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长螺旋钻孔灌注桩施工应急处理措施长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工技术。

这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点,广泛应用于基础工程。

1工程概述拟建项目位于嵩明县小街镇福寿村。

现场实际情况，该项目所在地原为苗木种植场地，地勘显示上部厚0.6至3.8米为杂填土。

根据甲方提供的图纸,项目占地面积19801.16m2。

共有桩基础200多颗。

2 场地工程地质拟建场地20m深度范围内局部孔段存在③1层粉土及④1层粉土，据判别③1层粉土及④1层粉土为轻微～中等液化土层。

按场地最不利条析考虑，综合判定拟建场地为中等液化场地，地基液化等级为中等液化。

拟建（构）筑物为重点设防类（乙类）且液化等级为中等液化的建（构）筑物抗液化措施应全部消除液化沉陷，或部份消除液化沉陷且对基础和上部结构处理。

3 质量保证体系及控制措施3.1 质保体系(1)工程质量检验制度:在建立健全质量管理体系的同时,还要制订严格的质量检查制度,做到自检、互检、交接检,严格执行部分分项工程验收程序,做好隐蔽工程验收记录。

(2)施工质量保证措施①设全面质量管理小组,成立以项目经理、项目总工和项目技术负责人为主的领导小组,全面抓质量,以预防为主,管理好每道工序,全力创优:②健全岗位责任制,做到各司其职,各负其责。

本分部工程采用跟踪质量检查,每一道工序按照相关的规程及规定认真把关,整个施工过程按各工序自检,强化各工序的质量管理:③施工过程中如发现质量问题,必须及时上报,不得隐瞒不报并擅自处理,上报后由技术人员会同甲方、监理工程师确定解决方案。

按已经确定的方案处理时,须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检。

3.2 质量控制技术要点(1)测量放线①测量工程师利用红线点,使用全站仪、钢尺,先在场内四周建立控制网,经复测合格(误差±5mm),报监理工程师确认后,作好永久标识和控制桩:②利用内部控制网测放各轴线,并作好轴线桩;③利用轴线网测放各工程桩桩位:④高程点引入现场经检查(误差±2mm)合格后报监理工程师确认后,埋设永久高程点,并加以标识保护。

旋挖钻机施工质量控制要点，施工中常见问题和解决办法核心提示：一、旋挖机施工流程二、旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查。

桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机一、旋挖机施工流程二、旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查。

桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。

（2）成孔工艺评定。

通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。

（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。

（4）督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。

（5）对关键部位、控制目标进行策划。

2、施工过程的质量控制要点（1）桩位测量：建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。

（2）护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。

（3）桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。

（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。

检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。

（5）入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。

如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。

（6）终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。

（7）清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。

清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。

（8）混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。

长螺旋钻孔压灌桩常见质量问题长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进常用的一种孔。

但在施工过程中受人为因素影响，仍常出现钢筋笼下放不到位、钢筋笼下沉、桩头夹泥、桩头中空、桩偏位等常见质量通病。

常见质量通病1、施工作业过程中常见质量问题（1）堵管：表现为混凝土在压灌过程中，混凝土堵塞泵送管路或钻杆导管。

堵管原因较多，可能与混合料成分配合比对混凝土紧密性的影响有关，如果混凝土坍落度过小，会降低混合料在输送管路内的流动性，坍落度过大，会出现离析和泌水的状况。

（2）卡钻：压灌混凝土桩时，钻杆下放速度未掌握好，容易导致钻出的钻屑不能及时带出孔外而积压在钻杆和孔壁之间，进而造成卡钻或者是钻孔位置土层中含有坚硬异物和大块石头。

（3）桩头不完整：桩头质量问题主要是因为技术人员操作方法不够熟悉，没有控制好钻杆的速度。

这可能是由于桩口和钻孔内的钻屑没能及时清除，或气阀开启不自如，另外桩顶产生过多泥浆时没能采用超灌排除法处理，也可能导致桩头不完整。

（4）钢筋笼质量不合格：主要表现为钢筋笼变形，钢筋笼下放不到位，钢筋笼下放后下沉。

1）钢筋笼变形：表现为钢筋笼在吊运或吊插过程中其箍筋严重变形、松脱。

2）钢筋笼下放不到位：表现为钢筋笼在吊插过程中，不能顺利下放；或不能按设计要求下放至设计标高，钢筋笼严重外露过长。

3）钢筋笼下放后下沉：表现为钢筋笼下放后，整段钢筋笼完全没入混凝土中。

（5）断桩、缩径和桩身缺陷：钻孔钻杆提速过快，会导致输送管内的混凝土数量不能满足施工需求，若混凝土没全部填满钻孔，则钻杆在提升中钻孔会产生负压，从而导致孔壁塌陷，进而发生断桩状况，如果负压过大，还可能会影响到邻桩。

2、成桩后常见质量问题（1）桩偏位：表现为成桩后在桩基承台放样过程中发现桩基偏位超规范允许值。

（2）桩身夹泥：主要表现为破桩头后发现桩头段桩身混凝土中严重夹杂泥块（经下挖检查，部分夹泥深度可达3m左右）。

长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施1 桩机定位不准在施工前，根据桩位的设计距离定位桩位并用白灰灌孔，在施工过程中清理地表的土使白灰桩外露从而定出桩位。

由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面，若不及时清理，随着孔口的土增加，施工中找到已定位的桩就比较困难，所以在成孔过程长螺旋成孔管内泵压混合料灌注成桩法施工工艺流程中，要及时清理钻出的土，再根据桩间距离找到已定位的桩。

2 桩身倾斜控制斜影响桩的承载力，同时在桩体进行超声波检测时，容易测成短桩。

要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度，在钻机前部立柱的正面和侧面各安装 1 个线锤或指针，贴上刻度反光膜，在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的最大偏移量，超出刻度线时，要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。

3 钻进过程瞬间电流和桩长的控制CFG 桩按设计桩长控制，以瞬时电流值作为辅助控制。

钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化，不同土层钻进电流不同，若达到设计桩长时，电流值出现减小的趋势，则土层的承载力值变小，此时必须联系设计等相关人员到现场解决。

4 桩端不饱满或离析、桩身离析、断桩及桩头疏松控制提钻和泵送混合料相互协调配合的好坏，直接影响桩的质量，容易引起离析、断桩和桩头疏松等质量问题。

当钻头钻到设计孔深后，停钻上提 30cm~50cm 停机待料在上提过程中不得转动钻杆），此时钻机操作手立即向操作地泵的人员发出信号可以泵送料，当地泵开始泵送料时，严禁上提钻杆，必须待混合料泵送 10s~30s 后才能上提钻杆，由此来确保桩底混合料的密实度。

钻杆上提的速度控制在 2m/min 左右（具体数值按工艺性试验确定），并匀速上提，中途尽量不要中断。

在钻杆上提过程中，若地泵操作手发现混合料将要完时，立即通知钻机操作手停止提钻，然后才能停止泵送混合料。

钻机操作手接收到停钻的信号后必须立即停钻，否则会造成钻头与已灌注的混合料之间有段空隙，地下水通过孔壁渗入孔内充满空隙。

长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施引言随着现代建筑工程的迅速发展，越来越多的大型建筑项目在建设过程中不断出现。

由于建筑场地的限制和复杂的地质条件，常常需要使用一些特殊的施工设备和技术。

而长螺旋钻机就是一个被广泛应用于建筑场地施工的钻井设备，它具有钻孔深度大、速度快、稳定性好等优点。

但是，在长螺旋钻机施工过程中也会出现一些质量问题，需要掌握相应的控制措施。

长螺旋钻机施工常见的质量问题1. 钻孔偏斜在长螺旋钻机钻孔的过程中，由于地质条件的复杂性和设备操作人员的技能水平等原因，往往会出现钻孔偏斜的情况。

如果钻孔偏斜严重，不仅会影响到钻孔的质量，而且还会给后续的工程进展带来很大的不利影响。

2. 钻孔直径不符合要求在长螺旋钻机钻孔的过程中，往往需要针对不同的地质条件调整钻头的尺寸。

如果调整不当，或者是使用的钻头不符合要求，就会出现钻孔直径不符合要求的情况。

这种情况会导致钢筋过大或者过小，从而影响到建筑物的整体结构。

3. 钻孔深度不足在施工过程中，经常会出现设备的钻孔深度不够的情况。

这种情况可能是由于设备损坏、操作不当、材料疏忽等原因造成的。

如果在施工过程中发现钻孔深度不够，则需要立即采取相应的措施进行处理。

4. 钻孔孔壁不整齐在长螺旋钻机钻孔的过程中，由于钻头没有及时更换或者不合理的使用方法，很容易导致钻孔孔壁不整齐。

这种情况不仅会使钢筋的质量不严谨，还会影响到建筑物的整体结构。

控制措施针对上述长螺旋钻机施工常见的质量问题，我们需要采取相应的控制措施来保证施工质量，下面我们来介绍一下具体的措施：1. 加强设备的维护保养为了保证设备的性能和性能，需要经常对设备进行维护和保养。

首先，要建立设备管理档案，对设备的使用和运行情况进行记录；其次，要定期对设备进行检修和保养，确保设备的环境、硬件、软件等方面的操作都符合规范要求。

在使用过程中，还需定期清洁设备工作区域及钻头，更换钻头等。

2. 提高操作人员质量为了保证长螺旋钻机施工的质量稳定，要对操作人员进行培训和指导，提高操作技能水平。

井的方式控制地下水。

考虑该场地含水层厚度大，为砂层，渗透性能良好，水量较大，只采用护坡桩间旋喷的隔水效果难以满足要求，因此，拟采用单独设置隔水帷幕挡墙的止水方案。

隔水围幕桩桩径：有护坡桩剖面为Φ600，其余剖面为Φ800；桩间距：有护坡桩剖面为0.45m，其余剖面为0.60m；桩顶标高： 有护坡桩剖面为现状地面，其余剖面为-4.5m；桩长：有护坡桩剖面为22.5m和17.20m，其余剖面为16.09m。

3 施工的质量控制措施3.1 施工前准备工作的质量控制(1)施工准备及场地平整。

包括：①施工现场三通一平已经完成；②供电设施已经全部就位；③施工范围内的所有障碍物已经清除或设立明显标志避开，确保安全生产；④在准备施工帷幕桩的地段，已经用推土机将地表垫平。

(2)施工放样。

用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用钢筋棍在施工范围内标示出桩位。

经总包和监理检验合格后用钢钎打0.5m深小孔并用白灰灌入。

便于桩位的固定和施工中桩位的查找。

(3)原材料的质量控制。

水泥质量是关键，所用水泥品种和质量经现场抽样检查，符合设计及规范要求。

不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

施工用水为人畜饮用水。

(4)桩机安装就位。

水泥搅拌桩桩机安装完毕后，进行了全面的检查调整。

主要有以下五点：①钻头直径及钻杆长度满足设计要求；②输送水泥浆的导管未发现漏浆或堵塞；③水泥制浆罐和压力泵工作正常；④电源已经和桩机电路接通，电缆和电路符合要求；⑤桩机机身的竖直度满足设计要求。

3.2 实施过程中的质量控制(1)制浆质量的控制。

现场每个搅浆场地均立牌标示出水灰比和每罐浆液的水泥和水的用量。

必须按设计给定的水灰比进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，浆液应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

(2)泵送浆液质量的控制。

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。

浅谈长螺旋钻孔压灌混凝土桩质量问题及质量控制措施胡俊霞摘要：长螺旋钻孔压灌混凝土桩采用长螺旋钻机钻孔，属地下隐蔽工程，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行开挖验收，在施工中易发生质量问题，因此其施工过程的质量控制显得尤为重要。

关键词：长螺旋钻孔压灌混凝土桩；质量问题；质量控制；措施；质量缺陷长螺旋钻孔桩适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩，而且具有桩身质量好，单桩承载力高，机械投入少等特点，相对人工成孔灌注桩解决了地质条件复杂且桩埋深度较深的工程，减少了劳动力，提高了施工安全性等优点。

但其属地下隐蔽工程，施工过程根本无法直接观察，成桩后也不能开挖验收，在施工中易发生质量缺陷，因此施工过程的质量控制显得尤为重要。

现就结合笔者所参与的甘肃省张掖市某工程采用的长螺旋钻孔桩基础，浅谈长螺旋钻孔桩常见问题及施工质量控制。

该工程建筑面积27129.8m2，矩形平面，长53米，宽12米，剪力墙结构。

该场地地处黑河二级阶地，地下水位高，勘探时水面深度0.1m～4.78m，水面标高1473.33～1475.60mm，现地面高程1475.30m～1480.30m，为潜水类型。

地层与岩性：本次勘探深度16.5～24m，此深度内地层从上向下，分为①素填土层②淤泥质粉质粘土层③圆砾层。

该工程基础设计为长螺旋钻孔压灌混凝土桩。

一、长螺旋钻孔灌注桩在施工过程中常见的质量问题由于长螺旋钻孔灌注桩在成桩过程中受到定位不准、钻进速度及提升速度过快，泵送原因以及混凝土塌落度、和易性等因素的影响，致使操作人员难以把握，施工质量不易检查及控制，在施工中容易出现以下质量问题。

1、断桩、缩颈：如果钻杆提升速度过快，泵送混凝土量不能充满钻孔，使钻孔内产生压力，导致孔壁塌陷造成断桩，甚至桩身某一部位混凝土塌陷，桩身被土体填充或存在夹泥层，这样减小了桩身截面积，削弱了桩的承载力，使桩基础承载力达不到设计要求。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。

为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。

1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。

一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。

而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。

另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。