自磨机衬板更换方案

1号炉4号磨煤机衬板更换施工措施方案批准：批准：审定：审定：复审：初审：初审：编制：白山热电公司徐州鑫华耐磨材料有限公司2015年01月291号炉4号磨煤机波形衬板8—21排（前8排在2012年8月已更换）及入口端衬板磨损严重，波形衬板磨损最薄处约有10mm，其中有两处已经磨穿，端衬板磨损最薄处约有10mm，磨损严重超标，需要进行更换，出口端衬板螺栓磨损过大，螺栓松动无法进行紧固，漏粉严重，经常引起原动轮振动，影响现场文明生产，造成了润滑油的浪费，增加了维护费用。

一、开工前准备1、1号炉4号磨煤机停运前，将该制粉系统内的煤粉抽净。

2、断开1号炉4磨煤机电机动力电源，并挂牌。

3、投入1号炉4磨煤机盘车电源电源。

二、施工工程量1、拆入口弯头，甩钢球。

2、拆除旧衬板。

3、安装新衬板。

4、回装钢球弯头试转。

5、衬板更换质量标准。

三、施工技术要求开工前，针对本次工作的具体工作项目，开展安全知识教育和安全作业规程及危险点控制知识的学习，合格后方可进入作业现场。

1、拆入口弯头，甩钢球1.1、办理检修工作票，做好安全措施。

1.2、拆卸入口弯头的联接螺栓，用起重工具或叉车吊下入口弯头。

并放到指定位置，并固定牢固。

1.3、安装甩钢球工具，地面要围好枕木，为了防止砸坏地面，钢球落点应铺好铁板。

1.4、交工作票，联系投电源，通知运行人员启动磨煤机。

罐内钢球甩完后，停止磨煤机运行，切断电源。

拆下甩钢球工具。

1.5、将筛出和选出的小钢球和金属碎块运到指定地点，并将现场清理干净。

2、拆除旧衬板2.1、折卸衬板前，应先折卸紧固螺栓，备帽能用的收起再用，紧固帽禁止再次使用。

2.2、将全部楔铁用大锤和特制的工具打掉。

罐内扔进几块旧衬板或其它大金属部件，以保证磨煤机转动时撞击衬板，使之尽快脱落。

2.3、交工作票、投电源，启动磨煤机。

衬板全部脱落后停止磨煤机运行，切断电源，确认无危险时再进行搬运旧衬板的工作。

3、安装新衬板3.1、对于新换的衬板必须按图纸要求进行复核检查。

磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 202x年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于 20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。

1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。

二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。

2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。

3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。

2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。

3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。

4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。

5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。

6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。

7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。

8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。

9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。