600MW机组高速混床漏氯离子的防范措施

氯气泄露措施简介氯气（Cl2）是一种常见的化学物质，常用于水处理、制药、制冷等行业。

然而，氯气泄露可能导致严重的健康和安全风险。

因此，在使用和储存氯气时，必须采取适当的措施来防止泄露，并准备应对潜在的泄露事件。

本文档将介绍常见的氯气泄露措施，包括预防措施、应急响应步骤和清理程序。

了解这些措施对于保护工作场所的员工和环境安全至关重要。

预防措施预防氯气泄露是减少事故发生和最小化潜在风险的关键步骤。

以下是一些常见的预防措施：•确保安全的储存：将氯气储存在专用的储罐或容器中，并确保容器密封良好。

储存区域应远离火源、阳光直射和易燃物品。

•定期检查设备：定期检查氯气供应和处理设备，确保其正常运行并及时修复任何可能导致泄露的问题。

•安全操作规程：员工应接受相关的培训，了解氯气的安全操作规程。

这包括正确的装卸、搬运和使用氯气的步骤。

•气体检测仪器：在可能发生泄露的区域安装气体检测仪器，及时检测氯气泄露并发出警报。

•定期维护：定期进行氯气处理系统的维护和检修，确保设备的正常工作，减少泄露的风险。

通过采取这些预防措施，可以大大降低氯气泄露的可能性，并保护员工和环境的安全。

应急响应步骤尽管预防措施可以减少氯气泄露的风险，但仍然可能发生意外泄露事件。

在发生氯气泄露时，必须立即采取适当的应急措施，以确保员工和环境安全。

以下是常见的应急响应步骤：1.立即发出警报：一旦发现氯气泄露，立即触发警报系统，通知附近的人员撤离，并向有关部门报告泄露情况。

2.避免直接接触：在处理泄露时，必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套和防护服。

避免直接接触氯气，并确保周围环境通风良好。

3.切断氯气供应：如果可能，立即切断氯气供应以停止泄露。

根据情况，可以关闭阀门或切断电源。

4.封堵泄露点：根据实际情况，使用适当的材料（如泥浆或塑料）封堵泄露点，以减少泄露量。

5.安排撤离：根据泄露程度和风向，组织员工进行撤离。

确保所有人员安全离开泄露区域，并迅速引导他们到达安全地点。

330MW机组炉水氯离子含量超标分析和措施探讨摘要:针对 330 MW 机组炉水氯离子含量经常超标的现象，根据日常运行数据的分析判断和开展化验检查工作，查明原因，制定对策，解决了炉水氯离子超标问题。

关键词：炉水；氯离子；超标0引言水中氯离子含量不但是评价锅炉给水、炉水、循环冷却水、蒸汽质量的关键指标，是防止热力设备金属材料腐蚀的重要指标，水汽系统中的氯离子尤其是炉水中的氯离子即使是痕量级的，但随着炉水的不断循环浓缩，造成氯离子含量的上升，也会引起锅炉发生爆管、汽轮机叶片发生腐蚀，因此对于水汽系统尤其是炉水中的氯离子一定要控制在标准运行范围之内[1]。

某电厂2号机组为亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉，汽轮机型式为亚临界、一次中间再热、高中压缸分缸、单轴、三缸两排汽、双抽可调整抽汽冲动凝汽式汽轮机。

给水处理采用还原性全挥发处理的方式，炉水处理采用低磷酸盐处理的方式，凝结水处理为中压凝结水精处理系统，每台机组设置了3台高速混床，正常运行方式为为2运1备，保证凝结水的100%处理。

除盐水采用反渗透+离子交换的处理方式，出水水质满足设计要求。

1炉水氯离子含量超标概况2号机组自投产以来，通过严格执行化学技术监督措施机组的汽水质量一直满足标准的要求，并且炉水中的氯离子含量很少超过期望值，但自去年9月份开始到今年2月份，2号机组炉水的氯离子含量基本上接近于标准要求的上限，给机组的安全运行带来了不安全因素。

2炉水氯离子含量超标原因分析影响炉水氯离子含量的因素有很多，需要一一排除所有可能的因素，确定引起氯离子超标的真正原因，采取相对应的技术措施，才能对症地解决问题。

2.1 锅炉补给水水质不合格该电厂锅炉补给水采用的是经过水处理系统处理后的二级除盐水，制水系统按照国家标准设置了在线化学仪表对各设备出水进行在线的监督和调整，同时要求设备运行人员每天进行抽样进行人工化验对比，通过检查设备运行报表和化验数据发现除盐水水质能够达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》( GB/T12145-2016)要求的控制标准。

600MW超临界锅炉四管泄露的预防与对策摘要：电厂锅炉在具体应用过程中要四管泄漏预防工作，保证锅炉在应用过程中的安全性和合理性，以免锅炉出现问题影响其性能。

下面，以600MW超临界锅炉为例，对其在应用过程中，锅炉四管泄漏的预防问题进行深入探讨，并且做好了相应的分析工作，希望对相关工作人员可以有所帮助。

关键词：超临界锅炉；丝杆泄漏；设备监控；燃料选择省煤器、过热器、水冷壁、再热器简称为电厂锅炉中的四管，在锅炉运行过程中主要起到交换热量作用。

因为电厂锅炉经常在高压、高温、腐蚀等恶劣环境下运行，其性能容易遭受到外界因素影响，容易发生泄漏，从而会对锅炉的运行造成不良影响，可见，做好相应的分析工作具有现实意义。

1 锅炉四管泄漏的危害锅炉在应用过程中发生四管泄漏情况十分常见，而从目前的情况来看，锅炉在运行期间一旦发生泄漏，必须关闭锅炉，停止运行，对其出现的泄漏情况进行分析，采取相应的措施对锅炉进行检修，使其性能得到恢复[1]。

从以往的的经验来看，锅炉在应用情况来看，锅炉四管出现泄漏情况，如果得不到及时处理，则会增加非计划停运次数，会导致锅炉中的相应零部件遭受破坏，这不仅会导致锅炉长时间停运，而且还节能会引发各种安全问题，造成巨大的经济损失，甚至会造成人员伤亡，可见，锅炉四管泄漏对于锅炉的正常运行会造成较为严重的不良影响，因此，相关工作人员应该提高对锅炉四管泄漏问题的重视。

2 锅炉运行期间四管泄漏预防及控制2.1 做好锅炉设备监控和调整（1）锅炉燃烧器要保持均匀对称，从而确保锅炉作业前，火焰处于正中间，避免由于火焰发生偏移现象，引起结渣等不良情况。

（2）提高对旋流燃烧器内外调风节结构的合理检查，并且要采取相应的措施做好维护作业，保证具体各项调整作业的灵活进行，同时，要对配风情况进行适当调整，通过该处理方式，可以使粉煤可以在恰当的时间着火，以免具体燃烧发生推迟，以及一次风配和二次风配等不良情况的发生，导致火焰贴边[2]。

600MW超临界机组汽轮机进水和进冷气防止措施(一)摘要]以某台600MW超临界机组位例，介绍汽轮机进水和进冷气的危害、特征及原因，分析了反措和有关导则要求，提出了进水后的解决方法和详细的防范措施。

关键词]汽轮机进水防范措施0汽轮机进水危害汽轮机进水会引起汽缸变形、动静间隙消失发生碰磨、大轴弯曲等，直接表现为叶片的损伤与断裂、阀门及汽缸结合面漏汽、动静部分碰磨、推力瓦的烧损、汽轮机的高温金属部件产生永久变形、热应力引起金属裂纹影响使用寿命。

根据事故调查规程有关规定，对于大型机组，汽轮机进水或进冷气后如果产生上述后果均为重大设备事故。

因此，对于直流机组，必须制定完善的防范汽轮机进水措施。

1汽轮机进水的主要现象汽轮机进水后一般都有比较明显现象，主要如下：1.1.高中压缸上、下缸温差明显增大，或增大趋势加快。

高中压缸上、下缸温差在机组启动、停运、正常运行过程中基本是在小于42℃之内，差值的变化趋势一般也在5℃/分钟的范围，如果超过这两个限制可就必须采取措施。

1.2主、再热蒸汽温度突降，过热度减小。

主汽温度要高于汽缸最高金属温度50度，蒸汽过热度不低于50度，主汽温度变化率在5℃/分钟的范围，机侧主汽温度不得低于炉侧10℃等都是运行人员在监盘中必须牢记。

1.3汽轮机振动增大。

汽轮机进水或冷蒸汽，使高温金属部件突然冷却而急剧收缩，易产生较大热应力和热变形，机组胀差变化，机组强烈振动，动静部分轴向和径向碰磨，因此，机组正常运行时，轴振异常增大的主要原因为汽轮机进水或冷气。

1.4抽汽管道发生振动。

回热抽气管道进水或进冷气，饱和蒸汽产生的气锤效应和金属材料热变形都会产生管道的强烈振动，即如高加投运过快造成的管道振动，在损坏设备的同时有可能造成人身伤害。

1.5盘车状态下盘车电流增大或盘车跳闸。

机组启停过程中，盘车电流变化一般3-5A，转子与汽封摩擦时容易造成电流异常增大或盘车跳闸。

1.6汽轮机进水实例某台600MW超临界机组为一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，直流锅炉。

600MW汽轮机导气管垫片泄漏原因分析及改进措施文章对600MW超临界汽轮机高中压导汽管法兰漏汽原因进行了分析，提出了消除漏汽的解决方案及改进措施。

对有导汽管采用法兰连接的机组有很好的借鉴意义。

由于高压导气管垫片承压较大，泄漏较多，本文重点对高压导气管法兰垫片进行分析。

标签：汽轮机；高中压导汽管；法兰漏汽1 概述某电厂使用的600MW超临界机组CLN600-24.2/566/566，为引进的日本三菱重工技术制造。

汽轮机主蒸汽从下部进入位于汽缸两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，经过4根高压导汽管进入汽轮机高压缸，高压进汽管位于上半两根、下半两根，在汽缸上部的两根导汽管各设置了两个直径？覫762mm的法兰连接，按照进汽顺序分别为#1、2高压导汽管。

导气管法兰上使用的石墨缠绕密封垫在使用过程中均出现了不同程度的漏汽现象，每次解体检测均有不同数量的法兰螺栓硬度严重超标不能再次使用，给电厂的安全、稳定、经济运行带来了很大的隐患。

2 导汽管法兰泄漏原因分析2.1 法兰结构及尺寸2.2 榫槽型法兰的密封原理2.3 法兰垫片泄漏的原因2.3.1 由于螺栓紧力不均，机组经常滑压变负荷运行导致泄露机组运行时，随着温度和压力的不断升高，螺栓本身在高温下的应力松弛开始释放，当温度保持相对稳定后，随着法兰内部腔室压力的进一步升高，法兰螺栓所承受的拉伸应力逐渐增大，此时初始力矩相对较小的螺栓其所承受的拉伸应力变形和螺栓本身的应力松弛叠加释放，造成法兰密封面对该处垫片的压紧力不足从而造成法兰泄漏。

但随着机组负荷降低法兰腔室内部压力的降低，螺栓所受拉应力降低，法兰对垫片的作用力增大，此时法兰不再泄漏。

该厂#1机组1、2号高压导气管就存在这样的问题，低负荷时导气管垫片不滴水，高负荷时滴水。

2.3.2 两法兰端面不平行造成法兰螺栓力矩不均匀造成泄漏在法兰自由状态下观察发现，两法兰盘由于所连接管路安装时，管路布置不当以及经过运行之后，由于金属管路的热应力变形等，两兰盘出现了不同程度的错口，特别是下张口。

600MW超临界锅炉水冷壁泄漏原因及防范措施摘要田集发电厂两台600MW机组锅炉水冷壁自2007年7月投产以来共发生4次水冷壁泄漏和爆管事故，且泄漏部位均在不同的位置，本文对本厂泄漏爆管原因进行了分析，并根据实践经验中提出了相应的防范措施。

关键词爆管；原因；分析；防范措施1锅炉设备概况当实施一起工程之时，田集发电厂引进了两台600MW机组锅炉，该锅炉是上海锅炉厂所制造，是一种依靠螺旋管圈变压运行的直流锅炉，燃烧所采用方式为四角切圆模式，固态排渣、平衡通风、采用全钢构架的п型锅炉。

锅炉炉膛水冷壁由螺旋管圈和垂直管圈水冷壁所构成的膜式水冷壁所组成，锅炉中炉膛下部所用管圈应用了螺旋围绕的模式，从折焰角一直到水冷壁入口下标高度为49684mm。

326根直径为38.1mm管子共同组成了水冷壁，其形状为螺旋段，其中所用混合集箱主要是用来过渡螺旋段和垂直段，常用方法就是将一根螺线管平分成了四根垂直管道。

第一次水冷壁泄漏的主要部位、原因分析：泄漏部位：水冷壁梳形板与水冷壁管的角焊缝处泄漏原因分析：炉膛梳形板与水冷壁管的角焊缝上存在咬边、夹渣等缺陷，降低了管子的强度。

锅炉运行中，水冷壁管排受热产生热膨胀，使其相连接的角焊缝上产生应力，在咬边处产生了裂纹，裂纹长度大约约11mm，方向为管子平行。

同时中下部水冷壁梳形板和刚性梁支座焊接，支座角钢挂在刚性梁翼板上，通过滑动来消除水冷壁与刚性梁之间的膨胀偏差。

刚性梁支座角钢与刚性梁之间安装中应预留2mm左右间隙，来保证刚性梁与水冷壁之间的相对膨胀，在检查拆开保温时发现支座角钢有局部弯曲变形，原先预留的2mm间隙完全抵死，不能自如滑动。

上游存在漏点致下游水冷壁质量流速降低超温爆管当位于超临界的压力之下，就具有比热容高峰值区，而将比热容点最大稳定称之为临界温度，将该点视为相变点。

当位于一定的区域范围中，一旦比容发生了急剧变化必然造成膨胀量更着剧增，并且还会降低粘度和导热系数，将因工质物理特性发生变化而造成传热恶化类似变化，在亚临界参数下出现了膜态沸腾即被称之为类膜态沸腾，事实上该现象主要和管内的质量流速、水冷壁管型以及热负荷等各种之间存在极大关系。

600MW发电机漏氢处理及预防措施国电铜陵发电有限公司2×600MW机组在运行中曾经发生#1机氢气纯度仪至氢气干燥器回气门管道接头处漏氢、#2机励端A氢冷器冷却水回水放空气门检测漏氢等现象，原因是#1机氢气系统管道安装时焊接工艺差、#2机励端A氢冷器本体内漏所致，文章通过分析发电机漏氢的各种原因，在机组检修时采取预防措施解决发电机漏氢的问题，消除隐患，保证机组安全运行。

标签：发电机；漏氢；措施1 概况1.1 发电机氢冷系统概况国电铜陵发电有限公司共有两台上海汽轮发电有限公司生产的600MW汽轮发电机，型号为QFSN-600-2，发电机采用水-氢-氢冷却方式，额定工作氢压为0.4MPa，氢气（油）密封方式为双流环式油密封，正常运行时密封油压高于机内氢压0.084MPa。

发电机内氢气纯度必须维持在98%左右，当氢气纯度低于95%时要进行排氢再补充操作，直至纯度合格。

1.2 #1、#2发电机运行中发现的问题及处理方法国电铜陵发电有限公司#1、#2机组自2008年7月28日、9月28日两台机组先后投产后，虽然没有发生严重氢气泄露现象，但是也都不同程度地出现过氢气泄漏现象，补氢率较大，电厂利用检修机会进行消缺，对于运行机组不能彻底处理的也采取了临时堵漏措施。

2014年4月，#2机氢气纯度下降较快，补氢率较大，修前检查中发现#2发电机汽端端盖处氢气压力表、氢气干燥装置进气阀（6.4米处）存在漏氢现象。

4月25日，#2机组停机B修，对密封油系统进行检查，对密封瓦与轴和密封瓦座的间隙进行了调整，对氢气压力表不锈钢管和氢气干燥装置进气阀管道砂眼处进行了补焊处理，5月29日，#2发电机做整体气密试验合格。

2015年1月，运行人员检测发现#2机励端A氢冷器冷却水回水放空气门有漏氢现象，判断为A氢冷器本体有漏点。

1月16日，#2机组调停检修修，拆除A氢冷器后打压试验发现A氢冷器本体中间底部有渗漏，更换新氢冷器后运行时检测氢冷器冷却水回水放空气门未发现漏氢现象。

漏氯应急预案一、应急响应级别。

1. 一级响应，发生漏氯事故，但未造成人员伤亡或环境污染的情况。

2. 二级响应，发生漏氯事故，造成轻微人员伤亡或环境污染的情况。

3. 三级响应，发生漏氯事故，造成严重人员伤亡或环境污染的情况。

二、应急预案流程。

1. 一级响应，立即启动应急预案，组织人员进行事故现场处置，封锁泄漏点，进行紧急修复。

2. 二级响应，立即启动应急预案，组织人员进行事故现场处置，封锁泄漏点，进行紧急修复，并通知相关部门进行人员疏散和环境保护措施。

3. 三级响应，立即启动应急预案，组织人员进行事故现场处置，封锁泄漏点，进行紧急修复，并通知相关部门进行人员疏散和环境保护措施，同时向上级主管部门报告事故情况。

三、应急处置措施。

1. 确保人员安全，立即通知相关人员疏散到安全区域，避免接触漏氯物质。

2. 封锁泄漏点，立即对漏氯泄漏点进行封锁，防止进一步泄漏。

3. 紧急修复，组织专业人员进行漏氯设施的紧急修复，恢复正常运行状态。

4. 环境保护，采取措施防止漏氯物质对环境造成污染，及时清理泄漏物质。

5. 事故调查，对漏氯事故进行详细调查，找出事故原因，采取措施避免类似事故再次发生。

四、应急预案演练。

定期组织漏氯应急预案演练，提高应急响应速度和处置能力，确保在发生漏氯事故时能够迅速有效地应对。

五、应急预案的修订。

根据漏氯事故的处置经验和演练情况，及时修订应急预案，不断完善应急响应措施，提高应急处置效率。

六、应急预案的宣传和教育。

定期对相关人员进行应急预案的宣传和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保在发生漏氯事故时能够迅速有效地应对。

600MW超临界机组高低旁阀防内漏技术研究与应用摘要：汽轮机旁路系统是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统，主要由旁路蒸汽管道、阀门、控制系统及执行机构组成，其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或直接引入凝汽器。

本文介绍了600MW超临界火电机组中高低压旁路阀内漏问题的优化改造情况和使用效果。

关键词：600MW超临界机组高低旁阀；泄漏；改造引言目前，在各大火力发电机组中，高低压旁路阀无论是进口还是国产设备，都普遍存在长期内漏问题，并且随着使用时间的增长，泄漏量越来越大。

由于阀门内漏，阀后温度升高，为了保证机组安全可靠运行，就必须投入减温水。

而此时减温水量很少，根本不能雾化，流到阀后高温高压管道的焊缝上，而使管壁和焊缝产生裂纹，给机组带来严重的安全隐患此外，阀门内漏还会造成发电厂的效率降低。

为了消除内漏，将阀门解体检修，对密封面进行处理，重新堆焊、加工后再进行研磨。

在回装前，需仔细地检查密封面的吻合度，达到检修要求；回装时，更换密封件，履行安装工艺，调试定位准确。

然而，机组启动后，高低压旁路阀依然内漏。

有时漏流量较小，有时漏流量较大，有时甚至比修前更大。

检修质量波动很大，根本无法保证。

花费了大量的人力、物力和财力，而问题还是没有得到解决。

1 我公司高低旁阀门概述国电聊城发电有限公司二期高低旁阀为CCI公司出品的HBSE阀和NBSE阀采用上阀笼笼罩导向、平衡式阀芯设计，阀座下游为整流式下阀笼，阀后为线性弹簧式喷嘴，阀门采用先减压、后减温的方式达到减温减压的效果。

现场阀门采取的是下进侧出的管道布局。

其中在低旁出口管道进入冷凝器前安装有三级喷水减温器，因为低旁三级减温是低旁动作后自动开启的，其作用是当低旁开启时，降低低旁排入凝汽器蒸汽温度，从而保护凝汽器和防止热汽返回低压缸使低压缸过热，而产生内漏的危害因为低旁后的蒸汽是去凝汽器的，如果低旁减温门后温度高，说明有高温蒸汽进入凝汽器，可能会造成凝汽器铜管胀口泄漏，致使机组经济性差。

浅谈炉水中氯离子浓度高的原因分析与防止[摘要] 氯离子对热力机组的腐蚀危害极大,其腐蚀表现形式主要是破坏水冷壁管金属表面的钝化膜,进而向金属晶格里面渗透,引起金属表面性质的变化。

本文分析了炉水系统中氯离子对金属腐蚀的现象,并针对炉水系统内部氯离子的来源,提出了相应的解决措施。

[关键词] 炉水，氯离子，控制1 前言热力机组水汽系统内部金属表面保持良好的状态对其安全经济运行有着重要的意义。

然而由于水汽系统内部水质总会含有少量的杂质离子,使得金属表面常常出现腐蚀、结垢等现象,威胁着机组的正常运行。

杂质离子中以氯离子的危害最为严重。

溶解氧是通过给水系统带入锅炉的杂质来间接加剧炉管腐蚀的;锅炉给水中的溶解氧大部分会消耗在省煤器的受热面上,而绝不会跑到炉管的受热面上。

但是近年来的研究表明,一些动力锅炉和工业锅炉在运行中发生了由溶解氧和氯离子共同作用产生的破坏作用。

实验表明,在阳极极化条件下,介质中的氯离子可使金属发生孔蚀,而且随着氯离子浓度的增加,孔蚀电位下降, 更容易引发孔蚀,而后又加速孔蚀。

《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中规定火电机组锅炉过热蒸汽压力为15.7-18.3Mpa、炉水采用磷酸盐处理时，炉水中氯离子含量在电力行业标准中有一个参考控制的数据小于500μg/L，当炉水的温度和PH 值控制不当，会破坏炉本体金属表面氧化膜，使炉管遭到腐蚀，而且氯离子会以溶解携带和机械携带的形式进入汽轮机中，氯离子的蒸汽携带系数相当可观，其总溶解携带系数为0.4%，机械携带系数约为0.2%，会造成汽轮机蒸汽通流部位积盐、结垢，国外有的资料表明，过热蒸汽中氯离子的浓度大于3μg/L，有造成汽轮机叶片等材质的点蚀及应力腐蚀的危险，因此，必须对炉水中的氯离子含量进行控制。

宁夏马莲台电厂现机组装机容量为2×330M W，机组水源主要取自灵武宁东鸭子荡水库水（黄河水），锅炉补给水方式为弱酸+超滤+反渗透+一级除盐系统+混床, 给水、凝结水均进行加氨、加联胺处理，凝结水加氨和联胺点设在精处理出水母管上；给水加药点设在除氧器出水下降管上；炉水处理方式为磷酸盐处理，加药点设在汽包加药管上。