拌料场及备料场布置方案

料场及材料准备
一、料场准备
材料场与应与生活区和办公区分开设置，并且保证一定的安全距离；材料堆场中间要设置不小于4m的消防通道，并配备各种种类的灭火器；为现场材料便于管理，将仓库设置在施工道路旁和大型垂直运输机械的起吊范围内。

物料堆放：保证工地现场机具、材料在总平面布置图中地点设置与堆放，并保持整洁。

料堆挂上名称、品种、规格、检验状况等标牌。

易燃易爆物品分类存放。

所有材料合理堆放，作好标识。

二、材料准备
1.材料：按照施工计划制定材料分期分批供应计划。

各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和进场检验，不合格不准用。

2.机具：分期分批进场备用。

3.劳保用品：按照安全生产规定，配备足够的安全、消防、劳保用品。

建筑工程料场布置方案一、料场的选址料场的选址应尽可能靠近施工现场，便于原材料的运输和使用。

同时，选址时要考虑周边环境的影响，尽量避免对周边居民的生活产生不良影响。

另外，料场的选址还要考虑到供水、供电、排水等基础设施的配套情况，便于料场的正常运作。

同时，料场的选址也要符合相关法律法规的规定，尤其是环保法规的要求。

二、料场的布局1. 原材料存放区：原材料存放区应分区域进行布置，以便于对不同类型的原材料进行分类和管理。

对易燃易爆的原材料应该单独设置存放区，并且要符合相关的安全管理要求。

2. 施工设备区：施工设备区应尽可能靠近施工现场，以便于将设备及时送至施工现场。

同时，施工设备区的布置要注意合理利用空间，尽量避免设备之间的交叉干扰。

3. 办公区：料场应设置办公区，方便料场管理人员对原材料的管理和施工设备的调度。

同时，办公区还可以作为施工现场的指挥中心，协调施工进度和质量。

4. 接送货区：接送货区应尽可能靠近料场的主要出入口，以便于将原材料及时送至料场存放区。

同时，接送货区要考虑到货车的排队等待情况，合理规划道路和停车位。

5. 垃圾处理区：料场应设置专门的垃圾处理区，对施工产生的垃圾和废弃物进行分类和处理。

同时，垃圾处理区要符合相关环保法规的要求，避免对周边环境产生污染。

三、料场的通风与清洁料场的通风应考虑到原材料的气味和粉尘的扬尘情况，尤其是易燃易爆的原材料。

因此，料场的通风系统要合理设置，尽可能保持空气的流通和清洁。

同时，料场的清洁工作也要得到重视，定期清理垃圾和清除积尘，保持料场的环境整洁。

四、料场的安全管理料场的安全管理是十分重要的，尤其是对易燃易爆原材料的管理和使用。

料场应设置专门的安全警示标识，对于易燃易爆的原材料应设置专门的保管区，并配备消防器材。

同时，料场的安全管理还要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识。

五、料场的环保管理料场的环保管理是施工现场管理的重要组成部分。

料场应合理利用空间，尽可能减少占地面积，减少对周边环境的影响。

1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。

办公生活区设置在小型预制构件场内。

1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。

顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。

同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。

拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。

料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。

隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。

基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。

具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。

2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。

碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。

水的输送是用水泵抽取提升。

1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。

为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。

基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。

拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。

下面是一个拌和站建设方案。

一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。

同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。

2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。

二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。

2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。

骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。

3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。

三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。

2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。

同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。

2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。

五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。

2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。

3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。

六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。

2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。

七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。

禹亳铁路许昌东至豫皖省界段、三门峡至禹州段工程施工总承包项目二标段禹亳铁路（太鹿段）拌料场及备料场布置方案LI2UI. 中国能建ENERGY CHINA中国葛洲坝集团第三工程有限公司河南禹亳铁路工程总承包部七工区2017年6月批准: 审核: 编制:1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3平面布置 (1)4工期安排 (1)5 建设标准 (2)5.1 排水设施 (2)5.2 2#拌料场、3#备料场场地硬化 (2)5.3 场地围护 (2)5.4供电系统 (2)6环境保护、水土保持措施 (2)6.1 环境保护措施 (3)6.2水土保护措施 (3)6.3噪音防护措施 (3)6.4 大气环境防护措施 (4)6.5环境保护的管理 (4)附件1 2#拌料场平面图 (5)附件2 3#备料场平面图 (6)1编制依据(1) 《铁路建设项目现场安全文明标志》建技【2009】44号;(2) 禹亳铁路项目U标招投标文件及相关法律法规；(3) 《中国葛洲坝集团项目部施工临时设施建设标准》；(4) 《葛洲坝集团项目标准化管理指南》。

2工程概况由中国葛洲坝集团第三工程有限公司负责施工的禹亳铁路许昌东至豫皖省界段、三门峡至禹州段工程施工总承包项目二标段太鹿段起点桩号为DK102+911终点桩号为DK175+350长72.439km。

为加快施工进度，确保工程质量，将线路化为2个工区，DK102+91 仁DK124+013为六工区，DK124+013- DK175+350为七工区。

为保证施工高峰期砼混凝土及A、B料(或改良土)的正常供应，线路共布置3处备料场，均就近布设于拌合站周边，2处拌料场；1-3#备料场对应线路桩号分别为DK170+470 DK138+600 DK117即在每个拌和站边设备料场，以满足各个工区施工高峰期砂石料的供应；2#拌料场对应的线路桩号为DK150+900 1#拌料场位置待定。

3 平面布置考虑到征地协调、现场管理、本着“集中管理、节约成本”的原则将3#备料场建设在DK170搅拌站与207省道间空地内，既方便原材料运输，更利于砂石料倒运。

拌和站建设总体施工方案拌和站是指将水泥、石料、砂等原材料按一定比例进行混合，并搅拌均匀，以制备混凝土的设备。

下面是一个拌和站建设的总体施工方案，包括基础图设计。

总体施工方案：1.前期准备阶段：-需要进行场地的选址和规划。

场地应具备较大的规模，以容纳拌和设备和原材料堆放区。

-进行土地的平整和场地基础的处理，确保地基的坚固和平整。

-申请环保部门的相关手续，如环评、排放许可等。

2.基础设施建设：-进行拌和站场地的分区规划，包括原材料堆放区、混凝土罐区、搅拌机设备区等。

-设计并施工拌和设备的基础，确保设备的稳定和安全运行。

根据基础图，进行测量、开挖、回填等施工工序。

-建设配水系统，包括水文井、水泵、水箱等设备，确保拌和过程中水的供应和运行。

3.搅拌设备安装：-选购适合的搅拌设备，并按照厂家提供的安装图纸和说明进行设备的安装。

-安装设备时，需要在设备周围留出足够的操作空间和维护通道。

4.原材料储存与供应：-建设原料堆放区，根据场地规划确定储存区域，并进行地面处理，避免原材料的污染和散落。

-建设石料碎料设备，进行原材料的碎石和筛分工作，确保原材料的质量和规格。

5.电气系统建设：-设计和建设电气系统，确保设备的电力供应和安全运行。

包括电源箱、电缆线路、电动机等设备的设计和施工。

-根据施工现场的情况，进行电力的布线和接地系统的建设。

6.运营管理：-建设控制室，安装控制台、计算机等设备，实现对搅拌设备的远程监控和控制。

-建设办公区和生活区，提供员工的休息和生活设施。

-建立保养和维护体系，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

基础图设计：基础图设计是拌和站建设的重要环节，决定着设备的稳定性和安全性。

1.地基处理：对场地进行测量，并根据土壤的承载力和稳定性进行地基处理。

包括清理、回填和压实。

2.设备基础：根据拌和设备的型号和重量，设计设备基础的尺寸和深度。

基础使用钢筋混凝土结构，确保设备的稳定性和安全性。

3.配水系统：根据场地的需水量和水源位置，设计水井和输水管道的布置。

料场规划方案1. 概述料场规划是保障工业生产的重要环节之一，它是指根据加工生产的需要，将原材料、成品等物料按照科学的规划、布局、管理，达到迅速、准确的物料流动的目的。

正常的料场规划方案，能在保证生产效率的同时提高管理效率、降低生产成本、提高竞争力。

2.方案的设计2.1 原料生产区设计原料区是料场最重要的功能区之一。

在原材料生产过程中，我们需要考虑以下几点：1.选择一个合适的场地，场地要能满足储存所有原材料的需要，同时注重运输的便利。

2.原料管理方面应该在储存设施上下功夫，储存设施要具备完备的防火、防潮等防护设施。

3.管理人员应当妥善安排各个储存设施的存储时间和使用频率，合理安排运输队伍，降低搬运原材料的成本。

2.2 半成品生产区设计半成品区是料场次重要的功能区之一，设计的目的是确保生产过程中及时运输半成品，以便迅速加工成成品。

针对半成品生产区，我们需要考虑以下几点：1.半成品的储存场地要足够大，以满足运输与储存的需要。

2.储存半成品的区域应该具备完备的防火、防尘、防腐能力。

3.运输队伍的分类和管理，要根据不同类型的半成品分开管理。

4.良好的半成品区设计可以提高产品质量，提高生产效率。

2.3 成品存储区设计成品存储区的设计是为了方便和快捷地储存已经完成的产品。

在成品存储区设计中需要考虑下列几点：1.储存成品地点的位置要尽量靠近运输出口，方便产品快速出货。

2.安排合适的货架和仓位，以优化空间利用率，同时，货架和仓位应按品类、尺寸、重量等因素划分，以便新产品加入时更便于管理。

3.空气湿度、温度等环境设施要与产品性质匹配。

4.成品库存地点要在ERP系统等软件数据库中记录，以便管理人员掌握库存情况，更快速地做出决策。

3. 设施的建设为了保证料场规划方案的顺利实现，我们需要建立一些必要的设施来帮助实现。

具体建设如下：3.1 信息化管理系统建设信息化管理系统是指通过计算机信息系统、自动化设备、通信网络等手段将生产信息自动收集、传输、处理和反馈的一种管理系统。

混凝土搅拌站布局标准一、前言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，其布局的合理性直接关系到搅拌站的生产效率和安全性。

本文将从搅拌站的选址、场地布局、设备布置、物料储存、配料系统、电气控制等方面进行详细的标准规划。

二、搅拌站选址标准1. 地理位置混凝土搅拌站应选址在交通便利、离用户近的地方，以便于减少运输距离和成本，并能在短时间内达到用户的需求。

同时，要考虑周边环境，不应选址在居民区或环境敏感区。

2. 场地条件搅拌站场地应平整、无积水，地基坚实，无明显的地质灾害隐患。

场地面积应根据生产规模，足够容纳生产设备和物料储存等需要，同时预留出足够的空间进行道路通行和车辆停放。

3. 环境要求搅拌站应远离噪声和污染源，尽量减少对周边环境的影响。

同时，应考虑周边的气候条件和气候变化对设备和物料的影响，如风、雨、雪等。

三、场地布局标准1. 设备分区搅拌站应按照生产流程，将设备分区布置。

通常分为原料区、混凝土搅拌区、成品区、办公区、生活区等。

各个区域之间应设置明确的隔离带，以保证生产和生活的安全。

2. 道路和车辆通行搅拌站应考虑到进出口道路的宽度和通行能力，以便于保证物料和车辆的安全、高效通行。

同时，应设置明显的交通标志和警示标志，以提高道路通行的安全性。

3. 绿化设施为了改善搅拌站的环境，应在场地内合理设置绿化设施，如草坪、花园、绿化带等。

绿化设施的设置不仅可以美化环境，还可以减少噪声和粉尘的污染，提高生产和生活的质量。

四、设备布置标准1. 设备安全设备布置应考虑到设备的安全性，如设备之间的距离和隔离带的设置，以保证设备的安全使用。

同时，应设置明显的安全警示标志和防护设施，以提高设备使用的安全性。

2. 设备维护设备布置应考虑到设备的维护和保养，如设备之间的距离和通道的设置，以便于设备的维护和保养。

同时，应设置明显的设备维护标志和维护通道，以提高设备维护的效率和安全性。

3. 设备连通性设备布置应考虑到设备之间的连通性，如设备之间的输送带和管道的设置，以保证生产流程的连续性和高效性。

混凝土搅拌站方案)混凝土是建筑施工中常用的一种材料，而混凝土搅拌站则是生产和调配混凝土的重要设备。

在设计混凝土搅拌站方案时，需要考虑到生产效率、质量控制和环境保护等因素。

以下是一个关于混凝土搅拌站方案的详细说明。

一、搅拌站的选址1.靠近原材料供应商，以减少运输成本和时间；2.靠近建筑项目，以保证混凝土的及时供应；3.离居民区较远，以减少环境污染；4.具备基础设施建设的条件，如供电、供水和排水等。

二、搅拌站的布局设计搅拌站的布局设计需要考虑以下几个方面：1.原材料储存区：设置原材料储存罐和堆放区，确保原材料的供应充足和易于管理；2.混凝土搅拌机：采用大型搅拌机，确保混凝土的搅拌均匀和质量稳定；3.混凝土输送系统：设置输送带或螺旋输送机，提高生产效率；4.成品储存区：设置混凝土储存仓或搅拌车停放区，确保成品混凝土的质量和安全；5.办公区和设备维护区：设置办公室、洗手间和设备维修区，提供员工工作和生活的便利。

三、搅拌站设备的选择1.混凝土搅拌机：采用大型、高效的搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀和质量稳定。

2.输送系统：选择适合生产规模的输送带或螺旋输送机，并根据需求进行合理排布。

3.储料系统：采用储料罐或仓，确保原材料的供应充足和稳定。

4.控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产和调配，提高生产效率和质量控制能力。

5.环保设备：设置除尘设备、噪音降低设备等，保护环境和员工的健康安全。

四、搅拌站的生产管理1.原材料管理：建立严格的原材料进出库管理制度，确保原材料的质量和供应的及时性。

2.生产计划管理：制定合理的生产计划，根据建筑项目的需求进行生产调度，确保供应的稳定性。

3.质量控制：建立质量控制检测制度，对混凝土进行抽样和检测，确保混凝土的质量稳定。

4.设备维护管理：制定设备维护计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和寿命。

综上所述，一个成功的混凝土搅拌站方案应综合考虑选址、布局设计、设备选择和生产管理等方面的因素。

现场搅拌站原料场地规划常识
混凝土搅拌站原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率，及日后的管理。

搅拌站原料场地规划常识如下：
砂、石堆场
堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂
一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。

一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。

螺旋输送泵和砼的布置
如果搅拌站配备有搅拌砼，那么就要注意另外一点：大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。

砼输送泵
砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土搅拌运输车送至泵来。