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《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》篇一一、引言在矿产资源开采过程中，高效、安全、稳定的物料输送设备是保障矿井生产的关键。
传统的皮带输送机在固定场所的应用已经较为成熟，但在矿井等复杂环境中，其移动性和灵活性受到了限制。
因此，设计一款矿用履带式移动皮带输送机显得尤为重要。
本文旨在研究矿用履带式移动皮带输送机的设计与应用，以提升矿产资源开采的效率和安全性。
二、设计思路1. 设计原则矿用履带式移动皮带输送机的设计需遵循高效、安全、稳定、灵活的原则。
在满足输送效率的同时，确保设备的安全性和稳定性，以满足矿井复杂环境的需求。
2. 结构组成矿用履带式移动皮带输送机主要由驱动系统、履带行走系统、皮带输送系统和控制系统等部分组成。
其中，驱动系统提供动力，履带行走系统提供移动能力，皮带输送系统负责物料的输送，控制系统则负责设备的整体控制和操作。
三、详细设计1. 驱动系统设计驱动系统采用电机和减速器组合的方式，为输送机提供足够的动力。
同时，为了保证设备的稳定性和效率，需对电机和减速器进行合理的匹配和调校。
2. 履带行走系统设计履带行走系统是矿用履带式移动皮带输送机的关键部分，其设计需考虑承载能力、越障能力、稳定性和耐久性等因素。
采用高强度履带和大型驱动轮，以保证设备在复杂地形中的移动能力。
3. 皮带输送系统设计皮带输送系统采用高强度橡胶皮带，以保证在恶劣环境下的使用寿命和输送效率。
同时，为防止物料在输送过程中撒落，需对皮带进行合理的张紧和调整。
4. 控制系统设计控制系统采用先进的电气控制系统，实现设备的自动化控制和远程操作。
通过PLC控制系统，实现设备的启停、调速、反转等功能，提高设备的使用效率和安全性。
四、应用研究矿用履带式移动皮带输送机在矿井中的应用，可以大大提高矿产资源开采的效率和安全性。
其灵活的移动性和高效率的输送能力，使得设备可以迅速适应矿井复杂的环境变化，提高生产效率。
同时，设备的自动化控制和远程操作功能，可以降低工人的劳动强度，提高生产安全性。
※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施建设单位:施工单位:项目经理 :施工负责人 :技术负责人 :编制人 :审核：时间 : 年月日※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施一、工程概况：※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处，斜井倾角为20°，在巷道内安装带式输送机，带式输送机全长1135m，带宽为1000 mm，本胶带输送机为4驱动，三用一备，安装2台逆止器，2台盘式制动器。
胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。
该输送机主要为运输原煤。
机头部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。
结合施工现场矿建完成情况，先利用原有轨道进行运输，运输后由中禹公司拆除轨道，进行基础施工，然后根据基础施工情况进行安装，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。
二、主要技术特征1、运量 550 ts3、倾角 20°4、总长 1135m5、输送带矿用阻燃钢绳芯B=1000mm STS35006、电动机型号YB2-400M–4 4台功率400KW 电压1140V7、减速机型号H3SH15 速比408、自冷式盘式制动器型号KZPØ16008×1009、张紧形式重车张紧张力 6.5T 张紧车轨距：1164ｍｍ10、逆止器型号 DSN330-S-300 逆止力矩 330KN.ｍ11、传动滚筒直径Ø1630 ｍｍ12、改向滚筒直径Ø1250ｍｍ、Ø1000ｍｍ13、托辊直径上Ø133ｍｍ、下Ø159ｍｍ三、主要工程量一）、机械部分1、空段清扫器组件 32、卸载装臵装配件 13、改向装臵装配件 44、传动装臵装配件 25、驱动装臵装配件 46、各类支腿组件 3787、各类中间架组件 7528、过渡托辊组件 79、60°深槽托辊组件 74310、锥形调心托辊组部件 2911、上挡偏托辊组件 3612、下平托辊组件 29413、全液压纠偏上托辊部件 2414、全液压纠偏下托辊部件 1215、V型托辊组件 14816、缓冲托辊组组件 417、缓冲床组件 318、拉紧车组件 119、钢丝芯阻燃胶带 B=1000 m 2500m20、低速逆止器成品 221、盘式制动器成品 222、非标制安机头溜槽组件 123、地脚螺栓 M36X1800 72套；M36X1500 60套；M30X1500 24套；M30X600 16套； M24X500 764套； M20X300 86套；二）、电气部分：1、主电机变频器台 22、操作台台 13、控制箱台 14、控制电源箱台 15、24V电源箱台 16、矿用隔爆型照明综合装臵台 17、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台8、温度感知器台 29、拉线开关台 710、电话台 511、跑偏开关台 612、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 4X1.0 480米13、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 3X1.0 270米14、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 10X0.5 684米15、矿用信号电缆 MHYVRP 2X2X70.43 122米16、矿用隔爆型四通接线盒 BHD2-100127 1台17、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X70+1X25 303米18、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X35+1X16 190米19、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X10+1X10 60米20、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.380.66 3X35+1X16 145米21、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.380.66 3X10+1X10 8米22、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 4X1.5 515米23、接地极安装四、施工前的准备工作1、施工前的技术准备①、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。
带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于各个领域。
在工厂、矿山、码头等场所，带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效益。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目，旨在深入研究其原理和优化设计，为实际应用提供更好的解决方案。
首先，我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。
带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。
通过驱动装置的带动，输送带将物料从起点输送到终点。
而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用，清理装置则用于清除输送带上的杂物。
通过对这些部件的深入研究，我将能够更好地理解带式输送机的工作原理，为后续的设计和优化提供基础。
接下来，我将进行带式输送机的设计和优化。
在设计过程中，我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素，选择合适的带式输送机型号和参数。
同时，我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计，以提高带式输送机的效率和可靠性。
通过应用现代设计软件和仿真技术，我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣，并提出改进意见。
除了设计和优化，我还将进行带式输送机的实验研究。
通过搭建实验平台和采集数据，我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。
通过对实验结果的统计和对比，我将能够验证设计方案的可行性和有效性，并进一步改进和优化。
同时，我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究，以提出相应的操作指南和维修方法，确保带式输送机的长期稳定运行。
最后，我将撰写一份完整的毕业设计报告。
在报告中，我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程，以及实验研究的结果和分析。
同时，我还将总结研究中遇到的问题和挑战，并提出未来的研究方向和改进方案。
通过这份报告，我将能够全面展示我的毕业设计成果，并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
机械设计–带式输送机1. 简介带式输送机（Belt Conveyor）是一种常见的物料运输设备，广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工、制造业等领域。
它通过将物料放置在传送带上，利用传送带的运动带动物料进行输送。
带式输送机由驱动装置、滚筒、托辊、传送带等组成。
其优点包括输送能力大、运行稳定、构造简单、维护方便等。
2. 构造与工作原理带式输送机主要由以下几部分构成：2.1 驱动装置驱动装置为带式输送机提供动力，通常采用电动机、减速机、联轴器等组成。
电动机为输送机提供动力源，通过减速机和联轴器将电动机的转速和力传递给带式输送机。
2.2 滚筒滚筒是带式输送机的重要组成部分，可以分为驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒通过驱动装置带动传送带运动，而改向滚筒可以改变传送带的运动方向。
2.3 托辊托辊是用于支撑传送带的重要组件，起到使传送带带动物料的作用。
托辊通常由管壳、轴承、密封装置等部件组成。
2.4 传送带传送带是带式输送机的运载部件，承担着物料运输的任务。
常用的传送带材质有橡胶、聚氨酯等，可以根据物料特性和工作环境选择合适的传送带。
带式输送机的工作原理如下：1.电动机通过减速机和联轴器带动驱动滚筒，使传送带开始运动；2.物料被放置在传送带上，随着传送带的运动被带动进行输送；3.物料最终到达目的地后，可以通过改向滚筒改变传送带的方向，实现物料的转运。
3. 设计要点在设计带式输送机时，需要考虑以下几个要点：3.1 载荷和输送能力根据物料的性质和需要输送的量，确定带式输送机的设计运载量和输送能力。
这涉及到传送带的宽度、长度、速度等参数的选择。
3.2 传动装置的选型根据输送带的长度和工作条件，选择合适的驱动装置，包括电动机、减速机和联轴器。
需要考虑电动机的功率、转速和扭矩，以及减速机的传动比和效率。
3.3 传送带的选择根据输送物料的性质和工作环境选择合适的传送带材质和结构。
一般可以选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性的传送带。
3.4 结构设计带式输送机的结构设计需要考虑驱动滚筒、改向滚筒、托辊等的固定方式和支撑结构。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。
标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。
主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。
因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。
2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。
工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。
井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。
3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。
3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
煤矿井下顺槽带式输送机的设计作者：王伟星来源：《中国新技术新产品》2013年第21期摘要：本文概述了顺槽带式输送机的结构，分析了煤矿井下顺槽带式输送机的设计。
关键词：头部卸载支架；驱动装置组合；液压拉紧；卷带装置；托辊组；尾部受料装置中图分类号：TD528 文献标识码：B1 概述随着现阶段采煤工艺、技术的不断普及，一些比较先进的采煤技术也逐渐走向中小型煤矿企业。
环节更为简单、效率更高的胶带输送系统代替了原有的普采工艺，顺槽带式输送机就是输送设备中的一部分，应用在综采面，把采煤机上的原煤运输到大巷胶带机上，在整个输送设备中起到至关重要的作用。
2 顺槽带式输送机的结构顺槽带式输送机整体结构见图1，主要由头部卸载支架、驱动装置组合、储带仓、托带小车、游动小车、液压拉紧装置、卷带装置、横梁、托辊组和尾部受料装置等部件组成。
2.1 头部卸载支架头部卸载支架是物料转运的主要部件，主要由卸载滚筒、收料挡板、三角形支架、清扫器等组成。
头部卸载支架采用了探头的形式，此形式具有物料转载方便、结构紧凑、安装简单方便的特点。
2.2 驱动装置组合驱动单元是顺槽带式输送机原煤输送的动力来源，由安装在驱动装置架上的Y系列鼠笼电动机、液力偶合器、垂直轴减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器等组成，驱动装置组合经演装后用螺栓连接在头部卸载支架的平台上，可随平台一起移动，这样就降低了安装的难度，减少了驱动的调整时间，提高了工作效率。
2.3 储带仓由于顺槽带式输送机尾部要根据需要进行延伸，故在头部设置了储带仓，储带仓采用传统的四层储带形式，标准储带100m左右，储带仓长度25m，储带仓由固定段、标准段和拉紧段组成，储带仓采用底座式整体结构，内部设有游动小车用轨道和限位板，储带仓支腿上设有多个调节孔，与储带仓架相连，储带仓与地面安装定位通过调节下支腿上的螺栓来实现，采用此结构安装时既能保证储带仓的水平要求，同时又能很好地排除储带仓漏下的物料。
摘要带式输送机是连续输送机械的一个类别，是以输送带作为牵引构件和承载构件,利用托辊支撑，依靠传动滚筒与输送带之间摩擦力传递牵引力的连续输送设备。
它可将各种粉状、颗粒状及块状等散状物料，在一定的输送线路上，从装载地点到卸载地点以连续物料流的方式进行输送，不仅对工业企业的内部输送起着重要作用，同时对其外部输送也起着重要作用。
由于投资少、运营费低、可以进行物料的长距离输送等原因，在某些场合可以代替铁路运输及公路运输，已成为工业企业生产中不可缺少的输送设备。
近20年来，由于带式输送机与其他输送机械相比具有不可比拟的优点，我国的带式输送机有突飞猛进的发展，比较突出的特点是应用的带式输送机输送量大、单机长度大、电动功率大、启动制动技术水平有很大提高。
由于带式输送机运营费用低，特别在当前我国燃油供应紧张、依赖进口的数量大、油价高的情况下，使带式输送机的应用范围更加宽广。
其优点主要表现在以下方面：结构简单，节能与经济性，输送物料范围广，输送距离长，输送能力大、生产效率高，线路布置灵活、适应性强，提升角度大，受料和卸料灵活，安全可靠性高，环保性能优越，操作简单、容易实现程序控制。
关键词：带式输送机 ;上运;电控系统AbstractBelt conveyor is a type of continuous conveyor is a conveyor belt, as components of traction and load-bearing components, using roller support, rely on the transmission roller and conveyor belt friction between the transmission force of traction continuous conveying equipment. It can be all kinds of powder, granular and massive bulk material in the transmission line of to uninstall, location from loading point to continuous material flow to carry on the transportation, not only within the industry transfer plays an important role, and the external transport also plays an important role. Due to low investment, low operating costs, can be transported long distances and other reasons for material, can replace the railway transport and in some the occasion Road transportation has become an indispensable transportation equipment in the production of industrial enterprises.In the past 20 years, because of the belt conveyor and other transportation machinery has incomparable advantages, China's belt conveyor have developed rapidly, the more prominent features is the conveyor volume application, single length, electric power, braking technology level has greatly improved. Due to the band conveyor low operating costs, especially in the current China's fuel supply, the number of dependence on imports, high oil prices under the condition that the application scope of the belt conveyor is broader. Its advantages are mainly in the following aspects: simple structure, energy saving and economy, transportation of materials and a wide range of long distance transportation, transportation large capacity The utility model has the advantages of high production efficiency, flexible circuit layout, strong adaptability, large lifting angle, flexible material and discharge, high safety andreliability, excellent environmental protection performance, simple operation, and easy realization of program control.Key words: belt conveyor; up and down; electric control system目录1绪论 (1)1.1本课题研究的目的和意义 (1)1.2本课题研究的内容 (2)1.3国内外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6带式输送机的发展趋势 (7)2带式输送机初步设计 (10)2.1选择机型 (10)2.2输送带选型计算 (10)2.3输送带线路的设计内容 (13)2.4托辊的选型计算 (13)2.5带式输送机系统布置 (21)2.6带式输送机线路阻力计算 (21)2.6.1圆周驱动力计算 (21)2.6.2运行阻力计算 (24)2.7输送带强度验算 (28)2.8牵引力及电机功率计算 (29)2.9驱动装置及其布置 (30)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (37)2.11制动器与逆止器的选择 (41)2.12软启动装置的选择 (43)2.13辅助装置 (44)3电控系统设计 (46)3.1电控系统概述 (46)3.2电控系统各控制部件功能 (47)3.3电控系统系统工作原理 (50)3.4信号与报警 (56)3.5 功率平衡调节 (56)4设计小结 (57)5参考文献 (59)6致谢 (61)附录 (62)1绪论带式输送机是以输送带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。
带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。
带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。
它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。
带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。
两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。
当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。
带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。
在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。
该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。
包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。
煤矿带式输送机转载点挡煤板的设计及应用分析摘要：煤矿带式输送机转载点的挡煤板设计在煤炭生产过程中发挥着非常重要的作用，由于煤炭的质量差和杂质较多，在使用过程中极易造成煤炭堆积，在输送带运行过程中产生严重的摩擦，使得带式输送机转载点的煤量始终不能达到要求。
带式输送机转载点的煤量大且分布不均匀，在使用过程中很容易造成运输效率低，严重影响了煤矿的生产效率和经济效益。
因此，文章在阐述煤炭带式输送机转载点挡煤板设计重要性基础上，详细介绍了带式输送机转载点挡煤板的设计方案、主要结构、使用原理和注意事项。
经实际应用表明，带式输送机转载点挡煤板能有效减少煤炭堆积现象，降低煤矿生产成本并提高运输效率。
关键词：煤矿带式输送机；转载点挡煤板；设计引言在煤矿井下的运输系统中，带式输送机是应用最为广泛的一种输送设备，而在煤矿井下的运输系统中，带式输送机是主要的运输设备之一，在井下煤炭的运输过程中发挥着至关重要的作用。
带式输送机能够高效、安全地完成煤炭的运输工作，这主要得益于其自身所具备的良好性能。
带式输送机的转载点是整个矿井工作流程中最重要的环节，在整个运输过程中起到承上启下的作用，并且在整个系统中也是起着重要作用。
因此在带式输送机的工作过程中，必须要注意到转载点，以及在转载点位置上防止煤粒混入到整个系统之中。
本文主要介绍了煤矿井下带式输送机转载点挡煤板设计及应用，以促进带式输送机转载点挡煤板设计水平的提高。
一、挡煤板的设计原理煤炭在带式输送机转载点处会形成很多的小煤块，由于受到皮带运输的影响，这些小煤块很容易被带式输送机牵引至转载点外，对输送带造成严重的磨损。
煤炭的杂质含量较多，当煤炭受到外界阻力时会产生严重的摩擦力，随着摩擦距离的增加，摩擦力也会越来越大，在带式输送机转载点处形成煤堆。
为了解决煤炭对输送带造成的磨损问题和改善煤炭质量问题，在转载点处设计挡煤板。
首先，根据不同输送机型号设计不同型号的挡煤板；其次，根据皮带宽度计算出挡煤板上所需的厚度，设计出不同型号和尺寸的挡煤板；最后，根据皮带宽度和挡煤板厚度来计算出皮带运行时所需的速度。
