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常见事故及排除常见事故原因：一、预热器故障：1、下料管堵2、低压降梁过桥挂料3、过桥浇注料受损4、推头与推头之间挂断5、推头前挂料6、推头变形7、推杆卡死8、系统漏油9、液压泵停10、浇注平台挂料11、预热器耐火砖脱落12、螺栓松动13、平衡梁开焊二、窑本体故障1、结圈2、耐火砖脱落3、密封圈故障4、滚带开焊、垫铁开焊5、托轮轴承、融滑油管堵6、冷却水停7、托轮故障8、主电机停9、窑体变形三、冷却器故障1、清理门气缸2、格棚破损3、风道不畅4、调节阀失灵四、振动电机故障1、电机异常2、轴承异常3、底部有附着物4、吊索及槽钢衬板异常5、排出量不合理五、风机故障1、轴承温高2、风机振动3、闸板动作异常4、电机异常异常处理一、异常情况下阀门操作1、点火没点燃点火没点燃，迅速关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀点火前保证窑内无残留煤气。
2、突然停电烘炉过程中发生突然停电，引风机和鼓风机全部停机，值班长立即组织有关人员，佩戴防毒面具，关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀盲板阀，所有人员撤出煤气区域，划出警戒线，派专人警卫，防止其他人进入煤气区域。
3、突然停电烘炉过程中发生突然停电，作业长立即组织有关人员，佩戴防毒面具，关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀盲板阀。
二、预热器下料异常情况处理预热器篷料用钢钎桶开、扎透、直至下料检查窑参数设置是否合理燃料的热值、原料的理化指标是否合理及时取样化验、控制原料质量推杆的工作情况液压推杆无法正常工作检查预热器低压梁检查电磁阀阀芯检查电磁阀电源检查缸体行程极限系统油压力逐一排查恢复正常三、窑内结圈窑内结圈检查窑参数设定是否合理燃料的热值、原料的理化指标是否合理调整参数、控制原料燃料质量在质量允许范围内适当降温煅烧调整火焰位置、烧嘴角度无效停窑处理直至正常四、生烧处理调整或整改分析调整生烧燃料热值与流量小二次空气温度低、流量太大或太小检查烧嘴位置原料粒度偏析强化筛分专业人员调整五、过烧处理调整或整改分析调整过烧燃料热值与流量大二次空气温度高、流量太大后太小检查烧嘴位置原料粒度偏析加强原料质量的控制六、窑筒体掉转窑筒体掉转根据窑体表面温度判断筒体掉转的位置及掉转的数量适当降低石灰的质量、适当调整煅烧温度适当调整烧嘴的质量、调整火焰位置密切观察窑体温度的变化趋势严重时做停火补砌处理七、烘窑期间预热器顶部温度高烘窑期间预热器顶部温度高确定是否已经该到了快速升温的富热操作间断检查预热器顶部温度及加料室温度测定仪器是否正常显示确定窑内烘烤时是否温度过急，适当减少窑内煤气的供给量观察预热器出口温度的变化情况八、出灰温度高出灰温度高迅速减少出料量或者根据实际情况停止出灰检查电机振动给料机的振幅是否稳定，是否存在跑料现象确定二次的流量是否太少确定冷却器料面的高低及二次风温度检查是否有跑冒漏的现象根据情况确定火焰的位置合理并调整粒度严重偏析，加强筛分逐一调整跟踪观察九、原料输送系统故障后的操作1、故障在3小时内可以的可按正常生产操作，超过3小时不能恢复的要及时减产至150吨/天，窑转数0.3r/min。
污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
澄清池石灰加药系统堵塞及处理方法探讨一、澄清池加石灰处理的原理及作用1、基本原理：石灰处理法是将石灰乳加入水中与水中的碳酸盐发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉降，降低了水中的硬度和碱度，石灰软化反应如下：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2—2CaCO3+2H2OMg(HCO3)2+Ca(OH)2—CaCO3+ MgCO3+2H2OMgCO3+ Ca(OH)2—CaCO3+ Mg(OH)2理论上，经石灰软化，水中的硬度可降低到CaCO3和Mg(OH)2的溶解度值，，但实际上Ca2+和Mg2+的残留量常高于理论值，这是因为石灰软化生成的沉淀物中，总有少量呈胶体状态悬浮物于水中，由于胶体带有相同的电荷互相排斥，不以聚合成大颗粒沉淀下来，反而使水中CaCO3等物质增加，为了尽量减少碳酸盐硬度的残留量，需采用石灰软化与混凝沉淀同进进行处理。
2、石灰混凝澄清去除和降低的物质通过石灰混凝处理主要去除物质有悬浮的有机物及无机物，较小分子量的有机胶体物和无机胶体物(如胶体硅、铁、铝)，有机氮、磷、部分重金属离子、部分钙、镁氟化物等，石灰混凝去除处理可、降低水中细菌病毒含量并降低水的碱度。
二石灰配制加药系统石灰粉末来料为散装罐车，通过车载风机送入料仓，石灰通过给料机精确计量后，由推进器输送到溶解罐中，溶解水同时以一定比例注入，形成石灰乳液，浓度为5%，浓度可调，上层溶液溢流到存储罐通用，最后通过投加泵输送至投加点。
三石灰配制加药系统运行中存在的主要问题1、石灰乳加药系统频繁堵塞石灰本身的特性是溶解度低、石灰的溶解度只有0．165g/100g水（20℃），工业应用时需配制过饱和乳液，所以整个制备、使用过程都面临着堵塞、沉积、磨损、泄漏、结垢、污染等问题，这是导致石灰乳液制备系统瘫痪、废弃的主要原因。
同时容易污染环境、含有大量不溶杂质、容易吸潮吸碳而潮解成团或钝化，易沉积，易堵塞管道及设备，因此石灰投加系统运行常常出现问题以致发生故障。
石灰投加系统常见故障及处理1. 料仓不出料（1）可能料仓中无物料（2）可能发生结拱堵料，打开破拱装置，进行破拱操作。
2. 给料机或螺旋输送机堵料（1）合理选择给料机或螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀（3）进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞3. 螺旋输送机电机烧毁（1）输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
（2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
4. 螺旋输送机机壳晃动（1）安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。
5. 螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂（1）运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。
6. 螺旋叶片撕裂。
（1）由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
7. 法兰焊口扭裂（1）由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
上海派因环境专注粉末投加设备10多年，具有很丰富的经验欢迎各位前来考察学习交流！。
关于防止石灰石系统管道堵塞的防范措施检修部、发电部：为了防止石灰石系统管道堵塞，减少石灰石系统设备缺陷频发，降低石灰石系统检修工作量和劳动强度，节约检修维护材料，保证石灰石系统设备安全稳定运行，特对石灰系统设备启动、运行、停止、定期切换；检修定期维护做出如下规定：发电部:项目时间设备标准定期切换每白班2、4石灰石系统切换运行轮换启动输送风机加料运行15分钟，电流、风压能达到设计出力(电流:150A;风压:0.06kpa)，停止运行，根据SO2指标保持设备运行，调节运行参数每前夜1、3石灰石系统切换运行每周三白班石灰石料位校对，钢丝绳检查利用粉标测量石灰石料位，打开仓顶孔门检查料位，校对。
检查钢丝绳上下测量正常，无卡涩，钢丝绳无毛刺、断股。
1运行调节随时根据数据指标控制在合格范围内控制SO2浓度在200mg/m3；NOX100mg/m3(汇报值长、机长调节配煤、作好记录)；烟尘20mg/m3范围内(汇报值长、机长调节配煤、检查除尘器、作好记录)。
巡回检查每班三次石灰石系统1、输送风机状态(运行、热备用、备用)，信号正常；2、流化风门开正常门后温度正常(大于30℃)。
3、加热器投入正常。
4、系统无漏风、漏灰、吹扫风投入正常，炉膛进料管无堵塞。
4、输送风机振动、温度正常，输送压力正常，无堵管异常情况；5、除尘器投入且工作正常；6、料封泵开关灵活，就地与DCS偏差不超过3%;料封泵减速机温度正常(小于50℃)，无漏油现象。
1、石灰石系统停运时，需先关闭入口电动门，料封泵开度全开，吹净料封泵及滤袋内积灰，待电流恢复空载电流（小于100A)时，停止风机运行热备用。
(如电动门不能严密关闭时关闭手动门)2、石灰石系统风机切换运行时(或冷备用及检修)，对运行风机按照上条措施执行系统吹扫，关闭风机出口圆风门、闸板门(新加装)。
防止运行系统石灰石倒流堵塞料封泵及管道。
检查需启动风机各出口门、炉膛进料门均在全开位置，启动风机，待电流恢复正常后，全开料封泵，对系统吹扫5分钟后，开启入口电动门根据SO2浓度调节给料。
垃圾焚烧厂石灰浆投加管理制度一、引言垃圾焚烧厂作为处理城市生活垃圾的重要设施，具有减少垃圾体积、无害化处理和能源回收的作用。
石灰浆作为垃圾焚烧过程中的重要辅助剂，能够有效地吸附和中和有害物质，减少尾气中的污染物排放。
为了确保石灰浆投加的准确性和稳定性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于垃圾焚烧厂的石灰浆投加过程管理。
三、管理原则1.安全原则：石灰浆投加过程应遵循安全第一的原则，保障操作人员的人身安全。
2.环境保护原则：石灰浆投加过程应符合环保要求，减少尾气中的有害物质排放。
3.质量管理原则：投加石灰浆应符合技术要求，确保垃圾焚烧过程的正常运行和效果。
四、责任分工1.设备部门：负责石灰浆投加设备的维护保养和运行监测。
2.操作人员：负责石灰浆投加过程的操作和记录。
3.质量管理部门：负责石灰浆投加的质量监控和检验。
五、操作流程1.维护保养：设备部门按照厂家要求进行石灰浆投加设备的定期维护保养，确保设备的正常运行。
2.石灰浆配制：质量管理部门按照工艺要求对石灰浆进行配制，确保其质量符合要求。
3.石灰浆投加：操作人员按照操作规程进行石灰浆投加，确保投加量准确稳定。
4.运行监测：设备部门对石灰浆投加设备的运行情况进行实时监测，及时发现和解决问题。
5.记录报告：操作人员按照规定对石灰浆投加过程进行记录，并及时报告给上级部门。
六、质量控制1.投加量控制：石灰浆的投加量应按照工艺要求进行控制，避免过多或过少的投加。
2.质量监督：质量管理部门应对石灰浆的质量进行监督和抽样检验，确保其质量符合要求。
3.故障处理：设备部门在发现设备故障时应及时处理，确保石灰浆投加过程的正常进行。
七、安全与环保1.个人防护：操作人员在进行石灰浆投加时应佩戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.废弃物处理：废弃的石灰浆包装物应分类收集，送达指定处置点进行处理。
3.废气处理：垃圾焚烧厂应配备废气处理设备，确保排放的烟气中的有害物质达到国家排放标准。
电厂石灰乳加药系统的诊断分析与改造叶治安;郭鹏飞;王冬梅;孙立娇;韩琳【摘要】At present,lime dosing systems have problems universally,such as inaccurate measures in the preparation of lime milk,imprecise pH control while dosing,etc.,in the water treatment equipment of power plants in China. In addition,the operation is prone to clogging,compaction,fly ash,and so forth. The problems existed in the original lime systems have been solved by changing blanking equipment and the modes of dosing control. The problems exist-ed in the original systems are analyzed ,and effect evaluation and summary are accomplished on the whole transfor-mation practice.%目前国内电厂水处理设备中,石灰加药系统普遍存在石灰乳配制计量不准、投加时pH控制不精确等问题,运行中还易出现堵塞、板结、飞灰等状况.某电厂通过更换下料设备和改变加药控制方式,解决了原石灰系统存在的诸多问题.分析了原系统存在的问题并对整个改造实践进行了效果评定和总结.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2016(036)003【总页数】3页(P106-108)【关键词】石灰加药;螺旋给料机;水处理【作者】叶治安;郭鹏飞;王冬梅;孙立娇;韩琳【作者单位】西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TM621.8石灰加药系统是电厂水处理中常用的加药系统，普遍应用于中水深度处理、脱盐预处理、脱硫废水处理等工艺中，用来降低碱度、硬度和调节pH等〔1〕。
石灰石系统异常处理方法
一、如何判断管路堵塞
正常运行时监视烟气硫含量及输粉管压力（简称石灰石压力）0.04~0.08MPa和给料机电流1.3~2.0A。
一般200MW 以内单套石灰石系统能够满足脱硫要求，两套石灰石系统运行能满足额定负荷脱硫要求。
石灰石运行期间，输粉管压力如果长时间单条石灰石线路运行，每四小时对石灰石系统进行一次轮换，防止石灰石板结。
每小时或发现输粉管压力较高与烟气硫含量不符应试验管道有无堵塞现象。
试验方法关闭给料机进料气动阀（输送泵进料阀），如果管道畅通3~5分钟后石灰石输粉管压力降低至0.03MPa以下，输粉管压力如无明显降低说明管道堵塞，应关闭给粉机进料气动阀，停止给料机运行，对管道进行吹扫。
长时间不能恢复运行应通知检修处理。
二、吹扫方法
a、打开输送泵进气阀、输送泵清堵阀、输送泵气化阀，对管道冲压。
b、输粉管压力达到较高平稳压力后，关闭输送泵进气阀、输送泵清堵阀、输送泵气化阀，同时打开排堵阀。
c 等输粉管压力降低至最低压力后，后再次打开输送泵进气阀、输送泵清堵阀、输送泵气化阀，管道畅通后关闭排堵阀对管道冲压。
（重复abc）。
三、石灰石下料不畅
石灰石运行期间如进料阀开启状态，石灰石输粉管压力长时间处于较低值一般低于0.03MPa且波动异常（几乎不波动），应到就地检查石灰石系统阀门状态是否正常，如下粉不畅应就地进行敲打等方法进行处理。
电厂机加池加石灰软化处理的运行调整发布时间：2023-02-02T09:12:41.760Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：蒋正义[导读] 本文主要介绍了电厂机加池加石灰软化处理的常见问题以及相应的运行调整。
蒋正义大唐巩义发电有限公司摘要：本文主要介绍了电厂机加池加石灰软化处理的常见问题以及相应的运行调整。
关键词：机械加速搅拌澄清池石灰软化处理运行调整一、概述天然水中含有许多有机质和无机质的杂质，它们会在凝汽器内产生水垢、污垢和引起凝汽器腐蚀，影响机组安全和经济运行，因此必须对其进行处理。
我公司循环水处理采用循环水补充水石灰软化+循环水旁流石灰软化处理系统。
该处理系统维持的循环水中Cl-浓缩倍率为5.66，此时循环水中维持的悬浮物全年最大仅为30mg/L，氯根含量全年最大约为800mg/L，硫酸根含量全年最大约为1200mg/L，满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）、凝汽器管材、主辅机冷却器管材和循环水系统构筑物的要求；而且此时循环水维持的全年最大极限碳酸盐硬度约为5.0 mmol/L，同时配合循环水加缓蚀阻垢剂防止系统结垢、腐蚀，加氧化剂杀菌灭藻和加消泡剂防止循环水发泡处理，完全能保证机组的安全经济运行。
在夏季浓缩倍率最高时，在进行循环水旁流石灰软化处理同时，可将锅炉补给水处理系统备用的一套反渗透出水回用于循环水系统，作旁流反渗透处理，以降低循环水浓缩倍率。
二、机加池的运行调整2.1充水注意事项： 2.1.1 控制进水量不宜过大，适当加大加药量。
2.1.2 池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后启动搅拌机，搅拌机应在低速下启动，然后缓慢调整至所需转速。
2.1.3 为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加加药量，也可适当加一些石灰乳帮助泥渣形成。
2.1.4 泥渣面形成后，出水浊度≤20NTU时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时，待水量增至设计负荷后应稳定运行不少于48小时。
全自动石灰投加系统设计要点总结环保行业经常需要设计石灰投加系统，如调节pH、脱硫、除硬、混凝等。
石灰投加过程要求连续性强，如若采用人工投加劳动强度大，且设计缺陷的投加系统会对现场的运行造成严重的麻烦。
石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存，空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。
料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出。
经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至溶解罐，加水配制成一定浓度的石灰乳悬浮液，再用专用石灰乳泵输送至投加药点。
自动石灰投加系统的设计需做如下考虑：1.石灰储存计量系统除正常巡视和石灰筒仓的药剂补充外（石灰筒仓的药剂补充使用机械补充），实现无人职守。
2.石灰筒仓及石灰乳储存箱带有料位（液位）自动检测措施，料仓料位测量装置雷达料位计能够测量料位。
同时设装置开关量料位，高、中、低料位并带报警，就地显示及远传至集中控制室，在控制室LCD显示。
3.石灰乳搅拌计量箱和石灰乳储存箱设计成自动配药和补料，容积大小满足石灰乳泵连续投加。
4.石灰料仓配套顶部除尘设备，可采用气动脉冲清灰除尘，脉冲除尘器的容量能满足石灰筒仓进料时的排气量，具有自动脉冲清灰功能。
5.为避免料仓过压及粉尘堵塞，每座料仓配有不锈钢过压安全阀，超过50立方料仓需配套2台过压安全阀，一用一备。
6.料仓要有完善的防架桥装置，以消除粉末因长期积放而无法输出，整套系统考虑全密闭避免环境污染。
活化料斗的震动效果及防空穴及密度补偿装置效果，应能达到使筒仓内石灰粉长期不结块的目的。
给料机驱动马达通过变频控制改变转速，调整输出量。
料仓出口处及给料机之间，安装一台碳钢隔离阀，以控制粉料的进出。
7.为防止制备罐中水气进入螺旋输送机及螺旋输送机中的多余粉料进入制备罐中，在制备罐进料管路上设置1台自动不锈钢隔离阀。
8.石灰粉在进入石灰乳搅拌计量箱之前应设有水雾除尘器。
石灰土施工质量问题及处理措施石灰土施工质量问题及处理措施石灰土具有价格低廉、且石灰土具有较高的强度、较强的板体性、较好的水稳性和抗冻性等特点，因此，在我国高等级公路建设中被得到广泛采用，近年来，石灰土施工过程中常出现一些病害现象，如石灰土龟裂或开裂，灰土拌和不均匀，有夹层，表面坑洼、起皮、松散，含水量控制不严出现弹簧，压实度和无侧限抗压强度不易达到设计要求等许多缺陷，经常在施工过程中出现，这些缺陷的存在既影响施工进度，更影响路面质量。
石灰土开裂及龟裂主要由下列几方面原因造成。
一是土的塑性指数；二是在灰土拌和碾压时，含水量大于最佳含水量的路段，石灰土开裂比例增大；三是灰土上面覆盖层较薄；四是由于重粘土难以粉碎，灰土中掺杂大块土团碾压成型后出现泥饼，形成龟裂。
1、选用塑性指数较低的土源由于土质越粘，灰土缩裂越严重，因此在寻找土场的时候一定要进行土质的液性、塑性试验，一般选用塑性指数在12~20之间的土较好，塑性指数低于12的土，虽然容易拌和，碾压成型且不开裂，但灰土强度不易达到设计值，故不宜采用。
在重粘土区域施工，为了解决土源问题，一方面可采用重粘土内加砂性土或粉煤灰等降低塑性指数的措施；另一方面，可采用分级拌和的方法，从理论上解释，第一次加灰起两方面的作用，一是降低了含水量，另一方面土质已发生了变化达到了“砂化”效果。
因此，改善后的重粘土再加灰土肯定要比一次加灰效果好，所以，在重粘土区段施工采用两次加灰施工工艺还是可取的。
此外，塑性指数高的石灰土对含水量也特别敏感，含水量愈大开裂愈厉害。
因此，用重粘土拌和出来的灰土应严格控制含水量，以最小的含水量能达到压实度为原则。
当含水量超过最佳含水量时，应及时进行晾晒。
碾压前应及时测定含水量，当小于或接近最佳含水量时再进行碾压成型。
这也是减少灰土开裂的一种措施。
2、石灰土拌和不匀，有夹层当石灰土采用路拌时，有时由于石灰撒布不匀或者机械状况不好，灰土过厚、拌和不彻底，或者因土的塑性指数大，含水量高，土块不易破碎时，均有可能产生灰土拌和不匀，个别路段出现夹层现象。
酒钢集团污水处理及回用工程石灰加药系统操作说明一手动操作：当系统需手动运行时，请先确定所有电控设备和阀门处于关闭状态，所有手动阀门处于打开状态。
并将两台投加泵的冷却水管打开。
1，进料：进料时，将AOC1/AOC2上的转换开关打到手动位置，手动打开除尘风机A/B和除尘振打电机A/B，开始进料。
料仓旁操作箱AOC1/AOC2有高低料位显示，低料位灯亮时表示料位已到低料位，当低料位灯灭时提醒加料，中料位灯亮是表示已经到达中料位。
高料位灯亮时表示料已加满请停止加料。
2, 石灰制备：石灰系统电控箱上的文本显示器显示4行数据，分别是出水管流量___ m3/h （量程113m3/h）回流管流量___ m3/H （量程113m3/h）溶解池A液位___ M （量程3M）溶解池B液位___ M （量程3M）手动制备时请注意以上数据的变化、先将电控柜面板上的相关转换开关打到就地位置，将面板上转换开关石灰给料机A/B的就地-停止-远程，下料振打器A/B的就地--停止--远程，溶解池搅拌机的就地--停止--远程打到就地位置，再将系统手动—系统自动打到系统手动位置，开启进水电动阀A/B，将水池加到适当液位，再依次打开螺旋给料机A/B—下料振打器A/B,根据文本显示器上液位进行配比（液位可根据实际需要进行增加，按照系统工艺要求，石灰溶液浓度为10℅，按照水：石灰=10:1（石灰比重为1.2）的比例进行投加，例如当液位到达2M时，再加入大约0.2M石灰即可），正常情况下溶解池搅拌电机A/B处于常开状态，。
正常情况下，溶解罐搅拌电机为常开状态。
手动制备要注意查看液位情况。
3，石灰投加石灰投加时先将阀门组操作箱FM-A/FM-B/FM-C/FM-D的转换开关打到就地位置，再将渣浆泵A/B打到就地位置，依次开启入口阀A/B—出口阀A/B—回流阀A/B,最后打开渣浆泵A/B，加药系统开始投加。
投加时注意液位和流量的变化，防止干磨。
渣浆泵需要将冷却水管打开进行冷却4，清洗管道石灰清洗时先将阀门组操作箱FM-A/FM-B/FM-C/FM-D的转换开关打到就地位置，再将渣浆泵A/B打到就地位置，依次开启清洗阀A/B—出口阀A/B—回流阀A/B,最后打开渣浆泵A/B，清洗系统开始投加。
石灰投加系统常见故障及处理
1. 料仓不出料
（1）可能料仓中无物料
（2）可能发生结拱堵料，打开破拱装置，进行破拱操作。
2. 给料机或螺旋输送机堵料
（1）合理选择给料机或螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀
（3）进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞
3. 螺旋输送机电机烧毁
（1）输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电
机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
（2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
4. 螺旋输送机机壳晃动
（1）安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。
5. 螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
（1）运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。
6. 螺旋叶片撕裂。
（1）由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
7. 法兰焊口扭裂
（1）由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
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