大型半自磨机施工技术

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以下是一个可能的草稿：2024年半自动磨床磨工安全技术操作规程（二）第一章：总则第一条本规程依据国家相关法律法规以及半自动磨床磨工安全管理规定制定。

第二条本规程适用于所有从事半自动磨床磨工的工人。

第三条半自动磨床磨工应当按照本规程规定的安全技术操作要求进行操作，确保工作安全。

第二章：安全技术操作要求第四条半自动磨床磨工应定期接受相关安全培训，了解半自动磨床的性能和操作规程。

第五条半自动磨床磨工应戴好防护用具，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保个人安全。

第六条半自动磨床磨工操作前应检查设备的安全性能，确保设备正常运行。

第七条半自动磨床磨工操作时应保持专注，不得擅自离开工作岗位，确保操作安全。

第八条半自动磨床磨工操作时应遵循操作规程，不得违反操作规程，确保操作安全。

第九条半自动磨床磨工应及时清理工作区域，保持工作环境整洁，防止事故发生。

第十条半自动磨床磨工应遵循设备维护规定，定期对设备进行检修，确保设备的正常运行。

第三章：事故应急处理第十一条半自动磨床磨工在发生事故时应及时报告，迅速采取紧急措施，确保生命安全。

第十二条半自动磨床磨工在事故发生后应配合相关部门进行事故调查，提供相关资料和信息。

第四章：违规处理第十三条对于违反本规程的半自动磨床磨工，依法给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。

第五章：附则第十四条本规程自发布之日起生效。

第十五条本规程解释权归半自动磨床磨工安全管理部门所有。

以上是一个可能的草稿，实际的半自动磨床磨工安全技术操作规程应当依据国家的法律法规和相关要求进行制定，并根据实际情况进行调整和完善。

如有需要，请向相关部门咨询或参考相关的法律法规。

工装设计浅谈大型半自磨机的关键技术系统李兴明（云南铜业矿山研究院，云南 昆明 650224）摘 要：本文主要介绍了大型半自磨机在某大型露天铜矿山的应用情况和关键技术系统。

关键词：半自磨；GMD；滑动靴轴承；冲击检测；DCS；检测；控制1 前 言在铜矿山磨矿工艺可以分为两大类：一类是传统的碎磨工艺，另一类是（半）自磨工艺[1]。

半自磨工艺能取代传统碎磨工艺中的中细碎、筛分等流程，使流程缩短，投资省，处理量大，越来越被广泛的应用于中大型铜矿山。

本文就大型半自磨机在中铝Toromocho大型露天铜矿山运用情况作一介绍，同时对关键技术系统进行简要分析。

2 设备概述Toromocho铜矿选矿厂I期工程设计日处理量11.7万吨，磨矿工艺采用SABC流程，即半自磨机（SA）+球磨机（B）+顽石破碎机（C）流程，该磨矿流程配置一台φ12.19×7.92m半自磨，两台φ8.53×13.41m球磨机，2台处理量2000t/h圆锥破碎机、四组FX660-GX×18旋流器和四台流量8181m3/h矿浆输送泵，工艺流程见图1。

该选矿厂所用的半自磨属世界级大型半自磨机，其主要参数如下[2]：①品牌：FLSmidth②规格：φ12.19（直径）m×7.92（长度）m③能力：5250t/h④功率：28，000kW⑤电机：环形电机⑥驱动：GMD（无齿驱动系统）。

图1 磨矿工艺图3 半自磨关键技术系统该半自磨机主要由筒体系统、衬板系统、GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统、润滑系统、冷却系统、电机密封除尘系统、制动系统和出料筛系统组成，见图2。

其中GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统是该半自磨机较为关键的技术系统。

图2 半自磨机主要系统组成3.1驱动系统半自磨机驱动系统分为两类：一种是电机+齿轮驱动系统，一种是环形电机驱动系统。

通过净现值费用技术和磨机传动方式优缺点的讨论说明，环形电机驱动是半自磨最佳的驱动系统[3]。

半自磨机安装施工方案一、项目背景半自磨机是一种常用的研磨设备，用于对物料进行破碎和磨细处理。

在矿山、水泥厂、冶金厂等行业广泛应用。

本项目是半自磨机的安装施工方案，旨在确保半自磨机的安全运行和正常使用。

二、施工前准备工作1.确定半自磨机安装位置：根据设备和工艺要求确定半自磨机的安装位置，保证设备正常运转和维护。

2.准备施工设备和工具：如吊车、叉车、起重机等工程设备，同时准备必要的工具和器材，如扳手、榔头、螺丝刀等。

3.进行装配前检查：对半自磨机进行全面检查，确保设备的完整性和工作性能。

三、施工过程1.开始施工前，需制定详细的施工计划，并进行相关安全培训，确保施工人员对施工过程和注意事项有清晰的认识。

2.首先进行场地的准备工作，清理安装区域，并确保场地平整、干燥，以防设备安装过程中出现问题。

3.进行基础安装：根据设备的图纸和要求，对半自磨机的基础进行定位、测量，并进行放样。

然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳固。

4.进行主体安装：将半自磨机的主体设备分段拆卸，利用起重设备进行吊装，并在安装过程中进行测量和调整，确保设备的水平度和垂直度。

5.进行传动系统和润滑系统的安装：根据设备要求，进行传动系统和润滑系统的安装，包括安装齿轮、润滑油管路等。

6.进行电气系统的安装：根据设备的电气图纸和要求，进行电气系统的布线和接线工作，保证设备的正常电气供应和控制。

7.进行连接和试运行：对半自磨机的连接管路进行安装，并进行试运行，检测设备的运行状态和工作性能。

8.进行安全检查和调试：在设备安装完成后，进行设备的安全检查和系统的调试工作，确保设备和系统的正常运行。

四、施工后工作1.进行安全交底：对施工人员进行安全交底，详细讲解设备的使用方法和注意事项，确保工作人员的安全操作和设备的安全使用。

2.进行设备保养和维护：根据设备的保养手册和要求，进行设备的保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。

3.进行设备的功能检测和性能测试：对安装的半自磨机进行功能检测和性能测试，确保设备的正常运行和达到预期的工作效果。

半自动磨床磨工安全技术操作规程半自动磨床是一种常见的工业设备，广泛应用于机械加工行业，特别是对各类零件进行磨削和加工。

为了保障操作人员的安全，正确使用半自动磨床，需要建立一套安全技术操作规程，以下是一份2000字的半自动磨床磨工安全技术操作规程。

一、半自动磨床磨工前的准备工作1. 在操作之前，检查磨床的各个部件是否正常工作，包括电气设备、液压系统、冷却系统等，如有异常情况应立即排除。

2. 确保操作人员已经穿着相应的安全防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等，以保证个人安全。

3. 清除磨床周围的杂物，确保操作空间干净整洁，以免影响操作和导致不必要的危险。

4. 调整好磨床的刀具、工件夹具和磨削参数，根据具体的工件要求，选择适当的工具和工艺参数进行磨削。

二、半自动磨床磨工的操作步骤1. 打开电源，并启动液压系统、冷却系统等设备，确保设备运行正常。

2. 调整磨床刀具和工件夹具的位置，保证磨削过程中的稳定性和精度。

3. 将工件放到磨床工作台上，并使用夹具夹好，确保工件不会滑动或脱落。

4. 调整工作台和刀具的位置，使其与工件接触，并调整磨削参数，如磨削深度、进给速度等。

5. 启动磨床的磨削过程，观察磨削情况，并根据需要调整磨削参数。

6. 在磨削过程中，严禁进行任何不相关的操作，如调整设备、更换刀具等。

7. 定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却液充足，并可以有效冷却工件和刀具。

8. 在磨削结束后，关闭各个设备，清理工作台和设备，彻底清除切屑和废料。

三、半自动磨床磨工的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或身体部位接近刀具和工件，防止发生意外伤害。

2. 如果需要调整磨床的各个部件，请先将设备停止运行，确保设备处于安全状态后再进行操作。

3. 在更换刀具或工件夹具时，应先将电源关闭，并确保刀具完全停止旋转后方可进行操作。

4. 磨床磨工过程中，严禁在不明确原因的情况下继续操作，应立即停止设备，并进行故障排查。

5. 定期检查磨床的电气设备和液压系统，如有异常情况应及时修复或更换。

1．工程概况：江铜集团武山铜矿半自磨技术改造工程主要包括拆除2台老的半自磨机并在原有的位置更换新的半自磨机。

工作内容主要有：拆除半自磨机的驱动电机2台，拆除原有的控制箱、电缆、桥架、2台新半自磨的电气安装等。

施工日期为2012年8月29日至2012年10月10日。

本工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，因工程工期短、质量要求高，故要求施工时精心组织，严把质量关、安全关，并与业主及车间有关人员密切联系，协调一致，以按期按质按量完成施工任务。

２．主要实物工程量:本工程主要实物安装工程量有：3．施工前期准备工作:3．1 施工技术准备:3．1．1 熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析工程特点和难点,及关键重要环节。

3．1．2 收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安装技术要求。

"江西铜业集团股份有限公司"工程编号为：CN0378DD0001EL1-2的有关电气施工图纸。

本工程所执行的技术标准有：1）《工业电气安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。

2）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。

3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。

4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。

5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。

6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)。

7）《建筑物防雷、接地设施安装》99(03)D501。

3．1．3 施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作,帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。

3．2 设备及安装条件的验收：3．2．1 安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等，并签署开箱检验记录。

半自动磨床磨工操作规程一、安全操作须知1. 严格遵守工作安全操作规程，保证人身和设备的安全；2. 在操作磨床前，应穿戴好防护用品，如手套、护目镜、耳塞等；3. 在磨床设备运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近磨削区域；4. 在进行磨削操作时，应确保工作台面干净整洁，杂物应及时清理；5. 遵守工作时间和工作强度的要求，以避免疲劳造成的操作失误；6. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并上报相关负责人；7. 禁止未经许可私自拆卸、维修设备。

二、操作准备1. 检查磨床设备的所有安全装置是否完好，并做好相应设置；2. 检查磨削工具和夹具的条件，确保其符合要求，并进行必要的更换或调整；3. 检查磨床设备的润滑系统，确认油液充足，并进行必要的加油和维护；4. 插电并开启磨床电源；5. 启动液压系统，并进行必要的调整；6. 检查电气系统的连接是否正常，确保设备电气部分运行正常；7. 开启磨床主机电源，并等待其自检完成。

三、磨床操作步骤1. 进料准备：将待加工零件按尺寸和要求分类，选取合适的磨削夹具进行夹紧；2. 磨削调整：按照加工要求调整磨削参数，如进给速度、切削深度和磨削轮的转速等；3. 调整工作台：根据零件的尺寸和要求，调整工作台的位置和角度，使其与磨削轮的切削面相切；4. 磨削开始：启动磨床主机，根据操作要求进行磨削操作，保持操作台面的稳定；5. 观察磨削过程中零件的尺寸和表面质量，根据需要进行必要的调整和修正；6. 磨削结束：当磨削达到要求时，停止磨床主机，并关闭磨床电源；7. 清理工作：清理磨床工作区域的废料和碎屑，保持工作环境整洁；8. 关闭设备：按照规定的程序关闭液压系统、电气系统和磨床主机，确保设备的安全和正常关闭。

四、维护保养1. 每天开始工作前，检查并确保润滑系统的油液充足；2. 定期清理磨床设备的滑轨、导轨和磨削轮等工作部位，确保其运转顺畅；3. 定期检查电气系统的接线是否松动，确保设备电气部分正常运行；4. 定期对液压系统进行检查和维护，保证其正常工作；5. 保持磨床设备的清洁和整洁，定期对设备进行清洗；6. 定期对磨削工具和夹具进行检查和维护，确保其工作性能；7. 出现设备故障时，及时停机处理，并记录故障情况和处理过程；8. 定期对操作人员进行培训和技能提高，提高其操作水平和安全意识。

浅谈球磨机半自磨机基础预埋件的施工摘要：大型设备基础施工时，预埋件安装精度要求高，为确保螺栓或螺栓套管定位安装准确，通过工程实例，我们一起来探讨球磨机和半自磨基础直埋地脚螺栓或螺栓套管以及地脚螺栓孔的简便易行的施工方法，如何保证螺栓套管安装的精度，从吃透设计图纸并转换成自己的CAD平面图，再从熟悉模板钢筋以及混凝土的国标规范多角度多种方法来解析大型设备基础-球磨机半自磨预埋件安装的过程控制和其中的关键细节。

关键词：球磨机半自磨、预埋螺栓或套筒、精度控制1.概况矿山工程在大型设备基础施工尤其是球磨机和半自磨机施工时，预埋螺栓或螺栓套管的位置、垂直度、标高、相互间距尺寸等等要求精度相当高。

埋件的安装是设备基础施工的重中之重，千万不能敷衍了事，稍有差错将影响到大型设备的安装造成不可估量的经济损失。

故施工前一定要精心筹划好包括模板钢筋和螺栓或螺栓套筒及螺栓盒、预埋铁件、预埋管等埋件的前期计划与准备工作，施工过程中一定要保证模板和钢筋加工与安装的正确性，严格执行三检制度，层层把关，切实做好各种埋件的加固措施，保证其定位准确。

在德兴铜矿大山改造工程中球磨机半自磨基础中预埋螺栓或螺栓套筒规格、数量较多。

该工程中螺栓有16根M20*400、24根M24*600、12根M30*1000、56根M42*1600、26根M56*2000和16根M64*2200六种规格共计150根螺栓，其中M20、M24、M30、M42四种规格螺栓为直埋，M56和M64两种螺栓采用后埋螺栓即预埋Φ150螺栓套筒的施工方法，整个设备基础施工的流程大致概括如下：测量放线-土方开挖-地勘验槽-素砼充填-垫层施工-测量放线-底板钢筋施工-底板模板施工-预埋上部螺栓及螺栓套筒固定架底部支撑铁件-业主监理施工三方质量验收-钢筋砼浇筑至-1.2m-测量放线（精度控制至1mm）-上部钢筋施工-模板施工-螺栓及螺栓套筒固定架施工（独立系统）-平台柱脚牛腿施工-钢筋模板质量验收-测量精确放样轴线及标高（精度控制至1mm）-按轴线及标高挂螺栓施工工程线-安装螺栓或螺栓套筒及预埋铁件-加固螺栓及套筒的支撑系统-业主设计监理安装土建五方验收-浇筑钢筋砼。

半自动磨床磨工安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保半自动磨床磨工操作过程中的安全性，并提供必要的操作指导，以减少事故的发生，并保障人身安全和设备的正常运行。

所有使用半自动磨床磨工的工作人员都必须遵守本操作规程。

二、安全准备1. 在操作之前，磨工必须穿戴好符合相关标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、安全鞋等。

2. 确保半自动磨床磨工所在的工作区域清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。

3. 检查半自动磨床磨工的工作台和夹具，确保其牢固稳定。

三、机器操作1. 在接通电源之前，确认半自动磨床磨工的电源线路是否符合安全要求，无短路或漏电的情况。

2. 在操作之前，确认所有的安全装置和紧急停机按钮是否正常工作，并熟悉其使用方法。

3. 确保半自动磨床磨工的刃具和磨具选择正确，刃具和磨具的安装必须牢固可靠。

4. 在操作磨削过程中，不得随意触碰刃具或磨具，避免因触摸而造成安全事故。

5. 磨工在操作时，必须保持专注集中，不得分心他事，以免因疏忽大意造成伤害。

四、磨削操作1. 在磨削之前，磨工必须仔细阅读工艺要求，并根据要求进行调整。

磨工必须熟悉要磨削物料的特性和磨削过程中可能出现的问题。

2. 磨工必须按照正确的操作方法进行磨削，遵循磨床磨工的操作规范。

3. 在进行高速磨削时，必须保持稳定的手握，避免手部因抖动而接触到刃具或磨具。

4. 磨工必须熟练掌握磨床磨削的基本技能，不得随意更改设备的参数或进行不规范操作。

5. 磨削过程中，必须按照规定的时间和次数进行磨削，不得超过或不足规定的范围。

五、应急处置1. 在磨削过程中，如果发现异味、异常声音或其他异常情况，磨工必须立即停止操作，并报告相关人员进行检查。

2. 发生刃具或磨具脱落、松动等情况时，磨工必须立即停止操作，并采取必要的应急处理措施。

3. 在紧急情况下，磨工必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员进行处理。

六、保养和维护1. 每日结束工作后，磨工必须对半自动磨床磨工进行检查和清洁，清除刃具和磨具上的残留物，保持设备的干净整洁。

一、工程概况1.工程简介武山铜矿半自磨技术改造工程，磨浮车间内拆除两台磨机，在原基础上进行基础加固，新安装两台φ5.8×1.8m半自磨机，均为中信重工机械股份有限公司制造。

厂房内原有一台32t桥式起重机。

半自磨机筒体为一节，大齿轮由2片组成，进出料端盖，进出料中空轴。

2.磨机主要组成部分。

主要由给矿小车、主轴承座、筒体、大齿圈、衬板、传动装置、慢速驱动装置、润滑系统、齿轮喷油系统、进、出料装置、主电机和气动离合器和电控等部分组成。

二、施工工序流程拆除施工工序流程拆除前的准备→进料端小车等拆除→出料端筛体等拆除→磨机电机拆除→衬板拆除→筒体弧形托座支撑→小齿轮拆除→大齿轮拆除→中空轴拆除→半筒体拆除→另一半筒体拆除→主轴承座拆除→润滑系统拆除安装施工工序流程施工前的准备→基础验收→设备验收(含各部件尺寸测量) →基础放线→付底板安装→底座一次找正→底座一次灌浆→基础养护→一次精调→二次精调→安装主轴承底座→筒体安装→润滑系统安装→筒体就位→二次灌浆→齿圈安装→慢驱装置安装→衬板安装→传动装置安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转三、施工准备施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉设备资料，熟悉施工现场。

准备好安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备,做好现场运输场地平整。

四、主要工机具五、原磨机设备拆除：1、磨机拆除前，落实好磨机与其他设备及工艺的连接是否已断开，如：冷却水管、电源等（磨机慢驱及润滑站电源先不断）。

2、由于磨机本体重量超过行车的额定起吊量限制，因此磨机需全面分解拆除。

3、磨机进、出料端连接部件及电机拆除磨机进料小车，出料筛体拆除4、磨机衬板拆除磨机衬板包括衬板螺栓共计有约40.312t重，因此磨机衬板需全部拆除。

衬板拆除需继续使用慢驱盘动磨机筒体，以方便衬板拆除。

衬板全部松开后用慢驱盘车，使衬板全部落于下半筒体中，下半筒体法兰面处于水平位置。

5、筒体临时支撑磨机筒体临时用弧形托座支撑，并顶起使中空轴轴颈下表面离开轴瓦200mm，以方便拆除中空轴。

半自磨机衬板安装方案XX公司铜冶炼基地项目工程总承包建筑及安装工程施工渣选区半自磨机衬板安装施工专项施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：2018年 8月 1日一、概况根据半自磨机厂家中信重工机械股份有限公司提供的半自磨机衬板部图纸，半自磨机衬板由进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板组成。

进料端衬板从外到中心分三环，每环数量各15块，小计45块。

每块衬板用螺栓与端盖连接固定；端面与筒体衬板交接处的进料端填料16块。

共计61块。

筒体衬板从进料端至出料端共分为三种，数量为40-80-40，共160块。

衬板贴紧筒壁橡胶衬垫，由相邻两块衬板之间的压条与筒壁螺栓连接后楔紧。

压条根据断面尺寸区分为两种，环向交叉布置，压条数量为20/20-40/40-20/20，共160块。

筒体衬板与压条共计320块。

出料衬板从从外到中心分三环，外环及中环为簸箕板及格子板，簸箕板贴紧端盖壁，格子板压簸箕板外侧后穿螺栓与端盖壁固定。

数量为16/16-16/16，共64块。

内环为橡胶槽板，数量为7块，通过螺栓与端盖壁固定。

端面与筒体衬板交接处的出料端填料16块。

衬板及填料共计87件。

二、衬板安装需具备的条件及准备工作1、衬板安装前半自磨机设备安装应具备的条件：⑴半自磨机筒体、大齿轮、小齿轮、慢驱传动、减速机、电动机安装及精调完成并完成二次灌浆。

⑵主轴承润滑站系统机电安装加注润滑油及调试，并确保运转正常。

⑶主轴承润滑系统工作运行后检查浮起量为0.5~1mm，并记录对应的油压值。

⑷大齿喷雾润滑系统、主轴承干油密封系统安装完毕。

⑸慢驱电气安装完成并检查调试，开启主轴承润滑系统，确保慢驱状态下筒体正常运转，并适当调整好慢驱抱闸抱紧程度。

⑹调试筒体顶升装置，安装衬板前适当顶升筒体0.5~1mm。

以防衬板安装过程中重心偏心后筒体自转导致轴瓦受损及造成筒体内作业人员的伤害。

2、衬板安装准备工作：⑴组织安装人员熟悉图纸；组织厂家技术服务人员和项目技术人员对施工作业人员进行技术交底。

一、工程概况1.工程简介武山铜矿半自磨技术改造工程，磨浮车间内拆除两台磨机，在原基础上进行基础加固，新安装两台φ5.8×1.8m半自磨机，均为中信重工机械股份有限公司制造。

厂房内原有一台32t桥式起重机。

半自磨机筒体为一节，大齿轮由2片组成，进出料端盖，进出料中空轴。

2.磨机主要组成部分。

主要由给矿小车、主轴承座、筒体、大齿圈、衬板、传动装置、慢速驱动装置、润滑系统、齿轮喷油系统、进、出料装置、主电机和气动离合器和电控等部分组成。

二、施工工序流程拆除施工工序流程拆除前的准备→进料端小车等拆除→出料端筛体等拆除→磨机电机拆除→衬板拆除→筒体弧形托座支撑→小齿轮拆除→大齿轮拆除→中空轴拆除→半筒体拆除→另一半筒体拆除→主轴承座拆除→润滑系统拆除安装施工工序流程施工前的准备→基础验收→设备验收(含各部件尺寸测量) →基础放线→付底板安装→底座一次找正→底座一次灌浆→基础养护→一次精调→二次精调→安装主轴承底座→筒体安装→润滑系统安装→筒体就位→二次灌浆→齿圈安装→慢驱装置安装→衬板安装→传动装置安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转三、施工准备施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉设备资料，熟悉施工现场。

准备好安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备,做好现场运输场地平整。

四、主要工机具五、原磨机设备拆除：1、磨机拆除前，落实好磨机与其他设备及工艺的连接是否已断开，如：冷却水管、电源等（磨机慢驱及润滑站电源先不断）。

2、由于磨机本体重量超过行车的额定起吊量限制，因此磨机需全面分解拆除。

3、磨机进、出料端连接部件及电机拆除磨机进料小车，出料筛体拆除4、磨机衬板拆除磨机衬板包括衬板螺栓共计有约40.312t重，因此磨机衬板需全部拆除。

衬板拆除需继续使用慢驱盘动磨机筒体，以方便衬板拆除。

衬板全部松开后用慢驱盘车，使衬板全部落于下半筒体中，下半筒体法兰面处于水平位置。

5、筒体临时支撑磨机筒体临时用弧形托座支撑，并顶起使中空轴轴颈下表面离开轴瓦200mm，以方便拆除中空轴。

大型半自磨机安装技术
张有为
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2013(034)003
【摘要】结合半自磨机的工作原理,从安装工艺流程入手,对某矿山引进的3台大型半自磨机的耳轴承底板、轴承座、筒体、大齿轮轴组等的安装重难点进行了论述,并介绍了半自磨机单体调试试运转的情况.实践证明,3台磨机安装后性能、参数全部达到设计要求.
【总页数】3页(P69-71)
【作者】张有为
【作者单位】十五冶三公司,湖北黄石435000
【正文语种】中文
【中图分类】TD928.2
【相关文献】
1.特大型半自磨机故障诊断及维修关键技术研究 [J], 张伟旗
2.大型半自磨机筒体衬板长寿化研制 [J], 邓清锐;索绪洲;马文高
3.某大型低速半自磨机振动故障处理 [J], 钟庆海
4.乌山铜钼矿大型半自磨机加球法与SAB流程优化研究 [J], 闫志成
5.海外新建选矿厂超大型半自磨机安装施工难点分析 [J], 江斌
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半自动磨床磨工安全技术操作规程一、总则半自动磨床磨工安全技术操作规程（以下简称“规程”）是为保障磨工人员在生产作业过程中的人身安全，避免事故发生而制定的。

本规程适用于半自动磨床磨工的操作，工作环境应符合国家相关法律法规的要求。

二、安全职责1. 半自动磨床磨工应具备相关的安全操作知识和技能，严格遵守本规程的相关规定，确保自身的安全和生产的顺利进行。

2. 生产部门应组织开展安全教育培训，提高磨工的安全意识和操作技能。

3. 监控部门应对半自动磨床进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

三、安全措施1. 工作区域应设置合理的安全标志，明确禁止入口和高危区域，保障工作区域的安全通行。

2. 工作区域应保持整洁，随时清理工作台面上的杂物，防止工作时发生意外。

3. 磨工应穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

4. 磨工应确保自身操作区域的安全，禁止使用干燥的双手接触设备，应滑动使用防护手套。

5. 磨工在操作前应对设备的各项安全装置进行检查，确保所有安全装置的正常运行。

6. 磨工在操作时应保持清醒，严禁酒后操作设备，禁止情绪激动和疲劳操作。

7. 磨工应熟悉设备的操作原理和安全规程，严格按照操作规程进行操作，确保操作过程中的安全。

8. 设备暂停使用时，磨工应关闭设备的电源，避免设备意外启动。

9. 磨工在操作中如发现设备异常或危险情况，应立即停机并向上级报告，等待故障处理或排除危险。

四、事故应急处理1. 若磨工在操作过程中发生意外事故，应立即停止设备操作，保护现场，寻求帮助。

2. 生产部门应制定完善的事故应急处理预案，并组织员工进行相关培训，提高应急处理能力。

3. 短时间内无法处置的事故，应及时报告上级，寻求专业救援。

五、事故预防1. 生产部门应进行定期的设备维护和保养，确保设备的正常操作。

2. 工作区域应保持清洁和整齐，工作台面上不得堆放杂物，确保操作空间的清晰可见。

3. 设备操作时应按照规程进行，不得擅自喊停或修改设备的运行参数。

XXX厂磨浮车间施工方案∮8.5*3.8M半自磨及∮6.2*9.5M溢流磨安装主要施工方案一；安装前的准备1；组织相关技术人员熟悉图纸技术要求，结合施工现场的实际情况，编制合理的施工计划及方案。

2；熟悉规范和工业标准，并且做好详尽的技术交底工作。

3；会同业主对施工现场进行查看，确保产品到达现场后有充裕的空间，具备卸车和倒运。

二；磨机的安装1；设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁放置→主轴承底座安装→地脚螺栓孔浇注→主轴承座安装及调整→筒体部安装→端盖与筒体部连接安装→大齿圈与端盖与筒体部连接安装→传动机构（小齿轮装置、气动离合器）安装→慢驱装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口安装→电器控制部分安装→设备单体空负荷试车（安装公司负责，业主配合）→带负荷试车（业主负责，安装公司配合）。

三；设备的安装方法1；设备安装前，需根据土建单位移交的资料，对设备安装基础进行复查和验收。

包括外形尺寸、基础标高、中心线、地脚螺栓孔的间距等进行复查和验收。

以满足设备安装的需求。

2；设备的开箱和检查a；设备开箱和检查应在业主、监理公司、安装施工单位、产品生产厂家等有关单位人员参加下共同进行，并做好相关记录。

（如：是否有装箱清单，安装使用说明书等）b；根据装箱清单清点产品零部件，检查是否有损伤、变形、和加工质量等问题，并且做好相关记录。

对将要准备安装的零部件进行清洗并做好保护。

C；产品及其零部件均应妥善保管。

不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

3；设备检查验收合格并将表面清理干净后，即可放线。

放线时，用经纬仪和水平仪测定中心线和水平标高，并标注在中心标板和基准点上。

最后用墨线弹出设备的中心线和其他基准线。

四；安装过程地脚螺栓的安装。

设备进场后，在对轴承座底板的螺栓口进行实际测量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。

地脚螺栓应在底板吊装就位找正完毕后才可以灌浆。

灌浆前应检查其垂直度和水平度.在基础孔内下端预留的间隙不小于100cm。

半自磨机轴瓦维修施工方案1. 引言半自磨机是一种用于粉碎物料的机械设备，其轴瓦是承受极大压力和摩擦的部件。

当轴瓦出现磨损或损坏时，需要及时进行修复，以确保机器的正常运行。

本文档将介绍半自磨机轴瓦维修的施工方案，包括维修前的准备工作、维修过程中的步骤和注意事项。

2. 维修前的准备工作在进行轴瓦维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定维修范围首先，需要确定轴瓦的维修范围。

检查轴瓦的磨损情况，判断是否需要进行整体更换或局部修复。

2.2 准备材料和工具根据维修范围的确定，准备相应的材料和工具。

主要包括轴瓦、轴瓦螺栓、润滑油、刮刀、锤子、螺丝刀等。

2.3 确保安全在进行维修工作前，要确保施工区域安全无隐患。

戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。

3. 维修步骤3.1 卸下磨损轴瓦将机器停止运行，并断开电源。

使用螺丝刀和扳手等工具，逐步卸下磨损的轴瓦及其螺栓。

注意保持周围清洁，避免灰尘和杂质进入轴瓦安装位。

3.2 清洁轴瓦安装位使用刮刀和清洁剂清洁轴瓦安装位，确保表面平整干净。

清除残留的油污和灰尘，以保证新轴瓦能够正确安装。

3.3 安装新轴瓦将新轴瓦放置在轴瓦安装位上，并用螺栓将轴瓦固定住。

逐步拧紧螺栓，确保轴瓦稳定且与机器其他部件配合良好。

需要注意的是，不要过紧螺栓，以免造成过度磨损。

3.4 润滑轴瓦在安装完新的轴瓦后，需要及时给轴瓦涂抹润滑油。

润滑油能够减少磨损和摩擦，提高机器的工作效率和寿命。

3.5 测试运行机器在完成轴瓦维修后，需要进行机器的测试运行。

检查轴瓦是否正常运转，有无异常噪音或震动。

同时，观察机器的工作效果，确保维修工作的质量达到要求。

4. 维修注意事项在进行半自磨机轴瓦维修时，需要注意以下事项：•保持施工区域的清洁和整洁，避免灰尘和杂质进入轴瓦安装位。

•使用合适的工具进行拆卸和安装，避免对轴瓦造成二次损伤。

•在安装轴瓦前，确保轴瓦和轴瓦安装位的表面干净和平整。

•轴瓦螺栓需要逐步拧紧，确保轴瓦的稳定性和配合性。

半自动磨床磨工安全技术操作规程范文第一章：总则第一条：为了确保半自动磨床磨工的安全，提高作业效率，避免事故的发生，制定本规程。

第二条：本规程适用于半自动磨床磨工的操作工作，员工必须严格按照规程操作。

第三条：半自动磨床磨工必须持有相关操作证书，并经过专业培训合格后方可上岗。

第四条：半自动磨床磨工必须严格遵守相关安全操作规程，并且了解所操作设备的性能和技术指标。

第五条：半自动磨床磨工必须经常维护设备，保持设备的良好工作状态。

第二章：安全技术操作规程第一节：半自动磨床磨工的个人安全第六条：半自动磨床磨工必须在进入作业区域前，穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、工作服和防滑鞋等。

第七条：半自动磨床磨工应该保持工作区域整洁，防止杂物堆放和堆积过多，以免影响操作安全。

第八条：半自动磨床磨工不得擅自离开工作岗位，发生紧急情况必须事先申报，并经过上级批准后方可离开。

第九条：半自动磨床磨工不得在工作区域内吸烟、饮食和饮酒，以免引发火灾和事故。

第十条：半自动磨床磨工在操作过程中必须专心致志，切勿分散注意力，以免发生意外。

第二节：半自动磨床磨工的设备安全第十一条：半自动磨床磨工必须合理使用设备，不得超负荷工作，以免设备损坏和人员伤亡。

第十二条：半自动磨床磨工在操作设备前，必须检查设备的电源线是否接好，设备是否有异响和异常现象，如有必须及时报修。

第十三条：半自动磨床磨工在操作设备前，必须确认设备的操作面板和控制系统是否完好，是否有误操作，如有必须及时纠正。

第十四条：半自动磨床磨工在操作设备过程中，必须保证设备的就地控制装置处于正常工作状态，如有异样应及时报修。

第十五条：半自动磨床磨工在操作设备前必须设置好保护装置，确保作业过程中能够对设备进行及时的保护和停机。

第三节：半自动磨床磨工的操作技术第十六条：半自动磨床磨工在操作设备前必须查看工作台面上是否有杂物，同时检查砂轮是否牢固安装和平衡。

第十七条：半自动磨床磨工在操作设备过程中必须保持良好的姿势，避免长时间保持同一个姿势，以免引发疲劳和伤害。

半自动磨床磨工安全技术操作规程
半自动磨床磨工安全技术操作规程
一、前言
1.1 此规程是为确保半自动磨床磨工在操作过程中，安全无事故地完成工作，制定的安全技术操作规范。

1.2 磨工必须认真研读此规程，自觉执行，不得有违反规定的行为。

二、操作前准备
2.1 磨工必须佩戴好劳动防护用品，如头盔、护目镜、耳塞、防护服等。

2.2 磨床设备要保持干燥清洁，电缆应符合安全要求，无未固定脱落及损坏情况。

2.3 磨工必须对所有设备进行检查和审核，保证一切正常、避免事故发生。

2.4 磨工在工作前，应对磨床进行整机调试，确认无故障后方可使用。

2.5 需要磨的刀具要正确定位在夹具上，并按正确的顺序安装夹具到主轴上，确保夹紧力均匀。

2.6 磨床的砂轮需要分类存储，不同规格的砂轮不能混用。

砂轮安装后，要确保正确安装、紧固和调整。

1。

半自动磨床磨工安全技术操作规程背景介绍半自动磨床是一种常见的工业机械设备，广泛应用于制造业中的工件加工。

由于其操作难度较大且存在较高的安全风险，为保证磨工操作人员的安全和工作效率，制定一套科学合理的安全技术操作规程十分必要。

工作前准备1.了解半自动磨床的机械结构和工作原理，理解其工作流程和安全操作规程。

2.熟悉所安装设备的具体操作规程和注意事项，并且校验相应开关、阀门等设备的正确性和可靠性。

3.工作前进行机器设备检查，清理开发工作区域内废弃物。

4.进行个人防护，包括穿戴符合规范的防护服、戴好防护眼镜、戴耳罩以及戴好口罩等。

机床设备操作1.确保操作人员已接受过相关培训，并已经掌握半自动磨床的基本工作操作和相关安全规定。

2.需要保持机器设备的整洁卫生，保证操作人员能够正常观察和操作磨床。

3.半自动磨床设备操作时，必须保证设备安全装置的完整性并正常工作，如门锁、接插件。

4.严格遵守设备操作工艺和各种安全规程，确保设备恰当运行。

并根据操作过程的要求，调整设备工作参数。

5.在机床停止运转后，必须关闭所有操作开关、停止和锁定设备，并成员擦拭机器设备外表面，确认设备和场地的卫生安全。

特殊工作辅助措施1.在启用新刀具时，先进行对新刀具和对 Angle 底盘的精细调整。

需要先观察这个 Angle 底盘，并进行手工调整，以确保其垂直于刀头所使用的轮子。

2.在磨削工作过程中严格遵守相关磨工规程，包括使用安全磨削方法和必要的磨削工具。

3.在更换新工件前，必须切换粗、中、细磨石头最大限度的减少砂轮表面的焦磨和切断工件的情况。

4.当工作期结束后，必须关闭所有的设备相关操作程序、锁定将要离开的机床厂房，并告知相关管理人员，进行保存安全事故记录。

总结半自动磨床是一种准确度和效率较高的机械加工设备，能够大大提高广大行业生产的质量，但是一个非常严谨和严肃的运作过程是不可回避的。

以上文档旨在为磨工操作人员提供具体清晰的工作指导，保证磨工操作人员的安全和机械设备的保障，合理而有效地提高设备的产出率和工作效率。

MZS6030湿式半自磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂磨机设备安装工程，包括Ф6。

0×Ф3。

0m和Ф4.5×Ф7。

6m两种型号。

其中Ф6.0×Ф3。

0m湿式半自磨机重约228t，Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t.磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。

半自磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。

半自磨机设备中单件最重的是筒体，重约37t/件。

安装半自磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。

该半自磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。

二、编制依据2。

1《半自磨机基础图》一套2。

2《半自磨机安装图》一套2.3《Ф6.0×Ф3。

0m湿式半自磨机说明书》一套2。

4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2。

6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2。

7 国家及上级现行有关规范、标准2。

8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3。

1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案.3。

2 熟悉规范和工艺标准,并做好详尽的技术交底工作。

3。

3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。

3。

4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3。

6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等.3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法4。

1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。