浅谈设备的全生命周期管理

浅谈TPM设备管理浅谈TPM设备管理李卫星1，孙梦龙1，张胜1济宁中山公用水务有限公司【摘要】设备管理工作见效慢、问题容易暴露，需要长期坚持和不断改进。

对于长期生产或使用机械、电气等设备的企业而言，传统的设备管理方法已经无法满足日益增长的设备使用需求。

建立TPM自主维修保养体系，加强设备的全生命周期管理，可快速、系统地提升设备管理水平，提高设备管理人员的素养，最终实现设备的自主维保。

本文旨在探究企业在这两个环节中存在的普遍问题，同时围绕设备管理的主体展开论述。

【关键词】TPM；设备管理；设备维修引言设备是支撑工艺运行的硬件保障。

由于企业设备采购周期长、设备状态调整频繁、设备运行负荷高等特点，对设备管理工作提出了设备故障率低、可靠性高、维修及时、成本低、工艺适应能力强、状态稳定等要求，传统的设备管理主要侧重于设备维护、维修，具有很大的局限性，已不满足工艺需求，科学有效地开展设备管理十分重要。

1传统的设备管理传统的设备管理分为事后维修和预防维修两种，设备管理工作难见成效，生产效率受制于设备运行状况，加班赶工现象难以杜绝，造成资源浪费，最主要的原因有4点：1、缺乏有效的设备清理、润滑机制，设备长期处于恶劣的运行环境下，造成设备老化、磨损加剧。

2、对一线生产人员的培训力度不够，部分设备操作人员对设备性能不了解，不按规操作，造成设备的频繁损坏，维修人员难以抽出精力对设备进行巡检。

3、设备管理体制不健全，设备跟踪档案没有充分利用，故障信息反馈通道不通，对设备的运行周期和故障隐患不能及时了解，设备维修计划只能是杯水车薪，难以涵盖全部设备，难免顾此失彼。

4、设备维修人员缺乏有效的培训机制，维修水平不过关，对故障的诊断不及时。

机修人员频繁的更换，对专业技术掌握不精，维修水平难以提高，遇到故障不能及时诊断，造成设备得不到预防性维护。

要改变现状，就必须对现在的体制进行改革，制定合理的生产指标，增强员工的设备管理意识，加强设备维修人员及操作人员的培训和稳定，对档案管理进一步完善，深化设备管理工作。

设备全生命周期管理制度一、总则为规范公司设备的使用、管理和维护，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营活动的正常进行，特制订本制度。

本制度适用于公司内所有设备的购置、安装、维护、保养、报废等全过程的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等。

二、设备购置1. 设备购置申请任何设备的购置需经过部门负责人审批，并填写设备购置申请表，明确设备的名称、型号、数量、价格等相关信息。

2. 设备采购比价对于价格较高的设备，采购部门应进行比价，并提交比价报告，供管理层决策参考。

3. 设备购置合同设备的购置需签订购置合同，并妥善保管相关购置文件。

4. 设备验收设备到货后，由采购人员牵头与设备使用部门进行验收，确认设备的数量、型号、配置等是否符合合同要求。

5. 设备编号通过设备编号系统为所购置设备进行编号，建立设备档案，并妥善保存。

三、设备安装与调试1. 设备安装计划设备使用部门需提前制定设备安装计划，并于安装前报备给采购部门，并获得批准。

2. 设备安装调试设备的安装及调试需由设备供应商或专业安装调试人员进行，并保证设备的正常运行。

3. 安全检查设备安装完成后，由设备使用部门负责人组织对设备进行安全检查，确保设备的稳定运行。

四、设备维护保养1. 设备维护计划设备使用部门需制定设备维护计划，包括定期维护和临时维护。

2. 设备维护记录设备维护人员应按照维护计划进行维护，并做好维护记录，包括维护时间、内容、维护人员等。

3. 设备保养设备保养需定期进行，包括设备清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。

4. 设备保养记录设备保养人员应按要求进行设备保养，并做好保养记录，包括保养时间、内容、保养人员等。

五、设备维修与更新1. 设备故障报告设备使用部门发现设备故障后，应立即向维修部门报告，并填写故障报告表。

2. 设备维修维修部门收到故障报告后，应立即派遣维修人员进行维修，确保设备的快速恢复正常运行。

浅谈矿山特种设备的全生命周期管理与故障诊断发布时间：2023-07-28T02:50:22.628Z 来源：《科技潮》2023年15期作者：王琳[导读] 矿山特种设备受到施工环境影响，会出现多种复杂故障问题，这对后续的维护检修工作带来影响，计划性维修无法满足矿山特种设备全生命周期管理需求，阻碍矿山积极发展。

西藏华泰龙矿业开发有限公司西藏自治区拉萨市 850000摘要：矿山特种设备的全生命周期管理工作能够提高矿山生产开发质量水平，促进我国经济社会良好发展。

由于矿山特种设备应用比较复杂，需要相关工作人员加大关注力度，所以本文探讨矿山特种设备的全生命周期管理方法，提出故障诊断技术，为相关工作人员提供参考。

关键词：矿山特种设备；全生命周期管理；故障；诊断技术前言：矿山特种设备受到施工环境影响，会出现多种复杂故障问题，这对后续的维护检修工作带来影响，计划性维修无法满足矿山特种设备全生命周期管理需求，阻碍矿山积极发展。

对此，需要加强对特种设备全生命周期管理力度，提高特种设备综合应用效率。

矿山特种设备全生命周期管理方法需要结合不同构建管理模型，加大对故障诊断技术分析力度，降低故障概率，提高整体经济效益，促进矿山特种设备应用良好发展。

不仅如此，还需要满足技术需求，对存在的故障问题进行分析，结合成功经验，落实好全生命周期管理目标。

同时还需要加大维护力度，满足矿山开发需求，对系统设备进行预防管理，防止故障出现。

除此之外，还需要结合故障问题，制定出针对性预防保养措施，对存在的停机问题进行全面分析，落实好各项预测工作，对问题进行优化处理，提高设备保养力度，实现对特种设备故障问题的有效处理。

一、全生命周期管理的基本理论（一）基本概念全生命周期管理需要实现全员生产维修力度，结合生产现场，全体人员需要参加设备维修工作，完善构建特种设备维护体系，以此实现全生命周期管理目标。

除此之外，还需要加大对设施计划规划力度，能够让管理者积极参与进来，开展小组活动，降低故障损失，完善构建全生命周期管理模式，落实特种设备管理工作目标[1]。

浅谈设备的全生命周期管理摘要：在企业的经营管理中，设备管理是非常基础性的工作，其整体管理水平对企业的经营效果产生直接影响。

在传统的设备管理中，人们将主要精力放在设备的使用阶段，忽视了设备前期和后期的管理。

随着科学的发展和人们思想的进步，设备的管理逐渐朝着全生命周期发展，这种全面的管理模式顺应了当前阶段社会发展的潮流，通过一系列技术手段、组织和经济措施，延长设备的使用周期，实现综合管理效率的最大化。

关键词：设备；全生命周期；管理前言长期以来，人们进行设备管理时主要集中在设备维护维修方面，这种管理模式具有很大的局限性。

在现代管理理念中，设备管理范围开始扩展，从前期规划、设计、制造到设备的选型、购买、运输、安装，再到正常使用、维护、报废等，我们将设备管理的整个过程称为全生命周期，管理涵盖了设备的各个流程和环节。

笔者根据实际工作经验，对设备的全生命周期管理进行探讨，希望对业内人士有一定的借鉴意义。

1设备的前期管理1.1设备采购在进行设备采购阶段，主要包括三个方面的内容。

一是采购申请。

在企业规模不断扩大的过程中，需要不断更新设备才能满足业务需求。

拥有新业务和工作内容后，要对当前设备的适用情况进行评估，对生产经营所需的设备进行考察，对其名称、技术参数等有一定的了解，设备采购要满足国家规范和行业标准。

在对设备采购信息有一定了解后，通过完善相应的技术信息和数据，提交采购申请。

二是设备供应商选择。

一般而言，在选择设备供应商时，厂家数量不宜太多，也不能天少，通常控制在3到5家左右，通过收集供应商的基本信息，比如品牌、质量、价格、寿命、规模、地址、联系方式等方面的信息，进行合理的分析和对比，综合考虑供应商的基本信息。

联系供应商，对设备进行现场考察，实操运行演示，最后选择适当的供应商。

三是合同拟定与采购。

在选择供应商后，要按照企业规范拟定相应的采购合同，合同内容包括型号、硬件配置、零部件、精度、价格、维修方式、售后服务等内容，合同的签订遵循公开、公平、公正的基本原则，确定无误后可以正式采购。

新世紀水冕專报Cement Guide for New Epoch 2021年第2期No.2 2021谡备皤理中图分类号：TQ172.8;TM76 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2021)02-0066-04 D0I 编码：10.16008".cnki. 1008-0473.2021.02.016设备全生命周期管理系统的应用朱攀勇1付金强1郑志龙1龚建立2张媛媛I 何伟龙21.中国葛洲坝集团水泥有限公司，湖北武汉430073;2.葛洲坝松滋水泥有限公司，湖北 荆州434217摘 要 为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，引进设备全生命周期管理系统，旨在利用信息化巡检、在线监测、DCS 系统等数据，实现设备状态的全方位监控；通过建设 设备运维、检修、润滑、事故、备件管理等功能模块，对设备整个生命周期进行闭环管理，实现设备预知性维修或状态检修，保障设备安全、稳定、高效、长期健康运行。

关键词 信息化巡检在线监测全生命周期管理预知性维修0引言水泥生料的制备、熟料的烧成和水泥的粉 磨，是水泥生产的基本工艺，都是连续进行的，生产过程一环扣一环，若其中一个设备出现故障，则 整条生产线都会受影响。

目前绝大多数生产线采用故 障后维修模式，其缺点是“坏了才修，不坏不修”，无法减少因设备故障造成的经济损失。

发现故障隐患的最重要手段是设备巡检，但水泥企业大多是靠巡检工按照既定的巡检线路依次进行巡检，纸质记录 相应的数据信息，该巡检方式存在信息化程度低、 时效性差、准确率低、劳动强度大、考核漏洞多等 诸多弊端。

为了建立现代化设备信息管理体系，优化设备巡检方式，改善设备维修模式，公司引进了 设备全生命周期管理系统，涉及水泥设备信息化巡检、在线监测系统和故障诊断、DCS 系统数据集成 等，本文对此进行介绍。

1设备信息化巡检设备巡检以点检仪、温度-振动一体检测仪、 数据采集器等先进设备工具为巡检手段，以基于RFID 的巡更记录技术、设备故障预判与预知性维修、大部巡检制度等科学的管理理念为依托，为现代化设备信息体系提供技术支持与管理基础。

设备全生命周期维护与管理制度简介本文档旨在制定设备全生命周期维护与管理制度，以确保设备的稳定运行和有效管理。

该制度涵盖设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，旨在提高设备的可靠性、延长其使用寿命，并促进设备管理的规范化和科学化。

目标1. 确保设备的正常运行和稳定性。

2. 提高设备的可靠性和使用寿命。

3. 规范设备的维护和管理流程。

4. 降低设备维修和更换的成本。

5. 提高设备管理效率和工作效益。

主要内容1. 设备选购与采购- 制定设备选购标准，明确设备性能和质量要求。

- 与供应商保持良好的合作关系，确保设备的供应和及时交付。

- 进行设备采购前的充分调研和比较，选择最适合的设备。

2. 设备安装与验收- 制定设备安装指南，确保设备的正确安装和调试。

- 进行设备验收前的全面检查，确保设备符合预期要求。

- 完善设备验收报告，记录设备安装情况和验收结果。

3. 设备运行与维护- 建立设备运行记录，定期检查设备运行状态。

- 制定设备维护计划，定期进行设备维护和保养。

- 配备专业维护人员，确保设备维护工作的及时性和质量。

4. 设备报废与更新- 制定设备报废标准，明确设备报废的条件和程序。

- 定期评估设备使用情况，提前规划设备更新计划。

- 确保设备报废和更新工作符合相关法律法规和环保要求。

责任与监督1. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。

2. 相关部门负责设备的选购、采购和安装工作。

3. 定期进行设备管理评估，发现问题及时进行整改和改进。

4. 设备管理制度由管理部门负责监督和执行。

结论设备全生命周期维护与管理制度的制定和执行，对于确保设备的稳定运行和有效管理至关重要。

通过规范设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修和更换成本，提高设备管理效率和工作效益。

管理部门应加强对该制度的监督和执行，确保其有效实施。

医院医疗设备全生命周期信息化管理摘要：现代社会的进步与医疗技术的发展，让医疗设备的种类和数量都有了质的变化，医院传统的管理模式已经不适用于现代医院的发展。

近些年国家相继出台相关法规里面，重点强调了医疗信息系统的建设，结合当下信息化的发展，医疗设备全生命周期信息化管理已然是大势所趋。

关键词：医院；医疗设备；全生命周期；信息化管理一、全生命周期信息化管理全生命周期管理是当下对医疗设备管理常见的管理方式，也是医院精细化管理趋向，从对医疗设备的需求开始，到医疗设备报废的一系列过程的生命周期管理，让医院在现代经济市场中，通过对自身的有效管理达到增加收入和降低成本的目的。

固定资产全生命周期的运行主要包括采购、合同签订、调剂转移、使用效益、维修、报废、效益分析等环节，要实现精细化，每个环节都要考虑流程设计、责任分工、涉及的表单、财务活动等几项内容。

融合了信息化的全生命周期管理原则是将现代信息技术融合进去，在全生命周期的各个环节借助信息化管理理念，提高其管理质量与工作效率，助力于经济组织更好的实施设备管理，进一步提高工作效率。

二、医院医疗设备全生命周期信息化管理原则（一）效益原则医院实行医疗设备全生命周期信息化管理，是为了提升管理效率，其带来的实质是能够以此带来经济效益的直接提升，也是医院领导层对设备管理信息化的认可，只有秉持基本效益原则，才能够让医疗设备全生命周期信息化管理建设有执行的价值，能够在医疗政策紧缩的情况下提高医院经济收益。

（二）规范化、标准化原则就医院来说，其医疗设备管理与企业资产管理略有不同，相关表格填报、业务流程、出入库管理等工作必须进行规范化、标准化管理，才能够保证数据可在各信息系统间流转，提升医院的工作效率。

（三）创新原则虽然医院医疗设备全生命周期信息化建设已经取得了初步成就，但是经济市场和环境是始终在变化的，且科技也在不断创新，一成不变是无法持续存活的，必须始终保持学习姿态，不断跟进，在管理方式上、技术上以及产品迭代上都要积极创新，才能够保证医疗设备管理、生命周期信息化管理始终可以为医院运转服务。

安全设备的一生管理在现代社会中，安全设备的重要性不言而喻。

无论是工业生产现场、建筑工地还是家庭住宅，都需要安全设备来保障人们的生命和财产安全。

然而，安全设备的管理却是一个长期而复杂的过程，需要经过规划、采购、安装、运维等多个环节。

本文将围绕安全设备的一生管理展开讨论。

首先，安全设备的一生管理始于规划阶段。

在规划阶段，需要根据实际需求和风险评估确定需要安装的安全设备种类和数量。

规划过程中还需要考虑设备的布局和安装位置，以及设备之间的配合关系。

例如，在一个工厂的规划过程中，需要确定需要安装的监控摄像头的数量和位置，以及与报警设备的配合使用等。

其次，安全设备的一生管理涉及到采购环节。

在采购过程中，需要根据规划确定的安全设备需求，进行供应商的比较和选择。

在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉度、产品质量和售后服务等因素。

同时，还需要与供应商进行充分的沟通，确保采购到的设备能够满足实际需求。

安装是安全设备一生管理中的重要环节之一。

安装过程需要由专业的技术人员进行操作，确保设备的正确安装和调试。

在安装过程中，需要注意设备的防护措施，避免设备受到损坏或被人为破坏。

同时，还需要进行设备的测试和验证，确保设备能够正常运行。

安全设备的运维是一生管理的关键环节。

运维过程包括设备的巡检、维护和保养。

巡检是通过定期检查设备的运行状态，发现潜在的问题并及时处理。

维护是指对设备进行定期的维修和更换部件，确保设备的正常运行。

保养是对设备进行日常的清洁和保养，延长设备的使用寿命。

在设备的一生管理中，安全设备的更新和升级是不可忽视的环节。

随着技术的不断发展和安全需求的不断提高，旧的安全设备可能无法满足新的要求。

因此，及时更新和升级安全设备是保障设备一生管理的必要措施。

在更新和升级过程中，需要根据实际需求和技术发展趋势进行选择，并与供应商进行合作，确保设备的顺利更新和升级。

最后，安全设备的一生管理还需要建立健全的档案和记录。

档案和记录是对设备的一种管理和追溯，可以帮助企业和个人更好地了解设备的使用情况和维护记录。

设备管理—196—浅谈煤矿设备全生命周期管理的研究应用任保利（陕煤集团陕北矿业红柳林公司，陕西 榆林 719300）智慧化设备全生命周期是从设备的选型采购、运行维护到维修、报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点，运用先进管理方法与技术手段，实现设备全面、系统和科学的管理。

1研究背景：目前各高产高效大型煤矿已经建设了较完备的信息化平台，积累了较多的设备基础数据和设备运行指标信息，基本实现了生产运行信息化和过程控制规范化、自动化的目标。

但是目前已有的设备全生命周期管理系统操作繁琐、信息录入不便、系统异常问题较多，需要一套更加完善便捷的设备全生命周期管理系统，通过智慧化手段让煤机设备始终处于可靠、经济、安全的运行环境中，综合降低运维成本，才能真正实现“提升管理水平，提升企业盈利能力”的企业发展目标。

2研究的必要性：为了全面提升大型煤矿设备的全生命周期管理，一方面需要将众多设备资产统筹管理，建立统一的设备管理台帐，做到帐卡物一致；另一方面需要实时评估设备状态、精确识别设备劣化趋势、精准定位设备故障，辅助制定规范、科学的设备计划性检修、等级检修维护策略，使设备的运行状态始终可控、在控；同时需要合理地统筹备品备件管理，严格控制库存和采购成本。

通过对设备信息的深度融合与分析，从而建设完备的设备全生命周期管理平台。

3主要研究内容：3.1系统应用架构 设备全生命周期管理系统应用架构以资产设备管理为基础，建立起统一的设备主数据信息，并围绕设备主数据构建包括设备技术标准、设备运维历史记录、设备管理台帐及设备业务处理（安装、评级、异动、投退、调拨、闲置、报废、处置）、设备故障体系等一系列的设备动静态设备履历；并建立起以设备故障预警与诊断为核心的设备维修养护模式，构建等级检修机制，实现事前预防、事中消缺及应急处置、事中总结及知识复用、定期巡检和养护的立体化设备管养策略，让生产节拍始终处于稳定和可持续优化的状态。

40研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2019.08 (上)现象后，则需要参考润滑油中的金属含量，由此得知故障区域并采取针对性处理措施。

中交第四航务工程局在此方面做得较为良好，在长期的发展下，船机设备机群中存在一些老旧设别，对此该工程局也对动态管理投入了更多的关注目光，打造出了联合监测的方式，充分掌握设备的运行状况，由此提升船机设备的内在潜力。

同时，积极与机床研究所等进行深入的合作，充分借助其人才优势，深化动态管理效果。

基于联合监测的方式，可以得出磨损曲线，并对其展开跟踪绘制，一旦在后续的运行中出现突发事故后，则可以做出警报，此时维护人员能够以针对性的方式对其进行处理，避免船机设备长时间停滞的现象。

2.3 推广使用燃油和润滑油添加剂船机设备的使用年限相对较长，在经过较长一段时间的使用后必然会出现设备老化问题，由此增加了管理工作量，诸如主机扫气箱或是气缸头等均是需要重点考虑的内容，同时也必须做好日常清理工作。

但设备运行中存在燃烧不完全现象，因此会大幅增加积炭量，所以在进行油头拆卸时工作量普遍偏大。

考虑到上述问题，具有针对性地对燃油以及润滑油进行了处理，即向其中掺入了适量的添加剂，结果表明船机设备的运行得到了明显的改善。

对主机扫气箱进行分析可知，其内部清洁度得到了大幅改善；对于各个气缸而言，排气温度也得到了良好的控制，其降幅达到了15～20℃。

在进行油头部分的拆卸作业时，发现积炭量得到了明显的控制，因此拆卸难度随之减小，仅借助于扳手便可以完成。

此外，柴油机运行时所需的燃油消耗量也进一步缩减，降幅达到了6%，可以发挥出良好的节能效果。

3 船机设备维护3.1 定期保养、及时维修为了满足生产进度所提出的要求，通常存在赶工期的情况，此时设备长期处于超负荷运转状态，无法留出足够的时间对其进行保养，进一步加剧了对设备的损伤程度，部分故障甚至无法进行弥补。

浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。

引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。

设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。

1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。

包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。

1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。

如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。

1）规划选型期。

设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。

2）设备购置期。

在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。

3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。

浅谈化工行业设备全生命周期管理发布时间：2021-06-16T08:06:22.733Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：路国富[导读] 以生命周期管理概念为指导，从化工设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程全生命周期的精益化管理，构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备管理思路。

路国富大庆石化公司化工一厂黑龙江大庆 163711摘要：以生命周期管理概念为指导，从化工设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程全生命周期的精益化管理，构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备管理思路。

关键词：化工设备；生命周期管理；预知维修；挖潜增效引言中国共产党第十八届中央委员会第五次全体会议提出第十三个五年规划，简称“十三五”规划（2016-2020年）。

在规划中提出“十三五”期间是国家大力推进信息化和工业化深度融合，落实“中国制造2025”、实施制造强国战略的关键时期。

炼化企业应抓住这一重要战略机遇期，大力推广应用信息化技术，利用“互联网+”、“大数据”平台，建设涵盖上下一体的生产运营指挥系统、集中集成的安全环保管理体系等方面的智能工厂。

现代化化工生产企业工艺流程复杂，装置长周期运转，自控率要求高，精细化操作，并且大部分化工介质高温高压、易燃易爆、有毒有害强腐蚀等特点，为了保证化工设备安全环保长周期稳定运行，挖掘设备潜能，实现生产节能降耗、提质增效，需要对化工设备进行系统性科学管理。

一、生命周期管理概念设备全生命周期管理一般来讲是一种更为全面、系统性的企业现代化设备管理工作。

本质上是系统工程理论在产品管理上的应用。

它的管理目标是化工企业设备从选型，设计，材质选择，运行，线上监测，安装维护，报废和退役等过程全方位信息化，使目标设备在使用周期中效益最大化，摊排设备安全风险，是一种动态的现代化设备管理工作。

摘要：以设备生命周期管理为切入点，从设备的选型、采购、安装、运行、确认等方面，分析了设备生命周期管理与设备确认间的关系。

关键词：设备确认；生命周期管理；URS1 设备生命周期管理设备生命周期管理是一个动态的管理过程，它包括设备的前期调研、采购、安装、调试、使用、维护与维修、报废等过程。

为了采购到高科技、高质量、高性价比的产品，我们需对设备进行前期调研。

根据编制的URS采购与其相符的产品，设备到货后进行安装、调试，设备验收合格后交付车间使用。

在车间的日常使用过程中，需做好设备维护与维修工作。

一旦设备不能满足生产需要，需对其进行改造或降级使用，甚至进入报废阶段。

2 设备确认设备确认的过程是做一道证明题的过程。

首先提出一个命题，然后编制确认方案。

编写方案的过程就是一个探索设备的过程，需要对其进行深入剖析。

通过URS、说明书、工艺要求来寻找证明设备合格的标准。

方案实施的过程就是理论依据与实际现状相比较的过程。

最终通过实施方案，判定设备是否与预期一致，能否满足生产需要。

2.1 确认的内容设备确认的目的是为了更好地使用设备，更好地服务于生产，更好地服务于工艺。

设备确认涵盖了设备设计、安装和运行的内容，这些要求都是作为设备管理而提出的具体化要求。

在企业准备采购设备之初，编写URS时就需要明确提出如产能、材质、产品工艺等对设备的要求。

设计确认需要对设备产能、设备材质、厂家资质等进行确认；安装确认需要对到货产品进行验收，对设备出厂资料进行档案管理，对计量器具进行管理，对安装质量进行检查等；运行确认需要进行单机试验、联机试验、报警系统确认、操作系统确认等；性能确认需要带产品或模拟产品进行确认。

设备确认的过程与质量管理的过程一致，但是设备确认更侧重于以过程为导向，而不是“唯结果论”。

如果确认过程遇到突发情况，出现了偏差，需对其进行记录。

设备确认更注重于设备确认过程中一些参数的确定，挑战设备的最差条件，譬如速度最快、速度最慢、产量最小、产量最大等。

浅谈如何实现设备资产生命周期管理当今市场企业之间竞争激烈残酷，实现设备与资产的对应，科学分析不同生产设备消耗的费用，对设备进行合理管理，在降低成本投入的基础上使设备的使用寿命得以延长，是提高企业竞争力的重要措施，因此，有必要对ERP系统下的设备资产全生命周期管理进行探讨。

一、设备资产全生命周期管理理论全生命周期管理指长期考虑设备及项目的经济效益，在预期的生命周期内对设备更新、改造、安装以及项目规划直到报废整个过程进行整体性考虑，在确保其稳定性基础上，而采用的最大限度降低全生命周期成本的管理方法。

全生命周期管理涉及信息化思想、集成化思想以及全过程思想三个重要思想，强调从固定资产形成至退出的这一过程，实现管理规则、领导及组织、管理目标与理念的统一，以此为基础构建集成化的管理信息系统。

为确保设备全生命周期管理的实现在树立科学管理理念的基础上，积极制定与完善设备资产全生命周期管理的相关标准及规范，为评价、分析、估算成本参考。

同时，将设备全生命周期不同阶段的数据加以收集与汇总，构建专门的数据库，并利用专门的软件进行计算与分析，为制定合理的设备管理决策提供参考依据。

二、基于ERP系统的设备资产全生命周期管理基于ERP系统的设备资产全生命周期管理时，为最大限度的降低成本投入，在实施设备资产全生命周期管理应注重以下内容的落实：1.重视在建项目管理在建项目的管理应注重从建设初期以及建设完成后两个方面入手，其中项目建设开始阶段应将设备需求清单与项目工作分解结构挂钩，而后利用设备清册程序，在满足项目预算的基础上，完成采购申请与订单的制定，并将其纳入到物资管理采购阶段的内容之中。

当建设项目完成后，利用项目转资实现已安装设备至设备清单的转换。

与此同时，在固定资产的卡片上记录项目上的费用转资，并在系统内部完善设备清单与固定资产卡片上对应关系的构建，从源头上实现设备资产的对应。

2.设备资产联动的实现项目开始之初完成了账、卡、物之间的对应，除此之外还应借助专门的程序实现创建设备到资产卡片上的自动关联。

科技设备全周期管理制度一、总则为规范科技设备的使用管理，提高设备利用率和使用效率，保障设备的安全和正常运行，提升科研和生产的效率，特制定《科技设备全周期管理制度》（以下简称“本制度”）。

本制度适用于本单位所有科技设备的管理工作。

二、管理目标和原则（一）管理目标：以科技设备的优化配置、高效利用和运维维护为目标，提高科研和生产效率，降低科技设备的使用成本，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行和安全。

（二）管理原则：科技设备全周期管理应坚持以下原则：1. 公平、公正、公开原则：对科技设备的管理工作要公平、公正、公开，不得因人废设备、不得因设备废人。

2. 安全第一原则：科技设备的管理工作应始终以安全为重，确保设备的安全运行和使用。

3. 管理和服务并重原则：科技设备的管理工作既要严格管理，又要规范服务，提高服务质量。

4. 利益平衡原则：在科技设备使用中要协调和平衡科研、生产和设备管理部门的利益。

5. 管理科学原则：科技设备的管理工作要科学、合理、有效，提高设备利用率。

6. 连续改进原则：不断完善管理制度，提高设备使用效率和管理水平。

三、科技设备全周期管理流程科技设备全周期管理包括科技设备投资、采购、使用、维护、报废等全过程，具体流程如下：1. 科技设备投资管理：由设备管理部门负责提出科技设备投资计划，根据本单位的科研和生产需求进行设备投资预算和计划编制，提交领导审批后实施。

设备投资应符合本单位的科研、生产发展规划，保障设备的正常使用和运行。

2. 科技设备采购管理：设备管理部门根据设备投资计划，拟定科技设备采购方案，进行设备采购招标或询价，选择合适的设备供应商进行采购。

在设备采购过程中，应严格按照国家有关法律法规和政策进行采购，保证设备的质量和价格合理。

3. 科技设备使用管理：设备管理部门负责制定科技设备使用管理规定，明确设备的使用权限、使用程序和注意事项。

科技设备的使用应符合设备的使用说明书和安全操作规程，保障设备的正常运行和安全使用。

设备全生命周期维护方案1. 引言本文档旨在为设备全生命周期维护提供详细的规划和建议，以确保设备的可靠性和高效性。

本方案将涵盖设备的选择、安装、运行、维护和更新等各个阶段。

2. 设备选择2.1 需求分析在设备选择之前，应进行详细的需求分析，包括设备的用途、性能要求、预算等。

2.2 设备选型根据需求分析结果，选择适合的设备型号和供应商。

考虑设备的性能、可靠性、可维护性等因素。

2.3 供应商评估评估潜在供应商的信誉、服务质量、技术支持能力等，以确保设备供应商的可靠性。

3. 设备安装3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程按照安装计划进行设备安装，确保设备安装正确、稳定。

3.3 验收测试安装完成后进行验收测试，验证设备性能是否满足需求。

4. 设备运行4.1 操作培训对操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法。

4.2 日常监控定期监控设备运行状态，包括设备性能、故障率等。

4.3 预防性维护制定预防性维护计划，定期对设备进行保养和维护，以减少故障率。

5. 设备维护5.1 维修策略制定设备维修策略，包括维修方式、维修周期等。

5.2 维修实施按照维修策略对设备进行维修，确保设备恢复正常运行。

5.3 维修记录记录设备维修情况，以便进行设备性能分析和改进。

6. 设备更新6.1 更新评估定期评估设备性能和技术水平，确定是否需要进行设备更新。

6.2 设备替换根据评估结果，决定是否替换旧设备，选择适合的新设备。

6.3 数据迁移在设备更新过程中，确保数据的安全迁移，以避免数据丢失。

7. 总结本方案为设备全生命周期维护提供了一套详细的规划和建议，包括设备选择、安装、运行、维护和更新等各个阶段。

遵循本方案，可以确保设备的可靠性和高效性，提高生产效率，降低故障率。