延安新区北区鲁艺生态公园建设项目四分区观景台一、二施工方案工程概况：观景台一、二分别位于四区东北和西南两侧最高造势顶部，正负零（1097.4）以上高度3米，观景台一、二定位放线尺寸为长12米、宽7米。
一、施工流程施工放样、基本开挖、灰土基本、基本施工、基本回填、地面以上框架某些施工、龙骨施工、铺装及栏杆施工、有关附属工程施工、竣工交验。
每道工序施工前，请监理检测，符合规定后再进入下一道工序。
二、基本工程基底标高为-4.5m。
其中为-0.45～-2m为1.55米厚素土夯实，-2m～-4.5m米为2.5米厚3:7灰土。
3:7灰土完毕后，做观景台混凝土基本施工，最后回填至框架梁板板底。
1、基坑开挖施工方案1）、依照基本图纸上定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
（平面定位放线图如下）：4055893.314 4055881.31 500416.963 500411.9632）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。
3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4）基坑挖完后，测量人员随后放出基底边线，进行基坑验槽。
5）施工中对原则桩、控制点加以保护。
6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm 宽排水沟，且在转角处设暂时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。
2、质量控制土方开挖质量验收原则如下表所示:3、基坑开挖注意事项：1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
2）在距离基坑边0.6m周边用ф48钢管设立防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。
3）基坑上口边1m范畴内不容许堆土、堆料和停放机具。
4）在基坑上口5m范畴内不许重车停留。
各施工人员禁止翻跃防护栏杆。
5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先告知操作人员，待回应后方可接近。
2、基本开挖需挖至-4.3m，留20cm土层人工开挖平整。
平整后夯实，做3:7灰土。
3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工准备1、材料及重要机具：（1）回填使用黄胶土含水率应符合规定。
必要达到设计控制范畴，方可使用。
（2）重要机具：装运土方机械用装载机，碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。
2、作业条件：（1）施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水量控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数。
（2）填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验罢手续。
（3）填土前，应将基底表面上树根、垃圾等杂物都解决完毕，清除干净，检查土质。
检查回填土料种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及土料含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。
（4）拟定好土方机械、车辆行走路线，应事先通过检查。
（二）、操作工艺采用机械虚辅以压路机逐级压实。
1、工艺流程：检查土料和石灰粉质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——碾压密实（检查密实度）——找平验收。
2、一方面检查土料种类和质量以及石灰材料质量与否符合原则规定，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工规定。
3、灰土拌合：灰土配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必要均匀一致，至少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应恰当控制含水量。
工地检查办法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或局限性时，应晾干或洒水湿润。
5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。
6、虚铺厚度不得不不大于250mm，夯实厚度约200mm。
7、碾压密实：碾压遍数应依照设计规定干土质量密度或现场实验拟定，普通不少于三遍。
机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。
8、灰土回填每层碾压后，应依照规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计规定期，才干进行上一层灰土铺摊。
机械碾压不到地方采用人工夯实。
9、验收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。
10、填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土找平夯实。
11、雨期施工：雨期施工填方工程，应持续进行尽快完毕；工作面不适当过大，应分层分段逐片进行。
重要或特殊土方回填，应尽量在雨期前完毕。
雨季施时，应有防雨办法，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（三）、质量原则1、主控项目：（1）基底解决必要符合设计规定或施工规范规定。
（2）回填土料及配合比，必要符合设计规定及施工规范规定。
（3）回填土必要按规定分层夯压密实。
取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应不大于93%；不合格干土质量密度最低值与设计值差，不应不不大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样办法及数量应符合规定。
（4）建立质量保证体系，明确管理职责。
在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。
各区域现场负责人作息时间随工程进展调节，采用旁站监督施工，从基底解决开始，对于不符合质量规定工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合规定材料不进场，不达到规范规定不通过。
项目负责人详细负责工程质量监督评审。
现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位初验工作。
（5）完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程验收移送与报审制度、竣工验收移送与报审制度、工程档案资料保管与移送制度2、普通项目：石灰粒径≤5mm,土料中有机物含量≤5%，土颗粒粒径≤15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范规定。
（四）、成品保护夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够照明设施。
防止铺填超厚。
基本高度为2m,混凝土强度级别为C30。
钢筋保护层厚度为：板20mm、梁柱30mm、基本40mm。
三、钢筋工程1、钢筋原材料必要有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱箍筋均做成封闭式，钢筋搭接锚固长度为40d，焊接长度为5d。
2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。
3、钢筋保护层厚度应符合设计规定，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
四、模板工程1、模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。
2、平台板排架立管纵横间距800，恰当加剪刀撑加强整体性。
3、基本侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得不不大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.4、模板安装前必要刷脱模剂，以便拆模及增长模板使用寿命。
5、拆模时间依照试块抗压报告而定，拆模令必要经监理工程师审批。
禁止野蛮施工，以免损伤砼及模板。
五、混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用持续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙含泥量及搅拌时水灰比。
严格按照配合比计量添加防水剂。
2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪某些30型振动棒，以解决也许钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不不不大于50cm。
3、混凝土下料时规定沿墙均匀进行，不得在某一处墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不容许导致高差过大现象。
不容许在柱模外侧振捣。
4、振捣砼时，应控制好振动棒插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
六、基本2:8灰土回填1、检查土料和石灰粉质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
一方面检查土料种类和质量以及石灰材料质量与否符合原则规定；然后分别过筛。
如果是块灰闷制熟石灰，要用6～10mm筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应保证粒径规定。
2、灰土拌合：灰土配合比应用体积比，严格控制配合比。
拌合时必要均匀一致，至少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。
3、灰土施工时，应恰当控制含水量。
工地检查办法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或局限性时，应晾干或洒水润湿。
4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有各种办法，本工程依照现场实际状况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完毕标志为混合料颜色一致，将合格灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。
5、灰土摊铺和压实均依照样板采用工艺。
普通依照实验段拟定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t三轮压机碾压2～3遍达到压实度原则。
6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应依照规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计规定期，才干进行上一层灰土铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场实验以拟定贯入度详细规定。
环刀取土压实系数用dy鉴定，普通为0.93～0.95。
每层压实后按规定频率做压实度实验，作贯入度实验每20平方米不得少于3点，取样实验每100立方米不得少于2组。
符合规定后才可进入下一层施工。
灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。
七、龙骨及立柱施工1、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基本预埋→构件制作→构件运送→现场安装→收尾→验收。
2、施工流程为：土建工程→构件制作→基本预埋及养护→构件运送→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检查）→封板→工程验收。
3、施工方案选取：①构件制作所有在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板开料拟定、机器运送；钢构造加工详图由承担制作钢构造制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并获得批准，方可进行加工。
②所有钢构造件加工前必要采用1：1施工大样，复核无误后方可下料。
③加工件完毕后在加工车间进行预拼装。
④除地脚螺栓外，钢构造构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。
⑤檩条和墙梁打孔尺寸除注明外均为14mm，并与M12普通螺栓配合使用。
