【CN109848525A】一种35mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法【专利】

单面焊双面成型操作技术哎呀，单面焊双面成型操作技术，这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是焊东西的一种技巧，不过这技巧可不简单，得有两把刷子才行。

我有个哥们儿，他就是个焊工，手艺那是一绝，我亲眼见过他操作这技术，那叫一个牛。

那天，我闲着没事，就去他工作的地方转悠。

他正忙着焊接一个巨大的金属框架，那玩意儿得有好几米高。

他跟我说，这单面焊双面成型技术，就是得在焊接的时候，只焊一面，但另一面也得焊得严严实实的，这可不简单，得掌握好火候。

他给我演示了一下，手里拿着焊枪，那火焰蓝汪汪的，看着就吓人。

他把焊条往金属上一放，火花四溅，那声音噼里啪啦的，跟放鞭炮似的。

他一边焊，一边跟我说，这技术得控制好电流和电压，不然焊出来的效果就不行，不是这边焊穿了，就是那边没焊上。

我看他操作，那叫一个专注，眼睛都不眨一下。

他跟我说，这技术得练，不是一朝一夕能学会的。

他以前刚开始学的时候，手都烫出泡来了，现在你看他，那手稳得跟什么似的，一点不抖。

焊完了，他让我看看效果。

我凑过去一看，哇塞，那焊缝平整得跟镜子一样，一点瑕疵都没有。

我问他，这技术有啥用啊？他说，用处可大了，比如造桥、造船、造飞机，都得用到这技术，不然那结构不结实，那可就麻烦大了。

我看着他那得意的样子，心想，这哥们儿真是个人才。

他这手艺，可不是吹的，那是实打实的本事。

我问他，这技术难不难学？他说，难，但也不难。

关键是得有兴趣，得喜欢这行，不然你学起来就痛苦。

我看着他那专注的样子，心想，这手艺人，真是了不起。

他们用自己的双手，一点点地把这世界变得更结实，更安全。

我虽然不会焊东西，但我打心底里佩服他们。

最后，我哥们儿跟我说，这技术，其实就跟做人一样，得有耐心，得细心，得有恒心。

我想想，还真是这么回事。

这单面焊双面成型技术，虽然听起来复杂，但其实，它就跟我们生活中的点点滴滴一样，需要我们用心去对待，去经营。

所以，下次你看到那些焊工，别小看了他们，他们可是用双手，把这世界焊得更牢固的一群人。

不锈钢的焊接方法教程不锈钢焊接是一种将不锈钢材料永久连接在一起的方法。

由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，因此在许多领域广泛应用。

下面是一个关于不锈钢焊接方法的教程，希望对您有所帮助。

首先，我们需要准备好焊接所需的材料和工具。

材料包括不锈钢焊丝、焊接气体和焊接电极。

工具包括焊枪、电焊机、焊接钳和焊接护目镜等。

第一步是准备焊接接缝。

首先，需要清洁不锈钢表面，以去除任何油脂、污垢或氧化物。

然后，使用铣刀或砂轮去除任何锈蚀或不平整的部分。

最后，用酒精或溶剂清洁焊接接缝，以确保焊接质量。

接下来，我们需要选择适当的焊接方法。

常见的不锈钢焊接方法包括手工电弧焊、TIG焊和MIG焊。

手工电弧焊是最常用的方法，它使用一根电极将材料熔化并连接在一起。

TIG焊使用钨极和惰性气体进行焊接，适用于对焊接质量要求较高的情况。

MIG焊使用连续的焊丝和惰性气体进行焊接，适用于大批量和高速焊接。

进行焊接前，需要设置适当的焊接电流和电压。

根据不锈钢材料的厚度和焊接位置，选择适当的电流和电压参数。

同时，根据焊接方法选择合适的焊接速度，确保焊接接头的质量。

开始焊接时，将焊丝插入焊枪，并将其与电焊机连接。

然后，将焊枪对准焊接接头的位置，将焊丝靠近焊缝，开始进行焊接。

当焊丝熔化并形成焊接池时，将焊枪缓慢移动，使焊接池均匀填充焊缝。

在移动焊枪时，保持稳定的焊接速度，以确保焊接质量。

完成焊接后，应检查焊接接头的质量。

首先，检查焊接接头是否均匀且没有明显的缺陷。

然后，使用磨光机或砂纸对焊接接头进行打磨，以获得平滑的表面。

最后，清洁焊接接头，以去除任何焊渣或污垢。

以上就是关于不锈钢焊接方法的教程。

通过正确的准备和使用适当的焊接方法，您可以实现高质量的不锈钢焊接。

希望这些信息对您有所帮助。

单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。

熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。

熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。

“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时5.控1）控制铁液和熔渣的流动方向。

控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。

2)控制熔池的温度和熔孔的大小。

应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。

一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。

3）控制焊缝成形及焊肉的高低。

一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电弧电压越低，焊缝背面的焊肉越高，否则反之。

因此应该对焊接角度，焊接速度、熔敷金属添加量等严格控制。

操作要点1打底层采用断弧法。

在始焊点上方20mm处引弧，将电弧控制在5mm~6mm长度，缓慢拉至始焊点开始焊接。

焊条与试板的下倾角为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，采用三角形运条法使焊条电弧把坡口根部熔透形成橢圆形熔池，熔池的上方熔透坡口边形成熔孔见下图。

单面焊接双面成型设计及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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单面焊双面成型方法说实话单面焊双面成型这事，我一开始也是瞎摸索。

我试过好几种设备，焊条就换了好多种。

一开始呢，我觉得这焊接电流肯定得大一点才行，这样熔深才有保证嘛。

但是电流大了以后啊，那背面成型特别难看，就像被狗啃了一样，坑坑洼洼的。

这之后我才知道，这个电流得恰到好处，不能光想着熔深。

焊接前的准备工作可太重要了。

就好比你要建房子，根基得打好。

工件的接口得处理干净、平整，如果上面有铁锈、油污啥的，那这焊接就没法顺利进行。

我有一次偷懒没清理干净，结果焊的时候老是冒气泡，跟水烧开了似的，而且焊出来的东西一掰就断，根本不结实。

后来我每次都会把焊件处理得干干净净的才开始焊。

在焊接的时候，运条手法那简直是个关键。

我试过好多种手法。

有一种是直线往复运条，就类似于拿笔在纸上画直线似的，一去一回。

这种手法在厚一点的板子上还行，但薄的板子就不好使了，很容易把背面焊穿。

还有锯齿形运条，但是这个锯齿的大小、速度我总是把握不好。

慢慢的，我发现，要是想要单面焊双面成型好，运条的速度得均匀，就像你走路，一步一步稳稳当当的。

焊条角度也有讲究，一般向前倾斜一定的角度，但这个角度具体多少，我现在也还在摸索，不同的工件厚度好像还不太一样。

反正我感觉，这就像投篮一样，多练习才能找到那个感觉。

哦对，千万不能手抖啊，一抖这成型就毁了。

还有呢，焊接时要保证合适的弧长。

弧长太长呢，电弧就不稳，就像你用一根长长的杆子挑着东西，很容易晃。

太短的话，又容易粘焊条。

这个弧长这个度得自己多练去找找。

我记得我刚开始练习的时候，就是不停地上焊条，焊了拆，拆了焊。

算一算浪费的焊条和焊件都不少了，但就是在这个过程当中我才慢慢掌握了一些技巧。

另外，要是遇到有间隙的工件，我就有点懵了。

有时候填丝的速度掌握不好。

速度快了，熔池容易堆起来，速度慢了又有洞。

我现在唯一的方法就是不断尝试，根据熔池的变化及时调整填丝速度。

这单面焊双面成型啊，没有捷径，就得不停地做、不停地想、不停地改自己的错误。

不锈钢的焊接方法教程一.不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子简易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光洁.有缝管的表面是光洁面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用，最高耐温达到1150度.二.不锈钢焊管生产工艺原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管）原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）三.不锈钢最常用的焊接方法主要是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

1. 焊前准备4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

6mm以上,大凡开V或U,X形坡口。

其次：对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。

以保证焊接质量。

2 焊接参数包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。

通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。

（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。

⑷焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

①手工焊（MMA）手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。

电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。

同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。

单面焊双面成型的焊接质量差原因及防止措施关键词：单面焊双面成型；焊接；质量；原因；措施引言：焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。

但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

1单面焊双面成形质量差引起的问题1.1增加消耗,降低结构的质量和使用寿命焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命.1.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的事故.2 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析2.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证.2.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响2.2.1焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷.2.2.2焊速焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷.2.2.3电弧电压焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素. 电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低. 但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生.2.2.4焊接层数选择不当单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷. 但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良.2.2.5焊条类型及焊条直径的影响焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定. 因此, 焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素. 焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响. 焊条直径过大,在进行打底层焊接和立焊焊接时熔池难以控制, 易产生焊瘤等缺陷.2.3操作因素在焊接生产过程中,焊工的单面焊双面成形操作技术水平低,就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一.焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用,会促使焊缝产生大量的气孔,从而使焊接缝质量达不到要求.3 手弧焊单面焊双面成型技巧和要领单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。

单面焊双面成型技术的应用单面焊双面成型确实是一种好方法，用于里面不能进去焊接的工件，如果自动化能解决，广泛用于焊接作业，背面不清根，会改善作业环境，节省不少人力、物力。

单面焊双面成型有许多方法。

在永久性垫板或锁底上焊接当受焊件结构型式或工艺装备等的限制，无法实现单面焊双面成型时，可以采用有保留垫板或锁口接头的单面焊。

这类接头存在较严重的应力集中，受力状态较差，不易用于动载荷的焊件。

留垫板是衬焊在焊件背面的一条钢板，直接点焊在焊件上或用卡具固定在焊件上。

焊接时垫板与焊件的焊缝熔成一体，因此垫板材质要与焊件相同，与焊件接触的一面要清理干净。

装配垫板时，应使垫板与焊件紧密贴紧，间隙不超过0.5～1毫米，否则焊缝易产生气孔和凹陷。

采用保留垫板的好处，是焊件装配间隙范围可以放宽。

当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。

其典型焊接规范和垫板尺寸见表3-1所示。

厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接的方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接效果很好。

2在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否以及装配间隙的均匀与否。

图1-1说明焊剂托力与焊缝成形的关系。

板厚2～8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的焊接参数列于表1-1。

电磁平台在焊接中起固定板料的作用。

板厚10～20mm的Ⅰ形对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数示于表1-2。

所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。

图1-1 在焊剂垫上对接焊a)焊接情况b) 焊剂托力不足c) 焊剂托力很大d) 焊剂托力过大在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用代沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂。

焊接时这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板，免受电弧直接作用。

沟槽起焊缝背面成形作用。

这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂均匀与否均较不敏感。

板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。

厚钢板单面焊接双面成型方法我折腾了好久厚钢板单面焊接双面成型方法，总算找到点门道。

说实话，一开始我真是瞎摸索。

我就知道单面焊接双面成型肯定不是那么容易的事儿，尤其是厚钢板。

我最开始就按照平常薄钢板的焊接方法去做，哎呀，那结果可想而知，惨不忍睹，焊出来的焊缝背面根本就不成型。

这就是没搞清楚厚钢板特性就盲目动手的后果啊。

后来我就想啊，这厚钢板厚啊，热量传递肯定慢。

我就加大了焊接电流，我满心以为这肯定能行，结果呢，正面焊缝倒是熔得挺好，背面却出现了严重的塌陷。

这时候我才明白，光是加大电流也不行啊，还得考虑其他因素。

再后来我就从焊条角度去琢磨。

我试着用了几种不同直径的焊条，发现直径大一点的焊条在焊接厚钢板的时候相对好一些。

不过这其中的操作又有讲究了，焊条角度不好掌握。

我就拿笔打比方吧，就像你写字的时候，笔拿歪了字就写不好。

焊条的角度如果不对，那焊缝成型就很糟糕。

我试过把焊条向前倾斜一点，这样熔池能更好地铺开，有点像你拿扫帚扫地的时候，扫帚贴着地面稍微向前倾斜一点扫得更干净。

我还意识到焊接的速度也要控制好。

有一次我焊接速度太快了，那焊缝根本就没熔合好，就跟你用胶水粘东西，胶水还没抹匀就把东西合到一块儿了。

还有一次焊接速度太慢，结果就堆得特别厚。

我慢慢试出来一个比较合适的速度，就像你走路一样，不快不慢正好。

在运条手法上那也是花了好多时间摸索。

锯齿形运条我不知道试了多少次。

刚开始把握不好幅度和节奏，那焊出来的焊缝特别难看。

比如说，这个锯齿形运条的两个端点停留时间就得看熔池情况，就好比你蒸馒头看火候一样，多一分少一分都不行。

当熔池饱满了你就得往前走一点，不能在那儿光加热了。

不过有一点我还不是特别确定。

就是对于厚钢板不同的材质，这个单面焊接双面成型的最佳方法是不是也有很大的差别。

我发现有时候针对某些材质，之前调整好的焊接参数就得再做点变动。

反正呢，在厚钢板单面焊接双面成型的时候，千万要综合考虑各种因素，从焊条、电流、速度到运条手法，每一环都很关键。

浅析单面焊双面成型的焊接工艺摘要：焊接技术就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。

文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。

关键词：焊接；质量；措施；原因；技术1焊接的应用和发展焊接技术作为制造基础工艺和技术，在工业上的应用时间并不长，但是焊接技术在工业上的发展却非常迅速，在短短的几十年中焊接已经在很多领域做出了突出贡献，例如：航天、汽车、造船、电子、海洋钻探等都有应用。

焊接已经成为一种重要的制造技术和材料科学至中的一个重要的专业学科，在技术方面开始了自己的新篇章。

①焊接的分类。

焊接可以分为电弧焊、氩弧焊、co2保护焊、激光焊等方式。

②单面焊双面成型焊接定义。

单面焊双面成形操作技术是采用普通的焊条，以特殊的操作方法，在破口正面进行焊接后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

③单面焊成型焊接的分类。

在这可以分为断弧焊接、连弧焊接，断弧焊机是通过控制电弧的不断燃烧和熄灭来控制熔池的形状和温度，对于焊接的装配质量以及焊接工艺参数要求较低，适应性也比较强，关于断弧的操作方法一般有一点法和两点法这两种。

唯一不同的是他们的应用范围不同。

一点法适用于薄板小直径以及间隙的焊接条件，反之两点法则适合行对比较厚、焊缝间隙大的、大直径管。

连弧焊法则是不间断电弧的连续性，不熄灭，才有较小的坡口顿边间隙，是使用相对较小的焊接电流，并且始终保持短电弧连续焊接的一种技术。

如果在焊接过程中把握好连弧焊接的技术，这种焊接能保证焊缝的一种良好的学性能和内在的质量。

2单面焊双面成型工艺①操作中要注意事项。

在进行焊接前，首先要测试焊接的稳定性和工艺参数的调节方便、灵活性能，在保障正常条件下才能进行焊接，钝边的尺寸一般采用0.5～1.0之间的坡口选择20 mm的，在焊接前还要将表面铁锈、油污等清除干净，露出金属的光泽。

单面焊双面成型操作方法单面焊双面成型是目前常用的一种生产工艺，它通过先将加工件的一个面进行焊接成型，再通过一系列的加工工序将另一个面翻转过来进行二次加工的方法，实现了单面预处理，双面成型的操作过程，可以大幅提高生产效率，降低生产成本，且常用于航空航天、船舶、军工装备等领域。

下面是单面焊双面成型的具体操作方法：1. 加工件选择：对于单面焊双面成型，加工件的选择是至关重要的。

一般情况下要求加工件要平整规整，不得有任何凸出物或空洞，并且要具备一定的焊接能力。

2. 切割：将加工件按照设计图案进行切割拼接，并进行螺钉等固定。

3. 预处理：对于想要进行单面焊双面成型的加工件，需要进行表面光洁度处理，并进行防腐蚀处理，以便后续焊接工序的实施。

4. 焊接：根据具体要求的严格程度，对加工件进行单面焊接。

在等离子、激光各种焊接工艺中，选择适合的技术及机器设备进行操作，确保焊接质量最优。

5. 翻转加工：在成型的加工件中的做法较多，可以采用机器自动翻转，也可以手动进行翻转，但如何处理好翻转后，加工件与所选工具的配合与操作，也是操作者需要掌握的关键点。

6. 加工：进行翻转后，对加工件的另一面进行加工，这和之前的单面加工过程类似，需要选择磨头进行处理，保证其精度，加工效率，并注意不要留下太多划痕等瑕疵。

7. 清理：对加工过程中使用到的各类工具及加工件进行清洗，确保后续生产工艺对加工件的影响降至最低。

8. 组装：将翻转后两面均完成加工的成品进行组装，要求精度高、牢固且尺寸准确。

总体来说，单面焊双面成型的具体实践中还需根据不同的加工件，有针对性的进行操作，其核心在于翻转加工，需要很好的把握好机器安全性、操作流程及个人安全等各方面的要求，能够安全高效的进行单面焊双面成型才能得到一个成功的结果。

单面焊接双面成形原理一、前言单面焊接双面成形是一种常见的金属加工技术，它可以在保证焊接质量的情况下，将单面焊接的金属板材变形成双面形状。

本文将从材料选择、工艺流程、机械设备等方面介绍单面焊接双面成形的原理。

二、材料选择在进行单面焊接双面成形之前，需要选择合适的金属材料。

通常情况下，选用厚度不超过3mm的铝合金或不锈钢板作为原材料。

这些材料具有较高的强度和韧性，并且易于加工和成型。

三、工艺流程1. 制备工作首先需要对原材料进行切割和打磨处理，使其符合要求的尺寸和表面光洁度。

2. 焊接将两片金属板对接，并进行TIG或MIG等方式的焊接。

需要注意的是，在进行焊接时应控制好温度和时间，以保证焊缝质量。

3. 加热处理完成焊接后，需要对整个板材进行加热处理。

加热温度通常在300-400℃左右，时间约为30分钟。

这一步的目的是消除焊接产生的应力和变形，使板材恢复到初始状态。

4. 成形完成加热处理后，将板材放入成形机中进行成形。

成形机通常采用液压或气动方式，通过施加压力使板材变形成所需的双面形状。

在成形过程中需要控制好温度和时间，以避免过度拉伸或变形。

5. 冷却处理完成成形后，需要对板材进行冷却处理。

冷却温度通常在100-200℃左右，时间约为30分钟。

这一步的目的是固定板材的双面形状，并消除因成型产生的应力和变形。

四、机械设备单面焊接双面成形需要使用特殊的机械设备来完成。

主要包括切割机、打磨机、焊接设备、加热设备、液压或气动成型机等。

这些设备都需要具有高精度和稳定性，并能够满足不同尺寸和厚度的金属板要求。

五、总结通过以上介绍，我们可以了解到单面焊接双面成形技术的原理和工艺流程。

它是一种高效、经济、环保的金属加工技术，可以广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，并严格控制每个环节的质量，以确保成品质量和生产效率。

单面焊双面成型焊接技术详细要点及技巧1.基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。

另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

（5）准确的调节电流，尤其是立、横、仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。

调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。

单面焊双面成型自动焊
佚名
【期刊名称】《焊接》
【年(卷),期】1970(000)006
【摘要】为了高效率的进行焊接,北京锅炉厂试成单面焊双面成型新工艺,并制成了用于平板直缝拼接和管道直缝对接的两台气压水冷单面焊双面成型自动焊机。

特点工件压紧是利用压力在5～7公斤的多个气缸完成的;铜垫镶在工作台上用循环水冷却;工件接口中心对准铜垫成型槽中心,压紧后即可直接进行焊接,不必调正机嘴;不用截门控制气缸,而用一结构简单的气伐即可。

【总页数】1页(P40-40)
【正文语种】中文
【中图分类】TG4
【相关文献】
1.大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用 [J], 张强;刘君;付春宇
2.CO2半自动单面焊双面成型工艺在钢管施工中的应用 [J], 苏林
3.MAG单面焊双面成型自动化焊接 [J], 贾华东;金伟红;杨超;赵保雷
4.MAG半自动单面焊双面成型 [J], 王涛
5.超大直径钢管单面焊双面成型全位置自动焊接技术试验 [J], 吴海宏; 周忠明因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。