石灰投加中和pH方案

公司领导、同事们：针对危险化学品（石灰）加药现场，对本人经历、处理方法、设计建议和现场实践进行总结，希望对公司日后相关项目设计时避免一些现场无法挽救的问题发生。

1、石灰属于强碱，遇水放热，所以，配置比例一般不超过10%（大概温度40℃左右），建议石灰配料管不要使用玻璃钢材质，可以钢砼结构内衬玻璃钢防腐，这样比较保险，因为人为误操作可能会投加过多的石灰造成溶药罐温度上升过多。

2、石灰内杂质含量太多，石子、沙子、未溶解的固体、包装袋、塑料绳、保证用线绳等，这些都会堵塞加药泵叶轮或进料管。

建议预埋管直径不小于DN50，增加阀门，流出足够长的直管做变径在于加药泵相连（一般加药泵进出口直径较小），考虑安装管道过滤器，并且经常拆卸清洗。

石灰溶液为乳浊液，不能使用转子流量计，如果增加就用电磁流量计，前后增加短接，定期清洗。

有条件在加药管道上增加自来水管道，定期反冲洗，避免低点积累石灰固体，所有低点必须安装三通排空，否则会造成管路堵塞。

3、盘根密封的加药泵不能选，螺杆泵不要用（磨损严重），机械密封使用应该可以坚持20-30天，视使用环境而定。

做好密封处漏药的预防处理措施，比如地沟自流到较低的调节池等。

加药泵转速尽量偏低，扬程超过实际高度的2倍即可。

4、管道建议使用镀锌管，避免使用PVC、PPR、PE等，塑料管时间长变形，不美观，而且冬季零下是容易冻爆管，建议低点过每隔20米增加一段短接，法兰连接，定期拆卸清洗，避免管道堵塞，必要时考虑双加药管，一用一备，实际运行的效果要远超过成本的影响（用1千元钱避免不能加药的情况，现场认为还是值得、建议双加药管，直径不要低于DN40，建议镀锌或碳钢材质）。

5、配料罐不要太大，否则搅拌不充分就会沉淀，而且加药水搅拌器不能停止。

6、配料罐或储料罐设置排空装置，建议2-3天清理一次。

7、液位控制、温度显示尽量配备，减少人工操作危险性和降低劳动强度。

石灰拆袋用壁纸刀割袋子，造成加药泵叶轮堵塞石灰穿孔加药泵管时间长容易堵塞，考虑自上而下，带旁通冲洗管道充分考虑石灰内杂质，尤其是石子等盘根密封不可用，石灰乳液为悬浊液，会造成盘根的磨损。

絮凝剂加药规程一、配置浓度0.3%的聚丙烯酰胺溶液1、加药罐加水没至桨叶，打开搅拌；2、继续加水至满罐，同时缓慢倒入聚丙烯酰胺粉末，每罐加入量为25kg左右（1袋）；3、加完药剂后，继续搅拌1h后可使用；二、加药量以10g/l使用量，每天使用量为一罐即可。

三、注意事项1、严格控制中和沉淀池PH6-9之间，PH值过低会影响絮凝剂实验效果；注：特殊情况可酌情调整。

聚丙烯酰胺（PAM）的使用说明一．车间的原水进来时通过投加石灰把PH值控制在6—9之间，在这样的条件下PAM才能达到理想的使用效果。

如果PH值太低会导致絮凝效果不理想，PH值太高时会导致用量偏大。

二．排泥系统每天都要运行，倘若污泥沉在池底长时间不排出，污泥发酵后会产生黑色的死泥浮在水面，A池的泥一定不要流失到O 池中去，尽可能的在A池中排出压掉。

这样才能保证系统稳定水质清澈。

三．建议絮凝剂的配比浓度为每缸水加一包药剂，然后依据现场水的浊度控制流量。

具体控制方法如下：1.当车间过来的原水PH值非常低时需要投加不小于8吨石灰，那么每天要投加不小于50公斤的PAM。

2.当车间过来的原水PH值不太低时需要投加不大于5吨石灰，那么每天要投加不大于30公斤的PAM。

3.另外，当污水的PH值很难控制时，倘若PH值偏高，则需要加大流量；PH值偏低，则需要加强调节PH值，流量保持与正常情况下使用一样，无需调节。

四、由于现场条件的限制，建议使用功率稍大些的药剂投加泵来投加药剂。

当药剂配好后，由于浓度和黏度的影响，而且要将药剂抽到7—8米的污水池上，这样可能导致药剂投加泵超负荷运行而容易烧坏。

石灰投加中和p H方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石灰投加中和pH方案
一、主要设备
主要设备：石灰投加系统
投加量：300kg/h
配比浓度：10％
碳酸钠溶液投加量：3ｍ³/h
连续运行时间：20h
二、设计参数
石灰料仓的容积设计为3－10天左右的储存量，溶解罐容积为配成10％后1－2h的溶液的体积。

三、工艺流程（见工艺流程图）
本系统有料仓，石灰溶解箱，平衡水箱（可选），乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，输送装置等组成。

通过电控柜和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加药。

工艺流程说明：
进料：石灰罐车来的石灰粉，经进料口正压输送进入石灰料仓。

料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。

除尘器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离，保证设备不会憋压，粉尘不出设备，安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下，防止料仓憋压，损坏料仓主体。

料位计主要的作用是指示料仓的料位，防止过度进料，和料不足时及时及时进料。

石灰乳配置：石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐，同时按比例进水，配成合适溶度的石灰乳待用。

输送：配置好的石灰乳经石灰乳泵投加到加药点。

四、石灰投加系统设备设备清单
表一：石灰投加系统设备清单
石家庄博特环保科技有限公司 0311—。

污水处理工艺酸碱中和一、背景介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，其中酸碱中和是污水处理工艺中的一个关键步骤。

酸碱中和是指将酸性或者碱性废水中的酸或者碱与中和剂反应，使其中和成中性或者接近中性的水体。

这样可以有效降低废水的酸碱度，减少对环境的污染。

二、酸碱中和工艺的原理酸碱中和工艺主要利用中和剂与废水中的酸或者碱发生化学反应，将其中和为中性或者接近中性的水体。

常用的中和剂有石灰、氢氧化钠、氢氧化钙等。

具体的中和反应如下：1. 酸性废水的中和反应：酸 + 碱→ 盐 + 水2. 碱性废水的中和反应：碱 + 酸→ 盐 + 水三、酸碱中和工艺的步骤酸碱中和工艺通常包括以下几个步骤：1. 调节pH值：首先需要测试废水的酸碱度，确定其pH值。

根据废水的pH值，选择适当的中和剂和中和反应条件。

2. 加入中和剂：根据废水的酸碱度，计算出适量的中和剂，并将其逐渐加入废水中。

加入中和剂的速度应适中，以免引起剧烈的化学反应。

3. 搅拌混合：为了使中和剂和废水充分接触，需要进行搅拌混合。

搅拌的时间和强度应根据废水的特性和中和剂的种类来确定。

4. 沉淀和过滤：在酸碱中和反应后，废水中的盐会生成沉淀物。

通过沉淀和过滤的过程，可以将沉淀物分离出来，得到清洁的水体。

5. 水质检测：经过酸碱中和处理后的水体应进行水质检测，确保其达到排放标准。

常见的水质指标包括pH值、悬浮物浓度、溶解氧浓度等。

四、酸碱中和工艺的应用酸碱中和工艺广泛应用于各种工业废水处理、生活污水处理以及环境保护项目中。

以下是一些常见的应用场景：1. 钢铁冶炼废水处理：钢铁冶炼过程中会产生大量的酸性废水，需要进行酸碱中和处理，以降低废水的酸碱度，减少对水环境的污染。

2. 石化工业废水处理：石化工业生产过程中产生的废水通常含有高浓度的酸碱物质，需要进行酸碱中和处理，以达到排放标准。

3. 生活污水处理：生活污水中含有一定量的酸碱物质，需要进行酸碱中和处理，以减少对自然水体的污染。

污水处理工艺酸碱中和酸碱中和是污水处理工艺中的一种重要方法，它通过将酸性废水与碱性废水进行反应，使其中和成中性或者接近中性的溶液，从而达到净化污水的目的。

本文将详细介绍酸碱中和的工艺原理、操作步骤以及常见的酸碱中和剂。

一、工艺原理酸碱中和的原理是基于酸和碱之间的化学反应。

当酸性废水与碱性废水混合时，酸和碱之间会发生中和反应，生成水和盐。

中和反应的化学方程式如下：酸 + 碱→ 盐 + 水在这个反应过程中，酸和碱的化学性质相互抵消，使溶液的酸碱度逐渐趋于中性。

因此，通过酸碱中和可以有效调节污水的酸碱度，使其达到环境排放标准。

二、操作步骤1. 混合废水准备：将酸性废水和碱性废水按照一定比例混合到一个反应槽中。

混合废水的比例需要根据具体情况来确定，可以通过实验室测试或者经验来获得最佳比例。

2. 酸碱中和剂投加：根据混合废水的酸碱度和体积确定酸碱中和剂的投加量。

常见的酸碱中和剂有石灰、氢氧化钠等。

投加酸碱中和剂时，需要慢慢加入，同时进行搅拌，以确保均匀混合。

3. 反应时间控制：在酸碱中和过程中，需要控制反应时间，使酸碱中和反应充分进行。

普通情况下，反应时间为30分钟到1小时。

4. 沉淀处理：酸碱中和反应完成后，溶液中会生成一定量的沉淀物。

沉淀物可以通过沉淀池或者沉淀槽进行沉淀处理。

沉淀后的上清液可以进一步处理或者直接排放。

5. 上清液处理：上清液中可能还含有一些酸碱中和剂残留物和其他杂质，需要进行进一步处理。

常见的处理方法包括过滤、吸附、离子交换等。

6. 净化水处理：经过酸碱中和和上清液处理后，得到的净化水可以进一步进行处理，以达到环境排放标准。

常见的净化水处理方法包括过滤、氧化、生物处理等。

三、常见的酸碱中和剂1. 石灰：石灰是一种常用的酸碱中和剂，主要成份为氢氧化钙（Ca(OH)2）。

石灰具有中和效果好、价格低廉的特点，适合于中和酸性废水。

2. 氢氧化钠：氢氧化钠是一种强碱，可以中和酸性废水。

但由于其具有腐蚀性，使用时需要注意安全措施。

酸碱废水中和方法和教程
一、酸性废水处理
给酸性废水进行中和处理，常用的方法有：
1、用石灰水中和处理；
2、往废水中投加氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）；
3、用废碱水中和；
4、加电石渣、碱渣等。

其中从经济、节约成本的角度看，最好以碱性废水和废碱渣来中和酸性废水，达到以废治废的目的，以石灰水中和也比较便宜，用烧碱或纯碱成本较高。

一般对于弱酸废水中和时间比较长，选用碱时要适当；同时要注意中和时，有的会产生沉渣，此时也要考虑沉渣的处理。

有时根据酸碱中和的方式要配备适当的设备，如废酸碱的中和，往往因为两者量的平衡关系，要考虑是否建中和池。

选用石灰中和时，要考虑干法和湿法投料装置。

选用石灰石、大理石、白云石等过
滤中和时，还要设立过滤池。

中和池的出水，要符合排放标准PH为6-9。

二、碱性废水处理
碱性废水中和常用的方法有：
1、加入酸或酸性废水；
2、加入二氧化碳（CO）;
3、在碱性废水中通废烟道气（废气CO利用）。

从经济角度及以废治废角度来讲，首先考虑废酸回用和废烟道气的利用。

用废酸中和碱性废水，大都用硫酸或盐酸，硝酸用的极少。

硫酸相对价格低，用的比较多，盐酸价格较高，但反应物溶解度高，沉渣少。

中和时要有适当的设备，注意利用烟道气时排出的水有时会有硫化物等污染物仍需进一步处理。

前面提到到的酸性废水和碱性废水的处理，单纯是把废水的PH调节为符合排放标准的6-9。

如要彻底把废水处理到各项指标都达标排放，则需要根据废水的种类及水中的污染成分有针对性的设计污水处理方案，通过各种工艺联合处理，最终把废水处理到达标排放。

提升总碱度的方法提升总碱度的方法在水处理工程中起着至关重要的作用，它能够有效地调节水质，提高水的碱度，从而保证水质的安全和稳定。

在实际工程中，我们可以采取一系列方法来实现提升总碱度的目标。

下面将从不同角度来探讨提升总碱度的方法。

1. 增加氢氧化钠投加量氢氧化钠是一种常用的调节剂，在水处理中可以有效地提高水质的碱度。

通过增加氢氧化钠的投加量，可以快速地提升总碱度，从而达到调节水质和稳定水质的目的。

2. 采用石灰石法石灰石法是一种常用的处理方法，在这种方法中可以通过向水中添加适量的石灰来增加总碱度。

这种方法简单易行，并且效果显著，在实际应用中得到了广泛应用。

3. 优化混凝沉淀工艺混凝沉淀是一种重要的处理过程，在这个过程中可以有效地去除悬浮物和溶解物，并且通过适当控制混凝剂和沉淀剂来增加总碱度。

优化混凝沉淀工艺能够达到更好地提升总碱度效果。

4. 调节pH值pH值是衡量溶液酸碱性强弱的重要指标，通过调节pH值可以直接影响溶液中阳离子和阴离子浓度比例，从而影响溶液总碱度。

合理调节pH 值能够有效地增加溶液总碱度。

5.采用离子交换法离子交换法是一种高效、快速、可控制性强且操作简单、方便的技术手段。

在这种方法中，利用离子交换树脂或离子交换膜对水中的离子进行交换，从而达到提高水质碱度的目的。

离子交换法具有很好的选择性，可以针对性地去除水中的酸性离子，提高总碱度。

此外，离子交换法还能够去除水中的重金属离子、放射性离子等有害物质，有利于改善水质。

6.利用生物技术生物技术在水处理领域中具有良好的应用前景，通过引入特定的微生物菌种，可以有效地提高水质的碱度。

这些微生物能够将水中的有机物和无机物转化为碱性物质，从而提升总碱度。

此外，生物技术还具有净化水质、降低水中有害物质的作用，有利于保障水质安全。

7.综合运用多种方法在实际工程中，提升总碱度往往需要综合运用多种方法。

根据水质特点和处理要求，合理搭配各种方法，充分发挥各方法的优点，以达到提高总碱度的目的。

污水处理工艺酸碱中和一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。

污水中常含有酸性或碱性物质，直接排放会对环境造成严重污染。

因此，酸碱中和是污水处理过程中的关键步骤之一。

本文将详细介绍污水处理工艺中酸碱中和的标准格式。

二、酸碱中和的原理酸碱中和是指将酸性或碱性物质与相应的碱性或酸性物质进行反应，使其中和至中性的过程。

在污水处理中，常用的酸碱中和剂包括石灰、氢氧化钠、氢氧化钙等。

这些中和剂可以与污水中的酸性或碱性物质发生反应，形成盐和水，从而达到中和的目的。

三、酸碱中和的工艺流程1. 污水预处理：首先，对进入污水处理系统的原始污水进行预处理。

这包括去除悬浮物、沉淀物和颗粒物等固体杂质，以减少对后续处理设备的损坏。

2. 酸碱中和剂投加：根据污水的酸碱性质，选择合适的酸碱中和剂，并按照一定的比例将其投加到污水中。

投加量应根据污水的酸碱度进行调整，以确保中和效果的同时避免过量投加造成资源浪费。

3. 搅拌混合：投加酸碱中和剂后，通过搅拌设备将其与污水充分混合。

搅拌的目的是使酸碱中和剂与污水中的酸性或碱性物质充分接触，促进反应的进行。

4. 反应时间：酸碱中和反应需要一定的时间，以确保中和剂与污水中的酸碱物质充分反应。

反应时间的长短取决于污水的酸碱度、中和剂的性质以及处理系统的设计要求。

5. 沉淀分离：经过酸碱中和反应后，污水中生成的盐和水会形成沉淀物。

通过沉淀分离设备，将沉淀物与污水分离。

分离后的污水可以进一步进行后续处理，而沉淀物则需要进行处理或处置。

6. 中和效果监测：为了确保酸碱中和工艺的有效性，需要对中和后的污水进行监测。

常用的监测指标包括pH值、酸碱度等。

如果监测结果不符合要求，需要对工艺参数进行调整，以达到预期的中和效果。

四、酸碱中和工艺的优势1. 环境友好：酸碱中和可以将酸性或碱性物质中和至中性，减少对环境的污染。

中和后的污水可以更安全地排放或进一步处理，减少对水体的污染。

2. 资源利用：酸碱中和剂在中和反应中会与酸性或碱性物质发生化学反应，形成盐和水。

______________________________________________________________________________________________________________污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。

目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的 0.3％-0.5 ％。

污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在 99％以上 )，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一 90 ％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。

因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。

但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。

目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的 20％-50 ％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。

目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。

在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。

所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。

因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。

污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。