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米顿罗计量泵(Milton Roy计量泵)常见安装及故障排除mRoy系列液压隔膜计量泵米顿罗计量泵的安装：1. 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
3米水柱为mRoy A最大容许吸程高度。
0.9米水柱为mRoyB最大容许吸程高度。
2. 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。
如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5. 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
同时注意电机转向，从风扇侧观察，电机为逆时针转。
6. 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
7. 按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。
启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8. 将计量泵启动/停止，反复多次。
然后，将冲程调至25%，运行2分钟；再将冲程调至90%，运行2分钟。
如此反复3-5次。
9. 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
1．关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
2．通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。
与系统相连后需重新调整释放压力。
将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角扳手顺时针调整释放压力。
MILTONROY计量泵/加药泵故障排除：1.电机过热:a.三相电源缺相 b.电机接线不正确 c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。
（建议低频以20Hz为限）e.低温环境运行，需更换低温润滑油2.泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确e.泵头排气不彻底3.泵伴有运行噪音：a.蜗轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大4.泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象5.调节流量无变化：a.流量调节阀O形圈磨损 b.流量调节柱塞脱离支架c.泵头排气不彻底6.泵出口流量不足：a.冲程设定不准 b.进口管路NPSH不合要求c.出口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损e.吸程过高7.泵体内油位上升，且润滑油乳化：a.隔膜破裂米顿罗计量泵日常维护：1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。
米顿罗计量泵参数
米顿罗计量泵是一种高品质的液压计量泵，广泛应用于各种工业领域，如水处理、化工、石油等。
其产品型号众多，不同型号的泵参数也有所不同。
以下是一些常见的米顿罗计量泵参数：
1. 最大流量：不同型号的米顿罗计量泵最大流量有所不同，一般在1200L/h至数千L/h之间。
2. 最大压力：米顿罗计量泵的最大压力可达到10MPa，适用于高压输送场景。
3. 最大温度：米顿罗计量泵的最大温度范围为-10℃至150℃，可适应不同温度环境的应用。
4. 介质种类：米顿罗计量泵适用于液体介质，如水、油、溶剂等低黏度液体。
5. 压力控制方式：米顿罗计量泵采用多种压力控制方式，如手动调节、电动调节、变频调节等，以满足不同工况的需求。
6. 泵头材质：米顿罗计量泵泵头采用优质材料制成，如PVC、PP、PVDF、316SS等，可应对不同介质的要求。
7. 隔膜材质：米顿罗计量泵的隔膜采用耐磨、耐腐蚀材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）、丁晴橡胶等。
8. 电机驱动：米顿罗计量泵采用电机驱动，配备防爆电机，适用于危险区域。
9. 流量调节范围：米顿罗计量泵在0-100%的范围内，通过手动、电动、变频等方式调节流量。
在10%至100%范围内，稳态精度为2%。
10. 结构特点：米顿罗计量泵采用双隔膜泵头、多泵并联等结构，适用于各种过程控制场景。
需要注意的是，以上参数仅供参考，实际应用中，需根据具体需求选择合适的米顿罗计量泵型号。
具体型号的参数可通过米顿罗中国官网、供应商或制造商获取。
米顿罗计量泵参数
米顿罗计量泵是一种常用于工业领域的流体输送设备。
它采用了一种先进的计量技术，能够精确地控制流体的输送量。
米顿罗计量泵通常由泵体、泵头和计量机构三部分组成。
泵体是整个计量泵的主体部分，它通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部有一个容积可变的腔室，通过改变腔室的体积来实现流体的吸入和排出。
泵体的结构设计合理，能够有效地减少泄漏和压力损失。
泵头是连接泵体和输送管道的部分，它起到了连接和密封的作用。
泵头通常由弹性材料制成，能够适应不同的工作条件和流体性质。
泵头的设计考虑了流体的特性，能够提供稳定的流量和压力。
计量机构是米顿罗计量泵的核心部分，它能够准确地测量流体的输送量。
计量机构通常由齿轮、计量室和传感器组成。
齿轮通过与泵体的腔室相连，实现流体的吸入和排出。
计量室是一个容积固定的空间，通过测量室内流体的体积变化来计算流量。
传感器则能够将测量结果传输给控制系统，实现流量的自动调节。
米顿罗计量泵具有多种优点。
首先，它能够精确地控制流体的输送量，确保生产过程的稳定性和一致性。
其次，它采用了先进的计量技术，能够准确地测量流体的体积变化。
此外，米顿罗计量泵的结构设计合理，操作简便，维护方便。
总的来说，米顿罗计量泵是一种高效、稳定的流体输送设备。
它能够准确地控制流体的输送量，提高生产效率，保证产品质量。
在工业生产中，它发挥着重要的作用，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
通过不断的改进和创新，米顿罗计量泵将进一步提升其性能和可靠性，满足不同行业对流体输送的需求。
米顿罗计量泵加药泵系列加药设备工艺原理前言在许多行业中，加药设备是一个非常重要的组成部分。
在水处理、化学工业、医药制造等领域中，都需要使用加药设备。
加药设备的作用是将药品、添加剂等物质按照一定比例或者一定量加入到需要处理的物质中，以达到预期的处理效果。
米顿罗计量泵加药泵系列加药设备是一种非常常见的加药设备，本文将从技术原理、应用场景、优缺点等方面进行介绍。
技术原理米顿罗计量泵加药泵系列加药设备是一种正向位移柱塞式计量泵。
它采用了一种称为“交错式柱塞”的技术，能够实现高精度的配药。
这种计量泵由马达、减速箱、柱塞装置、密封装置等部分组成，其中马达通过减速箱传动柱塞以完成计量过程。
具体来说，当电机驱动减速箱开始旋转时，减速箱的输出轴开始旋转。
同时，柱塞也开始做往复运动，与此同时，推杆也会与柱塞相连，推杆上制定了一个固定的行程，使得柱塞在运动的同时也在进行着计量过程。
当柱塞运动到某一个固定位置时，就会推进一定量的药物。
米顿罗计量泵加药泵系列加药设备采用了与传统的齿轮泵设计不同的“柱塞”设计。
与齿轮泵相比，它的精度更高，因为柱塞的往复运动所产生的液体脉动比齿轮泵更小；并且它更适合于处理粘度较高的液体，因为柱塞泵在处理高粘度流体时可产生高代替流量，有效提高了流速。
除此之外，米顿罗计量泵加药泵系列加药设备还采用了可调整的排放阀门在柱塞泵出口处进行流量控制和调整，以确保出口流量稳定。
这种技术可以减少泵入排量信号对于泵的影响，也可以增加现场的稳定性。
应用场景米顿罗计量泵加药泵系列加药设备广泛应用于多个行业中。
以下是一些常见的应用场景：污水处理在污水处理行业中，加药设备是必不可少的。
米顿罗计量泵加药泵系列加药设备可以用于给污水中加入药品，这些药品能够使有害的细菌、病毒以及其他有害物质失活，提高污水处理的效率。
医药制造为了制造出更加纯净和高效的制药品，需要用到加药设备。
米顿罗计量泵加药泵系列加药设备经常被用于加入各种添加剂和药品到药物溶液中，以达到预期的处理效果。
美米顿罗计量泵安全操作及保养规程美米顿罗计量泵是一种用于点胶、密封剂、涂布等工艺的机械设备。
在使用美米顿罗计量泵的过程中，必须遵循正确的操作流程，保证设备和使用人员的安全。
安全操作规程1. 着装要求在操作美米顿罗计量泵时，必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋。
同时，建议佩戴手套、护目镜等防护工具，以避免液体溅到皮肤、眼睛等敏感部位。
2. 设备检查使用美米顿罗计量泵之前，必须对设备进行全面的检查。
首先检查是否有设备磨损、损坏、腐蚀等现象，以下部分是需要检查的：•电器部分：检查电器线，插座和接头，以及电气系统是否正常。
•液压部分：检查液压管连接是否松动、漏油或有损伤。
•机械部分：检查夹紧螺旋、机械手和其他运动部件是否正常运转，每一部件都要有完整、正确的安装部件。
3. 操作流程在使用美米顿罗计量泵时，必须按照正确的操作流程进行。
下面是操作指南：1.首先打开美米顿罗计量泵的电源开关。
2.将需要使用的涂胶品或密封剂导入泵的储存罐中。
3.打开泵的泵门，并打开液压系统电磁阀。
4.调整液压阀门的大小，以控制泵的流量和压力。
5.确保泵的进料通道畅通，并调节进料阀门的大小。
6.将传送泵的出口与需要密封/涂胶/涂层的设备连接。
7.调整美米顿罗计量泵的速度和时间。
4. 关闭设备在使用完美米顿罗计量泵后，必须确认设备处于关闭状态。
以下步骤是需要执行的：1.先关闭传送泵。
2.关闭液压系统和泵门。
3.关闭液压缸门。
4.关闭电力系统。
5.切断电源。
注意事项：在操作或维护设备时，一定要遵守操作和安全规程。
不要随意拆卸、更换、修理设备和液压管道，以免发生事故。
保养规程美米顿罗计量泵一般需要进行定期保养，以确保设备的正常运转。
以下是美米顿罗计量泵的保养指南：1. 定期清洗罐体美米顿罗计量泵的罐体和配管在使用过程中容易受到反应物的污染。
因此，使用扫帚和水槽进行清洗，千万不能用锋利的物体和腐蚀性强的溶液清洗，以免导致设备受损。
2. 润滑部位在根据设备使用情况进行美米顿罗计量泵润滑时，必须使用原厂推荐的润滑油，并要经常更换。
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
第一节：泵的使用前准备
1. 泵的安装与接线
1.在安装计量泵前，请确保该泵已按照官方网站说明连接好
电源、电机、阀门和管道。
2.连接电源之前应确认电源电压、频率、相数是否与泵电机
电压、频率、相数相符，以确保运转平稳。
3.当连接完电源之后，应检查泵的开关，确认其是否有正常
的转动声音。
2. 泵的操作
1.在启动计量泵之前，要在泵的进口和出口阀门上标明开度。
2.在启动计量泵之前，需要检查泵的灵敏度和流速，确保其
能够正常运行。
3.启动计量泵时应先打开泵的进口阀门，使液体进入泵内，
再打开泵的出口阀门，使泵的出口在启动后能够流出液体。
4.工作中如有异常情况或故障出现，应立即关闭泵进口和出
口阀门，并向泵管理人员汇报。
3. 泵的保养
1.按照官方网站上的操作步骤进行泵的保养和维护，特别是
泵的门套防尘和润滑。
需要定期检查泵的密封性能和泵门的防护措施，并及时进行维修和保养。
米顿罗计量泵参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：米顿罗计量泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
它们通常用于化工、石油、制药和食品加工等行业中。
米顿罗计量泵参数是了解和选择一款适合自己需求的计量泵的关键。
一、流量参数流量参数是衡量米顿罗计量泵性能的重要指标之一。
流量参数指的是单位时间内泵能够输送的液体体积。
通常以升/小时或者立方米/小时为单位。
在选择计量泵时，需要根据实际需要来确定所需的流量，以确保泵能够满足工作需求。
二、压力参数三、粘度参数粘度参数是指计量泵所能够输送的液体的粘度范围。
不同的计量泵对液体的粘度要求不同。
在选择计量泵时，需要根据所输送液体的实际粘度来确定所需的粘度参数，以确保计量泵能够正常运行。
五、材质参数米顿罗计量泵参数是选择合适计量泵的重要考量因素。
在选购计量泵时，需要根据工作需求和环境条件来确定所需的流量、压力、粘度、温度和材质参数，以确保计量泵能够正常工作并提供可靠的输送服务。
希望本文对大家了解和选择米顿罗计量泵参数有所帮助。
第二篇示例：米顿罗计量泵是一种高精度、高可靠性的流体计量设备，广泛应用于石油化工、制药、食品、医疗、涂料等领域。
它以其优越的性能和稳定的工作表现被广泛认可和使用。
本文将详细介绍米顿罗计量泵的参数及其相关特点。
一、泵的工作原理米顿罗计量泵采用螺杆式传动原理，通过转动两组相互啮合的螺杆将液体从进口输送到出口，实现精准的流量控制。
其主要由驱动装置、主体、计量组件、控制系统等部分组成。
二、泵的参数介绍1. 流量范围：米顿罗计量泵的流量范围广泛，可根据实际需求选择不同型号的泵，流量范围一般在0.1-1000L/min之间。
2. 压力范围：泵的工作压力一般在0-40Mpa之间，具有很强的适应能力。
3. 精度等级：米顿罗计量泵的流量精度可达到0.5%FS，具有非常准确的控制能力。
4. 工作温度：泵可在-20℃至150℃的温度范围内工作，适用于各种环境条件。
米顿罗计量泵安全操作及保养规程引言米顿罗计量泵作为化学工业生产中常用的装置之一，其正常运行对工厂的生产效率和安全性都至关重要。
因此，在使用米顿罗计量泵之前，必须要了解其安全操作和保养规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍米顿罗计量泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查在使用米顿罗计量泵之前，必须进行全面的检查，以确保设备正常运行且无故障。
•检查所有管道是否正确连接和紧固；•检查管道是否有泄漏现象；•检查计量泵的密封件是否正常，是否需要更换或紧固；•检查泵的排放压力，是否与需要的操作压力一致；•确保阀门的位置和状态正确，未误操作或损坏。
如果发现任何问题，必须在我们的维修人员的帮助下解决问题并确认设备正常运行后再进行操作。
2. 操作中注意事项在使用米顿罗计量泵的过程中，必须注意以下事项：•严格按照操作程序执行，切勿随意更改操作流程；•根据孔板压差进行排放控制；•在泵排放结束后，必须保证泵内部压力已降至零，并关闭阀门；•如果需要翻新或维修计量泵，必须先向设备制造商或专业化修理公司请教，并严格按照他们的推荐程序进行。
3. 关机后的清洗和日常保养在计量泵使用完毕之后，必须进行清洗和维护，以延长设备的使用寿命。
•使用合适的清洁剂对设备进行清洗；•每隔一段时间（通常为3个月）对设备实施维护，清理泵内积淀的污垢，检查设备各部位的磨损情况，并进行必要的更换或维修。
保养规程1. 每日保养在每日保养中，应对米顿罗计量泵进行以下维护：•进行设备清洗，清除进出口道的泥沙和造成堵塞的杂质；•检查所有管道和管件是否磨损或者开裂，发现问题及时更换；•调整设备，确保其稳定运行。
2. 每周保养在每周保养中，应对米顿罗计量泵进行以下维护：•拆开泵，检查各部件是否有磨损、变形等问题，并进行必要的更换；•检查阀门密封情况，并进行必要的调整和更换。
3. 每月保养在每月保养中，应对米顿罗计量泵进行以下维护：•对所有零部件进行测试，确保其正常运行和操作；•清理整个设备，防止阻塞或损坏。
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程米顿罗隔膜式化学计量泵是一种常见的用于输送液体化学品或溶液的设备，其特点是结构简单，操作方便，适用范围广泛。
为了确保安全使用该设备，以下是米顿罗隔膜式化学计量泵的安全操作规程。
一、设备检查与维护1. 在使用前，需要对设备进行检查，确保密封件、隔膜、阀门等部件处于良好状态。
2. 定期检查设备的电气部分，确保接地安全、电源稳定，并定期对电线进行检验。
3. 对于泵体内残余液体，需要定期清洗，防止发生交叉污染。
二、操作前的准备1. 确保操作人员具备必要的操作技术和安全知识，了解泵的基本结构和工作原理。
2. 检查泵的输送介质，确保介质符合泵的工作要求，并遵守相关安全操作规程。
3. 在使用前，进行泵的预热，以确保设备在正常工作温度下进行。
三、安全设施与防护措施1. 在泵的进出口处，需要设置阀门，以便在紧急情况下快速切断介质的流动。
2. 工作现场需要配备必要的消防器材，以应对可能发生的火灾事故。
3. 操作人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐腐蚀手套等。
四、操作步骤1. 打开计量泵电源，确保电源稳定。
2. 打开进出口阀门，逐步增加进料压力，直到达到设定值。
3. 根据需要设置计量泵的输送速度，可以通过调整进料压力或者调节调速器进行控制。
4. 运行过程中，需要随时观察计量泵的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 在停机前，先关闭进出口阀门，再切断电源，操作完成后及时清理设备并进行保养。
五、事故处理与应急预案1. 发生事故时，首先应迅速切断电源，关闭进出口阀门，以防止事故扩大。
2. 采取相应的救护措施，为受伤人员提供急救，并及时报警。
3. 根据事故情况制定相应的应急预案，包括疏散人员、防止泄漏扩散等。
六、注意事项1. 使用过程中应遵守计量泵的操作规程和相关法规，禁止违规操作。
2. 定期对计量泵进行检修和维护，以保持设备的正常运行。
3. 对于运行时的异常情况，应及时进行处理，并进行相应的故障排除。
米顿罗电磁隔膜计量泵说明书一、产品概述米顿罗电磁隔膜计量泵是一种采用电磁隔膜技术进行计量输送的泵类产品。
它以其精准的流量控制和可靠的性能而被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本说明书将详细介绍米顿罗电磁隔膜计量泵的结构、工作原理、使用方法及维护保养等方面的内容。
二、产品结构米顿罗电磁隔膜计量泵主要由泵体、电磁阀、隔膜和控制系统等组成。
1. 泵体：选用耐腐蚀的材料制成，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定工作。
2. 电磁阀：通过电磁控制实现流体的进出，具有高精度和可靠性。
3. 隔膜：采用特殊材料制成，能够耐受高压和腐蚀性介质，确保泵的正常运行。
4. 控制系统：配备先进的控制器，能够精确控制流量和压力，实现自动化操作。
三、工作原理米顿罗电磁隔膜计量泵的工作原理基于电磁阀和隔膜的协同作用。
1. 进料阶段：当电磁阀开启时，流体从进料口进入泵体，压力将隔膜推向对侧。
2. 排料阶段：当电磁阀关闭时，流体无法再从进料口进入，此时隔膜受压力作用而向前推动，排出流体。
通过电磁阀的控制，可以实现精准的流量调节，满足不同应用场景的需求。
四、使用方法1. 检查：在使用前，应检查泵体、电磁阀和隔膜是否完好无损，各连接处是否紧固。
2. 连接：将进料口与输送管道连接，确保连接处密封可靠。
3. 设置参数：根据实际需要，通过控制系统设置泵的流量和压力参数。
4. 开始工作：启动控制系统，打开电磁阀，泵即可开始工作。
5. 监控与调节：在运行过程中，应时刻监控流量和压力变化，根据实际需求进行调节。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查泵的各个部件是否正常，如有发现异常应及时处理。
2. 清洁：定期清洁泵体和隔膜，确保泵的工作效果和寿命。
3. 润滑：根据使用要求，给泵的运动部件进行适当的润滑。
4. 防腐蚀：在腐蚀性介质使用时，应采取相应的防腐措施，避免泵受损。
5. 定期维护：根据使用情况，定期对泵进行维护保养，以延长泵的使用寿命。
六、注意事项1. 本产品仅适用于非易燃、非爆炸、非腐蚀性介质的输送。
美国米顿罗计量泵特点以及产品型号米顿罗是世界上第一台计量泵的发明者，同时也是全世界最大的计量泵制造商。
从1936年发展至今，米顿罗已建立起最全面的计量泵产品线，并因此在行业中创立了关于产品性能、精确度和持久度的标准。
米顿罗拥有众多优秀的子品牌与相应的产品线，包括LMI电磁驱动计量泵、Williams气动隔膜计量泵、Haskel 气体驱动增压泵、HELISEM标准搅拌机、ROBIN专业设计搅拌机、PPI气动隔膜泵、YZ加臭系统等。
米顿罗产品独特的技术优势、多种驱动方式和液力端材料，可以满足几乎所有应用场合对物料投加、输送及搅拌的需求，从而产品广泛应用于石化、化工、石油、天然气、电力、水处理、造纸、制药等多个领域。
米顿罗计量泵的特点：高性能的隔膜泵头（HPD）----计量泵技术的革命性进步：高性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术（自动机械补油系统），综合了各种传统泵头的优点。
高性能隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘，从而使泵头既具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH（净正吸入压头）要求等性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。
泵头材料及隔膜材料----保证计量泵能输送各类化学物料：MiltonRoy计量泵可提供PP、PVC、PVDF、361不锈钢、Alloy 20合金、哈氏合金及铸铁等各类材料的泵头及Teflon/复合橡胶、不锈钢及合金等多种材料隔膜满足不同工艺过程要求。
高精度单向止回阀系统----保证计量泵的恒定高精度：美国米顿罗计量泵的出、入口分别装有高精度的单向止回阀，阀体具有独特的导向设计。
隔膜检漏报警技术----保证输送危险性物料过程的安全：采用双隔膜技术及“三明治”式三隔膜技术，使偶然发生的隔膜破损情况能被迅速检测，并给出报警信号，从而避免危险性物料的可能泄漏。
液压隔膜计量泵内置压力释放阀----计量泵的自我保护装置：在管路偶然关闭或意外堵塞的情况下，液压隔膜计量泵的内置压力释放阀会自动打开，将液压油旁路回泵体油池中，从而避免过压损坏隔膜及其他部件。
米顿罗计量泵工作原理
米顿罗计量泵是一种用于输送粘性液体的设备，其工作原理可以如下描述：
1. 工作原理概述
米顿罗计量泵基于蠕动泵的工作原理，通过压缩柔软的管道来推动液体流动。
它采用一个旋转的滚子压在柔软的管道上，使管道内的液体被推进。
2. 泵的结构
米顿罗计量泵通常由两个部分组成：一个滚动组件和一个控制单元。
滚动组件包括一个旋转的滚子和一个弹性管道，在滚子的作用下推动液体。
控制单元则用于调节泵的工作状态，如转速和流量等。
3. 工作过程
当泵启动时，滚子开始旋转并压在弹性管道上。
由于滚子的旋转，管道被压扁，并将液体推进。
当滚子旋转到管道的一端时，压力减小，液体从侧边进入管道。
然后滚子继续旋转，将液体推到管道的另一端。
4. 流量调节
米顿罗计量泵的流量可以通过调节滚子的转速来控制。
转速越快，泵输送液体的速度越快，流量越大。
通过控制单元中的控制器，可以实现对泵的转速精确调节。
5. 特点和优势
- 米顿罗计量泵适用于输送高粘度的液体，如胶体、浆状物等。
- 由于采用蠕动泵的原理，泵的流量稳定且精确。
- 泵的结构简单，易于安装和维护。
- 泵的流量和转速可以远程控制，提高了操作的灵活性和便利性。
以上就是米顿罗计量泵的工作原理的详细介绍，它通过滚子的旋转压扁柔软的管道，从而推动液体流动，并通过控制滚子的转速来调节流量。
该泵适用于输送高粘度液体，并具有稳定性和精确性等优点。
米顿罗计量泵(结构)特点及维护
米顿罗计量泵的构造(结构)
计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。
传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。
N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N 形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小;随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端;泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔;在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
米顿罗计量泵的特点
⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。
⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
米顿罗计量泵在使用时一定要注意日常维护保养，而给米顿罗计量泵添加润滑油就是一种很好的保养方式，那要怎样添加润滑油才是正确的做法呢?就请随小编一起去看一看吧!
1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。
以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。
2. 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。
环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。
MILTONROY计量泵/加药泵故障排除：
1.电机过热:a. 三相电源缺相b.电机接线不正确c. 电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。
(建议低频以20Hz为限)e.低温环境运行，需更换低温润滑油
2. 泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d. 进、出口单向阀安装方向不正确e.泵头排气不彻底
3. 泵伴有运行噪音：a. 蜗轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大
4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象
5. 调节流量无变化：a.流量调节阀调节阀O形圈磨损b.流量调节柱塞脱离支架c.泵头排气不彻底
6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准b. 进口管路NPSH不合要求c.出口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损e.吸程过高
7. 泵体内油位上升，且润滑油乳化：a. 隔膜破裂。
