炉前技术与出铁管理

炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁,用压空吹净。

1。

2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实,修好沟内料面。

1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干,方能使用。

2. 撇渣器的制作2。

1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。

2.2 小坑底用料捣实。

2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实，按标准尺寸制作.2.4 脱出模具后，用小火烘烤干,方能使用。

3。

出铁准备3。

1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。

3.2 铁水包对位。

3.3 冲渣水正常。

3。

4 铁口泥套完好，砂坝作好,主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开.4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。

4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。

4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70％.4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。

4。

5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化,带铁严重时及时堵上渣口，报告工长.4。

6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机。

5. 堵渣机操作规程5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座.5。

2 启动堵渣机电源开关。

5.3 启动堵渣机开压开关。

5。

4 按动起升开关,将堵渣机提升至一定高度。

5.5 关闭升压开关,关闭电源开关.5。

6 堵口前按1.2项操作。

5。

7 按动前进按钮,将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。

5.8 关闭升压开关。

5.9 关闭电源开关,确认堵好后离开操作箱.5.10 堵渣机不可长期升压待用,防止油温升高，冒烟。

6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油,设备干净，无污渍,管道卡无松动。

6。

2 堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚,信号齐全，箱体防雨棚完好。

6。

3 油管,水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。

6.4 堵渣机调正后,螺母要紧固好，机体残渣要清净。

炉前出铁专项规定为治理炉缸侧壁温度升高，保证高炉稳产、长寿的宗旨，进一步加强出铁程序的管理，细化工序的步骤，确保人员按职按量的分担工作，特规定如下：一、做好铁前准备1、每次套洗、整体做同时，整体制泥套，责任人：当班炉前班，一次不做考核100元，大班长、技师监督执行。

2、每周二、五、早班制作北场泥套。

每周三、七、早班制作南场泥套。

制作时保证质量，一次不做考核100元，质量不实考核200元，副班长负责制作，大班监督执行。

出铁前各班准备钻杆2根，钢钎2根，氧气管（6*3）三根，钻头4个，由班长负责，少一根钻杆、钢钎考核50元，班长落实责任10元。

3、装够泥量、标尺为准，装泥不足一次考核50元，班长10元。

二、开口操作1、开口前必须退炮后进行打眼，一次不打眼考核单场铁口每人20元，副班长10元。

2、副班长根据上炉的出铁情况、打泥情况、间隔时间及实际铁口深度进行开口，因指挥失误致使钻杆的，副班长全部承担罚款，因操作失误的，操作工全部承担罚款，双方都有责任的按责任划分原则讲造成失误的一炉考核50元。

三、堵口操作1、副班长根据出铁情况进行堵口，铁口工进行处理得当，因配合不当造成窜泥的一次考核铁口工每人100元，班长、副班长每人50元。

2、打泥未按标准打足泥量的在0.2格范围内的考核副班长一次20元，0.5格的考核50元。

3、不经车间同意无故进行减泥堵漏的一次考核100元，造成铁口事故的考核200元，责任人主铁口工、班长连带20元。

4、大喷铁口的副班长下岗一周，班长考核200元。

铁口深度保持在3.2米，打泥量（2.7-2.8格）根据铁口可增减0.1格，深度低于3.0米的考核副班长10元，班长5元，低于2.5米考核副班长20元，班长10元。

杜绝氧烧：氧性铁口分清原因，明确责任，每炉考核50元，责任人占80%，班长、副班长各10%。

高炉一车间2018年3月13日。

不锈钢分公司先进操作法申报表操作法的理论与技术论证出铁口的整体构造如图3所示。

铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。

图3 铁口整体结构剖面示意图1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料； 6—砖套； 7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套高炉生产时，每昼夜必须从铁口放出大量的铁水和炉渣，铁口区受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。

所以，高炉生产一段时间后，铁口区的炉底、炉墙都受到严重的侵蚀，仅靠出铁后堵泥形成的泥包和渣皮来维持，见图4。

首先，高炉炉缸内的铁水和熔渣不仅本身具有静压力，还受到热风压力和炉料的有效重力的作用，铁口一打开铁水就会以很高的流速从铁口流出来。

同时，炉缸内其他部位的铁水和熔渣也会迅速来补充。

由于受铁口孔道的限制，在炉内的高压作用下，大量处于运动状态的渣铁在铁口孔道前形成“涡流”，剧烈地冲刷着铁口的泥包。

最后把铁口孔道的里端冲刷成喇叭口状。

铁口泥包和铁口孔道，出铁时被液态渣铁加热到很高的温度(达1500℃以上)。

由于铁口泥导热性差，使铁口孔道表面温度与内部有很大的温差，造成热膨胀程度的不一致，因而产生温差应力，加上有水炮泥中水蒸气的排出，使泥包和孔道产生变形和开裂，严重时使泥包断裂，造成铁口过浅。

铁口潮时，在铁水的高温作用下，水分急剧蒸发，产生的巨大压力，会使铁水喷溅，造成铁口状况的恶化。

图4 开炉后生产中铁口的状况1—炉缸焦炭；2—炉墙渣皮；3—旧堵泥；4—残存的炉墙砖；5—出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6—残存的炉底砖；7—新堵泥堵口时新打入的泥在填充铁口孔道的同时，一部分在顶入出铁后残留在孔道内的渣铁时一起进入炉缸，大部分都用来修复受损的泥包，随着开口、出铁、堵口的循环交替，外层泥包不停的替换，而泥包中间的旧堵泥（如图4中3所示）置换周期较长，在多次堵口的过程中承受较大的温差而达到泥料的抗热震极限次数（3-4次），经常性的出现出铁后期旧堵泥正常层裂脱落，一般会伴随小幅铁口深度变化，此时不宜过于敏感，急于调整打泥量，根据对铁口孔道和泥包体积的测算，维持原泥量水平可以恢复原铁口深度，实施后效果明显。

炉前出铁的标准程序
炉前出铁系统是高炉生产的最后一个关口，直接关系到高炉生产的正常与否，为了能够顺利出铁，给高炉一个良好的、均匀的周期性空间，工段特制定炉前出铁的标准程序。

一、出铁前5分钟，各岗人员全部到位，确认自己的岗位是否具备出铁的条件，并报炉前组长或开口工。

二、行车工检查水壕内是否有水，报炉前组长。

三、撇渣工确认沙坝是否烤干、扎实，确认可出时，报炉前组长。

四、小壕工确认铁水罐是否到位、，铁水罐干湿、有无盖壳、小壕咀是否破损、道轨上是否有杂物，防止火车出轨，待一一确认后报炉前组长。

五、开口工检查炮泥是否装满、两机运行是否正常，并接到炉前组长和岗位的确认后方可开口。

六、炉前组长接到岗位的确认后，自己必须再亲自确认，方可开口。

七、出每炉铁，炉前组长不管有什么事，都不能离开炉前。

1炉工段
二零零五年九月二十三日。

高炉大修送风前的准备工作一、检查炉前各岗位的设备，达到验收标准后验收，并且各工种能够熟悉操作；二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩，用火烤干。

前几炉铁量小，流动性差，做好放小坑的准备工作。

必要时做临时小坑。

三、主铁沟由贮铁式改为过铁式，以防渣铁活动性差，主铁沟不好处理。

四、前几炉铁走干渣，以防渣铁分离不好，损坏水冲渣。

五、前几炉铁堵口用水泥，打泥量不要过多，以填满铁口孔道为准。

六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套，并将导向管抠通，然后把铁口泥套烤平。

七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。

八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。

高炉大修送风后的炉前工作出铁操作：高炉送风点火后，刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起，不能燃烧，过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后，从导向管喷出大量煤气时，方可点燃。

因此铁口前应放置煤气火，及时点燃从导向管喷出的煤气，以防煤气中毒（我厂9#炉点火后，造成大量现场人员煤气中毒，从中可以吸取教训）。

送风8—10小时后，煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口，当有熔渣流出时，用泥炮封住铁口（用水泥封口），打泥量以填满孔道为准。

出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。

开炉时铁口事故及处理方法一、铁口漏煤气：铁口漏煤气严重时，煤气火焰大，影响制作铁口泥套，及时将炮嘴泥烤干。

其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好，造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝，使煤气通过裂缝从铁口周围流出。

处理措施：1、在铁口周围炉壳开孔，休风时进行灌浆。

2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。

3、抠开铁口泥套，露出砌砖，用树脂捣打料进行捣打。

4、对铁口内部（炉壳里面）和外部（炉壳以外保护板内）进行二次浇注。

二、铁口来水：一般在开炉1—2天时，炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发，在炉内压力的作用下，只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动，在冷却壁的冷却作用下，又变成水向下渗透，因铁口孔道没有炉壳密封，可以向外渗透，所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚，润湿铁口泥套，严重时钻开铁口后往外流水。

炉前技术操作规程
一、出铁前准备：
1、检查开机口泥炮等设备能正常运转、泥炮已顶泥。

2、铁水罐到位。

3、撇渣器及支铁沟沙坝做好，烤干，过眼畅通，铁口泥套完好。

二、出铁：
1、用开口机对正铁口中心，开始开铁口，铁口有潮泥时，必须烤
干，严禁潮泥出铁。

2、铁口保持通畅，卡焦及时捅开，卡焦时严禁堵口。

3、见渣后酌情降低沙坝，打开铁口先见渣时，应在撇渣器前用临
时沙坝挡住，防止过渣，并随时用样勺检查。

见铁后降掉临时沙坝。

4、铁流过大时，立即用沙子加高主沟两侧，并与工长联系，酌情
减风。

5、堵口前确认缺口泥套有无残渣铁，然后堵口。

6、堵口后不应立即退炮，应在15－20分钟（无水炮泥）退炮。

7、不见渣堵口时必须烤干炮头，以防爆炸。

DT160型泥炮主要技术性能参数表：
KD－Ⅱ型液压开口机技术性能参数表：。

炉前技术操作规程一.撇渣器制作1.小坑长2.5M;宽1.5M；高1.6M;过管800mm;底料500mm厚；砸实后每次填料300mm厚砸实。

2.砸好后烤干使用。

二.主沟.铁水沟.上下渣沟的制作。

1.首先清除旧沟的残渣.残铁和杂物。

2.铺上沟料，用砸夯机砸实烤干。

三.出铁前的准备1.检查缓冲包.渣沟.炭包.沙坝是否畅通完好。

2.检查开口机泥套.泥炮.堵渣机.炉前铸铁机等设备是否完好正常。

3.泥炮装好泥，泥柄停在停在《停止》位置，并和泥接触，不能有间隙。

4.装泥时，禁止行泥缸内打水，不准使用冻泥，稀泥和混有杂物的泡泥。

5.穿戴好劳保用品。

四.出铁1.用开口机钻铁口，严禁一次性钻漏，应分三次钻开。

铁口形状为内小外大呈喇叭型。

2.铁口有潮泥必须烤干，严禁潮泥出铁。

3.铁口要保持畅通，发现卡焦时应及时用捅条捅开。

4.铁流过小时，应及时捅开铁口，并注意撇渣器情况。

5.见渣后，酌情降低沙坝，将渣盖打碎推出。

当打开铁口先出渣时，应在撇渣器前用临时沙坝挡住。

防止撇渣器过渣用样勺检查来铁后除掉临时沙坝。

6.铁流过大时立即加高主沟沟沿和沙坝并与工长联系采取措施。

7.铁口钻不动却有凝铁时用氧气按角度烧开。

8.堵口前应将铁口主沟两旁的凝渣清除，防止卡泡。

9.堵口时当旋转泥炮，接近铁口时压力达到后推进泥柄，打泥若一次未堵住，应退回重新装泥再堵。

10.堵口后不要立即退炮，应在堵口10——15分钟后退回泥炮然后用水管冲洗以备下次使用。

11.不见渣堵口时，必须烤炮嘴以防爆炸。

12.如果发生泥炮灌渣应将泥饼顶上并迅速退炮清理，重新装泥堵口。

13.铁口角度.深度：14.新撇渣器不干透不准存铁，出铁后应放掉，直至确实干透没问题方可存铁保温，盖好保温料和焦粉。

勤检查，防止凝固。

15.每次出铁后要清理主沟.撇渣器.铁沟.渣沟等处的渣铁，并对损坏处进行修补，烤干。

五.放渣操作1.放渣前应做好一切准备工作并全面检查。

检查堵渣机是否好用；水冲渣是否开泵；备好锤.堵耙.钢钎。

炉前岗位技术操作规程一、炉前操作任务炉前操作的主要任务就是通过渣口、铁口及时出净渣铁同时维护好缺口，渣口及辅助设备，确保高炉安全生产。

二、炉前操作指标1、出铁正点率出铁正点率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比。

正点出铁次数出铁正点率= ————————————×100％实际出铁次数2、铁口合格率铁口深度合格出铁次数铁口合格率= ——————————————×100％总出铁次数3、铁量差铁量差是指按铁间料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。

铁量差= n T理——T实n ——两次铁间的下料批数。

T理——每批料的理论出铁量。

Ｔ实——实际出铁量。

４、上下渣比上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。

上渣量上下渣＝————————下渣量三、出铁操作（一）出铁前的准备工作１、检查出铁口泥套是否完整，如不能保证下次出铁的安全，应及时处理并烤干。

２、检查泥炮开口机运转是否正常，有故障时及时处理。

３、检查主铁沟、支铁钩、渣沟是否有破损并及时铺垫好。

４、上次铁堵口退炮后清理炮嘴２０分钟内将泥炮装满炮泥顶紧泥柄，装泥时严禁将冻泥、太硬和太软的炮泥及杂物装入炮内。

５、渣铁沟溜嘴应定期修补发现破损应及时修补并烤干。

６、打好沙坝，检查撇渣器工作是否顺畅。

７、检查铁罐是否对正、对好，罐内是否有水或潮湿物，是否破损，根据情况及时向工长汇报处理。

８、准备好出铁用的各种工具。

（二）、出铁１、接工长指令后，穿戴好劳保用品进入操作岗位。

２、开铁口前泥炮司机应根据上次出铁情况打泥量，现压、风压情况等因素判断很粗铁口深度，然后进行铁口操作。

３、铁口如有钻不动现象用Ｏ２按角度烧开。

４、铁口有潮泥时应烤干后出铁，严禁朝铁口出铁。

５、打开铁口先见渣子时，在撇渣器外挡沙子，以防炉渣进入铁水罐中，将铁水流出时取掉。

６、铁口失常要立刻报告工长，做好放风或减压准备并做紧急堵口准备防止事故扩大。

７、铁罐已满〈铁面距罐沿300㎜〉堵口时须将炮头烤热以防爆炸。