半自磨机

半自动磨边机之所以能以自动仿形磨削的方式完成镜片磨边等一系列相关工作，主要依靠其内部的各种机械机构以及电气结构。

半自动磨边机的内部结构如图1所示，主要包括模板踏板机构、砂轮进退机构、砂轮旋转机构、镜片轴夹紧机构、镜片轴旋转机构、进出水机构、稳压电源及其辅助电气元器件以及主板。

图1 半自动磨边机内部主要部件图1.模板踏板机构；2.砂轮进退机；3.砂轮旋转机构；4.镜片轴夹紧机构；5.镜片轴旋转机构；6.进出水机构；7.稳压电源及其辅助电气元器件；8.主板半自动磨边机内部结构的具体功能如表1所示：表1 半自动磨边机内部主要机构及功能分析表浅析半自动磨边机的内部结构及原理王英丽半自动磨边机是根据镜片材质（玻璃、树脂、PC等），尺寸大小，镜片形态（圆形片、小寸片、直角片等）、镜片边形（平边、尖边）等，通过主板电子电路控制磨边机进行适当机械运动后磨出和模板形状相同的眼镜镜片。

自动磨边工艺采用的是成形法磨边，金刚石砂轮的表面与镜架框槽沟呈110°角安装，使倒角均匀。

为了提高磨边效率，自动磨边机砂轮采用粗磨、精磨、倒角等组合砂轮。

本文将依次分析某司所生产的半自动磨边机工作原理。

1 模板踏板机构半自动磨边机按照实物形状进行自动仿形磨削，模板踏板机构不但提供了模板的装夹装置，还实现了对模板轮廓的信号采集与处理，即根据对模板轮廓的仿形将模板轮廓的相关信息转换为电信号传送给中央计算机，中央计算机根据不同的电信号发出指令进行加工。

模板踏板机构整体结构如图2所示，它主要包括模板装夹装置、电源线、模板踏板电机、模板踏板传感器、模板踏板、齿轮系与齿轮齿条结构、感应叶片与叶片测速传感器以及信号线等。

图2 模板踏板机构结构图其结构具体作用如下：a. 模板装夹装置：装夹模板；b. 电源线：电机供电线路；c. 模板踏板电机：为模板踏板的进退提供动力；158 中国眼镜科技杂志·1·2021d. 模板踏板传感器：一种电阻应变式传感器。

半自磨机筒体衬板磨损分析与研究摘要：半自磨机是一种大型自动化磨矿设备，具备规格大、处理能力强、磨矿效率高、工艺简单等特点。

因此，其应用范围逐渐扩大成为当前矿产领域中常见的设备之一。

在半自磨机的结构构成当中，筒体衬板是其主要构成元件之一，也是影响自磨机性能的关键部件，但由于半自磨机衬板所处工况环境比较复杂，整个工作过程当中不仅要受到浆料的冲击和磨损，同时也要受到严重的侵蚀，而频繁的维修、更换不仅会造成资源浪费，还会造成设备运转率的下降。

为此，对半自磨机筒体衬板磨损进行分析与研究，确定其磨损原因并提出相关优化策略，对提升半自磨机工作效率实现资源优化有着十分积极的意义。

关键词：半自磨机筒体衬板磨损分析高压变频器优化策略前言半自磨机是磨矿工艺流程当中的核心设备之一，具有冲击破碎和研磨的双重特征，因此被广泛应用处理不同硬度以及不同强度的矿物磨损当中。

可以说，半自磨机的应用直接影响到矿山的运行成本和经济效益，所以提升其工作性能，减少停机时间十分有必要。

筒体衬板磨损是造成磨机停机的主要原因之一，但在实际的工作过程当中在冲击和磨削作用力下，衬板磨损不可避免。

因此，只有提升其韧性和抗冲击性，才能够从根本上提高其使用寿命，促成设备运转率提升。

1.半自磨机工作原理作为一种自动化磨矿设备，自磨机兼具破碎和粉磨的双重功能，自磨机的工作过程当中通过电机传动实现机械运转，进而带动矿石转动，并在矿石自身相互的冲击和磨削作用力下实现粉碎功能。

该过程当中不需要加入任何的磨矿介质，被磨矿石本身就是一种介质。

而半自磨机与自磨机最大的不同点就是会在磨削的过程当中加入少量钢球，因此在机械运转的过程当中，会利用被磨物料本身的碰撞以及钢球的作用力实现粉碎，加入钢球的半自磨机在处理能力上大有提高，相应的能耗也会降低，不过因为钢球的存在，衬板磨损率会有所提升。

筒体衬板是半自磨机的主要构成元件之一，其作用在于保护筒体，减少筒体本身受研磨体以物料的冲击和摩擦，而除了保护作用之外，筒体衬板对于研磨体的运动规律也有着一定程度的影响，所以可以通过衬板的调整来实现运动状态的调整。

矿物加工中半自磨（自磨）工艺存在的问题及建议1.前言半自磨（自磨）磨机是一种具有粉碎和磨矿双重功能、一机两用的设备，以矿石本身作磨矿介质的是全自磨(AG)，加入适量钢球作磨矿介质的是半自磨(SAG)。

自磨工艺流程可划分为自磨(AG)流程，自磨+球磨(AB)流程，自磨+球磨+顽石破碎(ABC)流程，自磨+砾磨(AP)流程，自磨+砾磨+破碎(APC)流程。

半自磨工艺流程可划分为半自磨(SAG)流程，半自磨+球磨(SAB)流程，半自磨+球磨+破碎(SABC)流程。

半自磨（自磨）技术日臻成熟，半自磨（自磨）工艺流程已经成为流程先进可靠，设备大型高效，投资省见效快，无粉尘污染，粉磨流程短，改善浮选环境，消除或降低铁离子对有用矿物的污染，对黏性、含水率高的矿物磨矿效果更适应，特别受1000万t /a以上的大型选厂青睐的工艺流程，使自磨、半自磨技术得到迅猛发展。

2.存在的问题2.1、控制水平要求高由于半自磨（自磨）机磨矿的特点，使得半自磨（自磨）回路投料初期，有一个对回路的性能（特别是半自磨（自磨）机对应于所处理矿石的性质波动）的熟悉与调整的过程。

该过程一般约为常规碎磨流程的二倍。

同时，由于半自磨（自磨）机的易损件的结构参数以及磨机和回路的运行参数需根据矿石性质（特别是硬度）的变化进行统计调整和磨合，因此，要求磨机本身和回路的控制系统对运行参数变化的敏感性要高，以便于在矿石性质发生变化时，能够及时调整，保证整个回路运行的稳定性。

2.2、磨矿过程难以稳定由于半自磨（自磨）机内的磨矿介质是矿石自身，矿石性质的变化（矿石强度及矿料粒度组成）必然使破碎行为主体的磨矿介质也发生变化，磨矿过程难以稳定。

2.3、磨损严重半自磨（自磨）机与生产能力相同的球磨机相比，磨机容积为球磨机的数倍，因此衬板的暴露面积比球磨机大的多，矿浆的腐蚀磨损及机械磨损比球磨机大，故自磨机的衬板更换频繁。

3.建议3.1、随着自磨、半自磨的设备大型化，其稳定性非人工所能控制，建议结合自动控制领域的先进技术，应用多样性的控制手段，采用在线监测调控磨机负荷、电机变速驱动等方式，使生产过程得到更好的控制。

40C omputer automation计算机自动化半自磨机涨肚控制探讨丁正方，蒋太国，朱艳芬，郭芸杉，孙 吕云南铜业股份有限公司矿山研究院，云南　昆明　６５０２２４摘 要：基于半自磨涨肚过程功率、轴压、顽石、介质与物料冲击衬板的声音变化，判断半自磨涨肚过程，针对涨肚过程的不同阶段，分析半自磨关键控制点，有效避免涨肚现象的发生，提高半自磨对矿石的适应性，促进半自磨磨矿效率的提升。

关键词：半自磨机；功率；轴压；顽石；声音中图分类号：ＴＤ４５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０１－００４０－３Discussion on the belly up control of semi-automatic millDING Zheng-fang, JIANG Tai-guo, ZHU Yan-fen, GUO Yun-shan, SUN LyuＭｉｎｉｎｇ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｙｕｎｎａｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５０２２４，ＣｈｉｎａAbstract: Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｏｗｅｒ，　ａｘｉａｌ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ，　ｓｏｕｎｄ　ｃｈａｎｇｅｓ　ｏｆ　ｈａｒｄ　ｒｏｃｋ，　ｍｅｄｉａ，　ａｎｄ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｍｐａｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｌｉｎｉｎｇ　ｐｌａｔｅ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｅｍｉ－ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｔｈｅ　ｓｅｍｉ－ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｊｕｄｇｅｄ．　Ａｉｍｉｎｇ　ａｔ　ｔｈｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｓｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｅｍｉ－ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｔｏ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ａｖｏｉｄ　ｔｈｅ　ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ，　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｅｍｉ－ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｏｒｅ，　ａｎｄ　ｐｒｏｍｏｔｅ　ｔｈｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｅｍｉ－ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ．Keywords: ｓｅｍｉ－ａｕｔｏｇｅｎｏｕｓ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ；　ｐｏｗｅｒ；　ｓｈａｆｔ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ；　ｈａｒｄ　ｒｏｃｋ；　ｓｏｕｎｄ收稿日期：２０２３－１１作者简介：丁正方，男，生于１９９３年，云南曲靖人，选矿工程师，研究方向：多金属选矿。

半自动磨边机是镜片加工的一种仪器，它是按实物形式的模板进行自动仿形磨削的。

目前使用的半自动磨边机型号众多，但它们的机械结构、工作原理基本相同。

磨边机在实际运行中，机器的故障表现多种多样，本文结合具体案例，以依视路M机型为例，对半自动磨边机的常见故障，以及如何根据故障表现判断出故障类型和原因，提出了有效的解决办法，进行具体的分析和总结。

1 具体故障案例及分析1.1 不能正常开机正常情况下，开机后按键板上的键盘灯会先亮，同时伴随着启动后机器上用于散热的风扇转动的声音，稳定后机器内部发出蜂鸣声，按下按键板右上方的停止键后，机器开始自检。

自检项目包括主板状况、夹片轴的夹片状况、夹片轴的旋转、砂轮的旋转、电机的移动和浮标器的升降等。

1.1.1 现象机器不能正常开机的现象主要有以下几种：a.开机后无反应，按键板上的键盘灯不亮，听不到蜂鸣声；b.开机后键盘灯亮，但是听不到蜂鸣声；c.开机后键盘灯亮，能听到机器发出蜂鸣声，按下键盘上的停止键，机器内部无自检现象；d.开机后键盘灯亮，能听到机器发出蜂鸣声，按下键盘上的停止键，机器内部有自检现象，但是自检不能通过，中途报警。

1.1.2 故障分析不正常的原因可能是：a.电源电压低或者不稳；b.开关损坏或接触不良；半自动磨边机的常见故障维修及保养办法王英丽c.机器的保险管烧坏；d.电路板上的插头松动，导致接触不良；e.电路板本身出现问题，有零件被烧坏；f.电机部分、浮标器部分或夹片轴部分等出现故障，在以下小节介绍。

1.1.3 故障排除与解决方法a.把万用表的选择开关打到250V交流电压的一档，测量电源电压是否为220V。

b.把开关打到通路状态，用万用表的指针直接与开关的金属插头接触，能听到响声，则说明开关正常；若听不到响声，说明开关已损坏，需要更换新开关。

c.把保险管从机器内部取出，用同样的方法把万用表的两指针分别接触万用表的两端金属部分，能听到响声，则说明保险管是通路的，即正常；若无反应，则说明保险管已被烧坏，需更换新的保险管。

一、工程概况1.工程简介武山铜矿半自磨技术改造工程，磨浮车间内拆除两台磨机，在原基础上进行基础加固，新安装两台φ5.8×1.8m半自磨机，均为中信重工机械股份有限公司制造。

厂房内原有一台32t桥式起重机。

半自磨机筒体为一节，大齿轮由2片组成，进出料端盖，进出料中空轴。

2.磨机主要组成部分。

主要由给矿小车、主轴承座、筒体、大齿圈、衬板、传动装置、慢速驱动装置、润滑系统、齿轮喷油系统、进、出料装置、主电机和气动离合器和电控等部分组成。

二、施工工序流程拆除施工工序流程拆除前的准备→进料端小车等拆除→出料端筛体等拆除→磨机电机拆除→衬板拆除→筒体弧形托座支撑→小齿轮拆除→大齿轮拆除→中空轴拆除→半筒体拆除→另一半筒体拆除→主轴承座拆除→润滑系统拆除安装施工工序流程施工前的准备→基础验收→设备验收(含各部件尺寸测量) →基础放线→付底板安装→底座一次找正→底座一次灌浆→基础养护→一次精调→二次精调→安装主轴承底座→筒体安装→润滑系统安装→筒体就位→二次灌浆→齿圈安装→慢驱装置安装→衬板安装→传动装置安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转三、施工准备施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉设备资料，熟悉施工现场。

准备好安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备,做好现场运输场地平整。

四、主要工机具五、原磨机设备拆除：1、磨机拆除前，落实好磨机与其他设备及工艺的连接是否已断开，如：冷却水管、电源等（磨机慢驱及润滑站电源先不断）。

2、由于磨机本体重量超过行车的额定起吊量限制，因此磨机需全面分解拆除。

3、磨机进、出料端连接部件及电机拆除磨机进料小车，出料筛体拆除4、磨机衬板拆除磨机衬板包括衬板螺栓共计有约40.312t重，因此磨机衬板需全部拆除。

衬板拆除需继续使用慢驱盘动磨机筒体，以方便衬板拆除。

衬板全部松开后用慢驱盘车，使衬板全部落于下半筒体中，下半筒体法兰面处于水平位置。

5、筒体临时支撑磨机筒体临时用弧形托座支撑，并顶起使中空轴轴颈下表面离开轴瓦200mm，以方便拆除中空轴。

矿物加工中半自磨（自磨）工艺存在的问题及建议1.前言半自磨（自磨）磨机是一种具有粉碎和磨矿双重功能、一机两用的设备，以矿石本身作磨矿介质的是全自磨(AG)，加入适量钢球作磨矿介质的是半自磨(SAG)。

自磨工艺流程可划分为自磨(AG)流程，自磨+球磨(AB)流程，自磨+球磨+顽石破碎(ABC)流程，自磨+砾磨(AP)流程，自磨+砾磨+破碎(APC)流程。

半自磨工艺流程可划分为半自磨(SAG)流程，半自磨+球磨(SAB)流程，半自磨+球磨+破碎(SABC)流程。

半自磨（自磨）技术日臻成熟，半自磨（自磨）工艺流程已经成为流程先进可靠，设备大型高效，投资省见效快，无粉尘污染，粉磨流程短，改善浮选环境，消除或降低铁离子对有用矿物的污染，对黏性、含水率高的矿物磨矿效果更适应，特别受1000万t /a以上的大型选厂青睐的工艺流程，使自磨、半自磨技术得到迅猛发展。

2.存在的问题2.1、控制水平要求高由于半自磨（自磨）机磨矿的特点，使得半自磨（自磨）回路投料初期，有一个对回路的性能（特别是半自磨（自磨）机对应于所处理矿石的性质波动）的熟悉与调整的过程。

该过程一般约为常规碎磨流程的二倍。

同时，由于半自磨（自磨）机的易损件的结构参数以及磨机和回路的运行参数需根据矿石性质（特别是硬度）的变化进行统计调整和磨合，因此，要求磨机本身和回路的控制系统对运行参数变化的敏感性要高，以便于在矿石性质发生变化时，能够及时调整，保证整个回路运行的稳定性。

2.2、磨矿过程难以稳定由于半自磨（自磨）机内的磨矿介质是矿石自身，矿石性质的变化（矿石强度及矿料粒度组成）必然使破碎行为主体的磨矿介质也发生变化，磨矿过程难以稳定。

2.3、磨损严重半自磨（自磨）机与生产能力相同的球磨机相比，磨机容积为球磨机的数倍，因此衬板的暴露面积比球磨机大的多，矿浆的腐蚀磨损及机械磨损比球磨机大，故自磨机的衬板更换频繁。

3.建议3.1、随着自磨、半自磨的设备大型化，其稳定性非人工所能控制，建议结合自动控制领域的先进技术，应用多样性的控制手段，采用在线监测调控磨机负荷、电机变速驱动等方式，使生产过程得到更好的控制。

浅谈湿式半自磨机与自磨机的区别与结构升级自磨机是传统磨碎作业使用的重要设备，湿式半自磨机是近年由自磨机发展而来的大型磨矿设备，目前广泛应用于新建的磨碎作业中。

文章针对湿式半自磨机和自磨机的区别与升级在本体结构上进行了详尽的分析。

标签：自磨机；湿式半自磨机；区别；结构升级1 背景技术自磨机也称作无介质磨碎机。

它不用钢球或钢棒作磨介，仅依靠物料本身之间的相互磨碎作用，即大块物料对小块物料进行冲击与研磨，同时大块物料本身也逐渐磨蚀或破碎。

自磨机是传统磨碎作业使用的常见设备。

前世纪六七十年代，我公司利用引进的前苏联技术，生产了数量众多的Φ5500×1800mm自磨机，占据了国内大部分矿山市场。

但是，由于自磨机内部存在部分“难磨颗粒”，其在特定尺寸區间内的矿粒磨碎能力差，本身也不易为大块矿石磨碎；为了磨碎这部分物料有时向自磨机中加入小部分磨矿介质，这类设备就叫做半自磨机。

半自磨机按照被磨物料输送方式的不同而分为干式半自磨机和湿式半自磨机，分别用于开路或闭路磨矿流程中对物料进行干磨或湿磨。

近年来矿山冶金行业，工艺设备逐渐向大型化发展，年产百万吨级以上和千万吨级生产能力的大型矿山是我国和国际发达国家的发展趋势。

并且现代化选矿厂建设要求更加节能环保。

正如目前我国经济发展状况，对铁、铜、镍等金属需求量日益增加，而我国资源贫乏，预选矿石品位低，为了满足经济发展的需求，将开发、扩建一批大型矿产资源，采用高效节能、环保式工艺流程，建设现代化选矿厂，大型湿式半自磨机恰好迎合了这种市场的需求。

开发湿式半自磨机必将引导选矿工艺流程向SABC流程转变，以满足大型矿山建设的需要，为大型矿山建设创造出巨大的经济效益和社会经济效益。

另外，澳洲、非洲和北美地区储藏有大量的的铜、铅、锌、金、镍、铁、钼、铀、铂、钒、磷、铝土矿等各种矿物资源，开发设计湿式半自磨机，有利于开发和占领国际市场。

尽管字面上湿式半自磨机与自磨机区别不大，只是相差磨矿介质。

半自磨机轴瓦维修施工方案1. 引言半自磨机是一种用于粉碎物料的机械设备，其轴瓦是承受极大压力和摩擦的部件。

当轴瓦出现磨损或损坏时，需要及时进行修复，以确保机器的正常运行。

本文档将介绍半自磨机轴瓦维修的施工方案，包括维修前的准备工作、维修过程中的步骤和注意事项。

2. 维修前的准备工作在进行轴瓦维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定维修范围首先，需要确定轴瓦的维修范围。

检查轴瓦的磨损情况，判断是否需要进行整体更换或局部修复。

2.2 准备材料和工具根据维修范围的确定，准备相应的材料和工具。

主要包括轴瓦、轴瓦螺栓、润滑油、刮刀、锤子、螺丝刀等。

2.3 确保安全在进行维修工作前，要确保施工区域安全无隐患。

戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。

3. 维修步骤3.1 卸下磨损轴瓦将机器停止运行，并断开电源。

使用螺丝刀和扳手等工具，逐步卸下磨损的轴瓦及其螺栓。

注意保持周围清洁，避免灰尘和杂质进入轴瓦安装位。

3.2 清洁轴瓦安装位使用刮刀和清洁剂清洁轴瓦安装位，确保表面平整干净。

清除残留的油污和灰尘，以保证新轴瓦能够正确安装。

3.3 安装新轴瓦将新轴瓦放置在轴瓦安装位上，并用螺栓将轴瓦固定住。

逐步拧紧螺栓，确保轴瓦稳定且与机器其他部件配合良好。

需要注意的是，不要过紧螺栓，以免造成过度磨损。

3.4 润滑轴瓦在安装完新的轴瓦后，需要及时给轴瓦涂抹润滑油。

润滑油能够减少磨损和摩擦，提高机器的工作效率和寿命。

3.5 测试运行机器在完成轴瓦维修后，需要进行机器的测试运行。

检查轴瓦是否正常运转，有无异常噪音或震动。

同时，观察机器的工作效果，确保维修工作的质量达到要求。

4. 维修注意事项在进行半自磨机轴瓦维修时，需要注意以下事项：•保持施工区域的清洁和整洁，避免灰尘和杂质进入轴瓦安装位。

•使用合适的工具进行拆卸和安装，避免对轴瓦造成二次损伤。

•在安装轴瓦前，确保轴瓦和轴瓦安装位的表面干净和平整。

•轴瓦螺栓需要逐步拧紧，确保轴瓦的稳定性和配合性。

半自磨机安全操作规程一、开车前准备和检查：1、检查主轴承，测温铂热电阻安装是否正确，润滑管路连接是否正确，主轴承两端顶丝是否顶紧。

2、检查筒体各处连接螺栓是否拧紧，筒体内应无遗物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母等小零件。

3、检查传动部大小齿轮安装符合要求，各种螺栓、顶丝已拧紧顶紧。

4、检查气动离合器和喷雾润滑系统是否正常。

5、检查慢速启动减速器的润滑油牌号是否正确，油位要满足要求，检查慢速启动机械，电气及润滑系统连接是否安全可靠，手动盘车应无卡阻现象。

6、对电气控制柜进行认真检查，确保电气元器件无损和丢失，确保所有电器元件无松动，确保所有连线正确，确保对所有低压电机进行了绝缘检查，确保对高压控制柜进行了耐压测试，确保对高压电机和高压电缆进行了耐压试验和绝缘测试。

7、对润滑站进行检查，确保润滑站管路、泵、阀、仪表安装正确，无渗漏现象，确保油箱已加入规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。

二、试车：（一）空负荷运转：1、选用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与磨擦之间是否有干涉情况。

检查磨机旋向是否正确。

2、脱开慢速启动装置，在进出料中空轴下方安装千分表，开启润滑系统记录磨机中空轴的浮起量，记录后千分表移开，记录润滑系统高、低压系统相关参数（半小时一次）3、启动同步电机，记录启动电流，观察是否有异常。

4、闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。

5、若无异常，运行8小时，按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。

6、磨机开车顺序：低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－输送系统－喷射润滑－气动离合器。

7、磨机停车顺序：打开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站高低压油泵。

（二）带水试车：1、在进出料中空轴下方安装千分表，开启高低压润滑系统，记录磨机中空轴的浮起量和润滑系统高、低压系统相关参数。

2、给磨机筒体内注水，直至磨机出料口流出水，在记录磨机中空轴的浮进步慢一后移去千分表。

半自磨机安装施工方案一、项目背景半自磨机是一种常用的研磨设备，用于对物料进行破碎和磨细处理。

在矿山、水泥厂、冶金厂等行业广泛应用。

本项目是半自磨机的安装施工方案，旨在确保半自磨机的安全运行和正常使用。

二、施工前准备工作1.确定半自磨机安装位置：根据设备和工艺要求确定半自磨机的安装位置，保证设备正常运转和维护。

2.准备施工设备和工具：如吊车、叉车、起重机等工程设备，同时准备必要的工具和器材，如扳手、榔头、螺丝刀等。

3.进行装配前检查：对半自磨机进行全面检查，确保设备的完整性和工作性能。

三、施工过程1.开始施工前，需制定详细的施工计划，并进行相关安全培训，确保施工人员对施工过程和注意事项有清晰的认识。

2.首先进行场地的准备工作，清理安装区域，并确保场地平整、干燥，以防设备安装过程中出现问题。

3.进行基础安装：根据设备的图纸和要求，对半自磨机的基础进行定位、测量，并进行放样。

然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳固。

4.进行主体安装：将半自磨机的主体设备分段拆卸，利用起重设备进行吊装，并在安装过程中进行测量和调整，确保设备的水平度和垂直度。

5.进行传动系统和润滑系统的安装：根据设备要求，进行传动系统和润滑系统的安装，包括安装齿轮、润滑油管路等。

6.进行电气系统的安装：根据设备的电气图纸和要求，进行电气系统的布线和接线工作，保证设备的正常电气供应和控制。

7.进行连接和试运行：对半自磨机的连接管路进行安装，并进行试运行，检测设备的运行状态和工作性能。

8.进行安全检查和调试：在设备安装完成后，进行设备的安全检查和系统的调试工作，确保设备和系统的正常运行。

四、施工后工作1.进行安全交底：对施工人员进行安全交底，详细讲解设备的使用方法和注意事项，确保工作人员的安全操作和设备的安全使用。

2.进行设备保养和维护：根据设备的保养手册和要求，进行设备的保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。

3.进行设备的功能检测和性能测试：对安装的半自磨机进行功能检测和性能测试，确保设备的正常运行和达到预期的工作效果。