管道连接方式汇总

管道连接方式和适用范围
管道连接方式主要有焊接连接、螺纹连接、法兰连接和插接连接等。

以下是各种连接方式的特点和适用范围：
1. 焊接连接：通过焊接将管道和管件连接在一起，通常使用电焊、气焊或电弧焊等方式。

此连接方式具有结构简单、连接牢固、密封性好的特点，适用于高压、高温和重负荷工况下的管道系统。

2. 螺纹连接：通过管道和管件的外螺纹和内螺纹相互连接，一般采用螺纹密封剂来提高密封性。

螺纹连接具有安装方便、拆卸容易的优点，适用于低压、低温和无振动的管道系统。

3. 法兰连接：通过法兰和法兰垫片等配件将管道和管件连接在一起，通常通过螺栓将法兰紧固。

法兰连接具有结构复杂、安装拆卸麻烦但密封性好、可靠性高的特点，适用于高压、高温和带有振动或冲击的管道系统。

4. 插接连接：通过插入式接头将管道和管件连接在一起，常见的有卡箍、套管和套接等。

插接连接具有安装快速、可拆卸重复使用的特点，适用于低压、低温和临时或频繁拆卸的管道系统。

此外，还有其他一些管道连接方式，如卡箍连接、卡套连接、热熔连接、橡胶套连接等，根据具体工艺要求和管道设计要求选择合适的连接方式。

管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。

1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。

其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。

连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。

现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。

管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。

手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。

为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。

使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。

管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。

管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

管道的八种连接方式
1、弹性连接：采用弹性体材料制作的连接件，具有较高的抗冲击性能，可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移，是一种通用的连接方式。

2、焊接连接：焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法，主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。

3、圆形紧固连接：采用圆形密封垫片，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，常用于中小口径的管道。

4、卡套连接：采用内外卡套，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，是一种比较经济耐用的连接方式。

5、法兰连接：采用法兰连接，配以螺栓和螺母紧固，可将管件和法兰固定在一起，常用于大口径的管道，具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。

6、压力补偿连接：采用弹性体材料制作的连接件，可以缓冲管道受到的压力变化，进行补偿，增强管道的安全性能。

7、快换连接：采用快换技术，可以快速连接或拆卸管件，具有方便快捷的特点，是一种优质的连接方式。

8、热收缩连接：利用热收缩管的收缩力，将管子和管件固定在一起，是一种快捷方便的连接方式。

建筑管道8种常用连接方法，总有一种你用得上！建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。

1.螺纹连接螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。

钢塑复合管一般也用螺纹连接。

镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2.法兰连接直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。

3.焊接焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。

铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。

不锈钢管可采用承插焊。

4.沟槽连接（卡箍连接）沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。

5.卡套式连接铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。

将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。

铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7.热熔连接PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

在管道工程施工中，根据所用管材和用途，有多种常用的管道连接方法。

以下是其中一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：利用带螺纹的管道配件连接。

适用于管径小于或等于100毫米的镀锌钢管，通常用于明装管道。

钢塑复合管也常使用螺纹连接。

2. 法兰连接：适用于直径较大的管道。

法兰连接常用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3. 焊接：适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道。

在高层建筑中也广泛应用。

铜管连接可采用专用接头或焊接。

4. 沟槽连接（卡箍连接）：适用于直径大于或等于100毫米的镀锌钢管，如消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统。

沟槽连接具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便等特点。

5. 卡套式连接：铝塑复合管通常采用螺纹卡套压接。

铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6. 卡压连接：不锈钢卡压式管件连接技术取代了传统的螺纹、焊接、胶接等给水管道连接技术。

它具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。

7. 热熔连接：PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8. 承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

有柔性连接和刚性连接两类。

柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

请根据具体情况选择适合的连接方式，以确保管道的安全和可靠运行。

列举常用的管道连接方式
1. 铁管连接：使用铁质材料制成的管道连接方式，常用于输送水、气体、石油、化学品等介质。

2. PVC管连接：使用聚氯乙烯（PVC）材料制成的管道连接
方式，常用于输送饮用水、污水、化学品等。

3. 不锈钢管连接：使用不锈钢制成的管道连接方式，具有耐腐蚀性能，常用于输送酸碱性介质、高温介质等。

4. 铜管连接：使用铜制成的管道连接方式，具有良好的导热性和耐腐蚀性，常用于输送冷、热介质、天然气等。

5. 波纹管连接：使用波纹形状的金属管材连接方式，具有一定的柔性和可伸缩性，常用于输送振动较大的介质。

6. 气管连接：使用气管接头或气管快速接头连接方式，常用于空气压缩机、气动设备等气体传输系统。

7. 混凝土管连接：使用混凝土制成的管道连接方式，常用于下水道、排水系统等。

8. 焊接连接：使用电弧焊接、气焊、激光焊接等方法连接管道，常用于高压、高温、特殊介质的输送。

9. 螺纹连接：使用螺纹连接器将管道连接起来，常用于家用自来水管道、燃气管道等。

10. 夹紧连接：使用夹紧、卡箍等装置将管道连接起来，常用
于临时连接或需要频繁拆卸的管道。

管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。

以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。

这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。

焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。

这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。

卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。

这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。

法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。

这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。

承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。

这种连接方式适用于各种塑料管道。

热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。

这种连接方式适用于各种塑料管道。

以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。

在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。

管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹丝扣连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式..1、管道丝扣连接镀锌钢管、衬塑镀锌钢管螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接; 一般公称通径在150mm以下;工作压力在1.6MPa以下..其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa;最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa;最大公称通径 150mm;温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa;最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa;最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa;最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa;最大公称通径 50mm..连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹.. 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹;某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹..管螺纹的加工也称套丝; 有手工套丝和机械套丝两种方法.. 手工套丝使用管子绞板套出螺纹;使用时;应选择与管子规格相应的板牙;在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑;使丝扣和板牙保持润滑和冷却; 保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙.. 为了操作省力及防止板牙过度磨损;一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成;DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机;有时也利用车床车制螺纹..使用套丝机时要注意套丝机的转速; 宜在低速下工作;螺纹的切削液应分2~3 次进行;切不可一次套成;以免损坏板牙或产生烂牙..管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾..管道丝扣链接的操作过程如下：1断管：根据现场测绘草图;在选好的管材上画线;按线断管..a、用砂轮锯断管;应将管材放在砂轮锯卡钳上;对准画线卡牢;进行断管..断管时压手柄用力要均匀;不要用力过猛;断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净..b、用手锯断管;应将管材固定在压力案的压力钳内;将锯条对准画线;双手推锯;锯条要保持与管的轴线垂直;推拉锯用力要均匀;锯口要锯到底;不许扭断或折断;以防管口断面变形..2套丝：将断好的管材;按管径尺寸分次套制丝扣;一般以管径15-32mm者套丝2次;40-50mm者套丝3次;70mm以上者套丝3-4次为宜..a、用套丝机套丝;将管材夹在套丝机卡盘上;留出适当长度将卡盘夹紧;对准板套号码;上好板牙;按管径对好刻度的适当位置;紧住固定扳机;将润滑剂管对准丝头;开机推板;待丝扣套到适当长度;轻轻松开扳机..b、用手工套丝板套丝;先松开固定扳机;将套丝板板盘退到零度;按顺序号上好板牙;把板盘对准所需刻度;拧紧固定扳机;将管材放在压力案压力钳内;留出适当长度卡紧;将套丝板轻轻套入管材;使其松紧适度;而后两手推套丝板;带上2-3扣;再站到侧面扳套丝板;用力要均匀;待丝扣即将套成时;轻轻松开扳机;开机退板;保持丝扣应有锥度..3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材;配装管件..a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣;试试松紧度一般用手带入3扣为宜;在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件;然后用管钳将管件拧紧;使丝扣外露2-3扣;去掉麻头;擦净铅油;编号放到适当位置等待调直..b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4管段调直：将已装好管件的管段;在安装前进行调直..a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油;联接两段或数段;联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度;相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直..b、管段联接后;调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确..c、管段调直要放在调管架上或调管平台上;一般两人操作为宜;一人在管段端头目测;一人在弯曲处用手锤敲打;边敲打;边观测;直至调直管段无弯曲为止;并在两管段联接点处标明印记;卸下一段或数段;再接上另一段或数段直至调完为止..d、对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃火红色时;放在管架上将管道不停的转动;利用管道自重使其平直;或用木版垫在加热处用锤轻击调直;调直后在冷却前要不停的转动;等温度将到适当时在加热处涂抹机油.. 凡是经过加热调直的丝扣;必须标号印记;卸下来重新涂铅油缠麻;再将管段对准印记拧紧..e、配装好阀门的管段;调直时应先将阀门盖卸下来;将阀门处垫实再敲打;以防震裂阀体..f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直..g、管段调直时不允许损坏管段..2 管道法兰连接需要拆卸、与设备阀门等连接1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者;必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘..2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求;紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧;紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣;不宜大于螺栓直径的二分之一..3法兰盘连接衬垫;一般给水冷水采用厚度为3mm的橡胶垫;供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫..垫片要与管径同心;不得放偏..法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间; 用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头..1法兰种类：按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形法兰种类式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式..①螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接;其密封面为光滑式..其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 三种..②焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰;分为平焊法兰和对焊法兰两种..a、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内;在法兰内外部与管子进行搭接角焊..其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种.. 平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式..b、对焊法兰：又叫高颈法兰;与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管..法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接.. 故称对焊法兰.. 一般用于公称压力≥4.0MPa或温度大于300℃的管道上..对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式..其中光滑式和凹凸式最为普遍..③松套法兰：松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰..分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰..这种法兰接口;就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上;因此法兰可以在管端上活动;故称松套法兰..a、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式..其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种..主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等..b、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式;用于公称压力较高的场合..其公称压力为 4MPa、6.4 MPa、10 MPa 三种..c、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于0.6MPa 的管道上;主要用于有色金属管道、塑料管道..不过目前基本不用..2法兰盖俗称法兰盲板;用作管道的堵头;应与另一法兰相配使用..法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰..3法兰紧固件的选用法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈..①螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓..单头螺栓不能用于中、高压法兰上..②法兰螺栓所用的螺母;一般采用六角形;分为 A 型和 B 型两种..③法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓..粗制螺栓除螺纹部分外; 其他部分不需要加工;半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工..④当公称压力≤2.5MPa;工作温度＜350℃时;可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母..但公称压力≤0.6MPa;也可选用粗制螺栓和螺母..⑤当公称压力≥4.0MPa;工作温度≥350℃时;可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角螺母..4法兰垫片的选用常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片法兰垫片的选用和金属垫片..其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定..①工业橡胶板..分为普通橡胶板;耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板..适用于温度不超过 60℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上;厚度为 2~4mm..②橡胶石棉板..用橡胶、石棉及填料经压制制成;分为低、中、高压及耐油橡石棉胶板.. 分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作压力; 和使用温度为 200℃、 350℃、 450℃、 550℃.. 和橡胶石棉板垫片的厚度; 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm; 管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm;管道公称通径≥400 时为 3mm..③金属石棉缠绕垫片..由钢带和石棉分层缠绕制成;具有多层密封作用;弹性较好.. 只适用于光滑面和凹凸面法兰..适用于工作压力≤4.0MPa;工作温度≤450℃..④金属垫片..常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片;以及高压管道上的透镜式垫片.. 一般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片..5法兰安装法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查;包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求..法兰密封面应平整光洁;不得有毛刺及径向沟槽..螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤..凹凸面法兰应能自然嵌合;凸面的高度不低于凹槽的深度..螺栓及螺母的螺纹完整;无伤痕、毛刺等缺陷..螺栓与螺母应配合良好;无松动或卡涩现象..石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧;无老化变质或分层现象;表面不应有折损、皱纹等缺陷..金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求;表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷..金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷..法兰装配前;必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物;直至露出金属光泽;且要加将法兰的密封线剔清楚..法兰连接应保持平行;其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰;且不大于 2mm..不得用强紧螺栓的方法消除歪斜..法兰连接应保持同轴;其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％;并保证螺栓能自由穿入..法兰装配时; 法兰面必须垂直于管中心; 允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm; 公称通径＞300mm 时为 2mm..法兰垫片应符合标准;不得使用斜垫和双层垫片..水平管道上安装的法兰;其最上面的两螺栓孔应保持水平..垂直管道上的法兰;其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行..高温或低温管路的法兰;在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧..当管路设计压力≤6.0MPa 时; 热紧的最大压力为 0.3MPa；当设计压力＞6.0MPa 时; 热紧的最大压力为 0.5MPa.. 冷紧一般应泄压处理..高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹; 不得由任何细小的垃圾..管道螺纹用环规进行检查;法兰螺纹用塞规进行检查..平焊法兰装配时;管端应插入法兰 2/3..平焊法兰内外部均应与管子焊接..3 管道焊接焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式..其主要优点是：接口牢固耐久;不易渗漏;接头强度和严密性高;使用后不需要经常管理..1 根据设计要求;工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接..2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施;焊区环境温度低于-20℃;焊口应预热;预热温度为100-200℃;预热长度为200-250mm..3 一般管道焊接为对口形式及组对..4 焊接前要将两管轴线对中;先将两管端部点焊牢;管径在100mm以下可点焊三点;管径在150mm以上以点焊四点为宜..5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口;如用气焊加工管道坡口;必须除去坡口表面的氧化皮;并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平..6 管材与法兰盘焊接;应先将管材插入法兰盘内;先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接;法兰盘应两面焊接;其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面..4 管道承插口连接1水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接①为了减少捻固定灰口;对部分管材与管件可预先捻好灰口;捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷;并将管材与管件进行预排;校对尺寸有无差错;承插口的灰口环行缝隙是否合格..②管材与管件连接时可在临时固定架上;管与管件按图纸要求将承口朝上;插口向下的方向插好;捻灰口..③捻灰口时;先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内;一般打两圈为宜约为承口深度的三分之一;青麻搭接处应大于30mm的长度;而后将麻打实;边打边找正、找直并将麻须捣平..④将麻打好后;即可把捻口灰水与水泥重量比1：9分层填入承口环形缝隙内;先用薄捻凿;一手填灰;一手用捻凿捣实;然后分层用手锤、捻凿打实;直到将灰口添满;用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平;直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格..⑤拌合捻口灰;应随拌合随用;拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜;同时要根据气候情况适当的调整用水量..⑥预制加工两节管或两个以上管件时;应将先捻好灰口的管或管件排列在上部;再捻下部灰口;以减轻其震动..捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动;如有松动应及时处理..⑦预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所;放平垫实;用湿麻绳缠好灰口;浇水养护;保持湿润;一般常温48小时后方可移动运到现场安装..h、冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施;抹灰用水可加适量盐水;捻好的灰口严禁受冻;存放环境温度应保持在5℃以上;有条件亦可采取蒸汽养护..2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口;即在水泥内掺适量的石棉绒拌合..3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设;设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修;管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口..管与管件仍需采用石棉水泥捻口5 管道粘接连接:UPVC管、ABS管1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行;操作场所应远离火源;防止撞击;在-20..2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净;并保持粘接面洁净..若表面沾有油污;应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净..3 用油刷涂抹胶粘剂时;应先涂承口内侧;后涂插口外侧..涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量;不得漏涂或涂抹过厚..4承插口涂刷胶粘剂后;宜在20s内对准轴线一次连续用力插入..管端插入承口深度应根据实测承口深度;在插入管端表面作出标记;插入后将管旋转90..5插接完毕;应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净..应避免受力;静置至接口固化为止;待接头牢固后方可继续安装..6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作;应防止胶粘剂结冻..不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂..6 管道的卡套式连接铝塑复合管1按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道..检查管口;如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时;应修正；2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口;坡角为20-30°;深度为1.0-1.5mm;且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；3用整圆器将管口整圆；4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上;用力将管芯插入管内;至管口达管芯根部；5将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处;再将锁紧螺帽与管件本体拧紧..7 管道的热熔连接目前;多用于室内生活给水PP―R管、PB管的安装1热熔工具接通电源;到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2切割管材;必须使端面垂直于管轴线..管材切割一般使用管子剪或管道切割机;必要时可使用锋利的钢锯;但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度..5熔接弯头或三通时;按设计图纸要求;应注意方向;在管件和管材的直线方向上;用辅助标志标出其位置；6连接时;无旋转的把管端导入热套内;插入到所标志的深度;同时;无旋转的把管件推到加热头上;达到规定标志处..加热时间应满足上表的规定也可按热熔工具生产厂家的规定；7达到加热时间后;立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下;迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度;是接头处形成均匀凸缘；8在上表规定的加工时间内;刚熔接好的接头还可校正;但严禁旋转..8 铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管;其连接方式主要有卡套式和焊接两种..1卡套式连接操作方便;简洁;选用正确的配件可以使连接处紧密;不会产生渗漏;并能承受足够的压力..卡套式连接分为二种类型;非操作接头A型和可操作接头B 型：① A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管;按正确长度切割管子;除去所有毛刺;检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷..如果管端是椭圆的;应用适宜的工具使之变圆;然后把管子插入套管直到不变到档圈;用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子;这时用手无法将套管上的螺母转动;现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈..这样使压环咬入管子并使管子微小变形..②可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面;这样接头既可以支撑;又可以紧紧卡住铜管..连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误;然后用细齿锯将管子切割为所需长度;清洁内外的毛刺;将压紧螺母和压环套入管端;将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大;然后将立体管正确地放入管端和套管中;拧紧压紧螺母..先用手拧;然后再用扳手拧紧一周左右;便可以制成一个牢固、严密的接头..2焊接方式主要有二种;锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同;焊药不同;应用的部位不同;使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作..9 沟槽式连接1用钢管切割机将钢管按所需长度切割;切口应平整;切口听毛刺应用砂轮机磨平;使其端面平整光滑；2用专用滚槽机压槽..将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置;将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧;即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；3检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上;交胶圈移至连接段中央；4将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中；5将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母旋紧..10、柔性排水铸铁管连接A型承插橡胶圈法兰压盖连接W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接11 薄壁不锈钢管1卡箍连接挤压连接的一种..借助专制的快速液压钳工具;用外力使不锈钢压紧圈变形;使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈;拧紧不锈钢螺母上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装与管件连接..适用于DN15、DN20..2胀形连接用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘;在凸缘一端套上橡胶密封圈;拧紧不锈钢螺母与管件连接..适用于DN25～DN50..3橡胶密封圈按输送介质的不同要求;选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈;作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈..4氩弧焊连接对接焊连接DN15-10012 其他联接方式1HDPE排水管道热收缩带连接2钢筋混凝土管的室外排水管道要选择承插式;橡胶圈接口的方式对于素混凝土管分为两种;一种也是和钢筋混凝土管一样;选择承插式;橡胶圈接口..一种是用水泥砂浆抹带接口这种管道由于两头都是平的;没有承插的地方;所以要采用水泥砂浆抹带接口;而且要做管道基础;最好是混凝土基础..。

机电工艺之各种管道连接方式汇总机电工艺涉及到各种管道连接方式，这些方式有助于确保管道系统的完整性、可靠性和安全性。

下面将对几种常见的管道连接方式进行汇总介绍。

1.螺纹连接：螺纹连接是一种常用的管道连接方式，适用于低压、小口径的管道。

常用的螺纹连接有内螺纹和外螺纹两种形式，内螺纹连接一般用于管件上，外螺纹连接一般用于配管上。

螺纹连接的优点是安装简单、拆卸方便，缺点是密封性差，不适用于高压、高温的场合。

2.焊接连接：焊接连接是一种永久性的连接方式，适用于高压、高温、大口径的管道。

常用的焊接连接有对焊、对焊法兰、埋弧焊等。

焊接连接的优点是接头强度高，密封性好，适用于各种工况，但需要专业的焊接技术和设备。

3.法兰连接：法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于大口径和高压的管道系统。

常见的法兰连接有螺纹法兰、对焊法兰、锻造法兰等。

法兰连接的优点是方便拆卸维修，缺点是安装过程复杂，需要使用密封垫片。

4.压力瓦连接：压力瓦连接又称为卡箍连接，是一种适用于高压、高温、大口径的管道连接方式。

它通过压紧瓦带来实现连接，可保证管道系统的密封性和稳定性。

压力瓦连接的优点是适用范围广，可应对各种工况，但需要严格按照规范进行安装。

5.插销连接：插销连接适用于需要频繁拆卸的场合，是一种方便快捷的连接方式。

插销连接主要包括弹簧插销连接和弹片插销连接两种形式，它们通过插销和孔位的结合来实现连接。

插销连接的优点是拆卸方便，缺点是密封性较差，不适用于高压、高温场合。

6.压力套筒连接：压力套筒连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压、小口径的管道系统。

它通过压紧套筒来实现连接，保证了管道的密封性和安全性。

压力套筒连接的优点是安装简单、可靠性高，但不适用于高压、高温场合。

总结起来，机电工艺中常见的管道连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、压力瓦连接、插销连接和压力套筒连接等。

根据具体的工程要求和管道系统的特点，选择适合的连接方式非常重要，以确保管道系统的安全运行。

管道连接方式汇总管道连接是指通过一种管道接头或管道连接件来连接两根或更多的管道，实现管道系统的连通。

根据不同的连接方式和要求，可以选择不同的管道连接方式。

下面将对常见的管道连接方式进行汇总介绍。

1.螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，通常适用于低压小口径的管道系统。

它通过将管道两端的外螺纹与接头的内螺纹相互螺纹连接，形成密封。

螺纹连接具有拆装简便、密封可靠的优点，但在高温、高压等条件下使用时，可能会出现泄漏问题。

2.法兰连接法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。

它通过将管道两端的法兰与法兰垫圈、螺栓相互连接，形成密封。

法兰连接具有强度高、密封可靠的特点，可以承受较大的压力和温度，但安装和拆卸比较复杂。

3.焊接连接焊接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。

它通过将管道两端进行焊接，将两根管道焊接成一体，形成密封。

焊接连接具有强度高、无泄漏、耐高温等优点，但需要专业的焊接技术和设备，且不便于拆卸。

4.活接连接活接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。

它通过活接接头将管道连接起来，形成密封。

活接连接具有拆装方便、灵活性好的特点，但相对于其他连接方式，其密封性较差，容易出现泄漏问题。

5.卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。

它通过将管道两端的卡箍套在一起，通过螺栓紧固形成密封。

卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。

6.管帽连接管帽连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。

它通过将管道一端的管帽套在另一根管道的外表面上，形成密封。

管帽连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。

7.管接头连接管接头连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。

它通过将管道两端的管接头相互连接，形成密封。

管道的连接方法
管道的连接方法：
① 螺纹连接是最常见的方式之一适用于低压流体传输系统通过内外螺纹咬合形成紧密接触在家庭用水管件中广泛使用；
② 法兰连接提供更高强度密封性能特别适合高压高温介质输送两个管道端部各自焊接法兰盘中间夹入垫圈用螺栓紧固；
③ 焊接直接将两段管材熔合在一起形成永久性接头具有很高抗拉强度适用于需要频繁拆卸场合如化工厂管线；
④ 扩口连接适用于薄壁铜管或铝管一端被扩成喇叭状插入另一根管内通过压紧工具使喇叭口紧密贴合；
⑤ 卡套式接头利用管外壁与套筒内壁之间摩擦力实现连接广泛应用于气动液压系统中拆装简便可靠性好；
⑥ 快速接头设计用于需要频繁断开连接的应用场景两端带有锁定机构对接时自动锁紧分离时手动解锁；
⑦ 粘接使用专用胶水固化后将塑料PVC ABS等材质管道牢固粘合在一起此法简单快捷成本低廉；
⑧ 热熔连接针对聚乙烯聚丙烯等热塑性塑料管道加热使其软化然后挤压在一起冷却硬化后形成无缝接口；
⑨ 电熔连接类似于热熔但使用电加热元件包裹在管材外表面通电后产生热量使材料融合适用于大规模施工；
⑩ 压力锁紧系统依靠弹簧或其他弹性元件产生恒定夹紧力将管道固定在一起常见于食品制药行业要求无菌操作环境；
⑪ 锁母连接通过旋转锁紧螺母使内嵌橡胶圈受压变形增大摩擦力从而阻止液体气体泄漏适用于低压系统；
⑫ 磁性连接利用永磁体吸引力将金属制管道相互吸引固定这种方法还在实验阶段未来可能成为一种新颖连接手段；。

一、法兰连接方式(需要拆卸、与设备阀门等连接方式）1.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接方式者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

1.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

1.3 法兰盘连接方式衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

垫片要与管径同心，不得放偏。

二、丝扣连接方式(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管道连接方式管道连接方式总结一、螺纹连接又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来的连接方式。

对于输送低压流体的镀锌钢管；一般要求公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。

给水管道；工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径为150mm；热水管道；工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径为50mm。

薄壁不锈钢管适用于DN65~DN100的管段连接。

一些带螺纹的设备、附件和经常拆卸不允许动火的场合多用此种方法连接。

管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管口或阀门的内螺纹之间上适当的填料，填料的作用主要有：密封、养护管口、便于拆卸。

螺纹连接特点：易于安装、拆卸、便于调整，施工简单，抗压能力低。

主要安装程序有；断管，套丝，配装管件，管段调直。

一般用于镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、PVC-U和一些PPR管（在墙外面）的连接。

二、法兰连接在临时性排灌管道、泵站的管件组合、管道和阀门及配件连接时，经常采用法兰式连接。

法兰按材质的分类有：铸铁法兰、钢管法兰、塑料法兰、有色金属法兰、玻璃法兰、玻璃钢法兰。

法兰根据介质的性质、压力、温度选用；需要符合设计要求的公称压力；凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

设备的法兰一般为凹面或槽面，所选用的法兰应为凸面或榫面。

薄壁不锈钢管适用于DN100以上的管段。

法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好、能够承受较大的压力。

安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。

法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。

镀锌钢管、塑料管、钢塑复合管、铜管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管等都可用此法连接。

三、焊接主要焊接方法有：气焊、电弧焊接（自动点焊接、手动电焊接）、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊。

钢管焊接常用方法是电弧焊；薄壁管也可用气焊；铸铁管采用电弧焊。

气焊一般只用于公称通径<50mm，壁厚<3.5mm的管道。

排水管道常用的12种连接方法包括：
1. 法兰连接：通过法兰将管道连接在一起，通常用于大型管道和需要频繁维修的地方。

2. 螺纹连接：通过螺纹将管道连接在一起，适用于小直径管道和低压系统。

3. 焊接连接：通过焊接将管道连接在一起，可以确保连接牢固，适用于高温、高压环境。

4. 套筒连接：通过套筒将管道连接在一起，适用于需要快速安装和拆卸的场合。

5. 接头连接：使用专用的接头将管道连接在一起，适用于特殊形状或角度的连接。

6. 橡胶密封圈连接：通过橡胶密封圈实现管道连接，适用于塑料管道和地下排水系统。

7. 膨胀节连接：通过膨胀节连接管道，适用于需要考虑热胀冷缩的系统。

8. 不锈钢卡箍连接：使用不锈钢卡箍将管道连接在一起，适用于临时连接或紧急修理。

9. 快速接头连接：使用快速接头将管道连接在一起，适用于需要经常更换或清洗的系统。

10. 弯头连接：通过弯头将管道连接在一起，适用于改变管道方向或走向的场合。

11. 插入式连接：通过插入式连接将管道连接在一起，适用于塑料管道和快速安装的场合。

12. 管卡连接：使用管卡将管道连接在一起，适用于固定管道或支撑管道的场合。

这些连接方法根据不同的需求和场合可以灵活组合使用，以满足排水系统的设计要求。

各种管道连接方式汇总一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

管道连接方式汇总(完整版网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下1 (断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径者套丝次，者套丝次，以上者套丝次为宜。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。