关于高速混床

精处理系统高速混床检修工艺规程
1、设备概况及参数
1.1 设备概况：
我厂四号机350MW机组凝结水处理采用体外再生中压混床系统，全套设备分前置过滤器、运行混床、体外再生和再生辅助设备三大部分，设计凝结水100%处理。

每台机组配备2×50％的前置过滤器和4×33.3％的高速混床，正常运行时3台高混投运，1台备用，2台前置过滤器投运，不设备用。

高混单元和前置过滤器单元分别设有100％凝结水流量的旁路，设备异常时可将高混单元和前置过滤器单元分别断掉，并发出报警。

3.1 A级检修标准项目
3.1.1本体部分丁字焊口金相检查；
3.1.2支架焊口金相检查；
3.1.3支架基础检查；
3.1.4本体栽丝孔螺纹检查检修；
3.1.5有机玻璃窥视孔及压板检查检修；
3.1.6配水装置检查检修；
3.1.7内部衬胶层检查检修；
3.1.8相关所有阀门检查检修；
3.1.9压力表校验；
3.1.10交换器工交容量试验；
3.1.11人孔垫片检查更换；
3.1.12下部集水装置、水帽间隙检查检修;
3.2 C级检修标准项目
3.2.1支架基础表观检查；
3.2.2配水装置检查检修；
3.2.3内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查；
3.2.4相关阀门严密性及传动试验；
3.2.5人孔垫片检查更换；
3.2.6下部水帽间隙检查检修；。

高速混床的运行氨化混床在运行中利用凝结水中的氨使混床中的RH型阳树脂转换成RNH4型树脂，称为运行氨化。

凝结水精处理系统的氨化运行相对氢型运行有较为重要的意义。

首先是铵型混床比氢型混床的运行周期长，再生操作少，药品消耗量少。

例如，氢型混床的运行周期在１０天以内，而铵型混床的运行周期长达１００天以上。

再者，氢型混床在除去水质杂质的同时，还吸收了大量的氨，降低了阳树脂的交换容量。

精处理混床氨化运行条件NH4－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：RNH4＋ROH＋NaCl=RNa+RCl＋NH4OH，由于交换反应生成的是NH4OH属弱电解质，稳定性较差，所以上述反应的逆反应倾向较大。

根据离子交换的选择性顺序，NH4型阳树脂对Na+的交换能力要弱于H型阳树脂。

因此，NH4－OH混床若不采取有效措施，运行中容易发生Na+和Cl-等离子的泄漏。

根据离子交换平衡计划，如果要求混床出水Na+<1μg/L，Cl-<1.5μg/L，在不同出水pH值时，阳、阴树脂的再生度要求如表两种混术型式的阳,阴树脂再生度要求由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。

整个周期可分为三个阶段，即RH/ROH运行阶段、NH3穿透阶段、RNH4/ROH运行阶段。

从以上数据可见，氨型混床对树脂的再生度要求比氢型混床高得多，为了使氨型混床能达到如此高的再生度，对设备的合理性及再生工艺提出了很高的要求，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染，同时再生剂的质量应符合要求。

用三塔法再生树脂，由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。

高速混床压差高的原因
高速混床压差高的原因可能有多个方面。

首先，高速混床的设计参数和操作条件可能会影响到压差的高低。

如果混床设计不合理或者操作条件不当，就会导致压差升高。

其次，混床中的填料可能存在问题，比如填料颗粒的大小不均匀、填料的密度不均匀等，都会导致压差升高。

此外，混床的运行状态和工艺控制也会对压差产生影响，比如流量控制不当、冲洗不彻底等都可能导致压差升高。

另外，如果混床中的水质不佳，比如水中悬浮物、有机物过多等，也会导致压差升高。

最后，混床设备本身的老化、磨损也会导致压差升高。

综上所述，高速混床压差高的原因可能是多方面的，需要综合考虑设备设计、操作条件、填料质量、水质情况等多个因素。

高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。

凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。

当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。

1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。

只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。

凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。

H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。

氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。

氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。

运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。

有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。

第二阶段为氨化阶段[1]。

此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。

氢型高速混床运行失效控制指标
氢型高速混床运行失效控制指标包括以下几项：
1、电导率：氢型高速混床的电导率通常应小于0.2μS/cm，超过此值可能意味着混床已经失效。

2、硬度：氢型高速混床的硬度通常应小于0.03mmol/L，超过此值可能意味着混床已经失效。

3、水温：氢型高速混床的水温通常应保持在20-35℃之间，过高或过低的温度都可能导致混床失效。

4、水质：氢型高速混床的水质应符合相关标准，如水中氯离子含量应小于50ppm，总铁含量应小于0.3mg/L等，不符合标准可能意味着混床已经失效。

5、流量：氢型高速混床的流量应保持在额定范围内，如果流量过低或过高，可能表明混床已经失效。

6、噪音：氢型高速混床在运行时，通常会发出稳定的机械声音，如果听到噪音异常或混床振动，可能意味着混床已经失效。

以上指标仅供参考，具体控制指标请参考相关设备说明书的建议。

如果发现混床运行失效，应立即停机检查并进行相应维修。

高速混床的作用高速混槽是一种常用于化工生产中的反应器设备，它具有混合反应物均匀、加热均匀以及反应效果好等优点。

本文将围绕高速混槽的作用展开讨论。

高速混槽可以实现反应物的均匀混合。

在化学反应中，反应物的充分混合是保证反应能够顺利进行的重要前提。

高速混槽通过搅拌器的旋转，使反应物在槽内迅速均匀地混合，从而提高反应的效率和速度。

同时，混槽内部的搅拌器还可以防止反应物沉积和结垢，保持反应物的均匀性。

高速混槽可以提高反应的热传导效果。

在一些需要加热的反应中，高速混槽可以通过搅拌器的作用，使反应物与加热介质充分接触，从而提高反应的加热效果。

这种加热方式可以使反应物在较短的时间内达到所需温度，加快反应速度，提高反应的产率。

高速混槽还可以实现反应物与催化剂的充分接触。

在一些需要催化剂参与的反应中，催化剂对反应的影响非常重要。

高速混槽通过搅拌器的作用，使反应物与催化剂充分接触，增加反应物与催化剂之间的反应机会，从而提高反应的效率和选择性。

这种方式可以减少催化剂的使用量，降低生产成本。

高速混槽还具有反应容器的保护作用。

在一些搅拌反应中，反应物的粘度较高，容易产生搅拌过程中的机械切割和剪切现象，从而破坏反应容器。

而高速混槽具有较高的搅拌功率和良好的机械强度，能够有效地抵抗反应物的机械切割和剪切，保护反应容器的完整性和安全性。

高速混槽还可以实现反应物的连续加料和产物的连续排出。

在一些需要连续生产的反应中，高速混槽通过设计合理的进料口和出料口，可以实现反应物的连续加入和产物的连续排出，从而提高生产效率和降低生产成本。

高速混槽在化工生产中具有混合反应物均匀、加热均匀、提高催化剂接触效果、保护反应容器以及实现连续加料和连续排出等作用。

它不仅能提高反应的效率和速度，还能降低生产成本，是化工生产中不可或缺的重要设备之一。

6号机精处理1号高速混床检修“三措两案”设备管理部2021年1月13日审批表（内部项目）：一、项目概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (1)四、安全措施 (2)五、施工方案 (3)六、应急预案 (4)6号机组1号高速混床内部检修三措两案一、项目概况为保证凝结水精处理高速混床在机组运行期间始终处于良好状态，在本次机组检修期间，安排对高速混床内部进水孔板、进水水帽、出水孔板、出水水帽、进树脂管、内部衬胶防腐层、出口树脂捕捉器等进行检查、检修。

该检修工作涉及到有限空间作业，按有限空间作业防止人身伤亡事故发生的要求，制定高速混床内部检修的“三措两案”。

作业人员在工前，要认真学习“三措两案”，严格按照“三措两案”的要求安全作业、精心施工、保证质量、按计划工期完成高速混床的检查和检修。

二、组织措施现场总协调人：施工总负责人：技术负责人：运行负责人：安全负责人：安全监督人：施工成员：化学检修班3人各方职责：现场总协调人职责：施工管理协调。

负责工作票安全措施、作业文件制度、危险点控制措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票的审核，三措两案的编制、审核。

施工总负责人职责：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，有限空间作业票的执行，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。

技术负责人职责：负责整个施工的技术管理工作。

负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的质量进行检查和验收。

运行负责人职责：负责工作票安全措施的执行、有限空间作业票的执行及施工结束后系统投运。

安全监督人职责：负责三措两案的审核，负责施工过程的安全监督。

三、技术措施1、开工前，作业人员要认真学习并掌握高速混床检修规程、安规中相关部分、有限空间作业防止人身伤亡事故的规定。

明白高速混床的检修项目、检修工艺、质量要求、安全注意事项、有限空间安全作业要求。

工作票安全措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票执行开工后，搭设人孔门脚手架，脚手架经验收合格后方能使用。

1）高速混床 （1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。

单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。

.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。

既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。

水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。

出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。

布气装置采用档板+多孔板水帽。

混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。

混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。

窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。

凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。

以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na +（Ca 2+/Mg 2+）→RNa （Ca 2+/Mg 2+） ＋ H+阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH-总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +（Ca 2+/Mg 2+）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。

投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作：高速混床充水、升压、启动、凝结水处理旁路门关闭、压力与流量的检查。

2、潜在风险
2.1人身伤害方面
外力
高速混床投运过程中，压力水泄漏，发生人员伤害。

2.2设备损坏方面
⑴树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀。

⑵凝结水中断，造成热力设备发生损坏。

3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
防外力
防压力水泄漏发生人员伤害的措施是：操作人员要掌握高速混床投运注意事项，避免长时间在承压管道、法兰、阀门附近停留；中压型高速混床必须缓慢充水、升压，待高速混床出口压力与凝结水系统压力平衡后再投运。

【重点是压力平衡后再投运】
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀的措施
操作人员投运高速混床时，树脂泄漏进入热力系统，在高温高压下树脂分解转化成酸、盐和气态产物，使炉水pH值下降，蒸汽夹带低分子酸，所以操作人员应严格按规程规定操作程序执行，防止树脂泄漏进入热力系统。

【重点是按操作程序执行】
⑵防凝结水中断，造成热力设备发生损坏的措施
高速混床投运后，应到现场确认高速混床已投入运行，关闭凝结水处理旁路门，检查压力、流量正常。

【重点是关闭凝结水处理旁路门】。