管子与接线盒的连接

电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。

2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。

3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。

二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。

埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。

埋地电线和管道不应穿过设备基础。

(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。

当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。

②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。

断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。

③管道穿线:采用穿线板和套管机。

使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。

在穿线过程中，应均匀用力。

使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。

(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。

(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。

管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。

箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。

管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。

管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

派尚智能工程管线施工要求一、PVC管和KBG管的敷设PVC管的敷设按PVC电线公称外径规格分为16，20，25 ，32 ，40 ，50 ，63 ，75 ，110【作用】线管弯度幅度不能太大，否则会直接弯折线管。

插入弯管弹簧再扳弯，既可避免弯折损坏线管的问题。

【用法】插到线管内要扳弯的地方，慢慢扳到您想要的角度，然后取出弹簧。

主要机具：铅笔、卷尺、钢锯、锯条、手锤、弯管器、无齿锯等安装规范内容：1)布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。

2)点位在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。

3)使用PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。

4)管道绞牙深度适中，无毛刺。

管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。

5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽，保护层不小于15mm。

6）管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。

弯曲半径经过换算可以简略地测量管子的弯曲弧度，即1／4圆周长大于等于16D。

φ20的PVC管，管的弯曲弧度为32cm，φ25管的弯曲弧度为40 cm，这样控制就可以保证弯曲半径等于10D。

7）接头：管接头处的管子一定要打好胶水、粘接牢固。

进盒管接头的管子足够长，要有一定的弧度，即是要有一点张力，不然人一踩在上面，管子就有可能脱落。

8) 敷设管路时，应尽量减少弯曲，管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。

Xx工程施工技术交底记录6 卷尺 把 27 记号笔 支 108 机械黄油 桶 109 防锈漆 桶 5 10 银粉漆 桶 5 11 液压弯管机 台 2 12 红外线放线仪台 1 13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱台 1 19滚筒把5二、施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺 a 、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。

1．钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。

具体方法见《热镀锌施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接地线跨接防锈处理 成品、半成品保护证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：6．热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。

多根钢管排列示意图如下：7．明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。

8、管卡间最大距离符合下表要求：敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚≥2mm刚性刚导管5 2.0 2.0 2.5 3.5壁厚≤2mm刚性刚导管1.0 1.52.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.09、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。

明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。

10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。

弱电施工标准及技术要求目录第一章弱电管、线、槽施工标准及要求 (2)1.1线、管、槽施工工艺要求 (2)1.1.1板槽安装及注意事项 (2)1.2电缆桥架的安装 (2)1.3线管的敷设 (3)1.4金属管的切割套丝 (3)1.5金属管弯曲 (3)1.6金属管的连接 (4)1.7弱电电缆敷设 (4)1.8模块箱、控制箱（柜、台）的安装 (4)1.9打孔穿线 (5)1.10线槽和PVC管的敷设 (5)1.11线缆敷设 (5)1.12通信光缆的敷设 (6)第二章弱电机房建设 (7)2.1机房环境设计指标 (7)2.2照度设计指标 (7)2.3电气设计指标 (7)2.4噪声、电磁干扰、振动指标 (7)2.5主要技术方案和组织实施措施的详细描述 (8)2.5.1装修建设方案 (8)2.6供配电及照明系统 (9)2.6.1供配电系统 (9)2.6.2配电系统要求 (9)2.6.3供电方式 (9)2.6.4配电柜 (9)2.7防雷接地系统 (9)2.8供电防雷系统 (10)2.9综合布线系统 (10)2.10机房空调系统 (11)2.11机房环境监控的项目和内容 (11)2.11.1配电系统 (11)2.11.2UPS电源（包含直流电源） (11)2.11.3空调设备 (11)2.11.4视频监控 (11)2.11.5机房温湿度、漏水检测、烟雾报警、防雷系统、消防系统。

(11)2.12UPS 系统 (12)2.12.1支架与吊架安装要求 (12)2.12.2电池的安装 (12)第三章弱电施工现场注意事项 (13)第四章项目经理工作流程 (15)4.1前期准备阶段 (15)1、现场勘查 (15)2、准备工程物料和工程施工预算 (15)3、人力资源计划和项目施工进度计划表 (15)4、设备物料供货时间和设备物料进场检验单 (15)4.2施工阶段 (15)1、工程开工报告 (16)2、施工日志 (16)3、每周工程报告和下周计划工程报告 (16)4、设备安装记录，和物料使用记录 (16)5、配合甲方、监督施工队施工进度和质量 (16)6、紧急事件无法处理及时与公司领导沟通 (16)4.3调试开通阶段 (16)4.4工程验收阶段 (16)第一章弱电管、线、槽施工标准及要求1.1线、管、槽施工工艺要求1.1.1板槽安装及注意事项（1）垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。

套接紧定式镀锌钢管JDG施工工艺1JDG管的敷设除管路连接的施工工艺与明配管不同外，其余均相同。

2管与管的连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插人管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无需再作跨接地线。

注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。

3管与盒的连接采用螺纹接头。

螺纹接头为双面镀锌保护。

螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。

安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。

14.4.3可挠金属电线管和扣压式薄壁钢管敷设施工工艺14.4.3.1工艺流程1扣压式薄壁钢管暗管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定2扣压式薄壁钢管明管敷设工艺流程弯管、箱盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定3扣压式薄壁钢管吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定4可挠金属管暗管敷设工艺流程备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→管路敷设→断管、安装附件→管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定5可挠金属管明管敷设工艺流程备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→支架固定→断管、安装附件→管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定14.4.3.2施工要点1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径为25mm及其以下时，用手扳煨管器。

先将管子插人煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为32mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，煨出所需弯度。

2扣压式薄壁钢管暗管敷设：(1)箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹处的水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒实际位置。

强弱电工程施工方案一、地下强电工程1、电气配管本工程户外主线采用穿钢管暗埋，进户配电箱出线穿塑料沿墙面、地坪、顶板暗设至各用电点，接口应连接牢固严密，防止砂浆渗透；配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。

在进入灯头盒和开关盒时要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。

2、电气配管暗敷（1）钢管暗敷1）在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。

2）暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，就三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。

3）明配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管中集中的地方，尽是采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。

（4）金属软管与设备连接时所采用专用接头，敷设长度不大于2m。

（2）塑料管暗敷1）工艺流程：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线2）工艺要求：1半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。

套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。

2敷设管路时，应尽量减少弯曲。

3剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

4路敷设及盒、箱安装允许偏差如表所示：注：D为管子外径3）成品保护：1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。

洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。

2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意到不要将盒子砸扁和踩坏。

3在混凝土板加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

一、材料准备镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。

除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。

镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。

管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，，面板安装孔与地线连接孔齐全。

面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。

使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

二、作业条件1)、暗管敷设各水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工预制混净土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线现角混凝土板内配管，在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸盒位置配合土建施工预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整埋板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

预制空心板，配合土建就位同时配管。

随墙(砌体)配合立管施工。

随大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2)、明管敷设配合土建结构安装好预埋件。

配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

采用明管安装时，必须在土建摸灰后进行。

3)、吊顶内或护墙板内管路敷设结构施工时，配合土建安装好预埋件内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

三、质量要点煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用弯管扳手器时，移动要适度，用力不要过猛。

使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

暗配管路弯曲过多。

敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，延最近的线路敷设。

电线.电缆导管内敷设及配电箱安装（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）操作工艺1)选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格.型号。

2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱.盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。

2)穿带线1.带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

3)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈.灰尘.泥水等杂物清除干净。

4)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5)放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种.规格.质量进行核对。

2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

3.断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出产导线的预留长度为1.5m。

6)导线与带线的绑扎1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

管子与接线盒的连结
1、电线管与接线盒的连结方法，也合用于电线管与配电箱、金属线槽之间的连结。

2、金属管与接线盒需做接地连结。

(1.5-3)φ套管
钢管
φ
焊接
套管连结方法
螺钉
钢管
导口套管
套管紧固螺钉连结方法
管接头
钢管
（）螺纹连结方法
电线管接头电线管之间连结方法
内螺纹软管铜接头
电线管金属软管
电线管与金属软管之间连结方法
锁紧螺母
接线盒
护口
电线管
电线管与接线盒连结方法㈠
电线管
铜锁扣
管接头
接线盒电线管与接线盒连结方法㈡
卡接式管端接头金属管
接线盒金属管与接线盒连结方法。

弱电工程施工方案一、施工前的准备工作做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期、确保工程质量和安全生产将起到重要作用。

1.熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。

做法是各专业施工人员（包括桥架、管线、设备安装、设备安装)在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。

包括所在地区有关质监、消防、供水、供电、煤气、电讯等方面的规定，如有不符，将逐一提出。

2）施工图纸资料是否一致。

包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。

例如安装图上需要有预埋件和预留孔的，但土建图上没有，，或者虽有但数量不符，位置不对，说明有问题，应提出改正。

3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能。

4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。

施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。

如缺少或不完全，都应逐一提出补全。

必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。

通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。

2.依据施工图，结合使用方的意见，对弱电系统做深化设计，包括系统功能调整、弱电设备布置点位调整。

3.根据深化设计，核对弱电系统安装工程实物量，编制施工预算，确定项目管理目标。

4.实地复核土建总包的预留预埋弱电设备布置点位，预留的弱电孔洞，弱电管井情况，弱电机房位置及面积。

5.进场材料的检验工程所用桥架、管线、线缆、设备的规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。