质量保证三字原则

质量保证的全面概述1. 引言质量保证是确保产品或服务满足既定标准和要求的过程。

本文档旨在提供对质量保证的全面概述，包括其定义、目标、原则、工具和技术，以及其在组织中的应用。

2. 定义和目标质量保证是指在产品或服务的整个生命周期中，通过系统的、连续的过程来验证和确保其满足既定的质量标准和客户需求。

其目标是提供持续改进、客户满意和遵守相关法规和标准。

3. 原则质量保证遵循以下原则：1. 客户导向：关注客户需求和期望，确保产品或服务能够满足或超过客户的期望。

2. 过程方法：将活动视为相互关联的过程，通过管理和优化这些过程来实现质量保证。

3. 持续改进：通过不断的评估和改进，提高产品或服务的质量。

4. 预防为主：通过预防措施，减少缺陷和错误的发生，而不是仅在问题出现后进行修复。

5. 数据驱动决策：基于数据和事实进行决策，以确保决策的准确性和有效性。

4. 工具和技术质量保证涉及多种工具和技术，包括：1. 流程图：用于可视化和管理流程，确保各个环节符合质量要求。

2. 检查表：用于记录和跟踪产品或服务的质量问题。

3. 直方图：用于分析和展示数据的分布情况，帮助识别问题和改进机会。

4. 帕累托图：用于识别和 prioritize 主要问题或原因，以便集中精力解决。

5. 控制图：用于监控过程稳定性，及时发现问题并进行改进。

5. 质量保证计划质量保证计划是确保质量目标的实现，包括以下内容：1. 质量目标：明确产品或服务的质量要求，以及如何衡量这些要求。

2. 职责和权限：明确各个角色的职责和权限，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

3. 过程和流程：定义和管理各个过程和流程，确保它们符合质量要求。

4. 资源：确保有足够的资源来支持质量保证活动。

5. 培训和指导：提供培训和指导，确保员工了解和遵守质量要求。

6. 质量保证在组织中的应用质量保证在组织中的应用包括：1. 质量管理体系：建立和维护一个全面的质量管理体系，确保产品或服务符合相关标准和要求。

品质管理——三的原则品质管理，三的原则品质管理是企业在产品或服务的生命周期中，通过采取一系列措施和活动，以确保产品或服务满足客户需求和预期的一种管理方式。

品质管理的目标是通过不断改进和提高产品或服务的品质，提高客户满意度，增强企业竞争力和可持续发展能力。

在品质管理中，三的原则即三个重要的原则，分别是质量一致性原则、持续改进原则和客户导向原则。

下面将详细介绍这三个原则，并阐述其在品质管理中的重要性和应用。

1.质量一致性原则质量一致性原则是指在产品或服务的生产过程中，要保证每一个产品或服务都能达到相同的高品质标准。

这意味着每一个产品或服务应该具有相同的性能特征、质量水平、外观等。

为了实现质量一致性，企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量标准、工艺流程、工人培训等。

只有确保每一个产品或服务都能够满足这些标准和要求，才能提供高质量的产品或服务。

质量一致性的重要性在于它能够增加客户对产品或服务的信任度和满意度。

当客户购买企业的产品或服务时，他们希望每一次购买都能够得到相同的好体验，如果每一次购买的产品或服务质量都不一致，客户就会对企业产生不信任感，从而可能导致客户流失。

而在竞争激烈的市场环境中，客户流失是企业不能承受之重。

因此，质量一致性原则对于企业来说是至关重要的。

2.持续改进原则持续改进原则是指企业应该不断寻求改进产品或服务的质量，以满足客户的不断变化的需求和预期。

这意味着企业不能满足于现有的质量水平和绩效，而要不断追求更高的质量和更好的效果。

为了实现持续改进，企业需要建立质量改进机制和流程，包括质量管理评审、质量成本分析、缺陷纠正和预防措施等。

通过不断寻求改进，企业可以及时发现和解决问题，提高产品或服务的质量，提升企业的竞争力。

持续改进的重要性在于它能够使企业与时俱进，适应市场的变化和客户的需求。

市场环境和客户需求往往是不断变化的，如果企业不能及时调整和改进产品或服务的质量，就会失去市场竞争力。

持续改进还可以帮助企业提高效率和降低成本，从而增加利润。

质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品就是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其就是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品就是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认就是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品,才能使得不流出与不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品就是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的就是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求就是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者,同时出就是产品的检查者,产品的检查只就是生产过程的一个环节。

通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。

三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化就是该工序最佳的作业方法,就是保证产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不就是品质。

三不原则不制造不良品，不接受不良品。

不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。

一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。

确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。

一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

三不原则的实施要点一、谁制造谁负责工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。

则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查同时出是产品的检查者，产品的生产者。

产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

三、作业标准化就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。

作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候而不是品质。

质量意识的三个原则
1. 持续改进，持续改进是质量管理的核心原则之一。

它强调不断寻求提高产品、服务和工作流程的方法和技术。

持续改进意味着不断地寻找和解决问题，以提高质量水平和效率。

这个原则要求组织和个人对现状进行不断的评估和反思，以寻求改进的机会，并采取相应的行动。

2. 客户导向，质量意识的另一个重要原则是客户导向。

这意味着组织或个人应该始终把客户的需求和期望放在首位，努力提供能够满足客户需求的产品和服务。

客户导向要求对客户的需求进行深入了解，并将其作为行动的指导原则，以确保产品和服务能够符合客户的期望。

3. 全员参与，质量意识的第三个原则是全员参与。

这意味着质量管理不应该仅仅是质量部门或专业人员的责任，而是全体员工的责任。

每个人都应该对质量负责，并积极参与到质量管理中来。

全员参与要求建立一种质量文化，使每个人都意识到自己的工作对整体质量的重要性，并积极地为质量改进贡献自己的力量。

这三个原则相互交织，共同构成了质量意识的基本框架，对于
组织和个人都具有重要的指导意义。

持续改进确保了质量水平的不断提高，客户导向保证了产品和服务的满足度，全员参与则是质量管理的基础和保障。

因此，质量意识的三个原则在实践中应该被认真对待，并贯彻到工作和生活的方方面面。

第1篇在建筑工程施工过程中，为确保工程质量和安全，提高施工效率，必须做好三大保证：质量保证、安全保证和工期保证。

一、质量保证1. 严格执行国家相关法规和标准：在施工过程中，必须严格按照国家有关建筑工程质量管理的法律法规、标准、规范和设计要求进行施工。

2. 优化施工组织设计：针对工程特点，制定合理的施工组织设计，确保施工过程中各环节的衔接顺畅，提高施工效率。

3. 加强材料管理：严格控制材料采购、检验、验收、储存和使用等环节，确保材料质量符合设计要求。

4. 严格施工工艺：加强施工工艺管理，确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求，提高工程质量。

5. 加强施工过程中的质量控制：设立专门的质量管理团队，对施工过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理，确保工程质量达到预期目标。

二、安全保证1. 强化安全意识：加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

2. 严格执行安全操作规程：对施工现场的设备、设施、材料等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

3. 完善安全防护措施：针对施工现场的各个环节，制定相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

4. 加强施工现场安全管理：设立专职安全管理人员，对施工现场进行全天候巡查，及时发现和消除安全隐患。

5. 落实安全责任制度：明确各级人员的安全责任，确保安全责任落实到人，提高施工现场安全管理水平。

三、工期保证1. 制定合理的施工进度计划：根据工程特点、资源状况和施工条件，制定切实可行的施工进度计划，确保工程按期完成。

2. 优化资源配置：合理调配人力、物力、财力等资源，提高施工效率，确保工程按期完成。

3. 加强施工过程中的协调管理：协调各参建单位之间的关系，确保施工过程中各环节的顺利进行。

4. 严格控制施工变更：对施工过程中出现的变更进行严格控制，确保工程按原计划进行。

5. 建立激励机制：对提前完成任务的施工团队给予奖励，激发施工人员的积极性，提高施工效率。

服装质量“三不”如何保证▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

质量控制是在生产和服务过程中保证产品或服务质量的一系列活动。

在质量控制中，存在着三个重要的原则，它们是：
稳定性原则（Principle of Stability）：稳定性原则强调稳定和一致性的重要性。

它指出质量控制应该建立在稳定的过程和稳定的环境条件之上。

稳定的过程意味着在生产或服务过程中，关键参数和关键因素保持稳定，以确保产品或服务的一致性和可重复性。

稳定的环境条件包括控制环境温度、湿度、灰尘等因素，以保持一致的工作条件。

连续改进原则（Principle of Continuous Improvement）：连续改进原则强调通过不断的改进来提高质量水平。

它指出质量控制应该是一个持续的过程，通过收集和分析数据，识别问题和潜在的改进机会，并采取相应的纠正措施和预防措施，不断提高产品或服务的质量水平。

集体参与原则（Principle of Collective Participation）：集体参与原则强调全员参与和团队合作的重要性。

它指出质量控制是全员参与的责任，每个员工都应该积极参与质量控制活动，并与团队合作，共同努力达到质量目标。

集体参与包括培训员工，提高技能水平，激励员工参与质量改进，并建立团队合作的工作氛围。

这三个原则相互关联，共同构成了有效的质量控制体系。

稳定性原则提供了稳定和可靠的基础，连续改进原则推动持续的进步和创新，而集体参与原则鼓励团队合作和共同努力。

通过遵循这些原则，组织可以建立高效的质量管理系统，实现持续的质量改进和客户满意度的提升。

质量管理三不原则修订稿质量管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的各个方面，包括设计、开发、生产、销售和售后服务等。

质量管理的目标是保证产品或服务的高质量，满足客户需求，并持续改进以提高竞争力。

在质量管理中，有三个重要的基本原则被广泛认可，即“三不原则”。

这三个原则分别是“不做次品、不出次品、不传次品”，意味着在整个生产和服务过程中，不允许出现任何次品或不合格的产品。

首先，不做次品意味着在产品或服务的设计和开发阶段，企业应该采用科学的方法和有效的技术手段，确保产品或服务的质量符合客户的要求和预期。

这包括了正确选择合适的材料和设备，设计和开发符合工艺要求的产品或服务。

同时，企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量监测等各个环节，从而确保产品或服务的质量始终保持在合格范围内。

其次，不出次品意味着企业在生产和加工过程中，应该严格按照标准要求和工艺流程进行操作，保证产品或服务的各个环节都符合质量标准。

这要求企业具备良好的管理和技术能力，能够有效控制和防止质量问题的发生。

在生产过程中，企业应该加强质量培训和技术交流，提高员工的技能水平和质量意识，确保每一道工序都能够正确操作，杜绝不符合要求的产品或服务出现。

最后，不传次品意味着企业在销售和售后服务过程中，应该保证产品或服务的质量问题及时处理和解决，避免不合格品进入市场或传递给客户。

为了达到这个目的，企业应该建立健全的售后服务体系，及时响应和处理客户的投诉和意见，对不合格的产品进行追溯和处理，保证客户的权益和满意度。

质量管理的三不原则是质量管理的基本要求和原则，它们是确保产品或服务质量的基石。

只有当企业严格遵守这三个原则，并将其贯穿于整个生产和服务过程中，才能够保证产品或服务的高质量，满足客户需求，并提高企业的竞争力。

然而，在实践中，我们也应该认识到，“三不原则”并非绝对的，有时在质量问题的处理上，也可能会出现一定的特殊情况。

例如，在生产过程中，一些意外事件或突发情况可能会导致产品的不合格，这时候企业应该能够及时发现、隔离和处理这些不合格品，同时进行合理的风险控制和处理。

“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；“三自原则”：自主检查、自我区分（合格与不合格）、自作标识；“一控”：控制自主检查的合格率；“三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；“三不放过原则”：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过；精益生产塑造精益品质精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零 PPM （百万分之一） , 追求客户的 100% 的满足。

以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。

但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。

因此实施精益生产的核心前提必须保证提供客户满意的产品品质和追求零 PPM （百万分之），在整个组织，特别是告诫生产现场人员，如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来 100% 的不良。

精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。

因此没有品质零缺陷保证，上述精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。

下面针对精益生产作业下的品质控制介绍几项实战性的战略和战术。

一、精益生产对待现场品质管理的战略 ---- “三不”原则坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。

既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。

基本要求为 :1 ．不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

2 ．不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。

3 ．不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。

前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。

三字质量标语摘要：一、引言1.介绍三字质量标语的概念2.强调三字质量标语的重要性二、三字质量标语的特点1.简洁明了2.具有引导性3.便于传播和宣传三、三字质量标语的类型1.品质标语2.服务标语3.安全标语四、三字质量标语的创意与设计1.创意来源2.设计原则3.实例分析五、三字质量标语在企业中的应用1.提升企业形象2.增强客户信任3.促进产品销售六、三字质量标语在生活中的影响1.引导消费者合理消费2.提高产品质量与服务水平3.推动社会文明进步七、结论1.总结三字质量标语的价值2.强调三字质量标语在未来的重要性正文：一、引言在当今社会，各种信息和广告充斥着我们的生活，如何在众多信息中脱颖而出，吸引人们的注意力，成为了一个重要的课题。

而三字质量标语，以其简洁明了、富有引导性的特点，成为了信息传播的一种有效手段。

本文将详细介绍三字质量标语的概念、特点、类型、创意与设计，以及其在企业与生活中的应用和影响。

二、三字质量标语的特点1.简洁明了：三字质量标语通过三个简洁的字词来表达核心意义，让人们能够迅速理解和记住。

2.具有引导性：三字质量标语能够引导人们产生某种行为、观念或情感，从而达到传播信息的目的。

3.便于传播和宣传：三字质量标语短小精悍，利于口头传播、文字宣传以及视觉展示，能够迅速扩大影响力。

三、三字质量标语的类型1.品质标语：强调产品的质量、性能、可靠性等，如“高品质、低价格”。

2.服务标语：突出企业的服务态度、水平、速度等，如“客户至上、服务第一”。

3.安全标语：关注产品使用过程中的安全性，如“安全第一、预防为主”。

四、三字质量标语的创意与设计1.创意来源：三字质量标语的创意来源于对产品、服务和企业文化的深刻理解，以及对目标受众需求的准确把握。

2.设计原则：三字质量标语的设计应遵循简洁、明了、有针对性、易于传播等原则。

3.实例分析：以某企业生产的环保型家电产品为例，其三字质量标语为“节能、环保、健康”，突出了产品的核心优势，易于传播和深入人心。

质量三字经质量管理“三部曲”：计划、控制、改进做质量的都很善于总结，在工作中总结很多简便易懂的方法，如三字经，但有人把搞质量的三种死法也做了总结，好吧，一起来看看。

1、质量管理“三部曲”质量计划、质量控制、质量改进2、质量概念“三个阶段”符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念3、质量检验“三种形式”查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收4、质量检验“三种时机”进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验5、质量检查“三种方式”抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选），免检6、质量检查“三个项目”外观，尺寸，性能，7、质量“双三检制”自检，互检，专检。

首检，巡检，末检8、首件“三检制”工人自检，班组长复检，检验员检验9、不合格品“三种缺陷”严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)10、不合格品“三种处理方式”返工返修，让步接收或降低，报废或拒收11、质量“三不”不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品12、质量“三按”按图纸，按工艺，按标准。

13、质量“三员”产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。

14、质量“三满意”服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。

15、质量事故“三分析”分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

16、质量事故“三不放过”原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

17、体系运行“三种态度”扯淡、扯皮、吹牛逼18、体系人员的“三种工作状态”上网、聊天、玩游戏19、质量部的“三种情况”哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头20、检验员的“三低”工资低、职位低、过错不低21、总经理的“三种质量承诺”支持你、奖励你、狠罚他22、外审员的“3种职业病”你策划了吗？你验证了吗？你关闭了吗？23、作业指导书的“三种情况”不知在哪！没人查看！看了白看24、质量员“三状态”出现问题------救火消防员状态；纠正问题-----到处求人状态；编写客户7步法报告----忽悠不赔钱状态25、质量人的“三心”责任心,细心,平常心26、品质管理“发展三阶段”质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）27、品质控制“三阶段”来料、制程、出货28、品质“严把三关”进料关、生产关、出厂关29、品质管理“三现”现场、现物、现时30、品质检验“三种方法”全检、抽检、免检31、品质判别“三种结论”合格、特采、拒收32、品质抽样检验“三种方式”一次抽检、二次抽检、多次抽检33、品质管制“三个阶段”品质开发、品质维持、品质突破34、品质“三成本”预防成本、鉴定成本、失败成本35、品质管理“三注重”注重过程、注重预防、注重细节36、品质控制“三方法”自检、互检、专检37、品质检验“三方法”首检、巡检、终检38、品质管理“三不放过”不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过39、品质管理“三追求”追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉40、品质管理“三颜色”红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）41、搞质量的“3种死法”1)、累死－－真心真意的去搞质量；2)、闲死－－弄虚作假的去搞质量；3)、怨死－－只要出了问题，就是质量问题。

质量三字经质量口诀！做质量的都很善于总结，不少同仁在工作中总结了很多简便易懂的方法。

比如有人就总结了质量三字经，有人总结了现场管理口诀、QC七大手法口诀......当然，还有人总结了搞质量的“3种死法”，一起来看看，总结得是否到位？质量三字经质量管理“三部曲”：质量计划、质量控制、质量改进质量概念“三个阶段”：符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念质量检验“三种形式”：查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收质量检验“三种时机”：进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验质量检查“三种方式”：抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选），免检质量检查“三个项目”：外观，尺寸，性能质量“双三检制”：自检，互检，专检。

首检，巡检，末检首件“三检制”：工人自检，班组长复检，检验员检验不合格品“三种缺陷”：严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)不合格品“三种处理方式”：返工返修，让步接收或降低，报废或拒收质量“三不”：不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品质量“三按”：按图纸，按工艺，按标准。

质量“三员”：产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。

质量“三满意”：服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。

质量事故“三分析”：分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

质量事故“三不放过”：原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

体系运行“三种态度”：扯淡、扯皮、吹牛逼体系人员的“三种工作状态”：上网、聊天、玩游戏质量部的“三种情况”：哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头检验员的“三低”：工资低、职位低、过错不低总经理的“三种质量承诺”：支持你、奖励你、狠罚他外审员的“3种职业病”：你策划了吗？你验证了吗？你关闭了吗？作业指导书的“三种情况”：不知在哪！没人查看！看了白看质量员“三状态”：出现问题------救火消防员状态；纠正问题-----到处求人状态；编写客户7步法报告----忽悠不赔钱状态质量人的“三心”：责任心,细心,平常心品质管理“发展三阶段”：质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）品质控制“三阶段”：来料、制程、出货品质“严把三关”：进料关、生产关、出厂关品质管理“三现”：现场、现物、现时品质检验“三种方法”：全检、抽检、免检品质判别“三种结论”：合格、特采、拒收品质抽样检验“三种方式”：一次抽检、二次抽检、多次抽检品质管制“三个阶段”：品质开发、品质维持、品质突破品质“三成本”：预防成本、鉴定成本、失败成本品质管理“三注重”：注重过程、注重预防、注重细节品质控制“三方法”：自检、互检、专检品质检验“三方法”：首检、巡检、终检品质管理“三不放过”：不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过品质管理“三追求”：追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉品质管理“三颜色”：红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）搞质量的“3种死法”：•累死－－真心真意的去搞质量；•闲死－－弄虚作假的去搞质量；•怨死－－只要出了问题，就是质量问题。

“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；“三自原则”：自主检查、自我区分（合格与不合格）、自作标识；“一控”：控制自主检查的合格率；“三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；“三不放过原则”：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过；精益生产塑造精益品质精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零 PPM （百万分之一） , 追求客户的 100% 的满足。

以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。

但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。

因此实施精益生产的核心前提必须保证提供客户满意的产品品质和追求零 PPM （百万分之），在整个组织，特别是告诫生产现场人员，如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来 100% 的不良。

精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。

因此没有品质零缺陷保证，上述精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。

下面针对精益生产作业下的品质控制介绍几项实战性的战略和战术。

一、精益生产对待现场品质管理的战略 ---- “三不”原则坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。

既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。

基本要求为 :1 ．不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

2 ．不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。

3 ．不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。

前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。