防喷器定期检验规范样本
- 格式：docx
- 大小：48.17 KB
- 文档页数：19
下载文档原格式
合集下载
防喷器定期检验规
防喷器定期检验规一、引言防喷器是一种常见且重要的安全装置，用于预防和控制液体、气体在管道系统中发生喷溅、喷射等意外事故。
为了确保防喷器的正常工作和有效性，定期检验是必不可少的环节。
本文将重点介绍防喷器定期检验的规范要求。
二、检验周期防喷器的定期检验周期应根据使用环境、工作条件和设备要求进行合理规划。
一般情况下，建议每年进行一次定期检验。
对于特殊情况下的防喷器（如高温、高压、腐蚀等），应根据实际情况缩短检验周期。
三、检验内容1. 外观检查外观检查是防喷器定期检验的首要环节。
检验人员应仔细观察防喷器的外表是否存在明显的损伤、腐蚀、变形等情况。
如发现异常情况，应及时记录并采取相应的修复或更换措施。
2. 内部结构检查内部结构检查是保证防喷器正常工作的关键环节。
检验人员应按照设备厂商提供的操作指南，拆解防喷器，检查其内部结构是否完整，是否存在松动、磨损等现象。
如发现异常情况，应及时进行修复或更换。
3. 清洁处理防喷器使用一段时间后，可能会积累一定的污垢，影响其正常工作。
定期检验时，应对防喷器进行彻底的清洗处理，保证其内外清洁，并采取相应的防锈措施。
4. 功能检测功能检测是防喷器定期检验的关键步骤。
对于液体防喷器，应使用合适的测试介质，进行喷射试验，检查其喷射范围、喷射压力是否满足要求。
对于气体防喷器，应进行相应的气密性测试，确保其能够稳定地保持压力。
5. 校准防喷器的校准是保证其性能准确可靠的重要环节。
定期检验时，应对防喷器进行校准，确保其工作参数符合要求。
同时，应及时记录校准结果，并在必要时进行调整和修复。
四、检验结果记录与报告每次定期检验完成后，应对检验结果进行详细记录，并将记录结果整理成检验报告。
检验报告应包括防喷器的型号、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
检验报告应妥善保存，并依据实际情况进行归档。
五、异常处理与维护在定期检验中，如发现防喷器存在损坏、工作不正常等问题，应及时采取相应的维修措施。
防喷器定期检验规范
防喷器定期检验规范防喷器是一种用于控制燃气和氧气混合物流量的装置，应用于各种焊接、切割和加热设备中。
它的作用是使高压氧气和燃气能够在安全的条件下混合并燃烧。
防喷器具有重要的保障作用，可以保护焊接人员的安全。
然而，如果防喷器出现故障，将会产生严重的后果。
因此，防喷器定期检验是非常重要的。
检验周期根据相关标准和规范，防喷器应定期检验，并在外观受到损坏或被移动后立即进行检查。
检验周期一般为一年，具体周期也需要根据使用频率、环境和实际情况来调整。
检验内容外观检查首先需要进行外观检查，确认防喷器是否有裂痕、变形、表面磨损和腐蚀等问题，以及喷嘴和咀头是否磨损或损坏。
这是最容易发现和最常出现的问题，因此需要密切关注。
清洗和吹扫在检验过程中，需要对防喷器进行清洗和吹扫，以保持清洁，避免杂质和污垢进入喷嘴，影响防喷器的正常使用。
测试燃气和氧气流量在检验过程中，需要使用测试工具测试燃气和氧气流量。
这是非常重要的一步，可以确保防喷器的正常工作范围内。
测试时需要检查防喷器是否在合适的燃气/氧气比例下，以及是否正常工作。
如果测试显示有任何异常，需要仔细检查并排除故障。
检验记录在完成防喷器的定期检验后，需要让有权人员确认验收结果，并记录检验结果。
这份记录需要详细说明检验过程中的任何问题和措施，以及防喷器在检验之后是否需要进一步处理或更换。
定期检验记录是一个重要的文件，可以跟踪防喷器的历史，以便诊断和维护。
结论防喷器的定期检验是保证炉区安全稳定状态的必要措施，可以预防安全事故，并延长防喷器的使用寿命。
因此，制定规范并建立定期检验机制是非常重要的。
防喷器定期检验规范
防喷器定期检验规范
防喷器是一种重要的安全设施，在使用过程中需要进行定期检验，以确保其正常运行。
下面是一些防喷器定期检验的规范：
1. 检验周期：一般建议防喷器每年进行一次定期检验。
在特殊情况下，如设备长时间未使用或使用环境较恶劣，可以适当缩短检验周期。
2. 检验项目：定期检验的项目包括但不限于以下几个方面：
- 外观检查：检查防喷器外观是否完好，有无磨损、锈蚀等损坏现象；
- 压力检测：使用专用的压力表对防喷器进行压力测试，确保其压力值符合设定要求；
- 清洗检查：清除防喷器内部可能存在的污垢和堵塞物，确保喷口通畅；
- 操作性检验：检验防喷器的操作性能是否正常，如操作手柄或开关是否灵活可靠；
- 寿命检查：检测防喷器的寿命，如密封件是否老化、耐压性能是否正常等。
3. 检验标准：防喷器的检验应当参照相关的国家或行业标准，如GB50348-2004《防喷器检验与验收标准》。
根据具体的使用要求，可以针对特定场所和设备的要求进行定制化的检验标准。
4. 记录与报告：定期检验结束后，应当对检验过程中的结果、问题以及处理情况进行详细记录，并出具相关的检验报告。
报告应包含检验日期、检验地点、检验人员、检验结果、存在的问题以及处理方法等。
需要注意的是，以上规范仅作为参考，具体的防喷器定期检验规范可能因不同的行业、设备和地区而有所差异。
建议在具体操作中参考相关的规范和标准，确保防喷器的安全性和可靠性。
防喷器定期检验规模版
防喷器定期检验规模版一、检验规模防喷器是工业设备中常见的安全装置，用于防止或减少可能发生的喷洒或喷射物体对人员和设备造成的伤害。
定期检验防喷器是保证其正常工作和安全性能的重要环节。
下面是防喷器定期检验的规模模板，包括检验内容、检验方法和检验标准等。
二、检验内容1. 外观检查2. 内部构造检查3. 功能检测4. 清洁维护5. 记录和报告三、检验方法1. 外观检查（1）检查防喷器的外观是否完好，有无损坏、变形或腐蚀等现象；（2）检查防喷器的固定装置是否稳固，有无松动或破损；（3）检查防喷器的喷嘴是否畅通，有无堵塞或积存物；（4）检查防喷器是否有明显的泄漏现象；（5）检查防喷器的电气连接是否正常。
2. 内部构造检查（1）拆下防喷器的外壳，检查内部构造是否完好，有无破损或腐蚀；（2）检查防喷器的阀门和阀座是否正常工作，有无泄漏或卡阻现象；（3）检查防喷器的泄压装置是否正常，有无松动或失效；（4）检查防喷器的控制装置是否正常，有无损坏或故障。
3. 功能检测（1）启动防喷器，检测其工作状态是否正常；（2）通过调整控制装置，测试防喷器的喷射速度和喷射时间；（3）检测防喷器的报警功能是否正常；（4）模拟实际工作条件，测试防喷器对喷洒或喷射物的阻隔效果。
4. 清洁维护（1）清洁防喷器的外壳和喷嘴，去除积尘或杂质；（2）涂抹适量的润滑油，保护防喷器的移动部件；（3）紧固防喷器的固定装置，确保其稳定和安全。
5. 记录和报告（1）将防喷器的检验结果记录在检验报告中，包括检验日期、检验人员、检验内容和检验结论等；（2）如发现防喷器存在问题或不合格，应及时向有关部门报告，并采取相应的修理和维护措施；（3）定期归档防喷器的检验报告，便于追溯和管理。
四、检验标准1. 外观检查（1）防喷器外观应完好，无损坏、变形或腐蚀现象；（2）防喷器固定装置应稳固，无松动或破损；（3）防喷器喷嘴应畅通，无堵塞或积存物；（4）防喷器不应有泄漏现象；（5）防喷器的电气连接应正常。
防喷器定期检验规模版
防喷器定期检验规模版标题：防喷器定期检验规范摘要：本文介绍了防喷器定期检验的规范，包括检验目的、检验范围、检验方法和检验记录等内容，以确保防喷器的安全可靠性。
防喷器定期检验是防止事故的重要措施，具有重要意义。
第一章概述1.1 检验目的1.2 检验范围1.3 检验依据第二章检验要求2.1 外观检查2.2 内部结构检查2.3 阀门操作检查2.4 压力检测2.5 检验结果判定第三章检验方法3.1 外观检查方法3.2 内部结构检查方法3.3 阀门操作检查方法3.4 压力检测方法第四章检验记录4.1 检验记录内容4.2 检验结果处理4.3 检验报告第五章检验周期5.1 分级检验周期5.2 特殊情况下的检验周期调整第六章附则6.1 本规范的制定依据6.2 相关术语的定义6.3 附件第一章概述1.1 检验目的防喷器定期检验的目的是确保防喷器的安全可靠性，避免防喷器在使用过程中发生故障或泄漏，以保护人员和设备的安全。
1.2 检验范围防喷器定期检验的范围包括了防喷器的外观检查、内部结构检查、阀门操作检查以及压力检测等内容。
1.3 检验依据防喷器定期检验的依据主要包括国家标准、行业标准、相关规范以及生产厂家的说明书等。
在执行过程中，应严格按照这些依据进行检验。
第二章检验要求2.1 外观检查外观检查主要是对防喷器外观的检查，包括外壳的完整性、焊接工艺、防喷器的标识和铭牌等。
2.2 内部结构检查内部结构检查主要是对防喷器内部各部件的检查，包括密封件的完好性、阀门的运动是否灵活以及各部件是否存在变形等。
2.3 阀门操作检查阀门操作检查是对防喷器阀门操作的检查，包括开启和关闭操作是否正常、阀门是否卡滞或损坏等。
2.4 压力检测压力检测是对防喷器的压力进行检测，以确定防喷器是否可以正常工作。
压力检测应有专用设备进行，压力检测应在定期检验周期内进行。
2.5 检验结果判定根据检验结果，确定防喷器是否符合要求。
如果发现有问题的防喷器，应及时采取措施进行维修或更换。
防喷器定期检验规范
防喷器定期检验规范
防喷器是用于灭火和控制火灾的设备，定期检验对于确保它的正常运行非常重要。
以下是防喷器定期检验的一些规范：
1. 日常检查：操作人员每天应该进行简单的检查。
检查器具是否正常、阀门是否关闭、电压或压力是否正常等。
2. 月度检查：每月对防喷器进行一次全面检查。
包括外观检查、阀门和销轴的状态检查、压力和电压测试等。
3. 季度检查：每季度对防喷器进行更详细的检查。
包括破裂盘、螺旋装置和喷头的检查，以确保它们处于良好的工作状态。
4. 半年检查：每半年进行更全面的检查。
包括阀门和辅助阀门的检查，以确保其密封和操作正常。
5. 年度检查：每年对防喷器进行一次全面的检查。
这包括打开和清洁喷嘴，消防介质的更换，以及防喷器系统的全面测试。
6. 检验记录：每次检查都应该有相应的检验记录，包括检查日期、检查人员、检查内容和发现的问题等。
这些记录应妥善保存，以备参考。
总之，防喷器的定期检验是确保其正常运行的关键。
按照规范进行定期检查，对于提高防喷器的使用效能、延长使用寿命都非常重要。
第 1 页共 1 页。
防喷器定期检验规范
防喷器定期检验规范防喷器是一种保险设备，能够使设备在不正常运行时自动停车或提前警告。
由于防喷器的重要性，定期进行检验是保证其性能和可靠性的必要手段。
本文将介绍防喷器定期检验的规范。
检验对象防喷器包括从喷嘴到操纵部分。
在检验防喷器时，首先需要检查连接口。
连接口必须严格按照设备的接口标准进行连接，并且连接处必须密封牢固。
连接口需要检查的项目有：1.管接头：检查管接头是否有松动或者裂纹；2.固定件：检查固定件是否锈蚀或松动；3.板卡接头：检查接头是否紧密，连接是否正常；4.螺栓：检查螺栓是否断裂或松动, 螺纹是否严密。
检验时间防喷器定期检验的时间间隔不同于设备的日常保养，必须遵循国家和行业标准规定的检验周期进行。
拥有连续液压系统的设备需要在每一年的当月进行一次检查，直到总检查时间到达10年以后，每5年进行一次检查。
无连续液压系统的设备时间间隔则为每5年进行一次检查。
检验项目防喷器定期检验在具体实施方面应该包括以下项目：现场内检•检查喷嘴的出口是否有堵塞；•检查喷孔和过滤器是否清洁；•检查动作时是否有立即警告；•检查与防喷器相关的紧急停车装置是否正常。
增压检查在检验现场内检时，需要检查防喷器是否能保证正常的增压。
具体检查项如下：1.检查运动力的正常执行；2.检查喷嘴的出口是否与高压水源连接；3.检查高压舱是否在良好的工作状态，有足够的水源来满足工作要求；4.检查液压马达是否有过度磨损的征兆。
结语防喷器是保障工作安全的重要设备。
为了保证防喷器的性能和可靠性，必须定期进行检验。
在检验防喷器前，需要检查连接口和其他部件是否正常，并在规定的周期内进行检验。
我们希望这篇文章对防喷器的安全使用有所帮助，并且遵循国家和行业标准进行。
防喷器定期检验规范本
防喷器定期检验规范本第一章：总则第一条本规范适用于防喷器的定期检验工作，旨在保证防喷器的正常运行和使用安全。
第二条防喷器定期检验工作应遵循国家相关法律法规和标准，确保检验工作的科学性、准确性和可操作性。
第三条防喷器定期检验应由具备相关专业知识和技能的人员进行，可由有资质的防喷器检验机构进行。
第四条防喷器定期检验应根据使用环境和实际情况进行，确保检验的全面性和针对性。
第二章：检验内容第五条防喷器定期检验的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检查：检查防喷器外观是否完好无损，是否有明显变形、氧化或腐蚀等情况。
2. 内部结构检查：拆卸防喷器的外壳，进行内部结构检查，观察零部件的磨损、损坏或松动等情况。
3. 密封性检查：检查防喷器的密封性能是否达标，是否存在泄漏或渗漏等情况。
4. 弹性元件检查：检查防喷器的弹性元件（如弹簧、密封圈等）是否完好，是否存在老化或失效的情况。
5. 触发机构检查：对防喷器的触发机构进行检查，确保触发机构的敏感性和可靠性。
6. 压力检查：对防喷器的压力进行检查，确保防喷器的喷雾效果符合要求。
7. 标识检查：检查防喷器上的标识是否清晰可见，是否正确、完整。
第六条防喷器定期检验应在符合安全操作要求的条件下进行，避免损坏防喷器或对人员造成伤害。
第三章：检验频率第七条防喷器的定期检验频率应根据使用环境和实际情况确定，一般应不超过一年一次。
第八条新购买的防喷器应在首次使用前进行检验。
第九条防喷器在使用过程中出现故障、泄漏或其他异常情况时，应及时进行检验。
第四章：检验记录与报告第十条防喷器的定期检验应记录检验过程中的关键参数和检查结果，包括检验人员、检验日期、检验方法、检验结果等。
第十一条防喷器定期检验的报告应详细描述检验的过程、结果和建议，确保报告的准确性和可读性。
第十二条防喷器定期检验的记录和报告应保存至少五年，便于日后查阅和追溯。
第五章：惩罚与奖励第十三条违反本规范对防喷器进行检验的，应依法承担相应的法律责任。
防喷器定期检验规范本（2篇）
防喷器定期检验规范本一、引言防喷器是一种常用的消防设备，用于阻止液体或气体喷溅或喷射时引发火灾或爆炸的危险。
为了确保防喷器的正常工作和有效防护功能，定期检验是必不可少的环节。
本规范本旨在规范防喷器的定期检验工作，确保防喷器的安全性和可靠性。
二、检验周期1. 防喷器应每年进行一次检验，以确保其正常工作和防护功能。
2. 对于高危行业或特殊环境下使用的防喷器，检验周期可根据需要适当缩短，但最短不得少于半年。
三、检验内容1. 外观检查：- 检查防喷器外观是否有明显损坏或变形。
- 检查喷嘴是否完好无损，喷孔是否畅通。
- 检查连接管道和接头是否紧固可靠，无泄漏现象。
- 检查操作手柄、阀门等操作部件是否灵活可用。
2. 内部清洁：- 定期清洗防喷器内部，清除积尘和污垢。
- 检查防喷器内部是否有异物或堵塞现象。
- 清洗时应使用专用的清洗剂和工具，注意安全操作。
3. 压力测试：- 使用压力表对防喷器进行压力测试。
- 测试时应确保防喷器内部无液体或气体，以免引发意外事故。
- 测试压力应符合防喷器制造商的要求。
四、检验记录1. 对每次检验的防喷器，应制作详细的检验记录。
2. 检验记录中应包括防喷器的型号、规格、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
3. 检验记录应进行归档保存，并定期进行复查和更新。
五、异常处理1. 若在检验过程中发现防喷器存在问题或故障，应及时采取修复措施。
2. 若问题无法修复或修复后仍无法满足检验要求，应立即报告上级主管部门，并停止使用该防喷器。
六、定期培训1. 定期组织防喷器的使用人员进行安全培训，提高其对防喷器的操作和维护水平。
2. 培训内容应包括防喷器的使用方法、常见故障处理和紧急情况下的应急措施等。
七、附件1. 附表一：防喷器定期检验记录表2. 附表二：防喷器的常见故障及处理方法八、总结本规范本详细规定了防喷器的定期检验内容和要求，旨在确保防喷器的正常工作和防护功能。
通过严格执行本规范本，可以有效提高防喷器的安全性和可靠性，减少火灾和爆炸事故的发生。
防喷器定期检验规
防喷器定期检验规防喷器是一种用于灭火或抑制火灾的装置，其性能和可靠性对于保障人员和财产安全至关重要。
为了确保防喷器的正常运行，定期检验是必不可少的环节。
本文将介绍防喷器定期检验的规范和要求。
一、检验前准备工作在进行防喷器定期检验之前，需要做一些准备工作，包括以下内容：1. 检查防喷器的安装位置和周围环境，确保无遮挡物和易燃物；2. 准备好检验所需的工具和仪器，如压力表、测温仪等；3. 清理防喷器的表面和各个部件，以便检验人员更好地进行观察和检测。
二、外观检查外观检查是防喷器定期检验的第一步，主要检查防喷器外观是否完好无损，有无变形、裂纹等情况。
具体要求如下：1. 检查防喷器的外壳是否完整，是否有锈蚀、磨损等情况；2. 检查防喷器的喷嘴和喷雾器是否未堵塞或损坏；3. 检查防喷器的连接管路和阀门是否紧固、无泄漏。
三、功能检查功能检查是防喷器定期检验的核心环节，主要是测试防喷器的喷射性能和喷雾范围。
具体要求如下：1. 检测防喷器的喷射压力，确保符合设计要求。
若压力超出允许范围，需要调整或更换喷射器；2. 检测防喷器的喷射距离和喷雾范围，确保能够覆盖到安全区域；3. 检测防喷器的喷雾均匀性，确保没有漏喷或堵喷情况。
四、压力检测防喷器的压力是其正常运行的关键因素之一，因此在定期检验中需要对防喷器的压力进行检测。
具体要求如下：1. 使用专业的压力表对防喷器进行压力测试，确保压力在规定范围内；2. 对于液体压力式防喷器，需要检测压力容器的外壳压力是否符合标准要求；3. 对于气体压力式防喷器，需要检测压力容器的气体充装压力是否符合标准要求。
五、温度检测防喷器的温度敏感装置是其自动启动和控制的关键部件之一，因此在定期检验中需要对防喷器的温度进行检测。
具体要求如下：1. 使用测温仪对防喷器的温度敏感装置进行测试，确保温度灵敏度符合标准要求；2. 对于不同类型的防喷器，需要根据其设计要求和规定标准进行温度检测；3. 若温度敏感装置不符合标准要求，需要进行调整或更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作行为规范系列防喷器定期检验规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-49727防喷器定期检验规范BOP preventive inspection specifications说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1范围本规范规定了在用防喷器的检验总则、周期检验、定期检验及安全状况等级评定等规则。
本规范适用于石油天然气钻井及井下作业在用防喷器的检验和安全评定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备3检验总则3.1本规范是在用防喷器检验、安全状况等级评定的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规范的要求。
3.2在用防喷器检验分为周期检验和定期检验。
3.3在用防喷器周期检验为分三月期检验、一年期检验、三年期检验。
3.4当周期检验和定期检验在同一年度进行时，定期检验已进行的检验项目，周期检验时不再重复。
3.5在用防喷器一般应于投入使用满五年时进行首次定期检验。
下次的定期检验周期，由检验机构根据本次检验结果按第5.1.1条的有关规定确定。
3.6定期检验应当由取得防喷器检查评价资质的国家级授权的检验机构进行。
检验机构应履行以下义务:a)接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导;b)保证产品检验质量，对检验的结果负责。
3.7使用单位必须于防喷器使用有效期满30个工作日前申报在用防喷器的定期检验，同时将申报表报检验机构和发证机构。
检验机构应当按检验计划完成检验任务。
3.8使用单位应当与检验机构密切配合，做好检测前的技术性处理和安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
4周期检验4.1一般规定4.1.1周期检验工作由使用单位进行，使用单位也可将周期检验工作委托给具有检验资格的单位。
4.1.2使用单位应制定周期检验管理制度，根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。
4.1.3检查人员资格:从事周期检验工作的检验人员须经中油集团公司授权的机构进行专业培训，取得“井控装备检验员证”，并报公司或其授权的各二级单位质量技术监督部门备案。
现场进行三月期周期检验的检验人员应具有“井控操作人员证”。
4.2检验项目及要求4.2.1周期检验一般以外观检查和关闭试验检验为主，必要时进行声发射检测。
4.2.2各次开钻前或进入高压油气层前的检查，应按三月期的检验内容进行。
三月期周期检验可在现场进行。
4.2.3周期检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的历次检验的检验报告、运行记录、维修记录、故障处理记录等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对防喷器进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
4.2.4外观检查4.2.4.1三月期的检查内容4.2.4.1.1环形防喷器的检查内容:a)外观检查;b)按4.2.5.2的要求做封钻具关闭试验，不做封空井试验。
4.2.4.1.2闸板防喷器的检查内容:a)外观检查;b)按4.2.5.3的要求做关闭试验。
试验时根据内装闸板的型式进行全封或半封闸板试验。
4.2.4.2一年期的检查内容4.2.4.2.1环形防喷器检查内容:a)按4.2.4.1.1的要求进行检查;b)检查顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面是否偏磨，在任一半径方向的偏磨量不得超过3mm;c)检查活塞的耐磨环、密封环，不应有磨损或损坏等现象;d)检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象;e)检查顶盖密封面、壳体、活塞支承环的密封圈槽，不应有影响密封性能的缺陷;f)检查法兰密封垫环槽部位，不应有影响密封性能的缺陷;g)检查密封胶芯内孔及球面(或锥面)，不应有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象;h)检查密封圈，不应有断裂、老化等现象。
4.2.4.2.2闸板防喷器检查内容:a)按4.2.4.1.2的要求进行检查;b)检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位.不应有影响密封性能的缺陷;c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不得超过3mm;d)对闸板胶芯工作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化等缺陷;e)检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形;闸板体宽度和盖板高度不应有严重磨损;f)检查锁紧轴，不应有裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴开关应灵活;g)检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象。
4.2.4.2.3一年期检查完后，应更换所有使用时间超过一年的密封件。
4.2.4.3三年期的检查内容4.2.4.3.1环形防喷器检查内容:4.2.4.3.1.1拆卸所有零件，清洗干净，按4.2.4.2.1进行检查;4.2.4.3.1.2测量主要零件的重要尺寸，重要尺寸参见附录A表A.5:a)当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm，应进行修复;b)当密封圈配合部位尺寸磨损量，外径小于原尺寸下偏差0.5mm、内径超过上偏差0.5mm，则应进行修复;c)有耐磨环的零件，其环外径磨损量超过原外径偏差限，应更换耐磨环;d)壳体、顶盖密封面、密封垫环槽及其它密封部位，若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应进行维修;e)修复损坏的螺纹孔;f)更换全部密封件及已变形或磨损严重的零件。
4.2.4.3.2闸板防喷器检查内容:4.2.4.3.2.1拆缷所有零件，清洗干净，按4.2.4.2.2进行检查;4.2.4.3.2.2测量主要零件的重要尺寸，重要尺寸参见附录A.6:a)当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm，应进行修复;b)当密封圈配合部位尺寸磨损量，外径小于原尺寸下偏差0.5mm、内径超过上偏差0.5mm，则应进行修复;c)闸板室和闸板体的高度和宽度。
其磨损量超过1mm时应进行修复;d)闸板室顶部密封面、密封垫环槽及侧门密封部位，若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应进行维修;e)侧门铰链孔、铰链座销孔其磨损量超过公差限0.15mm、铰链销外径磨损量超过公差限0.25mm时，应修复或更换;f)油缸内径磨损量超过公差限0.4mm或有严重拉槽及镀层脱落者，应修复或更换;活塞超过公差限0.25mm，耐磨环超过原外径偏差限应修复或更换;g)检查锁紧轴密封部位及缸盖上的密封腔、螺纹、连接销及孔等，有损坏或磨损、拉槽的应修复或更换;h)修复损坏的螺纹孔;i)9)更换全部密封件及已变形或磨损严重的零件。
超过三个月，每井次更换。
4.2.4.3.3每次检查和处理结果应形成报告，检查记录参见附录A。
4.2.5关闭试验4.2.5.1外观检查合格后方允许进行关闭试验，如现场试验按钻井设计压力进行，回场后的试验按额定工作压力进行。
若进行声发射检测，试验工况为工作压力下的静水压试验。
4.2.5.2环形防喷器:按GB/T20174-2006要求进行关闭试验，仅在有钻具的情况下进行，不做封空井试验。
合格条件:密封部位应无可见渗漏。
4.2.5.3闸板防喷器:按GB/T20174-2006要求进行关闭试验，试验时根据内装闸板的型式作全封闭或半封闭试验，对变径闸板应分别对可关闭的最小管柱和最大管柱进行试验，对剪切闸板应进行关闭试验。
合格条件:闸板密封、二次密封观察孔、侧门密封、法兰密封以及其他密封部位应无可见渗漏。
4.3检验报告及问题处理4.3.1周期检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附录A的规定，填写周期检查记录，关闭试验记录应附有实时数据采集曲线。
检验结果形成检验报告。
检验结论分为:可以使用、监控使用、停止使用。
周期检验报告由使用单位存挡，以便备查。
4.3.2周期检验发现防喷器存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
重大安全隐患应报公司或二级主管部门备案。
5定期检验5.1一般规定5.1.1定期检验是按一定的检验周期对在用防喷器进行的较为全面的检验。
安全状况等级为Ⅰ级在用防喷器，其检验周期不超过五年;安全状况等级为Ⅱ级在用防喷器，其检验周期不超过三年;安全状况等级为Ⅲ级的在用防喷器，其检验周期不超过两年;安全状况等级为Ⅳ级在用防喷器，其检验周期不超过一年;安全状况等级为Ⅴ级在用防喷器，强制报废。
检验周期可根据下述情况适当缩短。
a)曾在硫化氢等腐蚀介质或火环境中使用过，可能导致安全性能严重下降的防喷器;b)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的防喷器;c)在周期检验中发现存在严重问题的防喷器;d)在运输、仓储、使用过程中损伤的防喷器;e)检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的防喷器。
5.1.2检验机构和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
5.1.3使用单位负责制定在用防喷器定期检验计划，安排定期检验工作，按时向公司或各二级单位主管部门备案申报定期检验计划和向检验机构申报定期检验。
5.1.4使用单位应做好定期检验的现场准备工作，确保所提供检验的防喷器处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验机构进行定期检验工作。
5.2检验项目及要求5.2.1检验机构和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并对以下资料和资格证明进行审查。
a)防喷器生产日期、产品合格证;b)该检验周期内的历次周期检验报告;c)历次定期检验报告;d)运行记录及运行中出现的异常情况记录;e)有关维修或者改造的过程记录及检验记录。
5.2.2检验机构应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
5.2.3检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。
5.2.4检验的具体项目包括外观检查、关闭试验、耐压试验及声发射检测(或应力测试)。
5.2.5外观检查主要是检查防喷器是否满足安全使用的要求，包括:a)周期检验三年期要求的外观检查项目;b)硬度检测;c)厚度检测;d)表面无损检测。
5.2.6耐压试验及声发射检验5.2.6.1外观检查合格后方允许进行承压件的耐压试验，声发射检测贯穿于整个耐压试验过程中。
耐压试验前防喷器各连接部位和密封部位的螺栓应装备齐全紧固。
试验现场应有可靠的安全防护设施，并经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
5.2.6.2压力测量装置应是压力表或压力传感器，其满量程准确度等级应至少0.5级。
压力表的表面直径至少为100mm，压力应在压力表满量程的25%~75%之间进行测量。
5.2.6.3承压件的试验压力为最大工作压力的1.1倍。
5.2.6.4试验步骤:a)初始保压期不少于3min;b)将压力减至零;c)二次保压期不少于15min。