焊接试验室管理规定

焊接试验室管理制度范文焊接试验室管理制度第一章总则第一条为了规范焊接试验室的管理，提高操作人员的素质，确保试验室的安全和工作质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于焊接试验室的管理、操作和使用。

第三条焊接试验室是一个专业的实验室，主要用于焊接工艺的研究和试验。

所有的操作人员必须接受相关培训，具备相应的技能和知识。

第四条焊接试验室的管理人员必须具备相关的资质和经验，负责试验室的管理、设备的维护和操作人员的培训。

第五条所有的操作人员必须严格遵守本管理制度和相关安全操作规程，不得违反操作规程和安全标准。

第六条焊接试验室必须按照规定的程序开展工作，不得进行非法操作。

第二章焊接试验室的管理第七条焊接试验室的管理负责人根据工作需要，制定试验室的运行规程和工作流程，并将其公示在试验室内。

第八条焊接试验室的管理负责人必须负责试验室设备和仪器的维护及时更新。

第九条焊接试验室必须定期进行设备和仪器的检修，确保其正常运行。

第十条焊接试验室必须制定相关的操作规程和安全标准，所有的操作人员必须严格遵守。

第十一条焊接试验室必须进行定期的安全检查和隐患排查，确保试验室的安全。

第三章操作人员的培训和管理第十二条操作人员必须经过专业的培训和考核，取得相应的资格证书才能进行操作。

第十三条操作人员必须具备相关的技能和知识，能够熟练操作试验设备和仪器。

第十四条操作人员必须严格按照操作规程和安全标准进行工作，不得违反规程和安全标准。

第十五条操作人员必须参加定期的技能培训和安全教育，提高自身的技能和知识水平。

第十六条操作人员必须遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工懈怠。

第四章焊接试验室的安全措施第十七条焊接试验室必须定期进行安全演练和应急预案测试，确保在事故发生时能够及时处理。

第十八条焊接试验室必须定期组织员工进行消防安全培训和演练，提高灭火和逃生的能力。

第十九条焊接试验室必须按照规定使用防护设备和安全工具，确保操作人员的安全。

第五章焊接试验室的工作质量第二十条焊接试验室必须按照规定的标准进行试验和研究，确保试验结果的准确和可靠。

焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。

第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。

第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。

第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。

第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。

采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。

第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。

第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。

采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。

第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。

第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。

第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。

第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。

第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。

第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。

第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。

第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。

第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。

第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。

第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。

焊接试验室规章制度第一章总则第一条为规范焊接试验室管理，保证试验室安全和工作质量，根据国家有关法律法规制定本规章制度。

第二条焊接试验室是指用于焊接材料、焊接接头的质量控制和评定的实验室，主要承担焊接试验及焊接工艺评定任务。

第三条焊接试验室应当遵守国家相关法律法规和标准，严格执行本规章制度，确保试验室工作的科学、规范和安全。

第五条焊接试验室应当建立健全质量管理体系，保证试验数据的准确和可靠性，全面提高焊接试验质量。

第六条焊接试验室应当配备符合要求的试验设备、仪器和器材，确保试验工作的顺利进行。

第七条焊接试验室应当有技术力量和管理人员，保证试验工作的专业性和有效性。

第八条焊接试验室的人员应当遵守职业道德，勤勉尽责，严禁徇私舞弊，对试验工作负有责任。

第九条焊接试验室工作人员应当严守机密，保护国家机密和商业机密，不得泄露试验内容和数据。

第十条焊接试验室应当定期进行自查和评估，发现问题及时整改，确保试验工作的顺利进行。

第二章焊接试验室管理第十一条焊接试验室应当建立符合要求的管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、人员管理制度等。

第十二条焊接试验室管理人员应当具有相关专业知识和管理经验，能够有效组织和管理试验工作。

第十三条焊接试验室应当制定试验计划、试验方案，并按照程序执行，确保试验工作的顺利进行。

第十四条焊接试验室应当定期对试验设备、仪器进行校准和维护，确保试验工作的准确性和可靠性。

第十五条焊接试验室应当建立完整的试验数据管理系统，保证试验数据的真实性和完整性。

第十六条焊接试验室应当加强与外部单位的交流合作，提高试验水平和技术能力。

第十七条焊接试验室应当定期对试验工作进行评估和审查，发现问题及时整改，不断提高试验质量。

第三章焊接试验规范第十八条焊接试验应当严格按照国家相关标准和规范进行，确保试验结果的准确性和可靠性。

第十九条焊接试验应当选用适当的试验方法和手段，确保试验数据的科学性和规范性。

第二十条焊接试验应当认真记录试验过程和结果，不得随意篡改或造假试验数据。

焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。

第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。

第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。

第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。

第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。

第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。

第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。

第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。

第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。

第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。

第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。

第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。

第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。

第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。

第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。

第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。

第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。

第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。

第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。

焊接材料管理制度(一)总则：本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。

本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。

(二)职责：焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。

(三)日常工作的技术要求：1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。

评定按《压力容器监察规程》和jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。

2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。

(四)工作程序及审批权限：1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书(wps)，领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。

施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。

2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。

探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。

无损探伤报告交焊接试验室。

无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。

3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。

理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。

4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告(pqr)，经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。

焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。

5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。

质检部、探伤室应予配合。

焊接材料管理制度（二）是指针对焊接材料的采购、入库、领用、使用和库存等环节制定的一套管理制度。

发电有限公司电焊机使用管理和检查试验规定（试行）发电有限公司电焊机使用管理和检查试验规定（试行）编制：审核：批准：2015-8-3实施发电有限公司发电有限公司电焊机使用管理和检查试验规定（试行）第一章总则为了规范发电有限公司（以下简称“公司”）电焊设备及电焊作业的管理责任内容与要求，特制定本制度。

第一条范围本规定规定了发电有限公司电焊机使用安全管理内容与要求、检查和考核等。

本规定适用于发电有限公司电焊机使用管理工作。

第二条规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

中华人民共和国主席令第十三号《中华人民共和国安全生产法》—2010 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26860—2011 《电业安全工作规程第2部分：发电厂和变电站电气部分》GB/T 《电工名称术语电焊机》CNCA 01C-015-2007 《电气电子产品强制性认证实施规则电焊机》Q/ 《安全生产工作规定》Q/ 《标准化管理规定》第三条术语、定义电焊机：利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的一种大功率变压器。

电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电、一种是直流电。

系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。

第二章电焊设备及电焊作业管理第五条电焊机性能良好，符合安全要求，一、二次线接线端子应设有齐全的防触电的屏蔽罩，二次线不得在接线柱上缠绕。

第六条电焊机的二次线接线端不得在接线柱缠绕，不得与施工作业现场的氧气带、乙炔带混绕，不得打结，触及热源。

第七条禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来做电焊导线电缆。

第八条禁止使用有缺陷的焊接工具和电焊机进行焊接作业。

焊接试验室操作规程一、实验室准备1.实验室应具备充足的通风设备和灭火器材，确保室内空气清新并能够在紧急情况下迅速灭火。

2.实验室应保持整洁、无阻碍，经常清理杂物和废料。

3.实验室内应设置明确的紧急通道和应急出口，保证人员安全撤离。

4.检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。

5.检查焊接材料的库存情况，及时补充和更新。

二、个人防护1.操作人员在进入实验室前应穿戴必要的防护用品，如焊接手套、焊个帽、耳塞等。

2.长发的操作人员应将头发绑起来，防止发生事故。

3.工作服应干净整洁，避免悬挂杂物和易燃物。

4.操作人员应戴上适当的安全鞋，确保脚部受到保护。

5.操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉紧急疏散程序和急救措施。

三、操作规范1.操作人员应按照制定的焊接程序和方法进行操作，不得擅自修改并违背工艺要求。

2.操作人员应严格遵守焊接时的电气安全规定，确保设备的接地良好，防止触电事故。

3.操作人员在焊接时应保持专注，并注意周围环境，避免造成伤害。

4.操作人员应定期检查和维护焊接设备，及时发现并排除潜在的问题。

5.实验室内部禁止吸烟、饮食和随意堆放易燃物品。

四、安全事故和紧急情况处理1.发生焊接设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并按照实验室的应急预案进行处理。

2.操作人员要迅速撤离实验室，并在安全地点等候指示。

3.闲置的焊接设备和工具应及时关好，并关闭电源开关，以防止意外。

4.实验室主管和负责人应确保紧急状况得到及时解决，并进行相关事故记录和分析。

五、实验室管理1.实验室设立一个明确的管理机构，负责实验室的规划、组织和协调工作。

2.实验室应建立并更新员工名册、设备清单和物品存放记录等。

3.每次操作前应进行相关设备和工具的检查，确保其正常工作。

4.实验室所有操作人员应持有相应的操作证书，定期接受相关培训和考核。

5.实验室要建立完善的安全档案和管制要求，包括但不限于焊接工艺、焊接参数和焊接材料等记录。

焊接试板管理制度1 主题内容本制度对压力容器产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试试件的制备，试样的切取和加工及性能试验作出了规定。

2 适用范围本制度适用于压力容器产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试试件的管理。

3 产品焊接试板的管理3.1 产品焊接试板的制备3.1.1 对《容规》、GB150-1998中规定的必须每台制作产品焊接试板的压力容器产品，产品壳体纵向焊接接头必须每台制作产品焊接试板，且纵向焊接接头所代试板的数量应与纵向焊接接头所适用的焊接工艺评定的数量一致。

3.1.2 对3.1.1条规定以外的压力容器连续30台同牌号材料，同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由本单位总工程师批准，可以以批代台制作产品焊接试板。

3.1.3 以批代台制作产品焊接试板应以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从其中抽一台产品制作产品焊接试板。

3.1.4 以批代台制作产品焊接试板应由生产车间提出组批申请，并注明产品焊接试板带在哪一台上，经检验责任师审批后执行。

3.1.5 产品焊接试板应与所代表的产品纵向焊接接头具有相同的材料，相同的焊接及热处理工艺，并应在筒节纵向焊接接头的延长部分，采用与施焊压力容器纵缝相同的条件和焊接工艺连续焊出。

3.1.6 产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊后打上焊工和检查员代号钢印。

当焊接试板作为A类监检项目时，试板从纵缝上切掉后应经驻厂监检员到场检验；当作为B类监检项目时，应保留试板与筒节纵缝连接接头的射线照像底片。

3.1.7 产品焊接试板经外观检查合格后进行射线（或超声）检测，不合格允许返修，也允许不返修，可避开缺陷部位截取试样。

3.1.8 当产品要求热处理时，产品焊接试板应与所代表的产品同炉热处理。

试剂管理规定1. 试剂由专人负责管理，分类存放。

2．试剂管理人员应认真做好年度计划，做到计划合理，报负责人批准。

3．试剂采购计划批准后，填写请购单，主管负责人签名后，送采购产采购。

4．试剂购买后，认真核对，分类存放，并填写入帐记录。

5．试剂由管理人员根据配制用量发放，已取出的试剂严禁倒回原瓶中，并做好发放记录。

6．试剂按规定的贮藏期限贮存、使用，没有期限的，原则上为三年。

7．批准销毁的化学试剂，对环境，下水道无污染的，直接冲入下水道，对毒性强，有污染的，按销毁办法执行，执行销毁应有指定的第二人在场监督执行，销毁应有记录。

8. 检验用的试剂、配制的试液必须贴好标签,配制的试液必须做好配制记录，另有规定外,液体试剂开启后一年内有效,固体试剂开启后三年内有效。

9.在贮存期和有效期内液体如发现有分层、浑浊、变色、发霉等异常现象,流动相用于样品检测时，样品的保留时间或相对保留时间发生明显变化，固体如发现吸潮、变色等异常现象则应停止使用。

10.按公安部毒品要求管理的试剂,除上面规定外,到期经过复验合格的可继续使用。

继续使用的复验期为一年。

标准物质的管理规定1.标准样品（钢样）应按照基本成分分类编号、登记。

2.化学用标准样品每次使用时，要用清洁的工具取出，取出后的标准样屑不得再放回原标样瓶中。

称取完毕后马上盖紧内外盖。

3.标准样品每次使用后要存放在温度适中，干燥、无氧化剂存在的房间。

严防标准样品受潮、生锈。

4.标准样品使用一定年限后要对其元素保证值进行验证。

5.如发现标准样品有生锈等现象应停止使用。

6.标准样品应由专人负责保管，不得随便乱放。

7.标准样品瓶签上的各元素保证值要造册登记，并经较对无误后妥善保管，以备以后查对。

试样的管理制度1、主题内容对理化试验试样的加工、标记、检验与验收、保管等进行了规定。

2、适用范围适用于原材料复验、焊接工艺评定、产品焊接试样及焊工考试试样的管理。

3、试样的加工、检验和验收3.1试样的加工应有加工图纸检验科负责材料试样加工图纸的绘制；焊接试验室负责焊接工艺评定和焊工考试试样图纸的绘制；产品焊接试板试样的加工按《试板制造卡》中的图样和要求进行。

焊接安全操作规程摘要： 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋,焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤. 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易。

.1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋,焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境,车间窗户开启.3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好,防止因松动接触不良而产生发热现象。

4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。

5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机.6、禁止在焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。

8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部.9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳.10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火.11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故.12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。

13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。

14、发生故障时,应立即切断焊机电源，及时进行检修。

15、焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康.16、焊后清渣时,要防止焊渣崩入眼中,可以用电焊面罩遮挡。

17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

18、焊接结束时，清理好自己的焊接场地，并把焊接电缆放回工具箱。

19、焊接结束后把焊接完的焊件放到指定场地,同时关好窗户。

焊工一般安全规程1、焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风.2、在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。