下载文档原格式
塑件成型工艺一．塑件工艺分析此塑件为锥齿轮，经分析选用PC为原料，PC是一种无定型，无臭，无毒，高透明的无色或微黄色热塑性工程材料，具有优良的物理机械性能，特别是耐冲性优异；拉伸强度，弯曲强度，压缩强度高；儒变形性小，尺寸稳定，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阳燃性，可在-6℃—12℃下长期使用，无明显熔点，在220℃—230℃虽熔融状态，由于分子键纲性大，树脂熔体粘度大，吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，膜薄透气性小，属于自燃性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好，耐油，耐酸，不耐强碱，氧化性酸及胺，酮美，溶于氧化氢类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗癌强度差，容易产生开裂，抗溶性差，耐磨性欠佳，用于玻璃纤维增强PC可克服上述缺点，使PC具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐药性，降低成本。
1 .塑料材料成形性能使用PC注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。
在正常情况下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响教小；若要求塑件精度高时，模具温度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60°c ~80°c；PC比热容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔体黏度较高，使PC制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
PC的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
PC 易吸水，使塑件表面出现斑痕、云纹等。
成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下，PC制品的尺寸稳定性较好。
2. 塑件材料的应用PC在机械工业上用来制造齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机锥齿轮，仪表壳，仪表盘，水箱锥齿轮，蓄电池槽，冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用PC制造汽车挡泥板，扶手，热空气调节管道，加热器等，还可以用PC夹层板制作小轿车车身；PC还可以用来制作水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
塑件脱模的方法塑件脱模是指塑料制品在注塑成型后，需要从模具中脱离出来的过程。
脱模是注塑成型过程中非常重要的一环，直接影响着产品质量和生产效率。
本文将从塑件脱模的方法入手，介绍几种常见的脱模方式及其特点。
一、传统脱模方法1. 手动脱模：这是最简单、最基础的脱模方式之一。
操作人员使用手工工具，如螺丝刀、扁嘴钳等，将塑件从模具中取出。
手动脱模适用于尺寸较大、结构简单的塑件，但对操作人员的技术要求较高，且生产效率低。
2. 顶出脱模：顶出机构是一种常见的自动脱模方式，适用于尺寸较小、结构较简单的塑件。
顶出机构通过气动或液压装置，将塑件从模具中推出。
顶出脱模可以提高生产效率，但对模具结构的设计和制造要求较高。
二、辅助脱模方法1. 气动脱模：气动脱模是通过气动装置，利用气压将塑件从模具中吹出。
气动脱模适用于塑件壁薄、结构复杂、内部空洞较多的产品。
气动脱模可以在脱模过程中同时清洁模具，并且可以控制脱模力度，避免塑件变形或损坏。
2. 液压脱模：液压脱模是通过液压装置，利用液压力将塑件从模具中推出。
液压脱模适用于尺寸较大、结构复杂的塑件。
液压脱模可以提供较大的脱模力度，保证塑件完整脱离模具。
三、特殊脱模方法1. 斜顶脱模：斜顶脱模是一种特殊的脱模方式，适用于产品壁薄、壁厚不均匀的塑件。
斜顶脱模通过改变模具中的顶出机构或模块，使塑件在脱模过程中呈斜面脱离模具，避免了因壁厚不均匀而导致的脱模困难。
2. 翻转脱模：翻转脱模是一种将模具倒置，使塑件自重或借助重力作用从模具中脱离的脱模方式。
翻转脱模适用于产品结构复杂、内部空间狭小的情况。
翻转脱模可以减少脱模时对塑件的冲击，避免塑件变形或损坏。
塑件脱模的方法有很多种，选择合适的脱模方式需要根据产品的尺寸、结构、材料等因素综合考虑。
不同的脱模方式有其特点和适用范围，生产过程中需要根据具体情况选择合适的脱模方法，以确保塑件能够顺利脱离模具，保证产品质量和生产效率。
塑件的名词解释塑件，顾名思义，是由塑料材料制成的零部件。
作为机械制造行业不可或缺的一部分，塑件在现代生活中扮演着重要的角色。
本文将通过对塑件的材料、制造工艺、应用领域等方面的解释，来深入探讨塑件的意义与重要性。
一、材料塑件主要由塑料材料制成。
塑料，顾名思义，是一类可塑性强、可成型的材料。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯等。
这些材料具有韧性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，使得塑件在各个领域中得以广泛应用。
不同种类的塑料材料，其物理特性和工艺要求也有所不同。
二、制造工艺塑件的制造工艺多样，常见的有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过注射机注入模具中，冷却后得到所需形状的塑件。
挤出成型则是将熔化的塑料通过挤出机挤出，经过模具的形状，冷却后得到塑件。
吹塑成型是将预热的塑料颗粒通过挤出机挤出，再通过气流吹塑成型。
这些制造工艺在生产效率、成本控制、产品质量等方面各有特点。
三、应用领域塑件广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子产品、医疗器械等。
在汽车制造领域，塑件被广泛用于车身、内饰件、发动机零部件等。
其轻质、高强度的特点，使得车辆整体重量减轻，从而提高燃油效率。
在电子产品中，塑件主要用于外壳、连接器、按钮等。
它们可以为产品提供良好的外观和保护作用，并且便于加工和成型。
医疗器械方面，一次性注射器、输液器等塑件被广泛使用，满足了医疗行业对材料卫生性、安全性的要求。
四、塑件的优势塑件相比其他传统材料，具有许多优势。
首先，塑件具有较低的成本。
塑料原料相对便宜，并且塑件的生产工艺简单，可以大量快速生产。
其次，塑件具有较轻的重量。
塑料的比重较低，从而减轻了产品的整体重量，提高了携带便利性。
此外，塑件具有较好的耐腐蚀性能。
塑料材料不易氧化、腐蚀，能够在恶劣的环境中保持稳定性。
最后，塑件具有设计灵活性。
塑料的可塑性强，可以根据需求设计出各种形状和结构，满足不同应用场景的需求。
总结起来，塑件作为由塑料材料制成的零部件，具有广泛的应用领域和诸多优势。
塑件工艺流程塑件工艺是一种广泛应用于工业生产中的制造工艺，它通过将熔化的塑料注入模具，经过冷却后形成各种形状的塑料制品。
塑件工艺流程包括原料准备、模具设计、注塑成型、后处理等多个环节，下面我们将详细介绍塑件工艺流程的每个环节。
一、原料准备。
塑件的原料主要是塑料颗粒，根据不同的需要可以选择不同种类的塑料颗粒，比如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行干燥处理，以保证原料的干燥度符合要求，避免在注塑成型过程中出现气泡或其他质量问题。
二、模具设计。
模具设计是塑件工艺流程中非常关键的一环，它直接影响到塑件的成型质量和外观。
在模具设计阶段，需要根据产品的形状、尺寸和结构特点，综合考虑材料流动、冷却等因素，设计出合理的模具结构。
同时，还需要考虑模具的制造工艺，以确保模具能够满足注塑成型的要求。
三、注塑成型。
注塑成型是塑件工艺流程中最核心的环节，它通过将熔化的塑料颗粒注入模具中，经过一定的压力和温度条件，使塑料在模具中充分流动并冷却固化，最终形成塑件。
在注塑成型过程中，需要严格控制注塑机的参数，如注射速度、压力、温度等，以确保塑料能够充分填充模具，并且在冷却过程中不产生缺陷。
四、后处理。
塑件成型后，还需要进行一些后处理工艺，以提高塑件的表面质量和机械性能。
常见的后处理工艺包括去毛刺、喷漆、丝印、组装等。
其中，去毛刺是指去除塑件表面的毛刺和余料，以提高外观质量；喷漆和丝印则是为了实现特定的表面效果和标识；组装则是将多个塑件组合在一起，形成成品。
总结来说，塑件工艺流程是一个复杂而又精细的制造工艺，它需要各个环节紧密配合，确保塑件能够按照设计要求进行成型。
只有在每个环节都严格把关，才能够生产出高质量的塑件产品。
希望通过本文的介绍，能够让大家对塑件工艺流程有一个更加深入的了解。
塑件（ABS）的基本知识模具设计与制造（第⼆版）李集仁翟建军编著西安电⼦科技⼤学出版社2010表7-20 常⽤材料分类和公差等级选⽤表7-21 国家标准塑件尺⼨公差（GB/T14486-1993）单位mm表7-22 塑件与模具公差精度等级间的对应关系分型⾯的选择（1）符合塑件脱模的基本要求，分型⾯位置应设在塑件脱模⽅向最⼤的投影边缘部位;(2) 分型线不影响塑件外观;(3) 确保塑件留在动模⼀侧;(4) 确保塑件质量;(5) 分型⾯选择应尽量避免形成侧孔、侧凹;(6) 满⾜模具的锁紧要求;(7) 合理安排浇注系统，特别是浇⼝位置;(8) 有利于模具加⼯。
ABS塑料由于具有较⼤的机械强度和良好的综合性能，在塑胶产品制造、电⼦⼯业、机械⼯业和建筑材料等⼯业中占有重要的地位，塑胶产品制造中需要电镀的塑料装饰件⼀般采⽤ABS塑料。
ABS通称丙烯腈-丁⼆烯-苯⼄烯三元共聚物，是由丙烯腈、丁⼆烯、苯⼄烯三种单体共聚⽽成。
由于三种单体的⽐例不同，可有不同性能和熔融温度，ABS 如与其他塑料或添加剂共混，则更可扩⼤⾄不同⽤途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等，塑胶产品制造中⼀般采⽤到电镀级。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压⼒都有关系，其中注射压⼒的影响稍⼤，因此成型时常采⽤较⾼的注射压⼒以降低熔体黏度，提⾼充模性能。
ABS注塑性能：⼀般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间⽐较⼤。
注塑时，⼀般使⽤温度为180～240℃；因为橡胶成分的存在，它吸收少量⽔分，⽣产时，需烘⼲，可⽤80～90℃烘⼲1～2h即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它⽐较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体黏度⽐PS⼤，但浇⼝和流道⼀般，也能充满制品；制品易带静电，表⾯易吸尘埃。
收缩率为5‰；溢边值为0.05mm。
(1)ABS塑料的⼲燥ABS塑料的吸湿性和对⽔分的敏感性较⼤，在加⼯前进⾏充分的⼲燥和预热，不单能消除⽔汽造成的制品表⾯烟花状泡带、银丝，⽽且还有助于塑料的塑化，减少制件表⾯⾊斑和云纹。
一、原始材料分析1.1塑件工艺性分析饮水机水嘴采用ABS材料，壁厚较厚，故注塑压力应采用70-100mpa，由于是多型腔模，点浇口能均衡各型腔的进料速度。
同时由于点浇口小可以提高注射速率，所以选择点浇口。
由于水嘴有侧凹所以需要侧抽机构。
成型材料性能分析1.2ABS的一般性能1.热塑性材料2外观为不透明呈象牙色颗粒，无毒无味，吸水率低制品可制成各种颜色，表面光泽度高。
3好的易加工性4低蠕变性和优异的尺寸稳定性。
5非结晶无定形聚合物，无明显熔点。
6化学稳定性好，对酸碱盐等一般有机溶剂都很稳定。
7有良好的力学性能，抗冲击性强，耐磨。
8粘度高，流动性差，收缩率为0.4-0.6%成型压力密度1.05g/cm³9熔融温度195-140，成型模温38-93.1.3材料成型性能及条件[1]吸水率极低有良好的阻湿性，成型前省去干燥工序。
熔体粘度随温度升高而降低成型加工温度范围大，成型加工性能极好。
ABS塑料的成型条件二、注塑机选择2.1塑件体积及质量计算单个塑件；体积v=6.83cm³质量m=7.717g两个塑件加浇注系统；总体积V∁∁两个塑件及浇注系统；总体积V=1.6*2*6.83=21.856 cm³质量M=1.6*2*7.717=24.694g塑件在分型面上的投影面积为284cm²所以总面积为2.7*284=766.8 cm²锁模力计算取模腔压力P=70mpa锁模力为F=70*766.8=53676N由于ABS是无定形材料故注射系数α=0.85G>=24.694/0.85=29.052g V>=21.856/0.85=25.723cm³F>=53676/0.85=63148.235N2.2注塑机的选择[1]查表注塑机选取XS-ZY125三、注塑模的结构设计经过分析塑件采用点浇口进料形式，所以采用三板式。
这个模具的结构设计主要包括确定型腔数目、排布、分型面、浇注系统成型零件、脱模机构、导向机构、排气机构等设计。
塑件&模具compre sion molding 压缩成型flash mold 溢流式模具plsitive mold 挤压式模具split mold 分割式模具cavity 型控母模core 模心公模taper 锥拔leather cloak 仿皮革shiver 饰纹flow mark 流痕welding mark 溶合痕post screw insert 螺纹套筒埋值self tapping screw 自攻螺丝striper plate 脱料板piston 活塞cylinder 汽缸套chip 细碎物handle mold 手持式模具（移转成型用模具）encapsulation molding 低压封装成型（射出成型用模具）two plate 两极式（模具）well type 蓄料井insulated runner 绝缘浇道方式hot runner 热浇道runner plat 浇道模块valve gate 阀门浇口band heater 环带状的电热器spindle 阀针spear head 刨尖头slag well 冷料井cold slag 冷料渣air vent 排气道welding line 熔合痕eject pin 顶出针knock pin 顶出销return pin 回位销反顶针sleave 套筒stripper plate 脱料板insert core 放置入子runner stripper plate 浇道脱料板guide pin 导销eject rod (bar)（成型机）顶业捧subzero 深冷处理three plate 三极式模具runner system 浇道系统stress crack 应力电裂orientation 定向sprue gate 射料浇口，直浇口nozzle 射嘴sprue lock pin 料头钩销(拉料杆) slag well 冷料井side gate 侧浇口edge gate 侧缘浇口tab gate 搭接浇口film gate 薄膜浇口flash gate 闸门浇口slit gate 缝隙浇口fan gate 扇形浇口dish gate 因盘形浇口diaphragm gate 隔膜浇口ring gate 环形浇口subarine gate 潜入式浇口tunnel gate 隧道式浇口pin gate 针点浇口Runner less 无浇道(sprue less) 无射料管方式long nozzle 延长喷嘴方式sprue 浇口;溶渣各种模具常用成形方式accurate die casting 精密压铸powder forming 粉末成形calendaring molding 压延成形powder metal forging 粉末锻造cold chamber die casting 冷式压铸precision forging 精密锻造cold forging 冷锻press forging 冲锻foam forming 泡沫成形sinter forging 烧结锻造forging roll 轧锻six sides forging 六面锻造gravity casting 重力铸造slush molding 凝塑成形hollow(blow) molding 中空(吹出)成形squeeze casting 高压铸造compacting molding 粉末压出成形rocking die forging 摇动锻造compound molding 复合成形rotary forging 回转锻造compression molding 压缩成形rotational molding 离心成形dip mold 浸渍成形rubber molding 橡胶成形encapsulation molding 注入成形sand mold casting 砂模铸造extrusion molding 挤出成形shell casting 壳模铸造hot chamber die casting 热室压铸swaging 挤锻hot forging 热锻transfer molding 转送成形injection molding 射出成形warm forging 温锻investment casting 精密铸造matched die method 对模成形法laminating method 被覆淋膜成形low pressure casting 低压铸造lost wax casting 脱蜡铸造matched mould thermal forming 对模热成形模各式模具分类用语bismuth mold 铋铸模landed plunger mold 有肩柱塞式模具burnishing die 挤光模landed positive mold 有肩全压式模具button die 镶入式圆形凹模loading shoe mold 料套式模具center-gated mold 中心浇口式模具loose detail mold 活零件模具chill mold 冷硬用铸模loose mold 活动式模具clod hobbing 冷挤压制模louvering die 百叶窗冲切模composite dies 复合模具manifold die 分歧管模具counter punch 反凸模modular mold 组合式模具double stack mold 双层模具multi-cavity mold 多模穴模具electroformed mold 电铸成形模multi-gate mold 复式浇口模具expander die 扩径模offswt bending die 双折冷弯模具extrusion die 挤出模palletizing die 叠层模family mold 反套制品模具plaster mold 石膏模transfer die连续自动冲切,连续冲模blank through dies 漏件式落料模porous mold 通气性模具duplicated cavity plate 复板模positive mold 全压式模具fantail die 扇尾形模具profile die 轮廓模flash mold 溢料式模具progressive die 顺序模gypsum mold 石膏铸模protable mold 手提式模具hot-runner mold 热流道模具prototype mold 雏形试验模具ingot mold 钢锭模punching die 落料模lancing die 切口模raising(embossing) 压花起伏成形re-entrant mold 倒角式模具sectional die 拼合模runless injection mold 无流道冷料模具sectional die 对合模具segment mold 组合模semi-positive mold 半全压式模具shaper 定型模套single cavity mold 单腔模具solid forging die 整体锻模split forging die 拼合锻模split mold 双并式模具sprueless mold 无注道残料模具squeezing die 挤压模stretch form die 拉伸成形模sweeping mold 平刮铸模swing die 振动模具three plates mold 三片式模具trimming die 切边模unit mold 单元式模具universal mold 通用模具unscrewing mold 退扣式模具pressure die 压紧模fishtail die 鱼尾形模具yoke type die 轭型模模具厂常用之标准零配件air vent vale 通气阀anchor pin 锚梢angular pin 角梢baffle 调节阻板angular pin 倾斜梢baffle plate 折流档板ball button 球塞套ball plunger 定位球塞ball slider 球塞滑块binder plate 压板blank holder 防皱压板blanking die 落料冲头bolster 上下模板bottom board 浇注底板bolster 垫板bottom plate 下固定板bracket 托架bumper block 缓冲块buster 堵口casting ladle 浇注包casting lug 铸耳cavity 模穴(模仁)cavity retainer plate 模穴托板center pin 中心梢clamping block 锁定块coil spring 螺旋弹簧cold punched nut 冷冲螺母cooling spiral 螺旋冷却栓core 心型core pin 心型梢cotter 开口梢cross 十字接头cushion pin 缓冲梢diaphragm gate 盘形浇口die approach 模头料道die bed 型底die block 块形模体die body 铸模座die bush 合模衬套die button 冲模母模die clamper 夹模器die fastener 模具固定用零件king pin bush 主梢衬套knockout bar 脱模杵land 合模平坦面land area 合模面leader busher 导梢衬套lifting pin 起模顶销lining 内衬locating center punch 定位中心冲头locating pilot pin 定位导梢locating ring 定位环lock block 压块locking block 定位块locking plate 定位板loose bush 活动衬套making die 打印冲子manifold block 歧管档块master plate 靠模样板match plate 分型板mold base 塑胶模座mold clamp 铸模紧固夹mold platen 模用板moving bolster 换模保持装置moving bolster plate 可动侧模板one piece casting 整体铸件parallel block 平行垫块paring line 分模线parting lock set 合模定位器pass guide 穴型导板peened head punch 镶入式冲头pilot pin 导销pin gate 针尖浇口plate 衬板pre extrusion punch 顶挤冲头punch 冲头puncher 推杆pusher pin 衬套梢rack 机架rapping rod 起模杆re-entrant mold 凹入模retainer pin 嵌件梢retainer plate 托料板return pin 回位梢die holder 母模固定板die lip 模唇die plate 冲模板die set 冲压模座direct gate 直接浇口dog chuck 爪牙夹头dowel 定位梢dowel hole 导套孔dowel pin 合模梢dozzle 辅助浇口dowel pin 定位梢draft 拔模锥度draw bead 张力调整杆drive bearing 传动轴承ejection pad 顶出衬垫ejector 脱模器ejector guide pin 顶出导梢ejector leader busher 顶出导梢衬套ejector pad 顶出垫ejector pin 顶出梢ejector plate 顶出板ejector rod 顶出杆ejector sleeve 顶出衬套ejector valve 顶出阀eye bolt 环首螺栓filling core 椿入蕊film gate 薄膜形浇口finger pin 指形梢finish machined plate 角形模板finish machined round plate 圆形模板fixed bolster plate 固定侧模板flanged pin 带凸缘销flash gate 毛边形浇口flask 上箱floating punch 浮动冲头gate 浇口gate land 浇口面gib 凹形拉紧楔goose neck 鹅颈管guide bushing 引导衬套guide pin 导梢guide post 引导柱guide plate 导板guide rail 导轨head punch 顶头冲孔headless punch 直柄冲头heavily tapered solid 整体模蕊盒riding stripper 浮动脱模器ring gate 环型浇口roller 滚筒runner 流道runner ejector set 流道顶出器runner lock pin 流道拉梢screw plug 头塞set screw 固定螺丝shedder 脱模装置shim 分隔片shoe 模座之上下模板shoot 流道shoulder bolt 肩部螺丝skeleton 骨架slag riser 冒渣口slide(slide core) 滑块slip joint 滑配接头spacer block 间隔块spacer ring 间隔环spider 模蕊支架spindle 主轴sprue 注道sprue bushing 注道衬套sprue bushing guide 注道导套sprue lock bushing 注道定位衬套sprue puller 注道拉料spue line 合模线square key 方键square nut 方螺帽square thread 方螺纹stop collar 限位套stop pin 止动梢stop ring 止动环stopper 定位停止梢straight pin 圆柱销stripper bolt 脱料螺栓stripper bushing 脱模衬套stripper plate 剥料板stroke end block 行程止梢submarine gate 潜入式浇口support pillar 支撑支柱/顶出支柱support pin 支撑梢supporting plate 托板sweep templete 造模刮板tab gate 辅助浇口taper key 推拔键hose nippler 管接头impact damper 缓冲器injection ram 压射柱塞inlay busher 嵌入衬套inner plunger 内柱塞inner punch 内冲头insert 嵌件insert pin 嵌件梢king pin 转向梢taper pin 拔锥梢/锥形梢teeming 浇注three start screw 三条螺纹thrust pin 推力销tie bar 拉杵tunnel gate 隧道形浇口vent 通气孔wortle plate 拉丝模板模具常用之工作机械3D coordinate measurement 三次元量床boring machine 搪孔机cnc milling machine CNC铣床contouring machine 轮廓锯床copy grinding machine 仿形磨床copy lathe 仿形车床copy milling machine 仿形铣床copy shaping machine 仿形刨床cylindrical grinding machine 外圆磨床die spotting machine 合模机drilling machine 冲孔机engraving machine 雕刻机engraving E.D.M. 雕模放置加工机form grinding machine 成形磨床graphite machine 石墨加工机horizontal boring machine 卧式搪孔机horizontal machine center 卧式加工制造中心internal cylindrical machine 内圆磨床jig boring machine 冶具搪孔机jig grinding machine 冶具磨床lap machine 研磨机machine center 加工制造中心multi model miller 靠磨铣床NC drilling machine NC钻床NC grinding machine NC磨床NC lathe NC车床NC programming system NC程序制作系统planer 龙门刨床profile grinding machine 投影磨床projection grinder 投影磨床radial drilling machine 旋臂钻床shaper 牛头刨床surface grinder 平面磨床try machine 试模机turret lathe 转塔车床universal tool grinding machine 万能工具磨床vertical machine center 立式加工制造中心wire E.D.M. 线割放电加工机模具加工方法barrel 滚筒(加工)bending 波纹加工broaching 拉刀切削centering 定中心cutting 切削cylindrical lathe cutting 外圆车削electric discharge machine 放电加工electrolytic grinding 电解研磨embossing 压花加工facing 面车削filing 锉刀修润hand finishing 手工修润hemming 卷边加工hobbing 滚齿加工laser beam machining 雷射加工lathe cutting 车床车削planning 刨削加工polishing 抛亮光reaming 铰孔修润rough machining 粗切削rounding 圆形加工sawing 锯削scaling 清除钢碇缺陷shaping 成形加工skiving 表面研磨slotting 切缝切削taper turning 锥度车削thread cutting 螺纹切削ultrasonic machining 超音波加工joggling 摇动加工lapping 抛光/研磨修润up cut milling 逆铣加工机床常用词汇punching machine 冲床robot机械手hydraulic machine油压机lathe车床|刨床?planer |'plein miller铣床grinder磨床driller钻床linear cutting线切割electrical sparkle电火花welder电焊机staker=reviting machine铆合机冲压常词汇stamping, press冲压punch press, dieing out press冲床uncoiler & strainghtener整平机feeder送料机rack, shelf, stack料架cylinder油缸robot机械手taker取料机conveyer belt输送带transmission rack输送架砂轮用语abrasive 砂轮Al2O3 氧化铝borazon 氧化硼立方晶buffing wheel 抛光布轮diamond 钻石dresser 砂轮整修机dressing 修整endless grinding belt 循环式研磨带finishing allowance 加工余量grain 磨粒grinding disc 研磨盘jamp up 孔眼堵塞mesh 网筛目resinoid grinding wheel 半树脂型砂轮slitting 切缝量vitrified 陶瓷的wheel 旋转。
