电机轴承座振动的原因

电机轴向振动原因——磁力中心不正的判别及调整方法？一、何为电机磁力中心线磁力中心线包含两个方面：磁场气隙均匀性和磁场轴向对称性。

磁场气隙不均主要与定、转子偏心或转子轴弯曲相关。

而磁场轴向对称性是指，在某一位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量，这个位置就称为磁力中心线。

如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。

又在联轴器拉力下反向移动，从而形成轴向的往复运动，当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。

如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和被驱动的机械都会承受一个轴向的力，对设备是有损害的。

对于滚动轴承的电机，很少有磁力中心的铭牌标识，而滑动轴承时必须有标识的，特别是对于落地式轴承座，其铭牌会给出磁力中心位置示意图，为便于测量，常指示轴肩距轴瓦端盖的距离。

但由于装配制造误差，各电机磁力中心线尺寸存在差异，应以现场测试为准。

二、磁力中心的判别及调整方法1、让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线位置。

一般厂家都会给出刻度指示。

对于大型电动机，在连轴前必须空转，校正磁力中心线指示，然后再装联轴器。

2、如果电动机空转，轴向可以自由运动的话，你可以看到电动机在启动时会有轴向的窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了。

因为电磁力就像弹簧一样，有把转子拉回磁力中心线的作用。

转子在轴向像一个弹簧振子，慢慢就稳定在中心线，不再振动了。

3、按照校准后的磁力中心线，给电动机联上负荷。

例如装上联轴器拖动压缩机，那么在轴向上，转子受到联轴器和压缩机转子的限制，就不再可以自由运动了。

由于安装精度的限制，不可能正好把转子放在中心线上，例如853mm。

那么给出一个误差范围，例如1mm。

在这个误差范围里，由于偏离中心线而引起的电磁力是可以承受的。

4、电机制造厂在电机出厂前，均标定了电机磁力中心线的位置。

一般规定其偏离量不大于1mm，偏移量过大则出现窜动，会损害电机轴瓦。

电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。

振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。

由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。

特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。

电机振动的原因可以分为内因和外因。

一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。

转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。

2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。

3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。

当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。

4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。

当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。

5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。

二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。

2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。

3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。

4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。

如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。

5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。

针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。

2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。

3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。

4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。

5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。

高压电机轴承温度过高及振动异常的处理摘要：在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装置，在生产设备中起着重要作用。

然而，高压电机在运转过程中易出现温度过高以及振动异常等情况，影响设备的正常运转，并带来经济损失。

本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因，探讨其处理方法，以望对高压电机的正常使用起到一定作用。

关键词：高压电机；轴承温度；振动异常；处理途径高压电机是火电企业中的重要辅机设备，其正常运行在电力企业中占有重要地位。

而轴承是高压电机的关键组件，一旦轴承发生任何故障，将直接影响高压电机的正常运转。

通过调查可得到，高压电机轴承故障中，温度过高及振动异常出现几率高于其他故障发生率，为了有效提高高压电机轴承运转效率，对其轴承温度过高及振动异常的原因及其处理方法进行分析有重要意义[1-2]。

一、高压电机轴承温度过高及振动异常的原因1、高压电机轴承温度过高原因一般情况下，高压电机轴承温度应低于95摄氏度，但并没有明文规定其轴承温度低于该温度时属于过高。

在炎热的夏季条件下，高压电机的轴承温度应该控制在60摄氏度内；寒冷的冬季，其温度保持在50摄氏度内。

如果高压电机的轴承温度在运行30分钟内，其温度超过60摄氏度，或者在运行2小时后，其温度仍没有下降，则可认为属于温度过高。

通过分析其原因，具体包括以下几方面：1）轴承损伤。

轴承的制作与其生产工艺、检测水平及后期锻造工艺相关。

当轴承的表面有锈迹、裂纹、斑点时，会导致轴承温度过高。

2）轴承间隙过紧或者过松。

当轴承之间的间隙较大时，将降低运转精度，增大其振动噪声，降低承受能力；但间隙过小时，则使轴承的温度过高。

3）装配间隙设计的不合理。

轴承与轴承座的配合、轴承与轴承间的配合等，如果轴承与其底座的配合太松，则会造成轴承温度高，导致轴承变形（如下图1所示）。

轴承的装配不恰当，电机端及其轴承装配不协调，导致温度过高。

4）轴承使用的润滑油脂不过关。

高压电机在运转过程中，轴承起着重要作用。

电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。

因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。

关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。

首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。

2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。

但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。

特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。

因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。

3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。

（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。

因此，可以简化轴承支撑座的结构。

（3）由于传动效率高，发热量少。

因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。

3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。

电机轴承振动特性试验研究摘要：现当今，随着我国经济的快速发展，轴承是电机中重要的支承和旋转元件，直接影响着电机转子系统的旋转性能，进一步影响着电机工作时的稳定性及静音性。

本文首先对电机转子的临界转速进行分析，继而在搭建的电机振动测试系统上开展了轴承振动特性试验研究。

结果表明：当电机在小于临界转速的工况下运行时，电机轴承的振动频率以转频为主；随着电机转速的升高，轴承3个方向的振动加速度有效值均增加，且对x向振动影响最大，z向振动影响最小；电机启动过程中对轴承振动产生明显影响，为避免电机产生过大的振动，应尽量减小达到工作转速所需的时间；电机轴承游隙组变化对振动也会产生一定影响，为了减小电机的振动，非传动端端轴承宜采用CN游隙组；电机轴承采用尼龙保持架相对于冲压钢保持架更有利于运转稳定性；预紧力对振动的影响只能有限的提高，过大或过小的预紧都不利于轴承的稳定性。

关键词：电机轴承;振动特性;试验引言在电机的运转过程中，主要存在其轴承温度与振动幅度异常等现象，使电机的正常工作和生产系统正常运转产生阻碍。

引起此类负面现象产生的因素颇多，为保证电机在生产中中具备更好的运行能力，需要专业人员依据其对应的故障情况来进行调节和修护，最终保证电机的正常运转。

1电机振动及模态分析原理电机振动按照产生机理主要分为三类：一是电磁振动，由气隙磁场产生的单边磁拉力作用于定子铁芯的径向和切向使定子铁芯产生变形振动。

电磁振动产生的原因有三相电压不平衡、电机定转子偏心、定子绕组断路、转子笼条与端环开焊、转子断条等。

二是机械振动，由转子旋转过程中的机械力周期性地作用在电机本体上产生的振动。

机械振动产生的原因有结构整体刚度不足、转子动平衡不良、轴承及基础安装不当、内部风扇损坏以及联轴器对中精度不足等。

三是机电耦合振动，由电机气隙不匀引起单边电磁拉力，其周期性作用又使气隙不均衡进一步加剧，最终作用到电机引起振动。

机电耦合振动产生的原因有定子内径和转子外径圆度不足、转子安装不良引起的轴向窜动等。

图解电机轴承常见故障电机进入市场后，轴承系统发生的问题相对要多一些，有些问题是电机本身的质量问题，而有的则是客户的使用和维护问题。

本人从事电机市场维护工作，将在市场上获取的处置经验特整理修葺并与大家分享。

轴承过热问题是本人现场处置频次最多的，表征、情形五花八门，主要有:●轴承缺油导致该问题的原因或是润滑脂流失，或是由于电机运行时间过长、油脂出现劣化失效。

●加油过多或油质过稠、油脏污、混入颗粒杂质。

●轴发生挠曲、传动装配校正不正确而导致偏心、传动皮带或联轴器过紧等,致使轴承受到额外不均衡弯扭力,摩擦损耗加大。

●端盖或轴承安装精度不高,配合太紧或太松；●法兰端盖的盆腔结构与设备形成封闭空间，将轴承装置密闭起来，摩擦热散不出去，不断累积，导致轴承过热。

●电机运转过程中的振动不可避免，轴承中的润滑脂可能因之流失，以致轴承干磨发热直至过热烧毁。

●轴电流的影响。

由于大型电机的定子磁场有时不平衡,在轴上产生感应电动势。

磁场不平衡的原因可能是铁心局部有锈蚀、电阻增大,以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流而引起涡流发热。

为了防止电机轴承产生涡流,在电机一端轴承座下面垫加绝缘板,同时要在轴承座底螺栓、销钉、油管和法兰盘加好绝缘板套,以切断涡流通路。

电机运转状态下轴承锈蚀的故障相对较少。

一般是由于轴承端盖螺栓紧固不到位,致使电机在运行中进水,润滑剂失效后造成。

电机长期不运行,因潮气的持续侵蚀轴承也会锈蚀。

保持架松动易导致在运转时保持架与滚动体产生碰撞、磨损,严重时会使保持架铆钉断裂、润滑条件恶化,导致轴承抱死。

新轴承保持架存在的材质、产品精度、组装精度等方面的缺陷是保持架故障的主要原因。

轴承滚动体疲劳剥离的原因很多,轴承内、外圈滚道缺陷、轴承游隙过大、轴承超期使用、轴承本身材质存在缺陷等都会导致滚动体剥离。

轴承在长期使用过程中所处的大载荷、高转速状态也是轴承疲劳的重要原因之一。

滚动体在轴承内、外圈滚道内不断旋转、滑动,滚道本身的缺陷使滚道表面凸凹不平,过大的游隙使滚动体在运动承受高频率、高强度的冲击载荷,再加上轴承本身的材质缺陷以及轴承的超限期使用将造成轴承滚动体的疲劳剥离。

电动机振动标准电动机作为现代工业和生活中广泛应用的设备，其运行状态的稳定性和可靠性至关重要。

而电动机的振动情况是评估其运行状态的一个重要指标。

了解电动机振动标准，对于保障电动机的正常运行、延长使用寿命以及提高工作效率都具有重要意义。

电动机振动的产生原因是多方面的。

首先，电机内部零部件的制造和安装精度不够可能导致不平衡，从而引起振动。

例如，转子的质量分布不均匀、轴的弯曲、轴承的安装偏差等。

其次，电机在运行过程中的电磁力不平衡也会引发振动。

此外，电机的基础不牢固、连接部件松动以及负载的变化等外部因素同样可能导致电机振动。

为了规范电动机的振动情况，国际和国内都制定了一系列的振动标准。

这些标准通常根据电机的类型、功率、转速等参数来确定允许的振动幅度和频率范围。

对于小型异步电动机，通常以振动速度作为衡量指标。

一般来说，在额定转速下，其振动速度不应超过一定的数值。

例如，对于转速在600 至 1800 转/分钟之间的电机，其振动速度有效值通常不应超过 28 毫米/秒。

对于大型电动机，如中高压电机，除了振动速度，还可能会采用振动位移作为衡量标准。

在特定的转速范围内，振动位移的峰峰值也有明确的限制。

在实际应用中，判断电动机的振动是否符合标准，需要使用专业的振动测量仪器。

常见的测量仪器包括加速度传感器、速度传感器等。

通过将传感器安装在电机的特定位置，如轴承座、机壳等，采集振动信号，并经过分析处理，得出振动的幅度、频率等参数。

同时，需要注意的是，电动机的振动标准并非一成不变。

它会受到电机的使用环境、工作条件等因素的影响。

例如，在高温、高湿度或者存在腐蚀性气体的环境中运行的电机，其允许的振动标准可能会适当降低。

另外，对于一些对振动要求特别严格的应用场合，如精密机床、医疗设备等，可能需要制定更为严格的振动标准。

在这些场合，即使电机的振动在一般标准范围内，也可能会因为对精度的影响而不被接受。

为了确保电动机的振动符合标准，在电机的设计、制造、安装和维护过程中都需要采取一系列的措施。

三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。

不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。

处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。

2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。

如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。

处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。

3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。

主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。

处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。

4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。

处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。

5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。

处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。

6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。

如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。

处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。

除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。

深沟球轴承高速震动的原因
首先，可能是由于安装不当导致的。

深沟球轴承在安装时需要保证轴承和座的配合间隙符合要求，如果安装不当，可能会导致轴承在高速旋转时出现不稳定的情况，从而产生震动。

其次，可能是由于轴承本身的质量问题。

如果深沟球轴承本身存在制造缺陷或材料问题，那么在高速旋转时就容易产生震动。

这可能是由于材料不均匀、加工精度不够或者表面处理不当等原因导致的。

此外，润滑情况也可能是一个导致高速震动的原因。

如果润滑不良或者使用了不合适的润滑脂，就会导致摩擦增大，从而引起轴承在高速运转时产生过热和震动。

另外，轴承的磨损也会导致高速震动。

如果深沟球轴承长时间使用或者受到过大载荷冲击，就会导致轴承零部件的磨损，从而引起高速震动。

最后，可能是由于工作环境引起的。

如果深沟球轴承所处的工作环境恶劣，比如温度过高、尘土过多或者有化学腐蚀性的介质存
在，都会导致轴承在高速运转时产生震动。

因此，深沟球轴承在高速运转时产生震动可能有多种原因，需要综合考虑各种可能性，并对症下药，及时进行检修和维护。

希望以上回答能够帮到你。

电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。

解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。

（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。

解决方法是重新加工或更换叶轮。

（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。

解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。

（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。

解决方法是加强固定，确保其稳定性。

2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。

解决方法是加固地基或进行地基处理。

（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。

解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。

（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。

解决方法是合理布置管道，减少阻力。

（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。

解决方法是进行设备平衡调整或更换。

3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。

（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。

（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。

（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。

（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。

（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。

（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。

（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。

综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。

电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。

关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。

通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。

2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。

(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。

由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。

同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。

当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。

（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。

(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。

(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。

电动机振动规定值如表1。

表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。

注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。

轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。

电机振动十大原因-查找检修得看这些具体案例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电机振动十大原因，查找检修得看这些具体案例电机振动的原因很多，也很复杂。

8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。

振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。

电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

电动机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。

然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。

下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。

1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。

解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。

2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。

检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。

-空冷器故障。

检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。

-绕组短路。

检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。

3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。

解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。

-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。

-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。

4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。

解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。

-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。

解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。

-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。

-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。

总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。

在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。

然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。

起重电机震动原因分析报告摘要：起重电机在工业生产中起到重要的作用，但在应用过程中，有时会出现震动现象，影响工作效率和安全性。

本报告通过对起重电机震动原因进行分析，提出了相应的解决方案。

一、引言起重电机是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于吊装、搬运等工作中。

然而，起重电机在应用过程中有时会出现震动现象，给工作效率和安全性带来一定的影响。

因此，分析起重电机震动原因，提出解决方案具有重要意义。

二、起重电机震动原因分析1. 设备老化：起重电机应用时间过长或维护不当，设备内部零部件磨损严峻，导致震动。

2. 不平衡负载：起重电机吊装的重物分布不匀称，导致电机在工作过程中受到不平衡力的作用，产生震动。

3. 安装不稳固：起重电机安装不稳定，底座松动或固定螺栓松动，使电机在工作时发生震动。

4. 电机轴承故障：电机轴承损坏或润滑不良，导致电机在工作时产生震动。

5. 电源电压波动：起重电机所接受的电源电压波动较大，超过了电机所能承受的范围，引起电机震动。

三、解决方案1. 定期维护：对起重电机进行定期检查和维护，更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。

2. 平衡负载：在吊装过程中，合理分配重物的重心，防止不平衡负载导致的震动。

3. 加固安装：确保起重电机安装稳固，检查底座和固定螺栓的稳固程度，必要时进行加固。

4. 轴承维护：定期检查电机轴承的状况，准时更换损坏的轴承，并进行润滑保养。

5. 电源稳定：通过安装稳压器或保证电源质量，防止电压波动对起重电机的影响。

四、结论通过对起重电机震动原因的分析，我们可以得出以下结论：设备老化、不平衡负载、安装不稳固、电机轴承故障和电源电压波动都可能导致起重电机震动。

为了解决这一问题，应定期维护设备、平衡负载、加固安装、轴承维护和保持电源稳定。

五、展望随着科技的不息进步，起重电机的设计和制造技术将不息提高，信任起重电机的震动问题将得到更好的解决。

我们期望通过不息探究和改进，提高起重电机的工作效率和安全性，为工业生产做出更大的贡献。

【案例12-1】某电厂300MW机组启停机过程中低压转子#3轴承轴振动大问题分析和处理１机组简介和振动情况某电厂5号机组系哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂引起美国西屋公司技术生产的300MW机组。

机组配备美国本特利公司生产的3500型汽轮机安全监视系统（TSI），其中在每个轴承垂直中分面左、右45各装有两个涡流传感器测量转子相对振动，各轴承处的涡流传感器通过长套筒安装，套筒的前端是固定传感器的螺纹，后端固定在轴承盖上，引线从套筒中心孔引出。

1995年1月，5号机组在新机调试中首次启机过程中，当转速在2650～2700r/min时，#3轴承X方向轴振超过254μm，引发跳机。

后解除该测点的保护继续冲转，仍在该转速范围出现明显峰值、且峰值较陡，达到470μm，相位变化近180，基本为基频成分。

图12-3所示机组启停机过程#3轴承X方向轴振动波特曲线。

图１２－３启停机过程#3轴承X方向轴振动波特曲线２振动原因分析和处理由于机组低压转子临界转速在１６１０r/min左右，显然2650～2700r/min不是临界转速频率。

而且，在2650～2700r/min转速范围#3轴承Y方向轴振测点和座振都没有振动响应峰值，说明该转速频率也不是#3轴承座结构的固有频率。

考虑到涡流传感器的固定方式，判断该转速频率可能是#3轴承X方向轴振动传感器固定套筒的固有频率。

因此，振动峰值不是轴系的真实振动状态。

鉴于振动是由于传感器固定套筒发生了结构共振引起的，所以现场对原固定套筒进行加固处理，以增加套筒的刚度，提高固有频率。

通过两次加固，在随后的启机过程中再未出现类似的振动峰值现象。

３结论和评述本机组启、停机过程中#3轴承X方向轴振动出现响应峰值是由于测振传感器套筒发生结构共振引起的，并不是真实的轴系振动，通过现场加固以增加套筒固有频率，使其数值提高到工作转速以上可以避免这种现象的发生。

事实上，国内已有十多台300MW机组启停机过程中都发生过类似的测振套筒结构共振故障。

引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01一、轴向振动的机理类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。

1、转子弯曲当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。

由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。

特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。

转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。

当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。

2、轴向电磁力不平衡轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。

当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。

正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。

如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。

使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴向产生电磁力不平衡。

一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。

这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。

同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。

发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。