下载文档原格式
管理制度编号：YTO-FS-PD926防喷器试压管理办法通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards防喷器试压管理办法通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
近期公司连续出现防喷器现场试压密封失效事件，严重影响了钻井施工进度。
为避免此类事件再次发生，针对目前井控设备现状，特制定了《防喷器现场试压管理办法》，现予以印发，请遵照执行。
一、井口防喷器组到现场后，由钻井工程师负责验收和检查。
检查的具体内容如下：1、防喷器及配件的型号、规格和数量是否符合设计要求，是否有出厂前的试压报告或试压合格证。
2、环形防喷器、闸板防喷器、四通本体等钢圈槽是否完好，螺栓规格及长度是否符合要求。
如发现有修复的痕迹，钻井队要拍照记录，记住痕迹所在具体位置，并及时上报公司技术发展部核查落实。
二、井控设备到井后，要有防尘、防沙措施。
防喷器安装期间如果风沙过大应停止作业或采取防沙措施再进行作业。
三、按照井控管理规定进行试压。
1、对环形防喷器进行试压，试压合格后泄压，对其连接法兰螺栓进行验松。
2、对闸板防喷器进行试压，试压合格后泄压，对其连接法兰螺栓进行验松。
3、对四通及套管头进行试压，试压合格后泄压，对其连接法兰螺栓进行验松。
防喷器的试压操作防喷器是工业生产过程中常见的安全装置之一，其作用是在液体或气体管道中快速关闭以避免喷出。
而常规操作中，防喷器的试压操作也是非常重要的一环。
本文将介绍防喷器的试压操作的步骤和注意事项。
试压操作步骤第一步：准备工作在试压操作之前，需要进行一些必要的准备工作：•根据管道的使用要求选择试压液体或气体，大多数情况下使用水或氮气•准备好试压泵、压力表和连接管道•调整试压泵和压力表的压力范围，确保其能承受所需的试压试验压力•检查防喷器和管道的连接是否牢固第二步：接通试压泵和压力表将试压泵和压力表连接到管道上，并将试压泵输入端连接到试压液体或气体源。
第三步：充气或注水根据使用的试压液体或气体，将试压液体或气体注入管道中。
在充气或注水的过程中需要逐渐增加压力，直到达到所需的试压试验压力。
第四步：保持压力在达到所需的试压试验压力后，需要保持压力一段时间（一般为5-10分钟），以确保安全装置能够安全地关闭。
在保持压力的过程中，需要逐步调整试压泵的输出，以保证管道内的压力维持在试压试验压力范围内。
第五步：降压在试压完成后，需要逐步降低试压泵的输出，使管道内的压力降到零。
在降压的过程中，需要注意防止管道内试压液体或气体喷出造成安全事故。
第六步：清洗管道在试压完成后，需要清洗管道，确保管道内没有残留试压液体或气体。
注意事项在进行防喷器试压操作时，还需要注意以下事项：•在试压液体或气体充入管道前，需要先检查管道连接处是否密封严密，以免漏气或漏水•在试压过程中需要严格按照试压要求调整试压区间和试压持续时间•试压后需要检查防喷器的工作状态，确保其能够及时关闭以避免安全事故的发生•在试压液体或气体排放时，需要注意防止喷溅造成污染或安全事故的发生结论防喷器作为一种常见的安全装置，在工业生产过程中起到了重要的作用。
在防喷器的试压操作中，需要注意安全事项，确保操作过程中不会造成安全事故。
只有严格按照要求进行试压操作，才能确保防喷器的正常工作和安全生产。
剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定西南司工监发〔2004〕4号川油工技发〔2004〕11号1 钻井设计1.1 钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。
1.2 钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。
2 剪切闸板防喷器的安装2.1 下列情况应安装剪切闸板防喷器2.1.1 所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.2 所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.3 预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.2 安装剪切闸板防喷器的井口装置组合2.2.1 高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。
2.2.2 除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。
2.2.3 需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。
2.3 远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。
2.4 剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开关方向和圈数。
手动操作杆手轮下方应安装操作台。
3 剪切闸板防喷器的试验、试压与维护3.1 井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检查和按10%进行剪切钻杆抽样试验。
3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切闸板防喷器选用5″S135钻杆做抽样试验。
3.1.2 18—35和18—70剪切闸板防喷器选用3 1/2″S135钻杆或3″油管做抽样试验。
3.1.3 剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。
3.2 在井场安装好后, 剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。
防喷器试压管理办法范文一、试压前的准备工作1. 设立试压小组，确定试压负责人及成员，确保试压工作的协调和顺利进行；2. 确认试压区域的范围，对试压区域进行清理，清除杂物及其他障碍物；3. 准备完备的试压设备，包括试压泵、压力表、试压管路等；4. 对试压设备进行检测和维护，确保试压设备的正常运行；5. 确定试压方案及试压参数，包括试压压力、试压时间等；6. 确定试压的安全措施，包括工人的安全防护措施、应急救援设备等。
二、试压操作流程1. 试压前的准备（1）检查试压设备，包括试压泵、压力表、试压管路等，确保设备的正常运行；（2）检查试压区域，确保试压区域内没有杂物或其他障碍物；（3）确认试压方案和试压参数，包括试压压力、试压时间等；（4）将试压设备放置在试压区域内，做好设备的固定，并连接试压管路；（5）组织试压小组成员进行试压工作前的安全培训和安全检查。
2. 试压操作流程（1）试压设备调试① 试压泵启动前，应检查泵的电源、油位、密封件等情况；② 检查试压泵是否有异常声音或泄漏现象；③ 检查压力表的灵敏度和准确性；④ 确认试压泵和压力表的连接是否牢固。
（2）试压前的检测和准备① 对试压区域进行检查，确保试压区域内没有杂物或其他障碍物；② 检查试压管路是否连接牢固，无渗漏现象；③ 检测试压泵和压力表的压力调节阀是否正常工作；④ 确保试压球阀处于关闭状态。
（3）试压操作① 打开试压泵的电源，启动试压泵，并根据试压方案设定好试压压力；② 调节试压泵的压力调节阀，使压力逐渐上升，直至设定的试压压力；③ 观察压力表的指示，保持试压压力稳定在设定值，持续试压时间；④ 试压结束后，关闭试压泵的电源，停止试压泵的运行；⑤ 检查试压球阀和试压管路是否有渗漏现象；⑥ 将试压设备及时清洗和维护，存放在指定的位置。
三、安全措施1. 工人安全防护（1）试压工作前，组织试压小组成员进行安全培训，确保工人了解试压操作流程和安全注意事项；（2）工人应按照规定佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的安全防护用品；（3）工人应按照试压方案和试压参数操作，不得随意更改试压压力和试压时间；（4）禁止在试压区域内吸烟、明火焚烧、私自饮食等可能引发火灾的行为。
防喷器试压管理办法范本《防喷器试压管理办法》第一章总则第一条为了规范和加强防喷器试压工作的管理，确保试压工作的安全和有效进行，根据相关法律法规的要求，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事防喷器试压工作的单位和个人。
第三条防喷器试压工作是指对各类防喷器进行试压操作，以检测其密封性和工作压力的一项技术工作。
第四条防喷器试压工作应严格按照国家和行业相关标准进行操作，确保试压结果的准确和可靠。
第五条防喷器试压工作应由具备相关资质和经验的人员进行，不得由未经培训和考核的人员进行操作。
第六条试压过程中如发现可能产生危险的情况，应立即采取安全措施并报告相关负责人。
第七条防喷器试压工作应保证试压场所的安全和整洁，严禁乱堆乱放杂物和危险物品。
第二章试压设备和工具第八条试压设备和工具应符合国家标准和行业标准，并定期进行检验和维护，确保其正常运行和安全使用。
第九条试压设备和工具的操作人员应熟悉设备和工具的使用方法以及维护保养要求，保证其正确认识，并能正确操作。
第十条试压设备和工具的使用人员应定期进行培训和考核，确保其具备使用设备和工具的能力和技术水平。
第十一条试压设备和工具的使用人员应将使用过程中发现的设备和工具的故障和损坏及时报告相关负责人，并进行维修和更换。
第三章试压操作第十二条防喷器试压应根据不同类型的防喷器确定相应的试压压力，不得超过其设计工作压力范围。
第十三条防喷器试压应确保试压前将被试压的防喷器的杂物清除干净，保证试压的准确性。
第十四条防喷器试压应选择适当的试压介质，确保试压过程的安全和有效进行。
第十五条防喷器试压过程中，应严格依照试压规程进行操作，保证试压的稳定性和安全性。
第十六条防喷器试压应当做好试压记录，包括试压时间、试压压力、试压结果等内容，并作为试压工作的依据。
第十七条防喷器试压过程中如发现泄漏或试压压力异常情况，应及时停止试压并采取相应措施，保证试压过程的安全。
第四章试压安全第十八条防喷器试压工作应制定相应的安全操作规程，确保试压过程的安全进行。
防喷器试压管理办法背景防喷器是一种关键的安全装置，可以防止化学反应或其他原因导致的不可预测的喷射。
对于许多工业过程和实验室实验来说是必需品。
防喷器试压是确保防喷器性能和安全的关键步骤。
如果防喷器安装或试压不当，可能会带来严重的安全风险，甚至导致人员伤亡或财产损失。
因此，制定防喷器试压管理办法，严格控制防喷器的试压活动，保证防喷器的正常使用和安全性显得尤为重要。
目的本文档的目的是明确防喷器试压的管理办法，保证防喷器的性能和安全，规范试压操作，减少潜在的安全风险和事故，并确保试压过程的可控性和透明度。
适用范围本文档适用于所有需要进行防喷器试压的领域，包括但不限于化学工程、石油化工、生物工程、食品加工等领域。
管理办法设计和选型在防喷器设计和选型时，需要根据应用条件、流体属性、流量和压力等因素，选择合适的防喷器型号和材料，并严格按照相关标准进行设计、制造和安装。
试压前准备在进行试压前，必须进行以下准备工作：1.全面检查防喷器的安装位置、管道连接、密封性、防止灌溉装置等部分。
2.检测试压泵的压力表和流量计的准确性，并更换或修理不可用的压力表和流量计。
3.确保管道和设备处于正常状态和安全状况。
4.配备好必要的防护用品，如手套、护目镜、面罩、防护服等。
试压流程试压过程需要按照以下步骤执行：1.在试压时，应严格按照相关标准和规范操作，确保每一个环节的可控性和透明度。
2.按照设备的试压要求，进行不同试压方案，包括水压试验、气密性试验等。
3.在试压过程中，应注意防止管道、阀门等部件受到过大的压力，以免导致器件的损坏和事故。
4.在试压过程中，必须安排专业人员全程监控，并定时记录和报告试压数据。
5.如果试压中发现防喷器有泄漏或压力下降现象，应立即停止试压工作，检查并修复故障。
试压后处理1.试压结束后，必须及时清理试压的管道和设备，并恢复管道的正常运行状态。
2.对试压数据进行统计、整理和分析，制作试压报告，并保存相关记录至少三年。
防喷器试压管理办法
主要包括以下内容：
1.试压操作人员应具备相应的技术知识和技能，熟悉试压设备的操作方法和安全规范。
2.试压前应对试压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行并无泄漏现象。
3.试压前需对试压设备进行校准，确保其测量准确性。
4.试压前应对试压装置和试压管道进行清洗，清除其中的杂质和污垢，以保证试压安全。
5.试压前需要确定试压工作的要求和试压压力，根据压力要求选择合适的试压介质。
6.试压时应在试压设备旁设置安全阀和过压保护装置，以防止因试压压力超过允许范围而造成设备损坏和人身伤害。
7.试压过程中需严格按照试压压力进行操作，不得随意加压或减压，以免引起事故。
8.试压过程中需定期观察试压设备和试压管道是否泄漏，如果发现泄漏现象应立即停止试压并进行维修。
9.试压完成后需及时将试压设备和试压管道进行清理和维护，保证设备和管道的正常运行。
10.试压操作人员应进行定期培训，提高自身的安全意识和操作技能。
以上是防喷器试压管理办法的基本内容，可以根据实际情况进行补充和修改。
环形防喷器车间试压操作规程1.将组装后的防喷器运至试压区，并吊装在试验台上。
接通试压区的电源、油路等，做好警示标志。
2.壳体静水压试验及油路试验：防喷器第一次安装好后（不安装胶芯），进行壳体静水压试验及油路密封试验。
2.1 壳体静水压试验①使用盲法兰将防喷器顶盖堵住。
②防喷器灌满清水。
③打压至防喷器额定压力，保压3分钟，无可见渗漏，压降不大于 0.7MPa。
④将压力泄至零。
⑤打压至防喷器额定压力，保压15分钟，无可见渗漏，压降不大于0.7MPa。
⑥泄压。
2.2 油路试验：①用21MPa油压关闭防喷器，并保压3分钟，无可见渗漏。
②将油压泄至零。
③再次用21MPa油压关闭防喷器，并保压15分钟，无可见渗漏。
④用21MPa油压打开防喷器，并保压3分钟，无可见渗漏。
⑤将油压泄至零。
⑥再次用21MPa油压关闭防喷器，并保压15分钟，无可见渗漏。
3.关闭试验：①完成壳体静水压试验后装上胶芯进行关闭密封试验。
②关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。
应从压力已稳定且壳体的外表面已彻底干燥后开始计时。
③在胶芯内部插入试压芯轴。
对于通径不小于279mm的防喷器使用127mm 芯轴,通径不大于228mm的防喷器使用88.9mm芯轴。
④用10.5MPa油压关闭防喷器。
⑤使用清水打压至1.4-2.1MPa，保压10min无可见渗漏，压降不大于0.7MPa。
⑥将压力泄至零。
⑦再次用10.5MPa油压关闭防喷器，打压至额定压力，保压10min无可见渗漏，压降不大于0.7MPa。
4.通径试验所有压力试验后30min内，用符合GB/T 20174-2006中表1规定的通径规，应不借助外力穿过单台防喷器通孔。
防喷器试压管理办法
防喷器试压是指对防喷器进行压力测试，以确保其工作正常、安全可靠。
以下是防喷器试压管理的一些基本办法：
1. 负责人指定：应由专人负责防喷器试压工作，并明确其责任。
2. 试压人员资质：试压人员应具备相应的技能和资质，有相关的工作经验，并严格按照相关标准操作。
3. 试压设备：选用合适的试压设备，确保其精确度和可靠性。
试压设备的选择应符合国家和行业标准。
4. 试压压力：根据防喷器的设计要求和标准，确定试压压力，并作好相应的记录。
5. 试压程序：试压前应先将防喷器进行清洗和检查，确保无杂物和损坏。
然后按照试压程序进行试压，包括连接试压设备、对防喷器进行试压、记录试压结果等。
6. 试压记录：试压应详细记录试压时间、试压压力、试压人员等信息，同时记录防喷器的试压结果。
试压记录应妥善保存，以备查阅。
7. 试压周期：根据防喷器的使用情况和要求，确定试压周期。
通常情况下，防喷器应定期试压，以确保其正常工作。
8. 异常情况处理：如果在试压过程中发现防喷器存在异常情况，如泄漏、压力不稳定等，应及时停止试压，并进行相应的检修和维护。
9. 试压结果评定：根据试压结果，评定防喷器的合格性和工作状态。
如试压结果不合格，应及时采取措施修复或更换防喷器。
10. 相关文档管理：对试压相关的文件、证书和报告等进行管理和归档，确保其完整性和及时性。
以上是防喷器试压管理的一些基本办法，具体实施时还需根据实际情况和相关标准进行操作。
防喷器试压管理办法1. 背景防喷器是石油和化工行业常用的重要安全设备之一，其主要作用是在泄漏事故发生时，通过喷嘴对泄漏部位进行快速封闭，以减少泄漏的危害程度。
因此，防喷器的试压工作至关重要，试压工作的质量直接影响着防喷器性能和使用寿命。
本文就防喷器试压管理进行了介绍。
2. 相关法规与标准目前，防喷器试压工作受到相关法规和标准的规范，主要包括以下内容：2.1 法规《特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》2.2 标准GB/T1563-2008《防喷器》GB/T20443-2006《防喷器试验规程》GB/T18742-2017《防爆电气设备的试验方法和要求》3. 防喷器试压管理办法3.1 质量管理要求防喷器试压工作应遵循质量管理要求，其中包括以下要求：•防喷器试压工作由具有相应资质的人员操作；•防喷器试压工作应按照标准要求完成；•防喷器试压记录应真实完整；•防喷器试压记录应进行归档管理。
3.2 试压管路和工作条件•防喷器试压工作前应检查试压管路是否完整，并检查压力表和试压泵的正常工作情况和准确度；•防喷器试压工作应在无风的环境中进行，试压时应注意防止周围可能对试压产生干扰的活动；•对于油气防喷器，应先将油气排空，再进行试压。
3.3 试压压力要求防喷器试压应按照“设计压力的1.5倍+0.1MPa”的要求进行，应保持试压压力在5分钟内不下降，且试压压力不得超过试验压力的1.6倍。
试压时应记录试压结果。
3.4 试压后处理•防喷器试压完成后，应及时排空试压管路中的压力，清理相关工具和设备，确保工作环境干净整洁；•对于试压不合格的防喷器，应及时重新进行试压或更换；•对于试压合格的防喷器，在试验完毕后应进行防喷器的拆检。
4. 总结防喷器是重要的安全设备，试压工作是保证其使用寿命和性能的重要环节。
本文介绍了防喷器试压管理办法，其中包括预备工作、试压管路和工作条件、试压压力要求和试压后处理等内容，以此提高防喷器的安全性能和使用效果。
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2011年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一部分井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写《井控装置安装通知单》。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到《井控装置安装通知单》，将《井控装置安装通知单》送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能达到要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，达到使用要求，试压合格后方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场（附带试压报告一份）。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场达到安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二部分井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、若施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
若施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员不足的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装若需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》的标准安装，一次性安装到位。
6、确保天车、转盘、防喷器组三者中心在同一垂线上，其偏移不大于10mm。
确保防喷器组、压井、节流管汇平、正、直，且压井、节流管汇要在同一水平线上。
7、作业完井后由作业队进行负责整体拆卸，严禁拆卸管汇上的各种螺栓。
拆卸后由作业队负责送回到井控车间，并做好交接。
第三部分井控装置的试压1、井控车间现场人员根据公司生产安排和井控装置安装进度，提前通知试压车及试压人员上井，试压工具和试压设备以及试压方式由井控车间负责。
试压标准执行《井下作业井控实施细则》中的试压要求。
2、在现场安装完毕后，用清水（冬季加防冻剂）对井控装置试压，并做好试压纪录。
3、防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%。
闸板防喷器、射孔闸门等其它井控装置试验压力为额定工作压力，压井/节流管汇按零部件额定工作压力分别试压，放喷管线试验压力不低与10MPa，允许压降参考值小于或等于0.7 MPa，稳压时间不小于10分钟；4、防喷器现场试压以整体试压为主，根据设计要求进行部分结构试压。
节流、压井管汇必须做到现场试压合格，各阀门、闸阀开关灵活。
5、井控车间与作业队通过书面形式进行交接，双方签字认证。
重点井或A类井防喷器安装验收由工艺所人员到现场验收，合格后签字，方可同意开工作业。
第四部分防喷器组合形式1、不同压力等级的防喷器组合按以下形式选择：（1）压力等级为14MPa和21MPa时，其防喷器组合有五种形式供选择（见图1、图2、图3、图4、图5）。
（2）压力等级为35MPa时，钻台空间足够的作业队，其防喷器组合有五种形式供选择（见图2、图3、图4、图6、图7）；若钻台空间有限时，则只装双闸板防喷器、不装环形防喷器。
（3）压力等级为70MPa和105MPa时，其防喷器组合有两种形式供选择（见图8、图9）。
2、防喷器四通两翼应各装一个阀门，紧靠四通的闸门应处于常开状态。
3、防喷器安装好后，若防喷器组超过1.5米高度，作业队必须用∮16mm钢丝绳和∮600mm紧绳器在防喷器组四个方向上对称绷紧、固定牢靠。
4、对于有平台作业的防喷器组要上齐防喷器加长锁紧杆，并要按照标准安装。
5、防喷器要制作保护法兰以保护防喷器，由井控车间负责并与作业队做好交接工作。
第五部分节流、压井管汇安装与日常维护1、节流、压井管汇在井控车间用清水（冬季加防冻剂）冲洗，确保管线洁净与畅通，出厂时用塑料袋包好油壬、接头。
2、节流管汇安装在当地季节风的下风方向。
3、压井管汇安装在当地季节风的上风方向，压井管汇不能用作日常灌注压井液和注灰作业用。
4、井控车间在安装节流、压井管汇时，管线应平直引出；需要转弯时，使用90度锻件弯头调整；内控硬管线使用对盘链接。
5、安装完毕后要保证节流、压井管汇各闸阀灵活好用，开关到位，手轮齐全，高低压压力表完好。
6、每次施工完毕后由作业队负责对压井和节流管汇内部进行液体清扫，保证闸门和管线内无杂质和脏物。
7、管汇各种闸板要求处于全开和全关两种状态，不能处于半开状态。
节流阀除外。
8、正常作业施工中要对管汇的闸板进行开关检查，保证开关灵活，出现问题及时与车间沟通。
第六部分放喷管线安装及使用注意事项1、节流、压井管汇安装完毕后开始安装放喷管线和辅助放喷管线，此项工作由作业队负责安装。
2、作业队向公司调度室定地锚车及地锚钎子数量，拖拉机队负责固定放喷管线和辅助放喷管线及压裂管线地锚钎子的固定、回收工作由拖拉机队负责，作业队协助完成，地锚钎子归拖拉机队保管。
采油厂负责安装放喷管线和辅助放喷管线所需的管柱，作业队负责联系。
3、放喷管线、辅助放喷管线必须直行，平直接出井场30-50米以外（重点井、欠平衡井、气井接出50米以远，），且每隔10-15米打一地锚，放喷出口打双地锚。
前面要无任何障碍物（用标准∮73mm油管连接形式的管线）。
4、受地理、征地等情况限制，放喷管线不足30米以远时，要在放喷管线头处按顺序足量（放喷管线总长≥30米）摆好备用管线。
5、放喷管线、辅助放喷管线及修井液回收管线要用压板、螺丝紧固，并垫好胶皮垫。
6、不准在防喷器及管线上进行切割、电气焊作业。
7、放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用不小于90度锻造钢制弯头。
8、若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。
第七部分远程控制台1、远程控制房摆放在钻台大门坡右侧前方，距井口25米远，和井口成45度角，距放喷管线10米远。
2、远控台各闸阀要标明“在用”、“备用”状态标识。
三位四通阀处于工作状态。
3、远控台及探照灯电源线要以井场总闸刀之前接出，即接在闸刀上口，专线专用。
4、远控台、放喷管线及辅助放喷管线周围10米内不准有氧气、乙炔、油桶等易燃易爆物品，不准紧挨、穿过或正对板房区。
5、液压油管线要理顺排列整齐，辅助放喷管线和液压油管线上禁止车辆通行，且不准埋到地下，车辆跨越处应安装过桥盖板。
6、液压油管线要放入液压油管线槽子内，并排列整齐。
7、液压油管线链接由井控车间完成，连接处密封良好，有滴漏现象及时更换密封圈。
与防喷器和远程控制台的连接必须采用快速接头连接。
8、作业队根据井场摆放远程控制房，接电源线时注意在井场总闸刀之前接出。
井控车间连接液压油管线严密。
9、安装完毕后打压，作业队与井控车间观察液压油管线链接处是否漏油，油箱油量，不足井控车间及时添加。
在后期使用过程中，油量损失，由作业队补充。
10、高压阻燃软管拆卸后要进行妥善保管，特别是O型密封胶圈要单独存放，管线头要采取保护措施。
第八部分井控设备使用及保养1、现场井控设备作业队和井控车间交接完毕后，由作业队负责日常检查、维护及保养。
出现问题由作业队负责。
出现问题需井控车间进行维修的及时通知井控车间，由井控车间负责。
未及时通知井控车间造成设备损坏或严重后果的由作业队负责。
2、作业队要指定专人负责检查和保养，尤其是井控装备的橡胶件等要做好在适宜温度下的防晒、防腐、防损坏的保养工作，并做好记录，保证井控装备始终处于完好状态。
3、井控车间按照车间的巡检制度对现场的井控设备进行检查，对检查出现的问题上报工艺所。
4、其它维护保养见《作业队井控设备维护、保养检查制度》中规定。
5、针对现场井控设备维护保养存在的问题，如作业队造成的原因由其承担检测所需费用和配件；车间原因造成的由车间支付作业队劳务费用。
双方并按考核规定处罚。
第九部分资料记录、标牌1、井控车间每安装完毕一口井，均需要作业队负责人签字认可，作为月末工作量认证的凭证。
2、井控车间负责与各作业队的井控设备交接工作，设备出厂和入厂都要与作业队进行交接，交接完毕后双方签字。
双方各留存一份。
3、井控设备安装完毕在使用过程中要进行挂牌，由作业队负责保管。
4、交接内容：（1）防喷器：数量、型号、外观有无损坏、试压合格证和曲线、接头、上保护压盖、加长锁紧杆、锁紧扳手。
J 8J 5J 2aJ 2bJ 1液动节流阀回收管线到钻井液罐图10图13图14止回阀远程压井管线远程泵连接处止回阀远程压井管线远程泵连接处图15 无钻台简易压井与放喷管线（单闸板防喷器）图16 无钻台简易压井与防喷管线（双闸板防喷器）图17有钻台作业四通井控管汇连接示意图图18有钻台作业四通井控管汇连接示意图图19简易防喷工具示意图图20简易防喷工具示意图说明：1、本规定自发布之日开始执行。
2、本规定解释权归公司工艺研究所。
3、本管理规定根据《吉林油田井下作业井控实施细则》制定，如与。
