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精处理系统高速混床检修工艺规程
1、设备概况及参数
1.1 设备概况：
我厂四号机350MW机组凝结水处理采用体外再生中压混床系统，全套设备分前置过滤器、运行混床、体外再生和再生辅助设备三大部分，设计凝结水100%处理。
每台机组配备2×50％的前置过滤器和4×33.3％的高速混床，正常运行时3台高混投运，1台备用，2台前置过滤器投运，不设备用。
高混单元和前置过滤器单元分别设有100％凝结水流量的旁路，设备异常时可将高混单元和前置过滤器单元分别断掉，并发出报警。
3.1 A级检修标准项目
3.1.1本体部分丁字焊口金相检查；
3.1.2支架焊口金相检查；
3.1.3支架基础检查；
3.1.4本体栽丝孔螺纹检查检修；
3.1.5有机玻璃窥视孔及压板检查检修；
3.1.6配水装置检查检修；
3.1.7内部衬胶层检查检修；
3.1.8相关所有阀门检查检修；
3.1.9压力表校验；
3.1.10交换器工交容量试验；
3.1.11人孔垫片检查更换；
3.1.12下部集水装置、水帽间隙检查检修;
3.2 C级检修标准项目
3.2.1支架基础表观检查；
3.2.2配水装置检查检修；
3.2.3内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查；
3.2.4相关阀门严密性及传动试验；
3.2.5人孔垫片检查更换；
3.2.6下部水帽间隙检查检修；。
高速混床的运行氨化混床在运行中利用凝结水中的氨使混床中的RH型阳树脂转换成RNH4型树脂，称为运行氨化。
凝结水精处理系统的氨化运行相对氢型运行有较为重要的意义。
首先是铵型混床比氢型混床的运行周期长，再生操作少，药品消耗量少。
例如，氢型混床的运行周期在１０天以内，而铵型混床的运行周期长达１００天以上。
再者，氢型混床在除去水质杂质的同时，还吸收了大量的氨，降低了阳树脂的交换容量。
精处理混床氨化运行条件NH4－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：RNH4＋ROH＋NaCl=RNa+RCl＋NH4OH，由于交换反应生成的是NH4OH属弱电解质，稳定性较差，所以上述反应的逆反应倾向较大。
根据离子交换的选择性顺序，NH4型阳树脂对Na+的交换能力要弱于H型阳树脂。
因此，NH4－OH混床若不采取有效措施，运行中容易发生Na+和Cl-等离子的泄漏。
根据离子交换平衡计划，如果要求混床出水Na+<1μg/L，Cl-<1.5μg/L，在不同出水pH值时，阳、阴树脂的再生度要求如表两种混术型式的阳,阴树脂再生度要求由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。
整个周期可分为三个阶段，即RH/ROH运行阶段、NH3穿透阶段、RNH4/ROH运行阶段。
从以上数据可见，氨型混床对树脂的再生度要求比氢型混床高得多，为了使氨型混床能达到如此高的再生度，对设备的合理性及再生工艺提出了很高的要求，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染，同时再生剂的质量应符合要求。
用三塔法再生树脂，由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。
高速混床压差高的原因
高速混床压差高的原因可能有多个方面。
首先，高速混床的设计参数和操作条件可能会影响到压差的高低。
如果混床设计不合理或者操作条件不当，就会导致压差升高。
其次，混床中的填料可能存在问题，比如填料颗粒的大小不均匀、填料的密度不均匀等，都会导致压差升高。
此外，混床的运行状态和工艺控制也会对压差产生影响，比如流量控制不当、冲洗不彻底等都可能导致压差升高。
另外，如果混床中的水质不佳，比如水中悬浮物、有机物过多等，也会导致压差升高。
最后，混床设备本身的老化、磨损也会导致压差升高。
综上所述，高速混床压差高的原因可能是多方面的，需要综合考虑设备设计、操作条件、填料质量、水质情况等多个因素。
高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。
凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。
当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。
1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。
只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。
凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。
H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。
氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。
运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。
有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。
第二阶段为氨化阶段[1]。
此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。
氢型高速混床运行失效控制指标
氢型高速混床运行失效控制指标包括以下几项：
1、电导率：氢型高速混床的电导率通常应小于0.2μS/cm，超过此值可能意味着混床已经失效。
2、硬度：氢型高速混床的硬度通常应小于0.03mmol/L，超过此值可能意味着混床已经失效。
3、水温：氢型高速混床的水温通常应保持在20-35℃之间，过高或过低的温度都可能导致混床失效。
4、水质：氢型高速混床的水质应符合相关标准，如水中氯离子含量应小于50ppm，总铁含量应小于0.3mg/L等，不符合标准可能意味着混床已经失效。
5、流量：氢型高速混床的流量应保持在额定范围内，如果流量过低或过高，可能表明混床已经失效。
6、噪音：氢型高速混床在运行时，通常会发出稳定的机械声音，如果听到噪音异常或混床振动，可能意味着混床已经失效。
以上指标仅供参考，具体控制指标请参考相关设备说明书的建议。
如果发现混床运行失效，应立即停机检查并进行相应维修。
高速混床的作用高速混槽是一种常用于化工生产中的反应器设备，它具有混合反应物均匀、加热均匀以及反应效果好等优点。
本文将围绕高速混槽的作用展开讨论。
高速混槽可以实现反应物的均匀混合。
在化学反应中，反应物的充分混合是保证反应能够顺利进行的重要前提。
高速混槽通过搅拌器的旋转，使反应物在槽内迅速均匀地混合，从而提高反应的效率和速度。
同时，混槽内部的搅拌器还可以防止反应物沉积和结垢，保持反应物的均匀性。
高速混槽可以提高反应的热传导效果。
在一些需要加热的反应中，高速混槽可以通过搅拌器的作用，使反应物与加热介质充分接触，从而提高反应的加热效果。
这种加热方式可以使反应物在较短的时间内达到所需温度，加快反应速度，提高反应的产率。
高速混槽还可以实现反应物与催化剂的充分接触。
在一些需要催化剂参与的反应中，催化剂对反应的影响非常重要。
高速混槽通过搅拌器的作用，使反应物与催化剂充分接触，增加反应物与催化剂之间的反应机会，从而提高反应的效率和选择性。
这种方式可以减少催化剂的使用量，降低生产成本。
高速混槽还具有反应容器的保护作用。
在一些搅拌反应中，反应物的粘度较高，容易产生搅拌过程中的机械切割和剪切现象，从而破坏反应容器。
而高速混槽具有较高的搅拌功率和良好的机械强度，能够有效地抵抗反应物的机械切割和剪切，保护反应容器的完整性和安全性。
高速混槽还可以实现反应物的连续加料和产物的连续排出。
在一些需要连续生产的反应中，高速混槽通过设计合理的进料口和出料口，可以实现反应物的连续加入和产物的连续排出，从而提高生产效率和降低生产成本。
高速混槽在化工生产中具有混合反应物均匀、加热均匀、提高催化剂接触效果、保护反应容器以及实现连续加料和连续排出等作用。
它不仅能提高反应的效率和速度，还能降低生产成本，是化工生产中不可或缺的重要设备之一。
6号机精处理1号高速混床检修“三措两案”设备管理部2021年1月13日审批表（内部项目）：一、项目概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (1)四、安全措施 (2)五、施工方案 (3)六、应急预案 (4)6号机组1号高速混床内部检修三措两案一、项目概况为保证凝结水精处理高速混床在机组运行期间始终处于良好状态，在本次机组检修期间，安排对高速混床内部进水孔板、进水水帽、出水孔板、出水水帽、进树脂管、内部衬胶防腐层、出口树脂捕捉器等进行检查、检修。
该检修工作涉及到有限空间作业，按有限空间作业防止人身伤亡事故发生的要求，制定高速混床内部检修的“三措两案”。
作业人员在工前，要认真学习“三措两案”，严格按照“三措两案”的要求安全作业、精心施工、保证质量、按计划工期完成高速混床的检查和检修。
二、组织措施现场总协调人：施工总负责人：技术负责人：运行负责人：安全负责人：安全监督人：施工成员：化学检修班3人各方职责：现场总协调人职责：施工管理协调。
负责工作票安全措施、作业文件制度、危险点控制措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票的审核，三措两案的编制、审核。
施工总负责人职责：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，有限空间作业票的执行，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
技术负责人职责：负责整个施工的技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的质量进行检查和验收。
运行负责人职责：负责工作票安全措施的执行、有限空间作业票的执行及施工结束后系统投运。
安全监督人职责：负责三措两案的审核，负责施工过程的安全监督。
三、技术措施1、开工前，作业人员要认真学习并掌握高速混床检修规程、安规中相关部分、有限空间作业防止人身伤亡事故的规定。
明白高速混床的检修项目、检修工艺、质量要求、安全注意事项、有限空间安全作业要求。
工作票安全措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票执行开工后，搭设人孔门脚手架，脚手架经验收合格后方能使用。
1）高速混床 （1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。
单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。
.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。
既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。
水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。
布气装置采用档板+多孔板水帽。
混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。
混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。
窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na +（Ca 2+/Mg 2+）→RNa （Ca 2+/Mg 2+） ＋ H+阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH-总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +（Ca 2+/Mg 2+）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作：高速混床充水、升压、启动、凝结水处理旁路门关闭、压力与流量的检查。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
外力
高速混床投运过程中，压力水泄漏，发生人员伤害。
2.2设备损坏方面
⑴树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀。
⑵凝结水中断，造成热力设备发生损坏。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
防外力
防压力水泄漏发生人员伤害的措施是：操作人员要掌握高速混床投运注意事项，避免长时间在承压管道、法兰、阀门附近停留；中压型高速混床必须缓慢充水、升压，待高速混床出口压力与凝结水系统压力平衡后再投运。
【重点是压力平衡后再投运】
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀的措施
操作人员投运高速混床时，树脂泄漏进入热力系统，在高温高压下树脂分解转化成酸、盐和气态产物，使炉水pH值下降，蒸汽夹带低分子酸，所以操作人员应严格按规程规定操作程序执行，防止树脂泄漏进入热力系统。
【重点是按操作程序执行】
⑵防凝结水中断，造成热力设备发生损坏的措施
高速混床投运后，应到现场确认高速混床已投入运行，关闭凝结水处理旁路门，检查压力、流量正常。
【重点是关闭凝结水处理旁路门】。
高速混床单元检修工艺规程1.设备概况及参数我厂2×1000MW凝结水精处理运行装置采用中美合资海盐力源电力设备有限公司的中压体外再生高速混床系统，每台机组配备一套凝结水精处理装置，按100%全容量设计，共四台球形混床，正常时三台运行，一台备用系统程序控制。
当某台高速混床出水电导率、二氧化硅、钠或进出水压差中任何一项超出运行指标时，该列混床就自动停运，从系统中解列，同时投入备用床。
在高速混床的进、出水母管上装有自动蝶阀，进、出水母管之间的旁通管上也装有自动蝶阀。
当凝结水入口温度超过50℃或压力大于0.35MPa时，旁路阀自动全部开启，母管阀自动全部关闭，使凝结水100%经旁路而不再进入混床。
混床的进、出水母管之间设置再循环泵，当混床树脂再生投运之初水质较差时，混床出水经再循环泵重新打至混床入口，自循环净化水质，以提高混床出水质量，减少系统的清洗排水。
精处理运行装置布置在汽机房零米层。
1.1.设备技术参数1.2.精处理系统混床单元设备技术参数号称量1系统旁路气动蝶阀S42 DN500 ６Keystone/Bray/Jamesbury2系统旁路手动蝶阀S42 DN50018Keystone/Bray/Jamesbury3前置D=1800mm,Q=1115-1200m3/h,2X2海盐力源号称量过滤器4过滤器气动进水蝶阀S42，DN400， 4 Keystone/Bray/Jamesbury5过滤器进水手 DN400，4 Keystone/Bray/Jamesbury号称量动蝶阀6过滤器出水气动蝶阀S42, DN400，4 Keystone/Bray/Jamesbury7过滤器出水手 DN400，4 Keystone/Bray/Jamesbury号量称动蝶阀8过滤器旁路S42 DN350 2 Keystone/Bray/Jamesbury 系统气动蝶阀9过滤S42 DN20 4 Keystone/Bray/Jamesbury 器升号量称压气动球阀10过滤器进压缩空S42 DN100 4 Keystone/Bray/Jamesbury 气气动不锈钢号量称蝶阀11过滤器反洗进水S42 DN100 4 Keystone/Bray/Jamesbury 气动不锈钢蝶阀12过S42 DN100 4 Keystone/Bray/Jamesbury 滤号量称器反洗出水气动不锈钢蝶阀13过滤器S42 DN150 4 Keystone/Bray/Jamesbury 排空气号量称动不锈钢蝶阀14过滤器卸压气S42 DN15 4 Keystone/Bray/Jamesbury 动不锈钢球阀号称量15高速混床D=3200mm，Q=745-780m3/h4X2海盐力源16混床进水手动蝶阀S42 DN350 8Keystone/Bray/JamesburyKeystone/Bray/Jamesbury17混床出水手动S42 DN350 8 Keystone/Bray/Jamesbury号量称蝶阀18混床进水S42 DN350 8 Keystone/Bray/Jamesbury 气动蝶阀19混床出水S42 DN350 8 Keystone/Bray/Jamesbury 气动蝶阀号称量20混床进水升压用气动不锈钢球阀S42 DN20 8 Keystone/Bray/Jamesbury21树脂捕φ610，滤元缝隙：200um4X2海盐力源号称量捉器22再循环泵ZE250-3315Q=450m3/hH=0.30MPa1X2大连苏尔寿23压缩空气管路止回阀H44J-10 DN150 2 上阀五厂或相当24压缩空A42Y-16P DN80 2 上海精工或相当号量称气管路安全阀25压缩空气A43H-16 DN150 2 上海精工或相当管路减压阀26再S42 DN250 8 Keystone/Bray/Jamesbury 循环号量称气动蝶阀27再循环泵进S42 DN250 2 Keystone/Bray/Jamesbury 口气动蝶阀28再循S42 DN250 2 Keystone/Bray/Jamesbury 环泵号量称出口手动蝶阀29再循环泵S42 DN250 2 Keystone/Bray/Jamesbury 出口止回阀30进S42 DN200 2 Keystone/Bray/Jamesbury 水母号量称管排水手动蝶阀31进水母管排F30 DN25 2 Keystone/Bray/Jamesbury 气手动不锈钢号量称球阀32混床排水S42 DN100 2 Keystone/Bray/Jamesbury 气动蝶阀33冲洗水管S40 DN80 4 Keystone/Bray/Jamesbury 路气动不号量称锈钢蝶阀34冲洗水管H44J-10 DN125 2 上阀五厂或相当路止回阀35冲洗水A42Y-16P DN50 2 上海精工或相当管路安号量称全阀36树脂捕捉器冲F30 DN50 8 Keystone/Bray/Jamesbury 洗进水手动球阀37树F30 DN50 8 Keystone/Bray/Jamesbury 脂捕号量称捉器冲洗排水手动球阀38混床进压F30 DN50 2 Keystone/Bray/Jamesbury 缩空气气号量称动不锈钢球阀39压缩空气H44J-10 DN50 2 上阀五厂或相当管路止回阀40压A42Y-16P DN50 2 上海天正或相当缩空号量称气管路安全阀41压缩空气A43H-16 DN50 2 上海天正或相当管路减压阀42压J41W-16 P DN50 2 上海天正或相当缩空号量称气管路截止阀43混床排空气动F30 DN40 8 Keystone/Bray/Jamesbury 不锈钢球阀44树F15 DN80 4 Keystone/Bray/Jamesbury号称量脂输送管路气动不锈钢球阀45混床树脂进口F30DN808 Keystone/Bray/Jamesbury号量称气动不锈钢球阀46混床树脂出F30 DN80 8 Keystone/Bray/Jamesbury 口气动不锈钢号量称球阀47树脂管A42Y-16P DN80 4 上海天正或相当路安全阀48混床进水YZF4 DN10 8 Keystone/Bray/Jamesbury 管压力表隔号量称离阀49混床出水管YZF4 DN10 8 Keystone/Bray/Jamesbury 压力表隔离阀50混床出YZF4 DN10 10 Keystone/Bray/Jamesbury 水管号量称在线仪表隔离阀51加氨F30 DN15 2 Keystone/Bray/Jamesbury 隔离阀2.设备维护标准维护周序号项目维护标准备注期11天21周31周3.设备故障处理3.1高速混床序号故障故障原因解决措施备注1前置过滤器出水不合格1系统进水水质差2滤元损坏1、及时查明凝结水水质2、更换滤元2前置过滤器差压高滤元污堵严重1、彻底反冲洗2、调整反冲洗参数3、更换滤元3混床出水水质不合格1、混床失效2、树脂混合不均3、凝结水水质恶化4、再生不良5、树脂输入时，水未及1、停运再生2、重新混脂3、及时查明凝汽器或疏水系统是否漏入时排掉生水4、检查分层、再生情况、再生剂用量，浓度等5、检查进树脂阀门，排水门是否全开。
高速混床阳树脂再生用酸高速混床阳树脂再生用酸是一种用于阳离子交换树脂再生的方法。
它广泛应用于水处理、制药、化工等行业，用于去除水中的杂质和重金属离子，以提高水质和产品纯度。
高速混床是一种高效的混合式树脂再生方法，通过将阳离子交换树脂置于一个旋转鼓中，在鼓旋转的过程中，用酸性溶液对树脂进行再生。
这种方法具有能耗低、效率高等特点，能够大大提高树脂的再生效率和使用寿命。
比较常用的高速混床阳树脂再生用酸是盐酸(HCl)和硫酸(H2SO4)。
这两种酸性溶液具有较强的酸性，能够有效地去除树脂表面的污染物和对离子交换位点进行再活化。
在再生过程中，将酸性溶液与树脂接触，通过物理和化学作用，将附着在树脂上的污染物溶解或脱附下来，并用水洗涤离子交换位点，达到再生的效果。
在高速混床阳树脂再生过程中，酸性溶液的浓度、温度和再生时间是影响再生效果的重要参数。
一般情况下，盐酸的浓度在1%-5%，硫酸的浓度在1%-3%之间，温度在40-60℃之间，再生时间在10-40分钟之间。
这些参数需要根据具体的树脂类型和污染程度进行调整，以达到较好的再生效果。
高速混床阳树脂再生用酸的操作比较简单，只需要将酸性溶液倒入旋转鼓中，开启旋转鼓，使酸性溶液均匀地接触树脂表面即可。
再生过程完成后，需要进行彻底的水洗，以将酸性溶液和溶解的污染物彻底洗掉，避免对下一轮的操作造成干扰。
需要注意的是，高速混床阳树脂再生用酸操作过程中需要注意安全，避免酸性溶液的溅洒和直接接触皮肤。
同时，在再生后处理酸性废液时，需要进行中和和处理，以避免对环境造成污染。
总之，高速混床阳树脂再生用酸是一种高效、有效的阳离子交换树脂再生方法。
通过合理控制再生参数和注意安全操作，可以提高树脂的再生效率和使用寿命，为水处理和其他相关行业提供良好的环境和产品质量保障。
高速混床树脂反洗分层
高速混床树脂反洗分层的原因有以下几点：
1.树脂密度不同：如果阴、阳树脂的密度差太小，两种树脂难以分离。
2.反冲洗时流速太低：如果开始反洗时流速不能太快，等树脂松动后，再逐渐加大流速。
3.树脂失效程度不同：失效程度大的树脂分层容易，失效度小，树脂内部的离子并未耗尽，难以分层。
为了解决混床树脂出现的“抱团”现象，可以采取以下措施：
1.将水引入到树脂罐中，将树脂浸泡到水中，水的高度一般需要比树脂高出100mm左右。
2.进行反洗，开始反洗时流速不能太快，等树脂松动后，再逐渐加大流速。
一般情况下树脂反洗的时间为10-15分钟，反洗流速在10m/h左右。
3.为了使树脂分层加快，可在树脂充分膨胀之后将水排放掉，树脂密度大，会沉淀在下方，而阴树脂则会在上面。
如果一次分层不明显，可多次分层。
在非常难以分层的情况下，可以在树脂中加入少量的碱，从而加快混床树脂的分层速度。
高速混床压差高的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高速混床是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的离子、有机物和微生物等杂质。
在高速混床中，压差是指混床两端的进出水压力差，是影响设备正常运行的重要因素之一。
当高速混床的压差过高时，会影响设备的稳定性和性能，甚至造成设备的故障和损坏。
那么，压差高的原因有哪些呢？本文将从设备设计、操作和维护等方面分析高速混床压差高的原因，并提出相应的解决方法。
一、设备设计问题1. 设备参数不合理：高速混床在设计时需要考虑水负荷、流量、压差等参数，如果设备参数设计不合理，比如进出水的流量差异过大、过滤介质选择不当等，会导致设备运行时无法正常工作，从而造成压差升高。
2. 设备结构不合理：高速混床设备结构设计不合理、管道连接出现漏水等问题，都会导致压差升高。
二、操作不当2. 清洗不及时：高速混床在长时间运行后，滤料容易被污染，如果不及时清洗维护，会导致滤料堵塞、阻力增大，造成压差升高。
三、维护不到位1. 滤料老化堵塞：高速混床滤料使用时间长了会出现老化、堵塞等情况，如果不及时更换滤料，会导致压差升高。
2. 设备泄漏：高速混床运行过程中，如果管道连接处出现泄漏现象，会导致压差升高，影响设备正常运行。
高速混床压差高的原因主要包括设备设计问题、操作不当和维护不到位等因素。
要解决这些问题，首先需要在设备设计阶段就做好参数选择和结构设计，确保设备稳定运行；在运行过程中要合理设置运行参数，及时清洗维护设备，确保设备正常运行；定期更换滤料，及时排查设备泄漏等问题，保持设备运行畅顺。
通过以上措施，可以有效减少高速混床压差高的情况发生，延长设备使用寿命，确保设备的正常运行。
第二篇示例：高速混床是一种常用的水处理技术，通过混合离子交换树脂和活性炭来去除水中的杂质和有害物质。
在使用高速混床时经常会遇到一个问题，那就是压差过高。
压差是指水在通过混床时所受到的阻力，通常用压力差来表示。
当压差过高时，不仅会影响混床的正常运行，还可能导致混床过早损坏。
高速混床的工作原理高速混床是一种广泛应用于水处理、制药、化工等领域的重要设备，它通过高速搅拌和混合，将两种或多种固体或液体物料进行均匀混合，以达到生产过程中的工艺要求。
本文将详细介绍高速混床的工作原理，主要包括以下几个方面：1.高速混合高速混床的混合主要依靠高速旋转的搅拌器来实现。
搅拌器通过旋转，将两种或多种物料在短时间内进行均匀混合。
高速混合的作用主要是为了使物料之间充分接触，以达到均匀混合的目的。
在高速混合的过程中，物料的粒度、密度、温度等因素都会影响混合的效果。
2.传热高速混床的传热主要依靠夹套或内置的加热元件来实现。
传热的作用主要是为了使物料在混合过程中达到工艺要求的温度，以保证生产的顺利进行。
在传热过程中，传热效率受到多种因素的影响，如物料的导热系数、传热面积、加热元件的布置等。
3.悬浮液分离高速混床的悬浮液分离主要依靠内置的悬浮液分离器来实现。
悬浮液分离器的作用主要是将混合后的物料中的液体和固体进行分离。
在悬浮液分离过程中，液体的流动速度和物料的粒度等因素都会影响分离的效果。
4.洗涤高速混床的洗涤主要依靠喷头或洗涤器来实现。
洗涤的作用主要是为了去除物料中的杂质和污染物。
在洗涤过程中，洗涤剂的选择、洗涤时间、洗涤温度等因素都会影响洗涤的效果。
5.过滤高速混床的过滤主要依靠滤布或滤网来实现。
过滤的作用主要是为了去除物料中的固体杂质，以保证物料的纯度和流动性。
在过滤过程中，过滤效率受到多种因素的影响，如滤布或滤网的材质、过滤面积、压力等。
6.均质化高速混床的均质化主要依靠搅拌和混合来实现。
均质化的作用主要是为了保证物料的均匀性和稳定性，以提高产品的质量和稳定性。
在均质化过程中，物料的粒度、密度、温度等因素都会影响均质化的效果。
7.脱水高速混床的脱水主要依靠离心力和压力来实现。
脱水的目的主要是为了去除物料中的多余水分，以提高产品的干燥度和稳定性。
在脱水过程中，物料的粒度、密度、温度等因素都会影响脱水的效果。
实习报告实习单位：XX发电厂实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习内容：精处理高速混床一、实习背景随着电力技术和电力工业的不断发展，我国发电机组不断向高参数和大容量方向发展。
为了保证机组安全稳定运行，凝结水精处理系统显得尤为重要。
本次实习主要针对精处理高速混床进行学习和实践，以深入了解其工作原理和操作流程。
二、实习目的1. 掌握精处理高速混床的原理、结构和操作流程。
2. 学会如何处理精处理高速混床运行中可能出现的问题。
3. 提高自身实践能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 学习精处理高速混床的原理和结构通过查阅资料和向现场工作人员请教，我了解到精处理高速混床是利用阴阳树脂的吸附作用，去除凝结水中的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，确保给水品质符合要求。
其结构主要由前置过滤器、高速混床、再生系统等组成。
2. 学习精处理高速混床的操作流程在实习期间，我认真观察了现场工作人员的操作流程，并积极参与其中。
精处理高速混床的操作流程主要包括启动、运行、停机和再生等环节。
（1）启动：启动前置过滤器，检查运行正常后，启动高速混床。
（2）运行：观察高速混床的运行状态，确保出水水质符合要求。
（3）停机：在停机前，先关闭进水阀，然后逐渐降低出水阀，确保高速混床内压力稳定。
（4）再生：当高速混床树脂失效时，启动再生系统进行再生。
3. 处理运行中遇到的问题在实习期间，我遇到了一些运行中的问题，如进出口压差过大、出水水质不合格等。
在请教现场工作人员后，我学会了如何分析问题原因并采取相应措施解决问题。
4. 团队协作在实习过程中，我充分体会到团队合作的重要性。
与现场工作人员一起，共同完成各项任务，提高了自身的团队协作能力。
四、实习收获通过本次实习，我对精处理高速混床的原理、结构和操作流程有了更深入的了解，为自己今后从事相关工作奠定了基础。
同时，我也学会了如何处理运行中可能出现的问题，提高了自身的实践能力。
此外，实习过程中的团队协作经历，使我在团队合作方面有了较大的提升。
浅谈如何提高精处理高速混床周期制水量摘要：高速混床是一种高效的除盐系统，其在凝结水精处理过程中发挥着异常重要的作用，然而该设施在应用过程中，常见周期制水量少的问题。
所以本文就是在此基础上，探究论述了造成这一问题的成因以及如何通过有效的措施来提高精处理高速混床的周期制水量。
关键词：高速混床；凝结水；精处理；周期制水量前言：凝结水是我国火力发电厂锅炉给水的常见用水，质量关乎设备的安全和运行。
但是就目前而言，我国对于高速混床的研究较少。
我国的凝结水精处理主要就有两种形式，单一的整体式高速混床和复床。
当然这其中，高速混床应用最为广泛，它相对应的精处理除盐效果也是更好。
但是近年来我国各地发电厂对于凝结水品质的要求逐步提升。
进而造成周期制水量成为考量的重要环节。
一、高速混床的运行现状凝结水精处理可分三个阶段，也就是氢型循环、转变、氨型循环这三个阶段。
其中前者主要是针对钠、氨等离子作用，主要是靠阳树脂吸收，而中间阶段又可以看做是氨化阶段，此时出水中铵离子含量达到峰值，钠浓度也是如此，最后阳树脂被完全氨化，水的电导率不符需求。
需要再生后使用。
高速混床有氢型以及氨型运行２种。
我国前者居多，但这一方式有制水周期短、量少、污染大的问题。
而后者则没有这些问题，但后者对于树脂的再生质量要求较高，而且对于容器的密封性要求很高，所以限制了它的发展。
二、现存问题分析（一）氢型运行周期制水量少通常情况下，为减少腐蚀，维持pＨ值，水中会通入一定氨离子。
当高速混床氢型运行时，净水所使用的阳树脂核心作用就是去除氨离子，也就是它的含量越高，对应的阳树脂消耗也就越快，进而快速的转换成氨型树脂，这时树脂也就对钠离子失去了相应的交换能力。
再生后树脂才可以恢复应有的作用使。
这一过程中，氨离子需重新入，所以这一方式会造成资源、能源方面的浪费。
（二）氨型运行方式要求高氨型运行可增加周期制水量，然而要求较高。
本文通过作者的实践证明，混床氨型运行分离度可以超过99.9%，效果很好，但这一方式中，树脂的再生要求很高。
1）高速混床 （1）作用
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
（2）混床结构及工作原理
我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。
单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。
.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。
既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。
水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。
布气装置采用档板+多孔板水帽。
混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。
混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。
窥视孔
出脂口
进脂口人孔
门
进水口
出水口
树脂层
进水装置
水帽
图4－3 球形混床结构图
（3）除盐原理：
混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：
阳树脂反应：R-H ＋ Na +
（Ca 2+
/Mg 2+
）→RNa （Ca 2+
/Mg 2+
） ＋ H
+
阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH
-
总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +
（Ca 2+
/Mg 2+
）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-
）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O
树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
再生化学反应为上面反应的逆向反应。
2）树脂捕捉器
（1）作用：
每台凝结水精处理混床出口配有树脂捕捉器，当混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。
树脂是高分子有机物，在高温高压下容易分解出对系统有害的物质，如果漏进给水系统势必对热力系统造成较大影响。
（2）结构及工作原理：
捕捉器为带圆周骨架的篮式结构，过滤元件由60目316不锈钢梯形绕丝制成。
当捕捉器完全堵塞时，能完全承受管道内压力而不致破裂。
捕捉器能在不与管道解体的情况下打开检查和取出过滤元件，并具备手动反冲洗功能。
3）再循环泵
每台600MW机组的凝结水精处理混床系统设置1台再循环泵，其出力为565m3/h。
混床投运时用来循环正洗。
再循环泵进水是没有经过树脂捕捉器，是混床直接出水，经再循环阀流入混床形成一个循环。
再循环泵的作用：第一，混床投运初期水质不合格，必须使其再循环合格后方能投运；第二，启动再循环泵后用较小流量使床层均匀压实，防止运行发生偏流，而大流量则不容易使床层均匀压实。
3、旁路系统
凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。
1）总系统旁路只有在机组启动最初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。
2）混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作：
（1）进口凝结水水温超过设定值（如65℃）时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运过滤器，过滤器铺纤维粉或纤维粉加阳树脂粉（根据水质情况确定）；
（2）当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以粉末树脂覆盖过滤器系统运行；
4、树脂分离及再生系统
1）分离塔
（1）作用：
空气擦洗树脂擦掉悬浮杂质和腐蚀产物；水反洗使阴阳树脂分离以及去除悬浮杂质和腐蚀产物；暂时贮存少量未完全分离开的混脂层，以待下次分离。
（2）结构及工作原理：
分离塔采用碳钢焊制，橡胶衬里。
其结构特点是上大下小，下部是一个较长的筒体，上部为锥筒形。
这种结构的设计能充分利用反洗时的水流特性，使阴阳树脂彻底分离。
设备中间留有约1m高的混脂层，避免了树脂输送时造成阴、阳树脂交叉污染。
罐体设置有失效树脂进口、阴树脂出口、阳树脂出口、上部进水口（兼作上部进压缩空气、上部排水口）和下部进水口（兼作下部进气、下部排水口）。
底部集水装置设计成弧形多孔板水帽式，使得水流分布较为均匀，顶部进水及反洗排水装置为梯形绕丝筛管制作，以便于正洗进水和反洗排水。
分离塔还设有4个窥视境，用于观察塔内树脂状态。
分离塔的特殊结构有以下优点：
反洗时形成均匀的柱状流动，不使内部形成大的扰动；分离塔顶部锥筒形结构有足够的反洗空间，利于反洗；塔内没有会使产生搅动及影响树脂分离的中间集管装置，在反洗、沉降、输送树脂时，内部搅动减少到最小；分离塔截面小，树脂交叉污染区域小；分离塔有多个窥视孔，便于观察树脂分离；底部主进水门和辅助进水调节门可以提供不同的反洗强度水流，利于树脂的分离。
高速混床失效树脂输入分离塔后，通过底部进气擦洗松动树脂，使悬浮杂质和金属腐蚀产物从树脂中脱离，通过底部进水反洗直至出水清澈。
然后通过不同流量的水反洗使阴阳树脂分离直至出现一层界面。
阴树脂从上部输至阴塔，阳树脂从下部输至阳塔，阴、阳树脂分别在阴、阳塔再生。
剩下的界面树脂为混脂层，留到下一次再生参与分离。
＃1机
分离塔结构图和管道连接图
2）阴塔
（1）作用
对阴树脂进行空气擦洗、反洗及再生。
（2）结构及工作原理
阴塔上部配水装置为挡板式，底部配水装置为不锈钢碟形多孔板＋双速水帽，既保证了设备运行时能均匀配水和配气，又使得树脂输出设备时彻底干净。
进碱分配装置为T型绕丝支母管结构（又称鱼刺式），其缝隙既可使再生碱液均匀分布又可使完整颗粒的树脂不漏过，并可使细碎树脂和空气擦洗下来的污物去除。
分离塔阴树脂送进阴塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阴树脂，直至出水清澈。
然后从树脂上部进碱再生、置换、漂洗。
人孔门
进阴脂口
窥视孔
窥视孔进碱口
排气口
上部进、出水口
窥视孔
人孔门下部进、出水口
出阴脂口
阴塔结构图和管道连接图
3）阳塔 （1）作用
对阳树脂进行空气擦洗及再生；阴阳树脂混合；贮存已经混合好的备用树脂。
（2）结构及工作原理
分离塔阳树脂送进阳塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阳树脂，直至出水清澈。
然后从树脂上部进酸再生、置换、漂洗后，阴塔树脂再生合格后，阴树脂送入阳塔中与阳树脂混合，成为备用树脂。
窥视孔
人孔门
进阳脂口
窥视孔
窥视孔
进酸口
排气口
上部进、出水口
窥视孔
人孔门
下部进、出水口
出阳脂口
阳塔结构图和管道连接图
4）罗茨风机设置2台，供树脂混合和擦洗用。
风机出口管道上设置安全阀。
其气源是空气，
进口有滤网，防止杂物进入。
前后都有消音器，利于减少所释放的噪音。
再生步骤需启动罗茨风机时，往往先要预启动，是为了吹去风管的杂物，此时开启风管上的排风门。
5）带防水盖的树脂斗1个，它是利用水的流动把树脂抽入罐体，用于向阴(阳)再生塔添加树脂或树脂复苏，该斗安放在体外再生旁。
树脂斗材料为316不锈钢，树脂的加入由手动阀控制。
