热镀锌钢板技术地的要求的要求规范.docx

热镀锌角钢接地标准
热镀锌角钢接地极的接地标准主要包括以下几个方面：
1.材料和规格要求：热镀锌角钢接地极的材料应选用具有良好机械性能、不易腐
蚀的钢材，如Q235B材料。

规格方面，角钢的壁厚、标准长度等应符合相关标准，如GB/T 23449-2009中规定的规格。

2.生产工艺要求：热镀锌角钢接地极的生产工艺应严格遵循国家相关标准，包括
材料的质量控制、工艺流程等。

生产过程中应注意避免损伤镀锌层，以保证接地线的使用寿命。

3.热镀锌处理：热镀锌是热镀锌角钢接地极的重要特性之一，其锌层厚度应符合
GB/T 13912-2002中的要求，以保证接地极的耐腐蚀性能和使用寿命。

4.接地电阻要求：热镀锌角钢接地极的接地电阻应符合相关标准，如不大于4Ω。

测试点一般设在接地线末端和周围土壤，以确保接地效果符合要求。

5.安装和维护要求：热镀锌角钢接地极的安装应遵循相关标准，如定期检查接地
极的表面情况，及时清除表面的灰尘和污垢；检查接地极的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；检查接地极的接地电阻是否符合要求，如不符合要求应及时更换等。

总之，热镀锌角钢接地极的接地标准包括材料和规格要求、生产工艺要求、热镀锌处理、接地电阻要求以及安装和维护要求等方面。

遵循这些标准可以确保热镀锌角钢接地极的质量和性能，保障电气设备的安全运行。

镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。

镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。

全世界锌产量的一半左右均用于此工艺[分类和用途]按生产及加工方法可分为以下几类：a) 热浸镀锌钢板。

将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。

目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；b) 合金化镀锌钢板。

这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。

这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

c) 电镀锌钢板。

用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。

但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；d) 单面镀和双面差镀锌钢板。

单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。

在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。

为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；e) 合金、复合镀锌钢板。

它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。

这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。

但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。

主要生产厂及进口生产国家：a) 国内：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；b) 国外：日本、德国、俄罗斯、法国等。

[尺寸规格]有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。

可查阅最后一节中所提供的有关产品标准。

[外观]（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。

德国标准还规定有表面级别。

（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。

热侵锌标准本标准修改采用ISO 1461:2019((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。

本标准根据ISO 1461:2019重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。

本标准对ISO 1461;2019作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。

—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将 ISO 1461:2019中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将 I SO 1461:2019中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。

本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。

本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。

本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。

本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。

本标准主要起草人:吴勇、李春燕。

GB/T 13912-2019金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。

1本标准不适用于下列情况a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。

热镀锌钢板国家标准热镀锌钢板是一种具有优良防腐性能的钢材，它在生产和应用过程中受到国家标准的严格监管和规范。

热镀锌钢板国家标准的制定，对于保障产品质量、规范生产和使用具有重要意义。

本文将围绕热镀锌钢板国家标准展开讨论，以期为相关行业人士提供参考和指导。

首先，热镀锌钢板国家标准对产品的材质、工艺、尺寸等方面进行了详细规定。

其中，材质的选择和工艺的要求直接关系到产品的质量和使用寿命。

国家标准对于热镀锌钢板的镀锌层厚度、表面质量、化学成分等指标也有具体规定，这些规定旨在保证产品具有良好的防腐性能和使用性能。

其次，热镀锌钢板国家标准对于产品的检测和验收提出了严格要求。

国家标准规定了热镀锌钢板的出厂检验和使用单位验收的内容和方法，以及抽样检验的规定。

这些规定有利于确保产品在生产过程中符合标准要求，同时也为用户提供了明确的验收标准，保障了产品的质量和安全性。

此外，热镀锌钢板国家标准还对产品的包装、标志和贮存等方面进行了规定。

这些规定有利于保护产品在运输和贮存过程中不受损坏，同时也为用户提供了便利的使用和识别。

国家标准对于产品的质量保证和售后服务也有相应的规定，这些规定有利于维护用户的合法权益，促进产品质量的持续改进。

总的来说，热镀锌钢板国家标准的制定和实施，对于规范行业生产和使用，提高产品质量和安全性，保障用户权益具有重要意义。

各相关单位应当严格遵守国家标准的要求，加强质量管理，不断提高产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出应有的贡献。

综上所述，热镀锌钢板国家标准是行业发展和产品质量的重要保障，对于生产企业、使用单位和监管部门都具有重要意义。

大家应当共同遵守国家标准的要求，加强质量管理，不断提高产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出积极贡献。

希望本文的内容能够对相关行业人士有所帮助，谢谢！。

钢铁制品的热镀锌标准1。

范围1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。

1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件,例如,钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件,以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。

此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。

备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品.1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0。

0299in ［0。

76mm]的钢板。

1。

4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件,轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行.1。

5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。

单一支撑件的镀锌按标准 A767 / A767M 执行.1。

6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M)的订单。

英制单位和国际公制单位未必完全等同.此标准中SI制单位均在括号中说明。

每种单位体系都可独立使用。

如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。

订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。

2。

参考文件2.1 ASTM 标准A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验A385 高质量镀锌涂层实验A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准A 780 镀锌修复区域实验A 902 金属性镀层产品的术语B 6 镀锌标准B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法E 376 磁场及涡流实验3。

术语（见图示1)3.1 定义3。

文件编制部门热镀锌钢板技术规文件修订信息记录表目录一. 目的................................................. .... . (4)二. 适用围................................................ .... .. (4)三. 引用/参考标准或资料....................................... .... (4)四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。

五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5)1 常用牌号及化学成分 (5)2 力学性能 (7)3 拉伸应变痕 (7)4 锌层附着性能 (7)5 表面质量 (8)6 表面处理 (8)7 镀层重量 (9)8 不平度 (9)9 尺寸允许偏差 (10)六. 检验和试验............................................... (11)1 试验方法 (11)2 检验规则 (11)3 检验报告 (11)4 封样 (12)5 说明 (12)一. 目的规公司结构件原材料为热镀锌钢板的技术要求，以利于对原材料的质量控制和检验。

为设计开发时选择原材料提供依据。

二. 适用围本规适用于公司结构件原材料为0.3mm~2.5mm 板厚的热镀锌钢板的来料检验以及设计人员对热镀锌钢板的选用。

三. 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本规中引用而构成本规的条文。

凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规。

热镀锌钢板国家标准热镀锌钢板国家标准。

热镀锌钢板是一种具有优异防腐性能的建筑材料，它广泛应用于建筑、家具、汽车制造等领域。

为了保证热镀锌钢板的质量和安全性能，国家颁布了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将介绍热镀锌钢板的国家标准，以便相关行业从业人员和用户了解相关知识。

首先，热镀锌钢板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、包装标志等内容。

根据国家标准，热镀锌钢板分为通用、结构、深加工等不同用途的产品，每种产品都有相应的技术要求和检验方法。

这些标准的制定旨在保证热镀锌钢板的质量稳定，满足不同领域的需求。

其次，热镀锌钢板的国家标准对产品的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等方面都有详细的规定。

其中，化学成分是影响热镀锌钢板性能的重要因素，国家标准对其含量范围进行了严格的限制。

同时，标准还规定了产品的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标，以及表面质量的要求，如锌层的均匀性、附着力等。

此外，尺寸偏差也是国家标准关注的重点之一，以确保产品能够准确地投入使用。

再次，热镀锌钢板的国家标准还规定了产品的检验方法和标志要求。

在生产过程中，需要对热镀锌钢板进行化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查等多项检验，以确保产品符合标准要求。

同时，国家标准还规定了产品的包装标志，包括产品名称、牌号、规格、生产厂家等信息，以便用户正确使用和识别产品。

总之，热镀锌钢板的国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，它对产品的生产、检验、标志等方面都有详细的规定。

相关行业从业人员和用户应当严格遵守国家标准，确保热镀锌钢板的质量和安全性能，促进行业的健康发展。

以上就是关于热镀锌钢板国家标准的介绍，希望能对您有所帮助。

如果您对热镀锌钢板国家标准还有其他疑问，欢迎随时咨询相关部门或者专业人士，以获取更多的信息和帮助。

热镀锌规范概要1、镀锌层的最小平均厚度等级(um) （表1）试件的厚度范围（mm）材料类别T<1.6 1.6≤T<3.2 3.2≤T<4.8 4.8≤T<6.4 T≥6.4 型钢和钢板 45 65 75 85 100 钢带和扁钢 45 65 75 85 10075757545钢管 4565806050钢丝 352、热镀锌的要求及实施1）对难以镀到的设计缺陷应在镀锌前指出；2）镀锌前，所有的管螺纹（包括内螺纹和外螺纹）、开孔、需要焊接的零部件均应制作完毕，并且这些部位均应镀锌。

对于管螺纹，制作时应考虑镀锌层裕量；3）镀锌螺栓、螺母、垫片、和其它五金配件应遵从ASTM A135，A307，A523，和A563 或中国相关标准；4）所有焊渣、焊瘤均应打磨掉；5）采取碱洗除去油脂及其它污物，无碱洗槽时，应采用热碱液或其它溶剂擦洗掉油污；6）采取酸洗除去构件或钢管表面的氧化皮和锈，除锈等级应达到SSPC-SP8的要求；7）镀锌过程中，应采取适当措施避免构件或钢管变形；8）镀锌后应进行钝化处理，锌层表面不得涂油；9）锌槽中锌含量不得低于98.5%（重量比）。

3、外观要求镀锌层厚度、色泽应均匀，光亮平滑，无漏镀、鼓泡、流挂、沉积、夹渣、锌斑、分层剥离等现象。

4、质量检查1）100%检查；2）供货方代表、业主代表均应常住镀锌厂检查镀锌质量。

镀锌质量应满足本规范和相关规范及要求。

镀锌厂应提供所需的检测设备。

产品到达业主仓库或厂区后，业主仍有权对产品进行复检，有权根据产品质量决定接受或拒受；3）检查方法：采用磁性测厚仪；a) 对于单件表面积大于0.1平方米，每个检查件的检查点不少于15个，每个检查点的最低厚度不得低于表1 中的前一级厚度，并且这样的检查点不得多于5个，每个检查件的平均厚度必须满足表1；b) 对于单件表面积小于或等于0.1平方米，每个检查件的检查点不少于5个，每个检查件的平均厚度不得低于表1 中的前一级厚度，所有检查件的平均厚度必须满足表1。

热镀锌工艺要求范文热镀锌是通过将钢铁材料浸入熔化的锌中，形成锌层的一种防腐工艺。

热镀锌工艺要求主要包括以下几个方面：1.钢铁表面准备：在进行热镀锌之前，钢材的表面应进行预处理。

通常情况下，表面处理包括除油、除锈和暴露金属表面。

除油可以采用酸洗、碱洗或溶剂清洗等方法。

除锈可以采用机械方法、打磨、喷砂等。

暴露金属表面可以通过机械处理或化学处理来实现。

2.锌液温度和成分控制：热镀锌时，锌液的温度需要控制在约450°C-470°C之间。

此外，锌液的化学成分也需要精确控制，以确保形成均匀、致密的锌层。

一般来说，锌液中还会添加铝或其他合金元素，以调整铁与锌的相容性，提高镀层的粘附性和耐蚀性。

3.镀层均匀性控制：热镀锌工艺中，要求镀层的均匀性。

要实现这一点，需要控制钢材在锌液中的镀液流动速度、浸镀时间和表面张力，并采用合适的工艺措施，如旋转镀、振动镀或气体翻转等。

4.冷却和固化处理：钢材镀完锌后，需要对其进行冷却和固化处理。

冷却的过程中，钢材需要迅速从高温状态冷却至室温，以确保铁与锌的化学反应完成。

冷却后，钢材还需要进行固化处理，即将其在220°C-250°C的温度下持续加热，使镀层与钢材表面形成更牢固的化学键。

5.环境保护和安全措施：热镀锌工艺会产生锌烟、锌尘等有害物质，因此在进行热镀锌过程中，需要采取一系列环保措施，如安装排风设备、防尘装置等。

此外，工人在操作时还需要佩戴个人防护设备，如防护眼镜、口罩、手套等。

以上是热镀锌工艺要求的一些主要内容。

热镀锌作为一种常用的防腐涂层工艺，对于提高钢材的耐腐蚀性能具有重要意义。

要确保热镀锌镀层的质量，需要严格遵守这些工艺要求，并加强质量检验和监控。

Q_HG 007-2023热镀锌钢板及钢带文档1. 引言本文档旨在介绍和详细解释Q_HG 007-2023热镀锌钢板及钢带的技术要求和规范。

热镀锌是一种常用的表面处理方法，可保护钢材免受腐蚀和氧化的影响，同时增加钢材的使用寿命。

该文档将包含有关热镀锌钢板及钢带的材料要求、物理性能、化学性能、加工性能以及相关测试方法等内容。

2. 材料要求2.1 钢板及钢带材质使用Q345B或更高级别的低合金结构钢作为原材料，并满足以下要求： - 钢板和钢带的化学成分符合GB/T 1591-2018标准的要求。

- 钢板和钢带的厚度范围在0.5mm至6.0mm之间。

2.2 镀锌层要求2.2.1 锌层厚度和均匀性•镀锌层的厚度应符合相应标准的要求。

•镀锌层的厚度差异应符合相关标准的规定。

2.2.2 表面处理•镀锌钢板和钢带应经过去油和预处理，确保表面光洁。

•钢材表面应清除杂质、氧化物和粉尘等污染物。

2.3 相关标志和分类热镀锌钢板和钢带应根据国家标准进行标志和分类。

3. 物理性能3.1 抗拉强度•钢板和钢带的抗拉强度应符合GB/T 700-2017标准的要求。

3.2 屈服强度•钢板和钢带的屈服强度应符合GB/T 700-2017标准的要求。

3.3 伸长率•钢板和钢带的伸长率应符合GB/T 700-2017标准的要求。

3.4 冷弯性能•钢板的冷弯性能应满足相应标准的规定。

4. 化学性能4.1 成分分析•钢板和钢带的化学成分应符合GB/T 1591-2018标准的要求。

4.2 金相组织•镀锌层和基材的金相组织应满足相关标准的规定。

5. 加工性能5.1 剪切性能•钢板和钢带的剪切性能应满足相关标准的要求。

5.2 弯曲性能•钢板和钢带的弯曲性能应符合相应标准的规定。

6. 相关测试方法6.1 镀锌层厚度测试•镀锌层厚度可通过电子测厚仪进行测量。

6.2 抗拉强度测试•抗拉强度可通过万能材料试验机进行测量。

6.3 化学成分分析测试•化学成分分析可通过光谱仪进行测量。

振华港机热镀锌层质量检验技术要求RJX 0901--001 热镀锌质量检验技术要求编辑：___________________2021-01-01尖施钢铁制品热镀锌层技术要求本标准参照采用国际标准ISO 1459-1973 〔E〕?金属覆盖层一热镀锌防腐蚀层一指导原那么?和ISO1461-1973〔E〕?金属覆盖层一钢铁制品热镀锌层一技术条件?。

1. 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前根本材料的性质、外表状态不作规定。

影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A 〔参考件〕。

2. 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查〕GB 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规那么GB/T 13825金属覆盖层黑色金属材料热镀层的质量测定称量法3. 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其外表形成锌一铁合金或锌和锌一铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

3. 2热镀锌层〔简称：锌层〕采用热镀锌方法所获得的锌一铁合金或锌和锌一铁合金覆盖层。

3. 3主要外表指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些外表。

该外表上的锌层对于制作的外观和〔或〕使用性能是起主要作用的。

3. 4检查批〔简称：批〕为实施抽样检查聚集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量。

3. 5样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3. 6根本测量面在主要外表上进行规定次数测量的区域。

3. 7局部厚度在根本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3. 8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4. 需方向热镀锌厂家提供的资料4. 1必要资料a. 本标准的标准号b. 根本金属的成分及有关特性4. 2附加资料必要时，需方应提供以下资料。

镀锌钢材技术要求一、镀锌层方面。

1. 镀锌厚度。

这镀锌层可不能太薄哦。

一般来说，在正常的使用环境下，镀锌层的平均厚度得达到一定标准。

比如说，对于普通的室外防护用途的镀锌钢材，镀锌层平均厚度至少得有[X]微米。

要是太薄了，就像给钢材穿了件破洞的衣服，没几下就被腐蚀得不成样子啦。

2. 镀锌均匀性。

这镀锌啊，得均匀得像给钢材做了个全身SPA一样。

不能有的地方厚得像个大疙瘩，有的地方又薄得可怜。

在钢材的表面，各个部位的镀锌厚度差异不能太大，不然的话，薄的地方就会先被腐蚀，然后整个钢材就可能会坏掉，就像一群人一起跑步，有人掉队了，最后整个队伍都受影响。

3. 镀锌附着力。

镀锌层得紧紧地扒在钢材上，就像小猴子抱着大树一样牢固。

不能轻易就脱落或者起皮。

咱们可以做个简单的测试，用一个尖锐的东西在镀锌层表面划拉一下，要是镀锌层轻易就掉了，那可不行。

这附着力要是不好，就好比你穿的衣服，稍微扯一下就破了，那还怎么保护钢材呢？二、钢材基体方面。

1. 钢材材质。

钢材的材质得是合格的，就像选演员得选有演技的一样。

根据不同的用途，要是需要高强度的，那像Q345这种材质就比较合适。

如果是一般的结构用，Q235材质可能就够用了。

可不能用那些劣质的钢材来镀锌，那就是“烂泥扶不上墙”，再怎么镀锌也没法保证整体的质量。

2. 钢材尺寸精度。

钢材的尺寸可得精确点儿。

长度、宽度、厚度啥的，误差不能太大。

比如说你要做一个框架，钢材尺寸不准，就像搭积木的时候，积木块大小不一样，那这框架肯定搭不整齐。

对于规定尺寸为100mm宽的钢材，误差范围最好控制在±[X]mm以内，这样在后续的加工和使用中才不会出问题。

3. 钢材表面质量。

钢材表面得相对平整光滑，不能有太多的坑坑洼洼、裂缝或者毛刺。

有坑洼的话，镀锌的时候就容易在那里形成薄弱点；有裂缝，那这钢材本身就有隐患，镀锌也救不了它；有毛刺的话，不仅影响美观，还可能在使用过程中划伤其他东西或者扎伤人，就像一个浑身是刺的刺猬，谁都不想靠近。

高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件（第一版）1 范围本技术条件规定了连续热浸镀锌高强度钢带及钢板（以下简称钢带及钢板）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本技术条件适用于马鞍山钢铁股份有限公司连续热浸镀锌线以冷轧卷为基板生产的纯锌镀层（Z）和锌铁合金镀层（ZF）的钢带和钢板。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本技术条件引用而构成本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1839 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则Q/MGB 458 冷轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定3 术语和定义3.1 纯锌镀层热浸镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌锅中锌含量不小于97％）。

3.2 锌铁合金镀层热浸镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。

4 分类与代号4.1 钢带及钢板按用途区分如表1所示。

表1牌号主要用途特点H180YD+Z或ZF冷成形用超低碳高强钢H380LAD+Z或ZF 低合金高强钢4.2 钢带及钢板按镀层种类、镀层形式、表面结构、表面处理、尺寸、外形精度的分类及代号如表2所示。

表2分类项目类别代号镀层种类纯锌镀层锌铁镀层ZZF镀层形式等厚（g/m2），A/B，A＝B A/B表面结构无锌花光整+无锌花-S表面处理铬酸盐钝化涂油无铬钝化铬酸盐钝化＋涂油无铬钝化＋涂油耐指纹处理CONCC+ONC+OAF尺寸、外形精度厚度普通精度高级精度PT.APT.B 宽度普通精度高级精度PW.APW.B 长度普通精度高级精度PL.APL.B 不平度普通精度高级精度PF.APF.B4.3 钢带及钢板按表面质量区分表3的规定。

热镀锌的镀锌层技术要求
《说说热镀锌的镀锌层技术要求那些事儿》
嘿，大家知道不，热镀锌的镀锌层技术要求可真是有讲究的呀！就拿我上次看到的一个事儿来说吧。

那天我去一个工厂参观，正好看到他们在进行热镀锌的操作。

哇，那场面，可真是让我开了眼界。

只见那些钢材被放进一个大大的池子里面，那池子里面的液体咕嘟咕嘟地冒着泡，就好像在煮什么好吃的东西一样。

我好奇地凑过去看，工人师傅就跟我讲，这就是在给钢材镀锌呢。

我就特别仔细地观察起来，我发现他们对镀锌层可真是严格要求啊。

那层锌得均匀地覆盖在钢材上，不能有一点空缺或者厚薄不均的地方。

就好像给钢材穿上一件特别合身的衣服一样，不能这里长一块那里短一块的。

师傅说要是镀锌层不均匀，那以后使用的时候就容易出问题，可能会生锈啥的。

而且啊，那镀锌层的厚度也有要求呢。

不能太薄了，太薄了起不到好的保护作用；但也不能太厚了，太厚了又浪费材料还增加成本。

这就好比我们吃东西，不能吃太少饿着，也不能吃太多撑着，得恰到好处才行。

我还看到他们会用专门的仪器去测量镀锌层的厚度，那认真的样子，就跟科学家在做实验似的。

他们会一遍又一遍地检查，确保每一处的镀锌层都符合要求。

总之啊，热镀锌的镀锌层技术要求真的很重要，一点都不能马虎。

就像我们做事一样，得认真对待，才能把事情做好呀。

以后我再看到热镀锌的东西，我肯定会想起那次在工厂看到的场景，想起这些严格又有趣的技术要求呢！。

热镀锌钢带或钢板技术要求
1.钢厂牌号按表1对应
表1
2.锌层重量（双面）：120g/m2，180g/m2：
3.钢种：DX51D+Z，DX53D+Z。

4.热镀锌钢带及钢板技术要求
钢带及钢板的厚度公差及偏差需符合表2中的规定。

表2 单位：mm
5.力学性能
钢带及钢板的力学性能符合表3中的规定，拉伸试样为纵向试样。

表3
6.表面质量
a)表面质量等级为：FA或FB。

b)板材表面不允许出现白锈。

c)非喷涂件表面不能出现明显的凹凸不平和镀锌缺陷；喷涂件以不低于外观可接受标
准为准。

d)浪形：波浪高度不得大于5mm（相当于61unit）。

e)脱锌：在拉深、折弯处不得脱锌，用手摸拉深或折弯处之允许有零星锌粉。

7.表面处理
a)热镀锌钝化板表面不出现明显的色差以及不均匀黄斑。

b)表面所涂润滑防锈油要求如表4
表4
7.未尽事宜，双方协商解决。

热镀锌一般技术和质量要求术语和定义GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

热浸镀锌 hotd ipg alvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。

热漫镀锌层hot dip galvanized coating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。

注:在本标准中简称为镀层Gs/T 13912-20023.3镀层的镀班f coatingm ass钢铁表面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz 表示。

3.4镀层厚度 coatingt hickness钢铁表面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。

3.5主要表面significants urface制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。

3.6样本 controls ample从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。

3.7墓本测 f面referencea rea按规定次数进行检测试验的区域。

3.8镀层局部厚度localc oatingt hickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。

3.9镀层平均厚度meanc oatingt hickness对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。

注 :本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).3.10镀层的局部镀彼f localc oatingm ass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。

3.11镀层的平均镀班f meanc oatingm ass按第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。

3.12最小值 minimum value在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。

热镀锌钢带及钢板技术要求首先，在制作热镀锌钢带及钢板之前，需要对原材料进行严格的检验。

待选用的钢材应具有良好的可焊性和热镀锌性能。

在检查时，要注意钢板的质地、表面平整度、油脂、锈蚀、硬度等方面。

只有通过检验的钢材才能用于生产。

其次，在热镀锌的过程中，需要控制好镀层的厚度。

一般来说，热镀锌层在锌钢带或钢板表面的厚度要求为20μm至40μm之间。

如果过厚会导致镀层易脱落，而过薄则不能有效地保护钢材。

因此，在热浸镀锌时需要精确控制镀锌时间和温度，以保证合适的镀层厚度。

此外，热镀锌钢带及钢板还需要保持表面的平整度和光洁度。

表面有明显的凹陷或起皮现象会影响到其使用寿命和强度。

所以在冷轧或剪切等其他生产工艺中，应尽量避免对钢板表面造成损伤，以保持其平整度和光洁度。

另外，对于热镀锌钢带及钢板的尺寸要求也需要严格控制。

在生产过程中，要检验钢板的厚度、宽度、长度等尺寸数据是否符合规定的标准。

特别是对于一些需要精确的加工的产品，尺寸的误差不能超过一定范围。

最后，热镀锌钢带及钢板还需要进行化学成分分析和物理性能测试。

化学成分要求主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。

物理性能测试主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数的检测。

这些测试可以有效地评估钢材的质量。

总结起来，热镀锌钢带及钢板的技术要求包括材料的检验、镀层厚度的控制、表面平整度和光洁度的保持、尺寸的控制以及化学成分和物理性能的测试。

只有严格按照这些要求进行生产和加工，才能生产出具有高质量的热镀锌钢带及钢板。

热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%。

4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。