试模作业指导书(注塑部)

注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导，以确保设计工作的高效性和质量。

注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。

因此，设计人员需要掌握相关的专业知识和技能，并遵循一定的设计原则和标准。

2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前，设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通，了解产品的要求和预期性能。

这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。

2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后，设计人员需要对注塑工艺进行分析。

这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。

设计人员应该具备一定的注塑工艺知识，以确保设计的可实施性和优化注塑过程。

2.3 模具设计在分析注塑工艺后，设计人员可以开始进行模具设计。

模具设计应包括以下几个方面：- 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构，包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。

- 模具材料选择：选择适合注塑工艺的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

- 模具加工工艺：确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花等。

- 模具的标准部件选型：选择符合标准的模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。

- 模具装配和调试：完成模具的装配和调试工作，确保模具运行稳定和正常。

2.4 模具验收完成模具设计后，设计人员需要与生产部门进行模具验收。

在模具验收过程中，需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。

如果存在问题，设计人员需要及时进行调整和修改。

3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时，设计人员需要遵循以下原则和注意事项：- 合理性原则：设计应合理，确保产品质量和生产效率。

- 简化原则：模具结构应简化，以提高制造和维修的便利性。

- 可靠性原则：模具的结构应稳定可靠，能够经受长时间的注塑生产。

- 标准化原则：尽量使用标准模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。

注塑试模作业指导书1. 目的1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。

1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。

1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。

确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2.范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3.职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4. 试模前的准备工作4.1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。

4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整。

5. 选择适合的试模机器:5.1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。

长×宽（cm）×0.155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、2.5-4.0 ton/in2；HIPS 、P S 1.0-2.0 ton/in2 P C、POM 、 3.0-5.0 ton/in2；GPPS(薄壁) 3.0-4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1.5-2.5 ton/in2；POM 2.0-5.0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%～75%最合适.5.3.导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧.5.4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。

6. 原料准备:6.1 依不同原料特性做正确的烘烤。

6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

7.安装模具:7.1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。

注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
⒈文档目的
本文档旨在提供注塑模具试模作业的详细指导，以确保试模过程的顺利进行。

⒉准备工作
⑴检查设备和工具的完好性和可用性。

⑵准备所需材料，如模具、注塑机、原料等。

⒊试模前的准备
⑴清洁和检查注塑模具，确保其无损坏和杂质。

⑵检查注塑机的各项参数，包括温度、压力等是否符合要求。

⑶准备试模所需的样品尺寸和重量等参数。

⒋试模步骤
⑴安装模具：将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。

⑵调整参数：根据样品要求，调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数。

⑶启动注塑机：按照操作手册的指示，启动注塑机。

⑷进行试模：将原料加入注塑机，并启动注射过程。

⑸检查样品：观察注塑出的样品，检查其尺寸、外观等是否符合要求。

⑹调整参数：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，再次进行试模。

⑺重复试模：如果样品不符合要求，重复以上步骤，直至获得满意的样品为止。

⒌试模后的处理
⑴关闭注塑机：试模完成后，关闭注塑机并进行清理。

⑵拆卸模具：拆卸模具，清洗并储存。

⒍附件
本文档所涉及的附件包括：模具清洁和维护记录表、注塑机参数调整记录表等。

⒎法律名词及注释
⑴注塑模具：用于注塑成型的模具，通常由金属材料制成。

⑵注塑机：用于将熔融的塑料原料注入注塑模具中，并形成所需产品的设备。

⑶试模：在注塑模具中注入原料，并从中获得样品的过程。

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。

本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。

正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。

1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。

1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。

二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。

2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。

2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。

三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。

3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。

3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。

四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。

4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。

4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。

4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。

4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。

五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。

5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。

2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。

2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。

2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。

2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。

3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。

3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。

3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。

3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。

4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。

4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。

4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。

4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。

4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。

4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。

4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。

4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。

4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。

5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。

5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。

5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。

法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。

2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。

3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。

4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。

试模作业指导书目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

适用范围：适用于注塑部调机技朮員的调机和生产工艺调节作业。

作业控制：4.1 作业准备：A．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型資料參數表、产品样板、材料性能资料及其BOM、模具水路结构等资料。

已生产过的产品，找出成型資料參數表和以往的成型條件參數記錄，進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。

B．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。

4.2 调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生产。

如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。

根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。

（成型周期=开锁模时间＋頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间），对以上4个时间尽量缩短。

一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。

注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。

熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。

冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

注：這編論文所有內容順屬我個人的推崇及見議。

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。

本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。

2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。

2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。

2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。

2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。

2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。

2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。

2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。

2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。

2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。

2.3.3 准备好所需的模具安装工具。

3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。

3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。

3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。

3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。

3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。

3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。

3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。

4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。

解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。

4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。

解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。

5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。

6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑部作业指导书篇一：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司篇二：注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。

2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环 c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际。

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。

- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。

- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。

2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。

- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。

- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。

- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。

- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。

- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。

2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。

- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。

- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。

3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。

- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。

4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。

- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。

- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。

- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。

5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。

- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。

- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。

四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。