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钢筋直螺纹连接工艺评定资料1.简介钢筋直螺纹连接是钢筋连接中常用的一种连接方式，它在钢筋接头处预先加工出螺纹，再通过加压的方式将两根螺纹钢筋连接在一起。
由于钢筋直螺纹连接具有连接强度高、施工方便、使用效果稳定等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文档旨在对钢筋直螺纹连接工艺进行评定，为工程实际应用提供科学依据。
2.参考标准根据《建筑结构工程施工与验收规范》（GB50205），钢筋直螺纹连接应符合以下标准：•连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%。
•螺纹钢筋应符合GB/T13788的要求。
•连接长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
•螺纹长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.评定参数钢筋直螺纹连接工艺评定主要考虑以下参数：1.连接长度：即螺纹钢筋之间的连接部分长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
2.螺纹长度：即已螺纹部分的长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.连接强度：连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%，且在规定连接长度、螺纹长度的条件下，应符合设计要求的连接强度。
4.加工精度：加工精度应符合要求，即同一断面上螺纹钢筋的螺纹方向应相同，螺纹牙距离应均匀，螺纹角度应为60度±1度。
4.评定方法钢筋直螺纹连接工艺评定方法如下：1.对待评定的各个连接进行测量，记录连接长度、螺纹长度等参数。
2.进行拉伸试验，计算断裂时的连接强度，判断是否符合要求。
3.检查螺纹加工质量，确定是否符合要求。
4.根据测量数据和试验数据，对每个连接的工艺质量进行评定。
5.评定结果根据评定方法，最终可以得到每个连接的工艺质量评定结果，包括优、良、中、差四个等级。
评定结果应建立档案，并及时上报施工单位和监理单位。
6.钢筋直螺纹连接工艺评定是工程建设中必不可少的一项工作，通过科学评定，可以确保工程品质，保障工程安全。
实际应用中，应根据要求认真执行评定工作，及时发现和解决工艺质量问题。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验⼀、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利⽤直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已⽣产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中⼼部位顶紧、锁住的⼀种连接⽅式。
滚轧直螺纹钢筋接头适⽤于钢筋混凝⼟结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
⼆、连接套筒的规格、型式连接套筒采⽤⼯⼚定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下⼏种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配臵施⼯现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳⼿。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使⽤的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使⽤碳素结构钢或合⾦结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施⼯⼯艺及⽅法（⼀）、⼯艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加⼯套筒连接（⼆）施⼯⽅法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使⽤砂轮切割机下料，保证切⼝断⾯与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁⽤冲切或⽓割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加⼯⑴现场搭设钢筋⽀架，将滚丝机放在钢筋⽀架的⼀端，使架⼦上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持⼀致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使⽤说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上⽀架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防⽌在加⼯钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进⾏滚轧加⼯。
开始滚轧时，操作⽤⼒要轻，缓慢进给，防⽌钢筋损伤剥肋⼑和滚丝轮。
⑸对丝扣进⾏检查，检查合格后⽅可继续⽣产。
丝头的规格和剥肋尺⼨按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺⼨表⑹将滚轧好的丝头⽤⽣产⼚提供的连接套筒检查，套筒旋⼊后应松紧适度，保证良好配合，做到⽛形饱满，⽆裂痕，⽆断⽛。
钢筋直螺纹工艺评定新世纪商业楼施工中，采用钢筋直螺纹连接技术。
为保证连接质量，对钢筋直螺纹连接工艺评定如下：一．直螺纹工艺要求直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业。
其施工流程为：下料-套丝-检查丝头质量-套塑料保护帽-连接-检查验收。
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。
连接套之间横向净距不小于25mm。
接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。
二．直螺纹施工机具施工机具为：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
三．直螺纹取样复试结果合格，见附件。
四．直螺纹施工工艺评价结果本工艺施工可达到设计要求，可采用与本工程中。
钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：Ⅰ工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
直螺纹钢筋接头规范一、要求根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。
二、主要机具1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）、接头位置应符合规定。
三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）、钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）、接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。
②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
（5）、钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
直螺纹钢筋接头工艺标准4-17 直螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-25连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16、16 25-0.565-0.5 18、18 28-0.575-0.5 20、20 30-0.585-0.5 22、22 32-0.595-0.5 25、25 35-0.595-0.5 28、28 39-0.5105-0.532、32 44-0.5115-0.52.1.2.4 直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。
直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
