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污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
选矿厂石灰制备投加系统更新摘要：随着选矿工艺要求提高，老旧式人工制备及投加石灰方式已经无法满足生产要求，新式石灰制备站投加形式已经成为主流。
本文论述了绍兴铜都矿业有限公司选矿厂原石灰制备及投加模式的成功改造，有效降低了石灰PH波动对浮选工艺的影响。
关键词：石灰；PH；螺旋给料1 引言石灰是选厂浮选工艺中一种极为重要的 PH调节剂，对稳定现场生产指标起着关键性作用。
绍兴铜都矿业有限公司选矿厂日处理矿石量800吨，石灰用量一天1.2吨左右，一个月对于石灰的需求量在30吨左右。
选厂老式石灰制备投加全靠人工操作，工艺繁琐，工作量大，制备精度低且制备现场环境恶劣，而随着石灰供应链发生改变，之前的石灰溶液制备工艺已无法满足生产要求。
为此，根据现场实际情况，重新对石灰制备投加系统进行设计，满足石灰溶液对现场生产要求，提高石灰投加精度，降低生产现场PH波动。
2改造前石灰投加系统状况选矿厂原使用桶装石灰来制备石灰乳溶液，操作工人根据石灰溶液浓度要求将一定量干石灰导入搅拌池内，加水后搅拌制备，通过管道输送到各添加点。
石灰制备现场环境恶劣，粉尘很多，桶装石灰投加使用行车吊装，制备过程存在安全隐患。
且制备的石灰溶液浓度波动较大造成生产现场的PH不稳定，给现场操作带来困难。
新型石灰制备投加系统新系统改进原自动给药系统，并增设石灰储存仓、粉尘和浆料的输送设备及其他各类辅助设备，全套系统采用自动化控制，分别对石灰粉仓储、输送、制备和给药进行自动化控制和记录，保证仓储、制备及给药全过程的可视化，提高了石灰制备给药的精度和准确度。
其投加过程连续性强，溶液浓度稳定，减轻了操作人员的劳动强度，后期运转稳定且便于维修。
工作原理3控制逻辑说明此石灰配制投加系统自动控制主要从三部分实现：1、石灰乳制备石灰乳制备过程中生石灰和水都可实现自动添加。
星型给料机将生石灰从储存仓输送至螺旋称，螺旋称会记录并反馈生石灰输送量，星型给料机根据反馈值调节输送频率至所需值。
石灰粉末投加装置的工作原理石灰粉末投加装置是一种用于将石灰粉末投加到液体中的机械设备。
它广泛应用于环保、化工、制药等领域。
本文将介绍石灰粉末投加装置的工作原理及其构成部分。
构成部分石灰粉末投加装置通常由以下几个构成部分构成：•石灰粉仓：存放石灰粉末的容器，通常会使用不锈钢或聚乙烯等材料制成。
•投加器：用于将石灰粉末送入管道或液体中，通常会使用旋转或螺旋式的机构。
•掌控系统：可以调整石灰粉末的投加量和投加时间，保证投加的精度和稳定性。
工作原理石灰粉末投加装置的工作原理如下：1.石灰粉末被放入石灰粉仓中，通过抽真空或压缩空气等方式将其送入投加器中。
2.当投加器开始工作时，石灰粉末会通过旋转或螺旋式机构被送入管道或液体中。
3.掌控系统会监测投加的粉末量和时间，确保投加的精度和稳定性。
4.完成投加后，石灰粉末投加装置会自动停止工作，等待下一次投加。
石灰粉末投加装置的工作原理特别简单，但需要注意以下几个问题：1.投加量必需精准：在制药、净水等行业中，石灰粉末投加量的精准度特别紧要。
因此，必需使用高精度的掌控系统来确保石灰粉末投加量的稳定和精准明确。
2.石灰粉末应当是均匀的：无论是使用旋转还是螺旋机构，都必需确保石灰粉末从投加器中出来是均匀的。
否则会造成石灰粉末的挥霍或在液体中形成块状。
3.选择正确的石灰粉末投加装置：不同行业有不同的石灰粉末投加量和投加的特别要求。
因此，必需选择适合特定要求和精准度的石灰粉末投加装置。
总结石灰粉末投加装置是一种紧要的机械设备，在环保、化工和制药等领域有广泛的应用。
本文介绍了其工作原理和构成部分，希望对读者有所帮忙。
卓锦石灰投加系统的先进性1、独特的料仓下料系统在石灰投加系统中，最为关键的环节就是必须保证粉料投加的精度。
石灰粉料在料仓内由于料位的高低变化使得石灰在料仓下料口底部承受的压强也不一样，从而造成堆积密度的变化，根据实验数据可以得出，石灰的堆积密度在料仓内由于顶部料位的高低变化而在0.5—0.8克/厘米，也就是说随着堆积密度的变化，输出相同体积情况下的粉料质量也就不一样了。
单一的电机震动下料系统会将料仓内的粉料密度越震越大形成严实的空穴，而气体脉冲振荡往往会将粉料吹出气体流道形成空穴。
我公司独特的料仓下料料系统由防空穴振动和密度补偿两部分组成。
防空穴振动装置安装于料仓下部的锥斗上，在下料过程中与密度补偿间歇交错启动，使得石灰粉料能连续不断的下落，解决粉体在下料过程中的空穴及桥拱现象；密度补偿安装于料仓下部的锥斗上，沿锥斗圆周方向均布，根据现场实际情况对参数进行调节及修正，通过系统的控制，间歇性的进气，通过高压脉冲气体的爆破，可以缓解锥体内粉料因机械振动而密度加大，保持下料密度均一恒定，保证投加精度。
同时在我司提供的WAM原装进口的精确给料机在独特的设计上也保证了粉料输送密度的均一性。
由于在进料口处安装有回转式搅拌器，对精确给料机内的粉料进行实时搅拌均匀后才通过高精度螺旋进行输送，保证粉料性质的稳定性。
通过实际运行验证，采用我公司的下料振荡及密度补偿装置的石灰投加系统至正式运行以来，是目前浙江省内唯一下料系统完全正当的系统制造商。
2、石灰乳液稳定输送已经配制好的石灰乳液采取通过离心泵输送从配制罐到储存罐。
配制过程结束后，离心泵将制备罐中已搅拌浓度均一的石灰溶液输送到储存罐中，只有通过间歇配制，间歇输送，而不是通过在线配制溢流的方式来保证配制好溶液浓度恒定不变。
为保证投加的连续性和稳定性，我们在设计上采用了大容积储存罐。
大容积储存罐能在制备罐出现故障的时候持续供应相同浓度的，为制备罐的维修与保养提供时间，期间石灰溶液浓度保持不变。
石灰投加装置进料方式
一体化石灰投加装置系统，越来越广泛的被应用在电镀废水行业，及脱硫脱硝工段。
石灰投加系统，是由石灰料仓，脉冲除尘器，安全阀，喂料机，输送螺旋机，振打，雨罩，支腿等部件组成。
石灰上料由下列几种方式，外购消石灰用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，采用真空吸料方式，通过密闭管路系统降消石灰粉气力输送到石灰储存罐。
由于地处山区的工厂，冬天雨雪上冻，造成交通堵塞行车不方便，所以在厂子需存储石灰，在不好的天气备用，这种情况下，应该考虑用斗式提升机；也可以采用空压机上料，此种上料法可以直径进去石灰料仓避免了石灰粉的污染。
另外石灰料仓设有料位开关，当料位达到高位和低位时可发出报警信号。
低位时提醒工作人员及时备料，并通过进料管向料仓内进料。
粉料注满时，高位报警，提示员工仓内物料已经住满。
博特环保133 六384零665 当料仓需要补充石灰时，打开料仓口，先开启机旁操作向上的除尘风机按钮，保证投料时的粉尘集结在布袋内，空气泵顺畅地排至大气，然后开启开始进料。
编写/兰工136，1321 5543。
石灰投加系统是将氧化钙、氢氧化钙粉末（粒径在200-400目的细微颗粒）通过散装罐车采用车载气力输送至存储料仓，通过星型给料机计量后，再由螺旋输送机将粉料输送到石灰溶解罐中；经过搅拌器搅拌制备、排渣，再将制备好的石灰溶液由螺杆泵投加到投加点的原水中。
整套系统在密闭环境下进行，且料仓内设有除尘器，有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康。
即该石灰自动投加系统包括石灰料仓储存系统、除尘系统、计量输送系统、溶液制备系统、溶液投加系统、控制系统组成，
特点：
①自动化程度高，操作保养简单，人工成本低；
②采用散装罐槽车设计，降低使用成本及运输成本
③独特的破拱装置，以防料仓堵塞，减少不必要的维护费用；
④新型除尘装置，全密封设计，最有效的确保工作环境干净无污染;
⑤加料量可根据用户的需求任意调整，计量准确，输送精度高；
⑥整套装置有控制柜控制，可供安装PLC系统实现远程遥控；
⑦适合吨袋投加和小袋投加的专用设备美工不同工况条件选择；
⑧博特牌压力容器均符合国标压力容器标准，性能稳定可靠；博特环保部分业绩：
①首钢京唐钢铁有限公司冷轧循环水加药装置
②河北邯郸永年电镀工业区大型加药装置
③江西环保股份有限公司总承包项目石灰乳投加系统
④石家庄地表水厂大型加药装置
⑤迁安思文科德钢铁公司石灰中和投加系统
应用行业：
1)市政污泥调理
2)市政自来水供水
3)化工废水处理
4)冶金、电力行业
5)食品、化工
6)污泥干化
7)其他
提供者石家庄博特环保程工。
石灰料仓投加系统现场安装步骤石灰投加系统现场安装指南1、清点设备零部件与发货清单是否相符。
2、检查现场混凝土基础的尺寸是否符合图纸要求；如不符合图纸要求需及时整改；使其达到安装要求方可进行设备安装。
3、将消化罐、储药罐罐体吊装到方案设计对应的位置，并按照图纸设计的方位放置。
1）消化罐出砂机安装时，首先将出砂机组件从墙外吊装，穿过墙上开的口先将螺旋体穿进消化罐，接下来用10件M10×35的螺栓固定，再用4件M12×40螺栓连接出砂机及出砂机支腿，将DN25软管接到出砂机的喷水快速接头上，并用报箍固定；2）安装消化罐搅拌机前先将人孔盖板拆下，将下搅拌桨叶放到消化罐中，将5.5KW 搅拌机驱动放到搅拌机安装板上（注意搅拌机架与搅拌机安装板凹坑记号位置对应在一起），用12件M12×70螺栓将搅拌机驱动与消化罐连接。
安装人员进消化罐将下搅拌桨叶抬起，使上下搅拌轴对应起来，并用4件M16×55螺栓固定起来；3）安装1#、2#桁架立柱，安装时注意将立柱上的凹坑记号与消化罐的记号对应起来，并用M16×65的螺栓将桁架与消化罐固定起来，并将桁架横梁安装到立柱上并用M16×65的螺栓固定。
4）将消化罐的护栏按凹坑记号的位置放置，并用30件M10×35螺栓固定护栏与桶体以及护栏与桁架立柱；5）安装进水管流量计前，先将流量计中填充物取出，放置橡胶垫并用8件M16×65螺栓固定流量计；6）用4件M12×45螺栓固定过渡平台，连接消化罐及储药罐；7）用16件M20×80螺栓固定联通管并放置橡胶垫；8）安装消化罐搅拌机前先将人孔盖板拆下，将下搅拌桨叶放到消化罐中，将7.5KW搅拌机驱动放到搅拌机安装板上（注意搅拌机架与搅拌机安装板凹坑记号位置对应在一起），用12件M12×70螺栓将搅拌机驱动与消化罐连接。
安装人员进消化罐将下搅拌桨叶抬起，使上下搅拌轴对应起来，并用4件M16×55螺栓固定起来；9）安装1#桁架立柱，安装时注意将立柱上的凹坑记号与消化罐的记号对应起来，并用M16×65的螺栓将桁架与消化罐固定起来。
石灰投加系统操作规程石灰投加系统操作规程系统介绍石灰投加系统是通过定量给料机的定量输料，在石灰乳溶解箱内和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的料液输送到指定地点。
系统采用控制柜自动加溶配投加药液，自动化程度高操作简便。
工艺流程图1、准备工作(1) 当料仓中处于物料时则进行进料操作(2) 检查料仓与给料机之间的进料蝶阀是否关闭，（如果是打开状态则进行关闭）(3) 检查控制柜开关电路是否完好。
(4) 打开控制柜开关。
(5) 检查控制面板上按钮是否都处于关闭状态（如有打开的按钮，则应关闭）。
(6) 在控制面板上启动除尘器振打按钮，检查除尘器能否正常工作。
除尘器正常工作则在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
2、进料操作(1) 将进料管与上料管路进行对接。
(2) 打开进料管阀门使其进料。
(3) 在控制面板上启动除尘器振打按钮。
(4) 当物料到达高料位后，发出报警声音，关闭进料管阀门停止进料(5) 停止进料后在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
三、溶配药液和投加药液操作其它操作1. 当石灰乳溶解箱液位到达高液位发出报警后，关闭阀1（自来水补水阀）、给料机和螺旋输送机。
当石灰乳溶解箱液位下降到低液位时，打开阀给料机和螺旋输送机。
如果在自动状态时可自行调节。
2. 当系统运行时石灰乳溶解箱液位降到低液位时，关闭搅拌机、石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2，等到液位到达开石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2。
液位时打开搅拌机，到达液位时打。
3. 当料仓中料位进行报警时，说明料仓中物料不多提示预警。
做好缺料的准备工作。
4. 当料仓料位计发出低料位报警时，说明料仓中物料缺料按停车操作规程操作，如果处于自动状态系统可自行调节。
然后等待给料仓进行加料。
5. 破拱装置可以隔分钟，开启分钟然后关闭，如果料仓下料不畅也要打开破拱装置等下料正常后关闭破拱装置。
全自动石灰投加系统设计要点总结环保行业经常需要设计石灰投加系统，如调节pH、脱硫、除硬、混凝等。
石灰投加过程要求连续性强，如若采用人工投加劳动强度大，且设计缺陷的投加系统会对现场的运行造成严重的麻烦。
石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存，空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。
料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出。
经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至溶解罐，加水配制成一定浓度的石灰乳悬浮液，再用专用石灰乳泵输送至投加药点。
自动石灰投加系统的设计需做如下考虑：1.石灰储存计量系统除正常巡视和石灰筒仓的药剂补充外（石灰筒仓的药剂补充使用机械补充），实现无人职守。
2.石灰筒仓及石灰乳储存箱带有料位（液位）自动检测措施，料仓料位测量装置雷达料位计能够测量料位。
同时设装置开关量料位，高、中、低料位并带报警，就地显示及远传至集中控制室，在控制室LCD显示。
3.石灰乳搅拌计量箱和石灰乳储存箱设计成自动配药和补料，容积大小满足石灰乳泵连续投加。
4.石灰料仓配套顶部除尘设备，可采用气动脉冲清灰除尘，脉冲除尘器的容量能满足石灰筒仓进料时的排气量，具有自动脉冲清灰功能。
5.为避免料仓过压及粉尘堵塞，每座料仓配有不锈钢过压安全阀，超过50立方料仓需配套2台过压安全阀，一用一备。
6.料仓要有完善的防架桥装置，以消除粉末因长期积放而无法输出，整套系统考虑全密闭避免环境污染。
活化料斗的震动效果及防空穴及密度补偿装置效果，应能达到使筒仓内石灰粉长期不结块的目的。
给料机驱动马达通过变频控制改变转速，调整输出量。
料仓出口处及给料机之间，安装一台碳钢隔离阀，以控制粉料的进出。
7.为防止制备罐中水气进入螺旋输送机及螺旋输送机中的多余粉料进入制备罐中，在制备罐进料管路上设置1台自动不锈钢隔离阀。
8.石灰粉在进入石灰乳搅拌计量箱之前应设有水雾除尘器。
河南省荥阳市矿山机械制造厂专业供应直径1.5米,2米,2.5米,3米,3.5米,4米,4.5米,5米,5.5米,6米水泥料仓设备,高度3米,高度4米,高度5米,高度6米,高度7米,高度8米,高度9米,高度10米,高度11米,高度12米,高度13米,高度14米等水泥料仓,整套石灰乳制备系统设备，中标概率高达97%，全国案例众多，欢迎用户考察。
石灰投加系统——石灰料仓及精准投加系统随着我国对环境保护的日益重视，各行业产生的废水都必需得以有效处理达标排放。
特别是化学工业、电厂除尘脱硫、冶炼、电镀、酸洗行业的排放废水PH值基本上显酸性状态，直接排放对自然环境危害更大。
为适应市场需要，我厂和多家设计研究院共同研发，经多年工程实践，现向环保水处理市场推出具有设备操作简单、自动投加、投加量稳定的石灰投加系统。
本系统还适用于：活性炭粉料贮仓、PAC贮存仓、碳酸钠贮存仓的存放和投加、污泥干化处理。
河南省荥阳市矿山机械制造厂是一家专业生产石灰投加系统、石灰乳制备系统设备的厂家，以二十多年的生产经验，能准确的把握市场动态，为客户提供优质的服务，以市场为导向，不断结合当前的发展形势，来突显自身的价值，以需求为根本，寻找新的机会，以客户要求满足是根本需求。
下面是我厂石灰投加系统——石灰料仓及精准投加系统的介绍。
石灰投加系统介绍：石灰来料方式：罐装粉末，由运输车自带的压缩空气通过进料管，送到石灰料仓(50m3)内;料仓内储存的石灰由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中，同时进水电磁阀和配药罐搅拌机打开，将石灰干粉配置成一定浓度的药液；配置好的药液经配药罐的出药管由投药泵投加到加药点。
河南省荥阳市矿山机械制造厂石灰投加系统具有：1、进料出料方便；2、无外溢粉尘，改善工作环境；3、PLC自动控制，实现自动化等特点。
石灰投加系统设备结构：石灰料仓是石灰的主要储存系统，主要由进料管、仓顶除尘器、压力真空释放阀、料仓、振动仓底卸料器、手动插板阀、星型卸料器、螺旋输送机、顶部平台及护栏、钢直梯和软连接等组成。
石灰投加系统1、石灰投加系统的组成：石灰投加的组成由石灰料仓、仓顶除尘器、爬梯护栏、破拱装置、出料阀门、星型卸料器、螺旋输送机、石灰溶解罐、石灰乳泵、电器控制柜等组成。
2、进料程序；一般石灰罐车来了以后，把罐车上的胶皮软管和料仓上的进料管连接起来，打开电控柜，点击控制面板上的震动器开关，这时仓顶除尘会间接启动。
然后打开罐车上的出料阀门，这时罐车里的石灰粉会由罐车产生的压缩空气随着进料管吹到料仓顶部，石灰粉由于自身重力下落到料仓底部。
罐车产生的压缩空气和石灰粉进到料仓的同时，料仓里的多余空气由仓顶除尘器排出，除尘器内装有空气过滤器，空气中的石灰粉会附着在滤芯上，保证排出的气体的清洁度。
滤芯上部装有震动电机，震动电机工作时，附着在滤芯上的石灰粉会被震落下来。
在料仓的顶部还装有压力安全阀，当料仓里的压力达到一定数值时，安全阀会自动开启，空气压力自动卸载，保证进料时不会因为压力过大，而打坏料仓。
在料仓靠近爬梯一侧分上中下装有三个料位计，当料仓里的石灰粉到达料位计位置时，料位计会停止运转，电控柜上的指示灯亮起，说明仓里的石灰粉到了料位计的位置，当石灰粉达到上部第三个料位计时，电控柜上的指示灯亮起，同时电控柜会发出蜂鸣报警，这时要停止进料，关闭震动器开关，停止进料。
3、出料程序：打开电控柜依次打开进水电磁阀、螺旋输送机、卸料器、出料阀门、破拱系统。
进水电磁阀打开后，水从进水口流进溶解灌，石灰粉从下料口落到卸料器，卸料器旋转石灰粉下落到螺旋输送机，螺旋输送机运转石灰粉下落到溶解罐与水混和，搅拌机搅拌均匀后由石灰乳泵输送到使用点。
4、自控系统：石灰乳泵由使用点的液位传感器控制开启与停止，当液位下降到设定数值时，传感器会给电控柜一个信号，石灰乳泵工作，开始往使用点供料，这时使用点液位开始上升，液位上升到设定数值时，石灰乳泵停止工作。
当石灰乳泵工作时，溶解罐的液位开始开降，溶解罐上装有液位计，同理，溶解罐液位上升或下降到设定数值时，出料系统开始运行或停止。
______________________________________________________________________________________________________________污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的 0.3％-0.5 ％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在 99％以上 )，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一 90 ％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的 20％-50 ％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
石灰投加装置技术方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）＊＊＊＊电厂60m³石灰投加装置技术方案石家庄博特环保科技目录一、石灰投加系统简介二、工程概述三、甲方提供技术指标四、设计参数五、设计参数讲解六、石灰投加系统设备清单七、外界辅助配套设施八、系统报价九、付款方式一、石灰投加系统简述水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常用石灰制乳后进行投加.其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大,为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。
1。
1 工作原理石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。
石灰粉剂在石灰仓内贮存，均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由石灰乳泵送至用户使用点.1。
2 产品特点1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力１５m3－５００㎥不等；石灰乳液(石灰乳）的制备浓度10%左右。
2、采用先进的下料振荡器，可以使石灰下料更流畅。
3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高.4、可选先进的振打器或破拱器，可以使石灰下料更顺畅。
5、采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
6、石灰管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送.7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述本设计针对石灰自动投加系统,使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
三、甲方提供技术指标甲方必须保证所提供的技术指标的准确性，如因甲方提供技术指标而造成的后果,由甲方承担主要设备:石灰投加系统螺旋输送的计划长度:5m连续运行时间:24四、设计参数五、工艺流程本系统有料仓，石灰溶解箱，平衡水箱（可选），乳渣分离器以及计量泵,搅拌机,输送装置等组成。
