凝土做基础保护帽，将地脚螺栓，螺母均封闭，外表面抹平。

1、吊装的绑扎吊装示意图2、施工步骤：1)、先吊装第一段钢管塔，在吊车把第一段钢管塔吊至基础上方，人员在下方引导就位，就位后上紧地脚螺帽，完成第一段钢管塔吊装。

2)、第二段吊装在吊车把第二段吊至连接法兰处，高空人员（至少三人）从爬梯爬至连接法兰下方，然后引导吊车，稳住钢管塔，在第一段钢管塔上方操作耳操作，用连接螺栓固定第二段，然后逐一安装螺栓，完成第一段和第二段的连接。

3)、第三段吊装前先完成横担的安装，第三段安装步骤同第一与第二段的安装，考虑第三段吊装高空不容易就位，在钢管塔下横担任意一侧打一溜绳，控制横担方向，辅助第三段就位。

3、爬梯安装在线路前进方向小号侧。

螺丝穿向:顺线路方向的螺丝从小号向大号穿；横线路方向的螺从左向右穿；法兰盘水平面上的螺丝从下往上穿四四、、钢钢丝丝绳绳及及主主要要施施工工工工器器具具的的选选择择：：1、根据每段杆重和吊装示意图选择吊料钢丝绳，以最大段重作为选择钢丝绳的标准（15#为标准）2、工器具的选择五五、、质质量量要要求求：：1、钢管杆的基础表面要按设计要求保证预偏值，施工前要测量检验，达到施工要求。

钢构架安装作业指导书一.安装说明xxx500KV换流站钢构架安装包括500KV交流构架, 500KV直流构架,交流滤波场构架等钢结构安装,现场分段组装,整体吊装.二.施工流程图施工依据地面拼装.起吊.就位.临时固定.校正和最后固定的施工特点，采用先吊构架柱，再吊装构架梁，流程图见附图。

三.现场布置1.现场堆放①构架到达现场后需要堆放保管。

②场地选择原则上在施工部位就近堆放，场地应平整.坚实。

③根据构架的规格.型号.尺寸不同分类，使用8T吊车卸货，将构架堆放在枕木之上，每层间亦垫有枕木，防止锌层损坏，同时注意堆放高度，防止倾斜。

④按照出厂编号做好标识，以便吊装之用。

⒉施工电源设置根据施工部位，施工电源在就近配电箱接线，电源线为橡胶软电缆（YR-3×4+1×25），并配有配电箱（有漏电开关），做好施工电源准备。

⒊场地整平为方便构架拼装和吊装施工，对施工场地进行整平，以满足要求，主要是局部场地平整夯实。

四.主要施工方法⒈拼装⑴拼装前依据部位和图纸要求，用石灰粉在地面上标识出构架形状（按实际尺寸放样）根据节点不同部位划出枕木位置⑵为防止拼装过程中损伤涂层，在枕木上垫上麻布袋，同时使用撬杠拨杆时，撬杠处亦绑扎麻布袋保护⑶枕木排放过程中，利用水平仪将水平找平，使拼装平台保持水平。

⑷按照设计图使用吊车，顺序将每节段排放枕木上，利用人力缓慢靠近，使法兰盘间隙一致，同时注意出厂预拼装钢印一致。

⑸连接先用临时螺栓连紧固，再换上高强度螺栓紧固，具体依照<<高强度螺栓施工作业指导书>>执行。

⑹对于构架梁拼装，应在下弦柱拼装完毕后，再进行上弦柱拼装。

⑺拼装时应严格控制轴线，拼完一节后，拉线对轴线（纵.横）检验，确保轴线尺寸一致，并做好标记，以便吊装时用。

⑻为防止起吊时构架柱变形，在底部用临时撑杆固定。

⑼附件（如爬梯，走道等）应同时安装就位。

⒉吊装⑴A型构架柱起吊前在顶端固定四根Ф12钢丝绳缆风，底端绑扎棕绳。

钢管杆基础施工作业指导书1. 引言本文档为钢管杆基础施工作业指导书，旨在提供施工人员进行钢管杆基础施工作业时的操作指导和安全注意事项。

2. 施工准备在进行钢管杆基础施工作业前，施工人员应做好以下准备工作：- 准备所需的钢管杆和相关施工设备；- 清理施工现场，确保无障碍、平整的施工区域；- 检查并确保施工设备处于正常工作状态。

3. 施工步骤步骤一：测量定位1. 使用测量仪器对施工区域进行测量，确定钢管杆的安装位置和定位点。

2. 根据测量结果，在地面上标出钢管杆的安装点。

步骤二：钻孔1. 使用钻孔机对安装点进行钻孔。

2. 钻孔深度应根据设计要求进行调整，并保证孔径与钢管杆直径相匹配。

步骤三：钢管杆安装1. 将钢管杆插入钻孔中，确保杆身垂直、稳固。

2. 通过轻轻敲击钢管杆，使其逐渐沉入孔中。

3. 使用水平仪或水银测量仪检查钢管杆的垂直度。

4. 根据需要，在钢管杆的顶端进行必要的修剪和调整。

步骤四：浇筑混凝土1. 在钢管杆周围搭建支撑结构，确保钢管杆固定不动。

2. 按照混凝土施工工艺，进行混凝土的配制和搅拌。

3. 使用泵送设备将混凝土倒入钻孔中，同时通过振捣工具排除气泡。

4. 确保混凝土充分填充钻孔，并使其与钢管杆紧密结合。

步骤五：养护1. 在混凝土浇筑完成后，对施工区域进行防护，防止人员误入和损坏。

2. 根据混凝土养护标准，对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度。

4. 安全注意事项- 在施工过程中，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋履。

- 钻孔时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免钻孔机产生的碎屑对人员造成伤害。

- 使用钢管杆插入孔内时，应小心操作，防止杆身倾斜或破损。

以上为钢管杆基础施工作业指导书的内容，施工人员在进行施工前应详细阅读并按照操作指导和安全注意事项进行作业。

施工过程中如有疑问或发现问题，请及时与相关负责人员沟通和协调解决。

钢管杆、铁塔组立安装作业指导书编码：DLGT-01广西嘉能电力建设有限公司目次1 适用范围2 编写依据3 作业流程图4 安全风险辨析与预控²5 作业准备6 作业方法7 质量控制措施及检验标准1 适用范围1.1 电压等级35kV 及以下配网工程。

1.2 电气类别钢管杆、铁塔组立工程的安装。

2 编写依据3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 钢管杆、铁塔组立安装前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与钢管杆、铁塔组立安装相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLGT-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

5 作业准备5.1 作业前施工条件5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。

7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。

7.1.3 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。

7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。

7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。

质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。

管道支架作业指导书一、施工准备1、材料及工具：（1）准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。

进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。

（2）砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。

2、作业条件。

管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。

设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。

标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。

二、操作工艺工艺流程：预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护1、支吊架卡的预制加工（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。

（3）常用室内型钢支架作法。

要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。

端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。

支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。

要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。

成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。

U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。

角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。

钢管构支架杆安装作业指导书1、目的根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，为确保支架安装质量符合设计及规范要求，提供给业主合格产品质量。

2、适应范围本作业指导书适应于220kV柳沟变工程钢管构支架安装。

3、组织及职责3.1施工负责人：汪建国戴新明3.2安全员：孟昭龙3.3质量管理：常文亮材料员：袁朝玲3.5施工人员：陈卫国、戚玉江、彭建华、龙海等3.6吊车指挥作业：鲍其文3.7司索作业：龙海4、技术、工器具（机具）准备4.1认真学习本作业指导书及国家验收规范标准；4.2安规考试合格后方能上岗；4.3主要施工机具如下表：5．过程控制及质量标准：5.1施工前由工程部组织，变电施工处参加对基础进行验收，验收依据为施工基础图及有关验收规范。

5.2检查核对到货的产品（钢管杆、铁附件等）的品种、规格、型号及数量是否与图纸及材料表一致。

5.3检查所有钢管杆是否符合质量标准的规定。

应在出场前及现场进行外观检查钢管杆的同心度、焊接的质量、钢管杆管壁厚薄是否一致，钢管杆热镀是否满镀、无漏镀、钢管杆的弯曲度不超过标准值，当缺陷不严重时，可以在现场处理的应在现场处理。

缺陷较严重的情况下，应返厂重新处理，直至合格。

5.4 对到货的铁附件检查。

5.4.1是否符合加工质量标准。

5.4.2外观检查应无锈蚀，弯曲，锌层剥落等缺陷。

5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合图纸要求。

5.5排杆时应接下列几项要求进行：5.5.1排杆时要考虑整体规划，给于吊车施工留有充分进退余地，保证场地其它设备排放有序。

5.5.2排杆时应根据钢管杆起吊方法要求进行排杆，钢管杆的排列位置方向应根据地形条件，组立杆的施工设计来确定，排杆时杆中心尽量靠近坑口，距离杯口最好在0.5～1米，以利起吊就位。

5.5.3钢管杆就位可用吊车或木杠拨动等方法，但钢管杆下面一定要有枕木垫平，其施工工艺为：a.当钢管杆需沿轴线方向移动时，操作人员对称排列在钢管杆两侧，每侧3-5人，每人用木撬杆插入杆的下方，撬杠下加一木垫，然后统一指挥、同时用力，使钢管杆向前后移动；b.当杆需横向移动时，可用撬杠在杆的一侧用力拨动杆身使杆滚动，也可以用两根大绳兜住杆两头，大绳一端靠地面固定好，另一端用人拉，使杆滚动，在滚动之前一定要辅好枕木；c.钢管杆需变换方向时，在杆的一端用撬杠别住，另一端用力使钢管杆在中心处转动。

钢管杆组立作业指导书(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除审批页批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日目录1、工程概况及使用范围---------------------------------------12、编写依据---------------------------------------13、作业流程---------------------------------------24、作业准备---------------------------------------25、吊车选择---------------------------------------56、钢丝绳使用及校核---------------------------------------77、作业方法---------------------------------------88、地面组装---------------------------------------99、构件吊装---------------------------------------1010、杆塔检修---------------------------------------1111、安全控制措施---------------------------------------1112、危险点辨识---------------------------------------1113、质量控制措施及效验标准---------------------------------------1314、施工中危险源预测及控制措施-----------------------------------15 1.工程概况及适用范围1.1 工程简述：1、线路起止点：起自姚先I II线32#东侧，终止堤口110kV变电站。

钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。

2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。

一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。

4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。

5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。

5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。

5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。

5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。

6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。

6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。

6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。

7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。

7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。

8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。

9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。

钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。

钢管杆组立施工作业指导书【钢管杆组立施工作业指导书】1. 施工前准备1.1 材料准备钢管杆组立施工所需材料包括：钢管杆、联接件、支撑材料等。

在施工前，应检查所有材料的数量和质量，确保其完好无损。

1.2 设备准备确保所需施工设备的正常运行。

这包括吊车、起重机、扬臂设备等。

检查设备的安全性能，如制动器、信号灯等，并进行必要的维护和修理。

2. 施工现场布置2.1 划定工作区域根据施工计划确定钢管杆组立的具体区域，并进行标识。

确保工作区域周围没有障碍物，确保施工安全。

2.2 整理施工材料将所需材料按照规定的摆放方式整理好，方便施工操作。

钢管杆应按照规格和长度进行分类，联接件和支撑材料应放置在易于取用的位置。

3. 施工流程3.1 安装起重设备将所需的起重设备就位，并进行牢固的固定。

确保起重设备的稳定性和安全性。

3.2 钢管组立3.2.1 固定基础设置根据工程要求，在地面上进行基础固定。

将基础固定部位用预埋件或钢板进行加固，确保钢管杆的稳定性。

3.2.2 钢管组立顺序按照设计要求，依次安装钢管杆。

在组立过程中，要确保每根钢管杆的连接牢固、垂直度符合要求。

3.2.3 联接件的使用根据设计图纸，选择合适的联接件，并按照规范要求进行组装。

确保联接件的牢固可靠，不会出现松动或断裂现象。

3.3 支撑设置在钢管杆组立过程中，根据需要设置支撑材料，确保整个组立过程的稳定性和安全性。

4. 施工安全措施4.1 人员防护所有参与施工的工人必须佩戴相关的防护装备，如安全帽、安全带等。

严禁在高空或重物下工作时携带危险物品。

4.2 设备安全施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

在作业过程中，要严禁超载和超限操作，并确保设备周围区域清洁、整洁。

4.3 施工区域管控在施工现场周围设置明显的警示标志，限制非施工人员进入。

确保施工现场的安全和秩序。

5. 施工质量控制5.1 工序验收在每个施工工序完成后，进行验收。

检查钢管杆的连接和固定情况，确保符合设计要求。

架子工作业指导书一、任务概述本文档旨在为架子工作提供详细的操作指导，包括架子的搭建、安装和维护等方面的内容。

通过本指导书，架子工作人员可以准确、高效地完成工作任务。

二、架子搭建1. 材料准备- 钢管：直径为Xcm，长度为Xm，数量为X根。

- 螺丝：规格为X，数量为X个。

- 手套、安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 搭建步骤步骤1：确定搭建位置- 根据工程要求和图纸，确定架子的搭建位置。

- 确保搭建位置平整、稳固，没有障碍物。

步骤2：组装钢管- 将钢管按照图纸要求进行组装，确保连接牢固。

- 使用螺丝进行固定，确保钢管不会松动。

步骤3：搭建架子- 根据图纸要求，将组装好的钢管架设在搭建位置上。

- 确保架子的高度、角度和水平度符合要求。

步骤4：检查和调整- 检查架子的稳定性和牢固度。

- 如有需要，进行调整，确保架子符合要求。

三、架子安装1. 安装准备- 确认需要安装的设备和工具。

- 检查设备的完整性和安全性。

2. 安装步骤步骤1：设备准备- 将需要安装的设备放置在安装位置上。

- 根据设备要求，连接电源和其他必要的设备。

步骤2：连接架子- 将设备与架子连接，确保连接牢固。

- 使用螺丝进行固定，确保设备不会松动。

步骤3：调整和测试- 检查设备的安装位置和角度是否符合要求。

- 进行设备的功能测试，确保设备正常运行。

四、架子维护1. 定期检查- 每X个月对架子进行一次全面检查。

- 检查架子的连接处是否松动，如有松动，及时进行紧固。

2. 清洁保养- 定期清洁架子表面的灰尘和污垢。

- 使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性物质。

3. 维修和更换- 如发现架子有损坏或失效的部分，及时进行维修或更换。

- 使用合适的工具和材料进行修复，确保架子的安全性和稳定性。

五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如手套、安全帽和安全鞋等。

2. 在搭建和安装过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。

3. 注意架子的稳定性，避免过度负荷和震动。

＊*＊**＊*＊**＊置房（二期）项目施工作业指导书钢管脚手架工程编制：审核:批准：＊＊*＊*＊*＊*＊*房建项目经理部2015年07月20日钢管脚手架工程本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。

一、施工准备1、材料⑴钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。

⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

⑶底座:用φ40钢管和4~5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。

底座的底板面积不应少于200c。

⑷脚手板：竹、木或钢脚手板.2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案.⑵搭架的位置已进行场地清理。

⑶对土质松软的地基已进行强化处理.二、操作工艺1、主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

⑵主柱的纵向间距不应超过1.5m，一般在八层建筑物内24m以下使用,八层以上的另出搭设方案。

双排架的内外排柱的间距为0。

8～1。

2m。

内排柱离墙30cm，当大于30cm时,平桥下必须加兜底安全网. 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。

⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。

当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

⑷立好主柱后,用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固.柱驳口应交错，不得全部在同一水平面.⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹,间距不大于1m,从第一度大横杆（打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。

⑹主柱的接长,先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正,然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。

2、大横杆⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管.用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直,与主柱互成90°.⑵大横杆的垂直间距不大于 2.1m,在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏.高层在用棚板1。

钢管脚手架作业指导书㈠构配件材料要求：⒈架杆采用外径48㎜壁厚㎜钢管，立杆、大横杆、斜杆的钢管，长度采用杆，立杆采用[10连梁做底座，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或，《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢筋，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A 级钢的规定，钢管的最大质量不该大于25㎏。

⒉钢筋的尺寸和表面应符合下列要求：⑴新钢管：外径允许误差为±㎜；⑵旧钢管：使历时检查有无严重鳞皮锈，检查锈蚀深度时应先除锈皮，再量深度，深度≤㎜。

⑶钢管的端弯曲在长范围内允许误差△≤5㎜(即3/1000)；⑷水平杆、斜杆为非受压杆件，允许误差△﹤1000、以计△≤30㎜。

⒊扣件：扣件要有出厂合格证，直角、回转、对接扣要滑腻无裂痕，螺丝无锈蚀和滑丝，弯曲及损伤件严禁利用，扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N．M时不得发生破坏。

⒋脚手板①采用钢跳板，每块质量不宜大于30㎏。

②脚手板应有防滑办法，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

③脚手板的板面任一角的扭曲挠起误差△≤5㎜。

⒌连墙件：应符合《碳素结构钢》（GB/700）中Q235-A级钢的规定。

⒍安全网片采用2000目，且有安全站认可出厂合格证及实验证明方可利用，现场用规格1500×6000。

㈡主要机具：板手、钢杆、滑轮、棕麻绳，φ6钢丝绳及安全带等。

㈢作业条件：⒈架子工进场后必需先接受安全教育→熟悉图纸→接受交底。

⒉本建筑为一字型6层以上为双塔。

轴线⑴-⑾轴=；A-F轴=，地下负一层至5层为框支剪力墙结构，六层采用钢筋砼剪力墙结构外，其它承重墙均为配筋砼小砌块剪力墙结构，建筑物地基周围为Ⅱ类土，七层以上挑台位于窗口处留设。

AB栋外型构造示用意1-5层A栋1-5层6-18层6-18层层5⒊现场准备：⑴把合格的扣件，脚手杆及脚手板运至现场，别离挂牌堆放整齐，堆放场地不得有集水。

（工程名称）钢管杆组立作业指导书编码：Q/CSG.SDXLZW-06二○一○年十月作业指导书签名页目录1.工程概况及适用范围 (1)1.1工程简述 (1)1.2铁塔配置 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图 (2)3.2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图 (2)4. 安全风险辨析与预控 (3)5. 作业准备 (4)5.1 人员配备.................................................... 错误！未定义书签。

5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (5)6. 作业方法 (5)6.1 施工准备 (5)6.2 吊车就位 (6)6.3座地抱杆吊装现场平面布置 (6)6.4座地抱杆起立 (6)6.5地面组装 (6)6.6 构件吊装 (6)6.7拆除抱杆 (7)6.8钢管杆检修 (7)7. 质量控制措施及检验标准 (7)7.1 质量控制措施 (7)7.2. 质量控制表单 (8)7.3. 检验标准 (8)1.工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等1.2铁塔配置如下表1-1示例：2.编写依据3. 作业流程3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图图3-1 吊车吊装钢管杆作业流程图3.2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图图3-2 座地抱杆吊装钢管杆作业流程图4. 安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及措施表施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备5.1 人员配置5.2 主要工器具及仪器仪表配置6. 作业方法6.1 施工准备6.1.1 材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。

6.1.2 技术准备1、钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。

钢管杆吊装施工方案施工单位：日期：二0一六年三月六日编制人：审核人：批准人：目录一、工程概况1.1、概述1.2、编制依据二、作业准备及条件2.1、吊装机械设备的选择2.2、技术准备和条件2.3、安全要求2.4、人员配置2.5、机具配置三、作业方法及施工要求3.1、钢管塔的结构特性3.2、钢管塔的安装工艺要求3.3、吊装操作方法3.4、钢管塔组立现场布置图四、作业质量标准及检验要求4.1、作业质量应符合如下标准4.2、材料检验要求4.3、施工质量检验要求五、安全施工注意事项六、文明施工及环境保护一、工程概况：1.1、概述：新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kVXXX站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。

共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆新建110kVXXXT接-XXX线路工程110kVXXXT接-XXX线路，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座。