水管接头课程设计---90度水管接头注塑模模具设计

中文摘要摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本次设计的课题是水管堵头注塑成型及模具设计。

对水管堵头进行结构和工艺性分析，然后选择注塑机并确定型腔数目，接着确定成型方案：总体结构设计、分型面选择、浇注系统设计等，接着进行注塑机工艺参数校核，包括注射量、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。

最后进行脱模机构设计冷却系统设计等方面。

关键词：水管堵头；注塑模；成型方案English abstractAbstract:plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the modl to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.The subject of design is Conduit bulkhead injection mold desifn.Based on struture and process analysis of Conduit bulkhead,and then choice of injection molding machine and to determine the number of cavity,and plastic forming programs to determine:The overall structral design,surface selection,gating system design,demoulding body design,colling system design.Finally,process parameters for injection molding machine check,including the injection of the amount of clamping force,injection pressure,injection machine mold thickness and height etc.Key words:chassis board;injection mold;forming programs第一章绪论1.1 注塑成型模具的地位塑料工业是当今极具活力的一门产业。

[键入文字]毕业设计说明书塑料弯管注射模具设计学生姓名：张洪博学号：0903034247学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程指导教师: 王燕2013年6月塑料弯管注塑模具设计摘要本文研究的是90°带螺纹的塑料弯管及其注射成型的总体设计过程。

弯管成90°直角，因此侧向分型抽芯是研究的重点。

塑料弯管上有一段螺纹，本研究采用的是比较简单轻便的设计模式，因此采取了瓣合模的成型方式。

因为不使用复杂的脱螺纹装置,这一点对于螺纹类的制品具有指导意义。

本文选择了正确的注塑机型号，采用PROE进行模具的体积确定与分型面的选择,决定采取一模四腔的方式,这将会快速的提高生产量与生产效率.本研究成功设计，将会为以后的弯管类塑料提供极高的参考价值，并且对于生产有很高的经济效益.关键词：塑料弯管，侧向分型抽芯，瓣合模Plastic pipe injection mold designAbrtractThis paper studies a 90—degree bend with thread and plastic injection mold of design process.The bend has a 90-degre 。

So the focus of the study is side parting core pulling.There was a thread on plastic pip.This study uses a simple design patterns。

So flap spotting is the better method 。

Because which avoid the complex the installation of the unscrewing，which gives a guiding significance for the products of thread。

毕业设计任务书求等）：（1）了解目前国内模具的发展现状；（2）分析成型工艺并确定其工艺方案；（3）模具主要设计计算；（4）绘制模具总装图，并绘制零件图；（5）编制主要工作零件的加工工艺。

1 绪论 (1)2 塑件的工艺性分析 (3)2.1塑件的工艺性分析 (4)2.1.1塑件的原材料分析 (4)2.1.2结构分析 (4)2.1.3尺寸精度分析 (4)2.1.4表面质量分析 (4)2.2塑件注塑工艺参数的确定 (4)3 注塑模的结构设计与成型设备的选择 (6)3.1分型面选择 (6)3.2确定型腔的数目及排列方式 (6)3.3计算塑件的体积和质量 (7)3.4模具所需塑料熔体注射量 (8)3.5塑料成型设备的选取 (9)3.6锁模力的计算 (9)3.7浇注系统设计 (11)3.7.1 主流道设计.............................................................................. 错误!未定义书签。

3.7.2主流道衬套的选取....................................................................... 错误!未定义书签。

3.7.3分流道设计................................................................................... 错误!未定义书签。

3.7.4浇口设计....................................................................................... 错误!未定义书签。

3.7.5排气结构的设计........................................................................... 错误!未定义书签。

连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。

2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。

3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。

2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。

3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。

2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。

3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。

本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。

课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。

- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。

- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。

在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。

管接头注塑模具设计【摘要】在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础，这一观点随着全球制造业向我国转移的过程中以被越来越多的有识之士所意识到。

本论文介绍了管接头的注射模设计过程。

从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。

【关键词】注射模；注塑机；管接头The Design of Union Injecting MoldingAbstract In the modern industry, the die industry has become the foundation of the manufacturing industry, this standpoint was along with the process that world manufacturing industry transfer to our country, which was been aware of by the private who more and more know. This paper introduces the main process of the injection mould designing of the union,recounts the detail as these followed:deciding of the number and the arrangement of the cavity, the detrusion components ,core-pulling outfit,and the feed system; selection of the machine for injection,the moulding boards and the standardized parts .Key words：injection mould;；Injection molding machine；union.目录引言 ............................................................................................................................... - 1 -1 塑件的工艺分析 ....................................................................................................... - 3 -1.1 塑料件的原材料分析 .................................................................................... - 3 -1.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析 ............................................ - 3 -2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 ............................................................... - 4 -2.1 计算塑模的体积及浇注系统体积 ................................................................ - 4 -2.2 计算塑模的质量 ............................................................................................ - 4 -2.3 选用注塑机 .................................................................................................... - 5 -2.4 塑件注射成型工艺参数 ................................................................................ - 7 -3 成型零件工作尺寸的计算 ....................................................................................... - 8 -3.1 型腔的工作部位尺寸 .................................................................................... - 8 -3.2 型芯的工作部位尺寸 .................................................................................. - 10 -4模具结构方案的确定 ............................................................................................. - 11 -4.1 分型面的选择 .............................................................................................. - 11 -4.2 型腔的排列方式 .......................................................................................... - 12 -4.3 定模与动模结构的确定 .............................................................................. - 13 -4.4 浇注系统的设计 .......................................................................................... - 13 -4.4.1 主流道的设计 ................................................................................... - 16 -4.4.2 冷料井的设计 ................................................................................... - 17 -4.4.3 分流道的设计 ................................................................................... - 18 -浇口设计 ..................................................................................................... - 18 -4.5 推出方式的选择 .......................................................................................... - 20 -4.6 抽芯机构的设计 .......................................................................................... - 20 -4.6.1 斜导柱设计 ....................................................................................... - 21 -4.6.2 锁紧块的设计 ................................................................................... - 22 -4.6.3 斜顶杆的设计 ................................................................................... - 23 -4.7 冷却系统的设计 .......................................................................................... - 23 -4.8 排气系统的设计 .......................................................................................... - 24 -4.9 标准模架的选用 .......................................................................................... - 24 -4.9.1 模架尺寸的计算 ............................................................................... - 24 -4.9.2 模架的选择 ....................................................................................... - 25 -4.9.3 开模行程的校核 ............................................................................... - 25 -4.9.4 选标准模架 ....................................................................................... - 26 -4.9.5 模具总装图确定 ............................................................................... - 27 -5 注塑机的校核 ......................................................................................................... - 28 -5.1 注塑压力的校核 .......................................................................................... - 28 -5.2 注塑量的校核 .............................................................................................. - 28 -5.3 锁模力校核 .................................................................................................. - 28 -5.4 模具厚度的校核 .......................................................................................... - 29 -5.5 开模行程的校核 .......................................................................................... - 29 -结束语 ......................................................................................................................... - 30 -致谢 ............................................................................................................................. - 31 -参考文献 ..................................................................................................................... - 32 -引言塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产（称为塑料加工或塑料成型工业）两个系统。

塑料套管注射模设计摘要根据塑料塑料套管的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。

本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注射模具设计。

关键词：塑料套管；一模二腔；侧浇口进料，注射机，注射模具ABStractAccording to the requirements of plastic plastic sleeve, the use of plastic parts is understood, the technical requirements of the process and size accuracy of the plastic parts are analyzed, and the size of the plastic parts is selected. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, injection machine adopts the Haitian 80XB model, set cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach the manual, systematically use the simple text, concise schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.Keywords: plastic casing; the first mock exam two cavity; side gate, injection machine, injection mold目录第1章绪论 (1)1.1 塑料简介 (1)1.2 注塑成型及注塑模 (1)第2章塑料材料分析 (4)2. 1 塑料材料的基本特性 (4)2.2 塑件材料成型性能 (4)2. 3 塑件材料主要用途 (5)第3章塑件的工艺分析 (6)3.1 塑件的结构设计 (6)3.2 塑件尺寸及精度 (8)3.3 塑件表面粗糙度 (8)3.4 塑件的体积和质量 (8)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4.1 注射成型工艺过程分析[5] (10)4.2 浇口种类的确定 (12)4.3 型腔数目的确定 (12)4.4 注射机的选择和校核 (12)海天80XB注塑机参数 (13)4.4.1注射量的校核 (13)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (14)4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (15)第5章注射模具结构设计 (17)5.1 分型面的设计 (17)5.2 型腔的布局 (18)5.3 浇注系统的设计 (19)5.3.1 浇注系统组成 (19)5.3.2 确定浇注系统的原则 (20)5.3.3 主流道的设计 (20)5.3.4 分流道的设计 (22)5.3.5 浇口的设计 (23)5.3.6 冷料穴的设计 (24)5.4 注射模成型零部件的设计[7] (25)5.4.1 成型零部件结构设计 (25)5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (27)5.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 (32)5.5.1侧向抽芯机构类型 (32)5.5.2 侧向抽芯机构主要参数的确定 (34)1. 抽芯距S (34)2.液压油缸侧向抽芯机构设计 (34)5.6 脱模机构的设计 (36)5.6.1 脱模机构的选择 (36)5.6.2推杆推出机构设计 (36)5.7 注射模温度调节系统 (38)5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 (38)5.7.2 冷却系统之设计规则 (39)所以取4根冷却水管 (42)5.8 排气结构设计 (42)5.9 模架及标准件的选用 (42)5.9.1 模架的选用 (42)第6章模具材料的选用 (45)6.1 成型零件材料选用 (45)6.2 注射模用钢种 (45)总结 (46)模具总装图 (47)致谢 (48)参考文献 (49)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

编号：实训(论文)说明书题目：90度水管接头注塑模模具设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2012 年 12 月 26日本次课程设计是塑料90度水管接头注塑模具设计。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。

该课题具体从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的介绍。

同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析，并编制加工工艺流程。

通过对整个模具的设计过程，表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

塑件外形简单，90度直接头，因此，本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。

总之，通过该90度水管接头注塑模具设计，系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定以及抽芯方向的选择。

通过这次的课程设计，提高对模具的自我认知能力，对模具的设计流程有了一个更深层次的了解，同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理解。

关键词：90度水管接头；模具；侧抽芯结构；设计This course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the specific process from the product structure, die structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structural design, ejection mechanism design, cooling systems, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there is a detailed description . While the simple parts of the structure molding process analysis, and preparation of process flow. Through the entire mold design process, indicating that the plastic mold to achieve the required processing. Simple form plastic parts, 90-degree pipe fittings, so this set of die design by spring, the slider side core pulling structure. In short, by the 90-degree pipe fittings injection mold design, the system described side core parting surface to determine the choice of direction and core pulling.Through this curriculum, raise self-cognitive ability of the mold, the mold design process have a deeper understanding of both the mold and die machining process adopted by some of the processing methods have a certain understanding.Key words:Plastic 90-degree pipe fittings; die; side core pulling structure;design目录引言----------------------------------------------------------- 1 1 塑件工艺分析----------------------------------------------- 2 1.1塑件的设计要求-------------------------------------------------------- 2 1.2塑件的造型尺寸-------------------------------------------------------- 2 1.3塑料制件工艺性分析及工艺选择------------------------------------------ 3 1.3.1塑料制件的结构工艺性------------------------------------------------ 3 1.3.2成型材料ABS的特性-------------------------------------------------- 31.3.3ABS的注射成型过程及工艺参数----------------------------------------- 42 模具的结构形式和初选注射机---------------------------------- 5 2.1分型面位置的确定------------------------------------------------------ 5 2.1.1分型面的形式-------------------------------------------------------- 5 2.1.2分型面的设计原则---------------------------------------------------- 5 2.2型腔数量和排列方式确定------------------------------------------------ 6 2.2.1型腔数量的确定------------------------------------------------------ 6 2.2.2型腔排列形式的确定-------------------------------------------------- 6 2.3注射机型号的确定------------------------------------------------------ 6 2.3.1注射量的计算-------------------------------------------------------- 6 2.3.2浇注系统凝料体积初步计算-------------------------------------------- 7 2.3.3注射机的选择-------------------------------------------------------- 7 2.3.4注射机的有关工艺参数校核-------------------------------------------- 7 2.3.5喷嘴尺寸------------------------------------------------------------ 8 2.3.6定位圈尺寸---------------------------------------------------------- 9 2.3.7最大、最小模厚：---------------------------------------------------- 92.3.8安装螺纹尺寸-------------------------------------------------------- 93 浇注系统的设计--------------------------------------------- 10 3.1浇注系统设计分析----------------------------------------------------- 10 3.2确定浇注系统的原则--------------------------------------------------- 10 3.3主流道的设计--------------------------------------------------------- 10 3.4分流道的设计--------------------------------------------------------- 11 3.5浇口的设计----------------------------------------------------------- 123.5.1浇口的形状--------------------------------------------------------- 12 3.5.2浇口位置的选择----------------------------------------------------- 13 3.6浇注系统的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.1分流道的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.2浇口的平衡--------------------------------------------------------- 143.7冷料穴的设计和计算--------------------------------------------------- 144 成型零部件工作尺寸的计算----------------------------------- 14 4.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素----------------------------------- 14 4.2型腔和型芯尺寸的计算------------------------------------------------- 15 4.2.1型腔径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.2型腔深度尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.3型芯径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.4型芯高度尺寸的计算------------------------------------------------- 164.2.5型腔壁厚计算------------------------------------------------------- 165 推出机构设计----------------------------------------------- 18 5.1推出机构的设计要求：------------------------------------------------- 19 5.2推出力的计算--------------------------------------------------------- 195.3推杆形状的设计及其固定形式------------------------------------------- 196 导向机构的设计--------------------------------------------- 21 6.1导向、定位机构的作用------------------------------------------------- 21 6.2导向、定位机构的总体设计--------------------------------------------- 216.3模架的选择-------------------------------------------------- 217 侧向分型与抽芯机构设计------------------------------------- 22 7.1侧向分型与抽芯机构分类----------------------------------------------- 22 7.2斜导柱的设计--------------------------------------------------------- 22 7.2.1斜导柱受力分析与直径计算------------------------------------------- 23 7.2.2 斜导柱长度的计算--------------------------------------------------- 247.3斜滑块的设计--------------------------------------------------------- 258 排气槽设计------------------------------------------------- 259 温度调节系统----------------------------------------------- 26 9.1冷却系统的设计------------------------------------------------------- 269.2冷却水体积流量计算--------------------------------------------------- 279.3冷却水管的分布------------------------------------------------------- 2710 模具零件制造工艺的编制------------------------------------ 28 10.1塑料成型工艺卡------------------------------------------------------ 28 10.2注射机加工难点------------------------------------------------------ 29 10.3型腔工艺分析-------------------------------------------------------- 30 10.3.1工艺分析---------------------------------------------------------- 30 10.3.2加工工艺过程------------------------------------------------------ 3010.4主型芯工艺分析------------------------------------------------------ 3111 模具装配和试模-------------------------------------------- 31总结---------------------------------------------------------- 32谢辞-------------------------------------------------------- 33参考文献------------------------------------------------------ 34引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

pvc活接塑料水管模具课程设计
针对pvc活接塑料水管模具的课程设计,建议可以分为以下几个部分：
1. 前置知识介绍：介绍pvc活接塑料水管的定义、用途以及市场应用情况,对pvc原材料的特性进行简要介绍。

2. 模具设计原理：介绍模具设计的关键点,包括模具设计的目的、原则、材料选用、加工流程以及模具结构特点。

3. 模具设计流程：详细介绍模具设计的流程,包括模具设计的步骤、设计参数的安排以及模具设计的注意事项。

4. 模具加工与组装：介绍模具加工的过程,包括模具表面处理、加工程序、调试方法以及维护保养,同时重点讲解模具组装的方法和技巧。

5. 模具试制与成型：详细介绍模具试制的过程,包括模具试模、调试、调整以及最终的成型效果分析。

6. 优化改进：介绍如何从模具设计、加工、组装、调试、成型等方面进行持续的优化改进,以提升模具的质量和效率。

在课程设计的过程中,要结合实际案例,对pvc活接塑料水管模具的设计和实践过程进行详细的分析和讲解,让学生能够全面掌握模具设计的理论和实践技巧。

同时,针对不同的学生层次,可以分别设置不同的课程内容和难度,以满足不同学生的学习需求。