PR系列数控液压折弯机(客户版)

PR6C系列数控液压板料折弯机(机械部分)使用说明书江苏金方圆数控机床有限公司目录页1机床参数 (1)2机器的吊运和安装 (3)2.1机器吊运 (3)2.2机器安装 (3)2.3清理 (6)2.4水平 (6)2.5电器连接 (6)3机床的工作原理 (8)4控制轴 (9)4.1轴定义 (9)4.2各种轴的位置和特性 (9)5机床的液压系统 (11)6数控系统参数 (14)6.1模具选择 (15)7操作指令 (19)7.1机床控制 (19)7.2DNC控制单元 (20)8机床启动 (21)8.1开机时可能出现的故障及排除方法 (21)8.2开机 (22)8.3发现故障 (22)8.4产品加工 (23)8.5停机 (23)8.6急停 (23)8.7机床在使用中突然停电的处理方法 (24)8.8校正滑块 (24)9维护保养 (24)9.1维护保养总体要求 (24)9.2机械部件维护说明 (24)9.3液压系统的维护 (25)9.4检查检测阀 (26)9.5更换油料 (27)1.技术参数(3100)技术参数(4100)2.机器的吊运和安装2.1机器吊运机床的左右立柱上方各有一吊钩供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时不得歪斜，如果用钢管拖运时，必须注意重心位置，避免造成设备翻倒事故，若用铲车移动时，铲车的起重臂必须位于机床的正前方，因为该机床前重后轻。

（见图一）图一2.2 基础安装设备安装时, 须提前10天做好混凝土基础, 其预留孔的尺寸须达到100*100*400mm,按所购机床的型号, 根据(表一)和(图二)来确定四个孔的孔间距离, 待基础凝固后, 把机床平稳地放在上面, 装好地脚螺栓后,再灌混凝土于方孔中,待混凝土凝固后,在设备地脚与地面基础之间放置一钢板, 钢板尺寸按(图三)加工, 通过调节螺栓来调节机床工作台面的水平, 纵横方向均为1000:0.20mm 。

表一TYPE A B C D 60t-2050 1700 1085 95 1600 60t-2550 2200 1085 95 1600 100t-2550 2220 1185 95 1700 100t-3100 2770 1185 95 1700 100t-3750 3270 1185 95 1700 100t-4100 3770 1185 95 1700 150t-3100 2790 1285 95 1700 150t-3750 3290 1285 95 1800 150t-4100 3790 1285 95 1800 225t-2550 2270 1200 135 1800 225t-3100 2810 1200 135 1800 225t-3750 3320 1200 135 1800 225t-4100 3810 1200 135 1800 320t-3100 2840 1350 135 2000 320t-4100 3840 1350 135 2000 320t-5100 4940 1350 135 2000图二图三图四2.3 清理试开机以前，必须仔细地将机床下述移动件表面上的防锈油抹去。

PR系列数控液压板料折弯机安装调试作业指导书
（PR-3297-1）
编制：审核：标准：
会签：批准：
江苏金方圆数控机床有限公司二○○九年九月编制
目录一安装
1、接收任务——————————————————01
1.1接收通知
1.2联系客户
2、机床安装调试前期工作————————————01
2.1工作前准备
2.2检查机床
3、拆除附件、包装物——————————————02
3.1拆除包装物
3.2机床附件、工具和技术文件清点
4、机床清洗、检查———————————————02
4.1机床清洗
4.2机床检查
5、安装系统——————————————————03
5.1安装系统
5.2连接电缆
6、加油、接电源电缆——————————————03
6.1加油
6.2接电源电缆
二调试
1、开机————————————————————04
1.1通电
1.2信号检查
1.3油泵启动
1.4开动机床
2、调整水平——————————————————05
2.1拆除滑块支撑
2.2调整机床水平
3、机床调试——————————————————05
3.1机床动作调试
3.2加工精度调试
3.3客户产品试加工
3.4备份机床参数
三培训与交接
1、培训————————————————————09
1.1培训、考核
2、交接————————————————————09
2.1交接、签单
四附件
1、表一《PR系列折弯机速度参考表》
2、表二《PR系列折弯机背压参考表》。

安徽省徕富数控机床有限公司A N H U I L A I F U C N C M A C H I N E TO O L C O.,LT DTEL:0086-555-6063941 MOBILE:0086-133******** FAX:0086-555-6065132 P.C:243131ADD:INDUSTRIALPARKINBOWANGSPECIALECONOMICZONE,MAANSHANE-mail:***************Hydraulic CNC Press Brake WC67K Series■ Totally European design, streamlined looking,Monoblock,Welded steel frame rigid to deflection moment and high tensile with ST44 A1 material. ■ AccruL CNC PRESS BRAKE incorporates ESTUN E200 CNCcontrols offer not only failsafe operation of the vital operations of the machine,but also offer the operator considerable assistance in carrying out the entire bending process.■ This type of metal machining tool is a kind of steel torsion bar synchro press brake. Electronic control of back gauge and ram stroke, data displayed and manual setting.■ Adopt integrated hydraulic control system, more reliable and easy for maintenance.Hydraulic system is from Bosch – Rexroth,Germany. ■ All seals in cylinder is PARKER from USA,the most famous brand,good quality and high performance■ C NC Back gauge system with X axis by AC servo motor driven ball screw shafts and on linear bearings with an accuracy of 0.01mm.■ Electrical pan el with cooling system designed to meet CE Standards and composed of automation and electrical equipments with SIEMENS brand ■ Protective fence and the safety interlock to ensure the operation safety. Have a movable single -hand pedal switch,easy to operate. ■ Front Side Covers with safety switches, Back light safety guards (Category -4),Foot pedal conforming to CE regulation. ■ The machine by the European Union CE certification and ISO quality system certification● Program memory of up to 40 programs, ● Automatic way to avoid the backgauge ● Chinese and English menu operation; cation;● Adequate storage space for the processing procedures;Descriptions of Hydraulic Press Brake:Main Optional Deployments:。

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

液压折弯机操作方法
液压折弯机的操作方法如下：
1. 检查液压折弯机的各个部件，确保所有零件都处于正常状态，没有松动或磨损。

2. 将待折弯的金属工件放置在液压折弯机的工作台上，并用夹具将其固定住。

3. 调整液压折弯机的工作台高度和角度，以确保工件与模具的位置和角度匹配。

4. 开启液压折弯机的电源，然后按下启动按钮，启动液压系统。

5. 使用液压控制台上的操作按钮，控制液压缸和液压千斤顶的运动，使其按照设定的折弯角度和形状进行工作。

6. 观察折弯过程中的工件和模具，确保折弯角度和形状符合要求。

7. 完成折弯后，关闭液压折弯机的电源，停止液压系统的运行。

8. 将已折弯的工件从液压折弯机上取下，并进行后续加工或使用。

需要注意的是，在操作液压折弯机时，要确保自身的安全，避免手部或其他身体
部位进入液压系统的作业区域，以免发生意外伤害。

在使用液压折弯机之前，还应了解相关的安全操作规程和操作指南。

1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述江南嘉捷电梯股份有限企业（简称SJEC），建立于 1992 年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自感人行道及立体泊车设施产品。

电梯的制造生产过程是：各零零件的制作和采买——包装发运——使用现场安装、调试——特种设施报检后交托用户。

以下列图：自制件数控加工焊接轿厢采买件检验采买件检验轿架自制件数控加工焊接自制件数控加工焊接对重系统采买件检验导轨系统采买件包装自制件数控加工检验电气系统采买件检验自制件数控加工焊接曳引系统采买件检验自制件数控加工焊接门系统采买件检验自制件数控加工焊接限速系统采买件检验检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装交托使用特种设施报检等现场安装、调试发运喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装招标产品的生产设施：数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）机器人 KR210 （德国 KUKA ）光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）电梯下梁机器人弧焊工作站VIPROS-255 转塔式数控冲床HEF-220-4 液压折弯机生产厂占地总面积（㎡）140446 ㎡生生产厂建筑总面积（㎡）107812 ㎡产场生产厂生产用建筑总面积（㎡）61942 ㎡地生产厂自动扶梯 /无机房电梯生45000 ㎡产装置专用建筑面积设施名称数目主要技术参数主要数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）2最大加工板厚 3MM技术装备数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）2最大折弯长度及检光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）1最大功率 2000瓦，最大加工厚度测设16MM备最大加工范围 1525× 3050MM, ML3015LVP-40CF 激光切割机（日本三菱）1加工厚度不锈钢12MM,碳钢 19MM机器人 KR210 （德国 KUKA ）2工作范围 2.4M, 最大负重 210KG 电梯下梁机器人弧焊（（德国 KUKA ）1工作范围 2.4M，最大负重 5KGViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）1工位数 31，冲力 196KN, 最大厚度6.4MM,最大加工范围 1270× 2540MMHFE-220-4液压折弯机（法国天田）1最大公称力 2200KN,最大折弯长度 4000MMM-3060 剪扳机（日本天田）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3070MMMAGNUM5000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 45T,田）最大加工范围 1525× 3360MMCENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 30T田）最大加工范围 1525× 3360MMVR6.5×3000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3000MMVR8*4000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 8MM,最大剪切长度 4000MMWC67Y-160*4000液压折弯机1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 4000MMPHS160/3100 数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 3100MMWE67Y-6.3/2500折弯机1最大公称力 630KN,最大折弯长度 2500MMPHS1753*3100数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1753KN,最大折弯长度 3100MM 最大公称力 2250KN,PR6225*4100 数控折弯机（荷兰贝勒）2最大折弯长度 4100MM联机最大折弯长度 8200MM固定式点焊机（唐山松下）4最大电流 350AK7725 数控线切割机1最大加工范围 600× 320× 300MM，TOX 气液增力缸式单点手钳连结设施1最大冲压力 65KN，总行程 50MM,力行程 32MM十七辊数显校平机（南通金晟元）1矫平厚度1-6MM,最大宽度 1M电梯加快度测试仪1DT-3 （垂直±980cm/s 2,水平±98cm/s 2）电梯限速器测试仪1XC-3 （动作速度 0.5m/s~10m/s ）电梯振动测试仪1EVA-625（ 0-160Hz/40-90dB/ ± 1.5G ）耐压仪1AC:0~5kV, 漏电流 :0.01mA~20mA 绝缘仪1 6 档 10 6~10 12Ω电梯控制柜检测台1电梯控制柜元器件和动作功能无机房控制柜检测台1无机房控制柜检测疲惫试验机1主副轮疲惫强度试验线圈测试仪1制动电磁铁线圈测试振动数据收集器1711KT （ 5Hz-5KHz ）照度计10-50000lux多功能计数器1SP-1500B焊接查验尺10-2mm/0.5度万用表18500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V 数显钳形表420A~400A转速表225~25000r/min声级计340~130dB(A)绝缘电阻表（兆欧表）20~1000MΩ测厚仪116- 1010μm硬度计1HRC20-70/HRA20-88测力计10-200N卷尺730m,50,m塞尺12各样卡尺130-150,300mm/0.02mm;0-500,1000 ,1500mm/0.05半径样规1R7-14.5,R15-25螺纹环规2涵盖 M8-M20各样千分尺5涵盖 0-175mm/0.004mm各种电子秤，台秤，磅秤60-30 ， 100 ， 500KG ， 2T 各样百分表3涵盖 0-160mm/0.004mm水平仪，测微器7DSZ2,FSI全能角度尺20- 320°/ ±1.3 ′宽座角尺2160-250mm扭矩扳手110-22.5 ；19-110N各种气压表8涵盖 0-25MPa10.5mm/m400 mm框式水平仪，水平尺40.5mm/m450 mm10.5mm/m600 mm月生产能力（电梯）（台 / 月）850生产月安装能力（电梯）（台 / 月）900安装能力交货期（电梯）（天 / 台）<30从生产通知到发货到现场仓储装置完成的电梯在工厂或仓储最长免费仓＞天时间储时间。

PR6C系列数控液压板料折弯机使用说明书金方圆数控机床目录页第一章机床的外形、技术参数和使用环境 (1)1.1机床的外形 (1)1.2 技术参数 (2)1.3 数控系统参数 (6)1.4机床的使用环境 (6)1.5 安全说明 (6)第二章机床的主要用途、结构、性能和工作原理 (7)2.1机床的主要用途 (7)2.2机床的主要结构 (7)2.3机床的性能及工作原理 (11)第三章机床的吊运和安装调试 (14)3.1机床的吊运 (14)3.2 基础安装 (15)3.3 清理 (20)3.4水平 (20)3.5 安装 (20)3.6调试 (23)3.7折弯试验及工作精度检测 (24)3.8模具选择 (23)3.9机床操作流程框图 (26)第四章液压系统工作原理 (29)4.1本机床的液压工作状态 (29)4.2液压系统的工作原理： (29)4.3 液压原理图 (31)第五章维修、保养 (43)5.1维修、保养注意事项 (43)5.2数控系统诊断程序 (43)5.3 输入/输出信号 (51)5.4调整及维护 (52)5.5机床故障原因分析与处理方案 (63)5.6维护保养 (68)前言阅读本产品《使用说明书》和《操作手册》将有益于操作者对机床的了解以及明确如何按照规定正确使用和操作机床。

按照产品《使用说明书》中的指示，机床上的安全警告标志是根据一些可预见的情况进行归纳和总结出来的，这些是对机床操作和维护人员的一些最基本的要求。

能使机床操作人员安全地、符合规定地和经济地使用机床，其中的一些注意项也有助于避免危险，同时也减少机床的维修费用和时间的损失，并能延长机床的使用寿命。

此产品《使用说明书》和《操作手册》应由机床操作者借阅并保管，供经常阅读使用。

操作这台机床的工作人员都必须仔细阅读本产品《使用说明书》和《操作手册》，对照机床实体熟悉本机床的结构，性能、操作规程和安全符号标志的容要求。

除了本机床实体上的安全符号标志容和使用说明书中提及的安全说明以外，还应注意使用各国自订的相关的事故预防措施以及获承认的专门技术安全规定和合法的工作制度。

液压折弯机操作规程
一、设备使用前，各滑块部分加油润滑后，方可使用，本设备的操作与维修必须经过培训后，由专人负责。

二、设备开动后，根据折弯工件的厚度、长度，调节溢流阀，达到所需的压力，不得超过机器的公称的压力，详见折弯机侧面压力调节表。

三、滑块下限必须根据板厚、折弯角度及滑块的下死点来进行调整。

四、滑块上限是为了减小滑块的空行程距离，提高设备的利用率，可根据具体情况来调整气缸的行程挡块来控制行程开关，使滑块停至适当位置。

五、滑块慢速行程的调整；调整行程挡块控制行程开关，使上模具靠近工件时，切换为慢速行程。

六、折弯的精度调整；在工件折弯时，前后角度稍有偏差，可略松开磨具紧固螺钉，左右移楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，从新试折至达到满意为止。

七、油箱内的液压油每半年或一年更换一次，可根据使用情况确定，液压油使用N46。

八、每日工作完成后，擦洗滑块上油脂，涂抹新的润滑油，清理模具内的灰尘和铁渣。

液压折弯机操作规液压折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛用于金属板材的弯曲加工。

合理的操作规程可以保证折弯机的安全运行，并获得高质量的加工效果。

本文以液压折弯机的操作规程为主题，总结了一些常用的操作注意事项和操作流程，总字数约为____字。

一、操作规程概述液压折弯机是一种液压力为动力，以机械传动为基础的先进加工设备。

其操作规程主要包括以下几个方面：设备准备、模具安装、工件装夹、操作步骤、操作注意事项和故障处理等。

本文将逐一介绍这些方面的操作规程，以便操作人员正确运行液压折弯机。

二、设备准备1.检查液压折弯机的各个部位，确保设备的各项安全装置完好无损。

2.确认液压油的油位是否在规定范围内，并按照要求添加或更换液压油。

3.检查液压系统的油管连接是否牢固，无泄漏现象。

三、模具安装1.选用适合的模具，并根据加工要求进行正确的安装。

2.安装模具时，应保证模具的上下模套间隙均匀，并采取适当的调整。

四、工件装夹1.清理工件表面的污物和铁屑。

2.根据工件形状和尺寸选择合适的装夹方式。

3.工件装夹时，应注意工件的位置和对齐情况，确保工件稳定且不会滑动。

五、操作步骤1.打开液压泵开关，将压力调到合适的数值。

2.调整料厚和料宽，使其适应工件的厚度和尺寸。

3.根据加工要求，调节折弯角度和角度限制装置。

4.根据加工需求，调整上下模的距离和位置。

5.根据图纸或数控程序，将工件放置在适当的位置。

6.启动电机，开始折弯过程。

7.通过操纵液压泵开关，控制液压缸和上下模的运动，完成折弯操作。

8.观察工件的形状和尺寸是否满足要求。

9.完成后关闭液压泵开关，停止机器运行。

六、操作注意事项1.操作人员应熟悉液压折弯机的结构和工作原理，并按照要求进行操作。

2.操作人员必须经过相关培训，并获得合格的操作证书。

3.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、手套、护目镜等。

4.操作时应专心致志，认真操作，不得擅自调整液压系统和机械部件。

5.操作时应注意安全保障措施，如机床固定、远离机械冲击区域等。

PR系列数控液压板料折弯机安装调试作业指导书
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江苏金方圆数控机床有限公
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二○○九年九月编制
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一安装
1、接收任务——————————————————01
1.1接收通知
1.2联系客户
2、机床安装调试前期工作————————————01
2.1工作前准备
2.2检查机床
3、拆除附件、包装物——————————————02
3.1拆除包装物
3.2机床附件、工具和技术文件清点
4、机床清洗、检查———————————————02
4.1机床清洗
4.2机床检查
5、安装系统——————————————————03
5.1安装系统
5.2连接电缆
6、加油、接电源电缆——————————————03
6.1加油
6.2接电源电缆
二调试
1、开机————————————————————04
1.1通电
1.2信号检查
1.3油泵启动
1.4开动机床
2、调整水平——————————————————05
2.1拆除滑块支撑
2.2调整机床水平
3、机床调试——————————————————05
3.1机床动作调试
3.2加工精度调试
3.3客户产品试加工
3.4备份机床参数
三培训与交接
1、培训————————————————————09
1.1培训、考核
2、交接————————————————————09
2.1交接、签单
四附件
1、表一《PR系列折弯机速度参考表》
2、表二《PR系列折弯机背压参考表》。