排钻机安全操作规程

手电钻安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电工接线,严禁私自乱接。

2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。

更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。

4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。

在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。

5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。

6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。

7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

8、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。

9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。

工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第2篇木工手电钻安全操作规程1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。

2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第3篇手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

2、手电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。

3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。

4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。

5、手电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。

6、停电休息或离开工作地时,应立即切断手电钻电源。

7、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。

8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。

第4篇手电钻安全使用操作规程第一章手电钻简介一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。

当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。

钻探施工各岗位安全操作规程范本钻探施工是一项涉及高风险的工作，为了保障工人的安全和施工的顺利进行，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。

以下是钻探施工各岗位的安全操作规程范本。

一、钻机操作员安全操作规程1. 在操作钻机之前，必须熟悉钻机的使用说明书，并接受相关培训知识。

2. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。

3. 在操作钻机之前，应先检查钻机的工作状态，确保机器处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。

4. 在操作钻机时，必须将机器正确固定，避免机器倾倒或移动，保证工作的稳定性和安全性。

5. 在操作钻机过程中，严禁将手或其他物体伸入钻机的运动部件，以免发生意外事故。

6. 在转载钻机时，应先将钻杆或钻头的速度降至最低，避免突然启动或停止造成设备的损坏或伤害。

7. 在操作钻机时，应根据现场情况调整钻杆和钻头的速度和转向，确保钻探成果和施工安全。

二、钻杆工人安全操作规程1. 在装配和拆卸钻杆时，必须提前清除井口的杂物，确保施工区域整洁。

2. 在钻杆装配和拆卸过程中，应使用合适的工具，避免用手直接接触钻杆，防止手部受伤。

3. 在钻杆运输和存放过程中，必须保持钻杆的整齐堆放和稳定性，避免滚落和倾斜造成伤害。

4. 在操作钻杆过程中，必须保持工作区域的干燥和清洁，防止滑倒和摔伤。

5. 在更换钻头时，应先停止钻机的运转，确保安全操作。

6. 在工作中，必须时刻关注周围环境和操作人员，及时发现并排除安全隐患。

三、施工现场安全操作规程1. 在进行钻探施工之前，必须进行现场勘测和储备力量，确保施工安全。

2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，包括作业区域、危险区域和禁止入内区域的标识，提醒工人注意安全。

3. 在挖掘孔洞前，必须确保周围建筑物和设备的稳定性，避免挖掘过程中发生塌方或坍塌。

4. 在施工现场应随时保持通畅的逃生通道，方便工人在发生意外情况时迅速撤离。

5. 在施工现场应配备专人负责监督和维护安全，及时发现并处理安全隐患。

排钻操作规程排钻操作规程一、操作前的准备工作1. 首先，操作人员应熟悉排钻的结构和工作原理，了解其操作规程和安全注意事项。

2. 检查排钻的外观和工作状态，确认排钻的主要零部件是否完好无损。

3. 检查排钻的电源接线，确保电源供应正常，并采取必要的安全防护措施。

二、开机前的准备工作1. 确保排钻平稳放置，并固定好，防止滑动和倾斜。

2. 检查切割刀具是否安装牢固，切割边缘是否锋利。

3. 为排钻加注润滑油，确保切割顺畅。

4. 检查切割区域的材料是否已固定好，避免切割时出现误差。

三、排钻的开机操作1. 首先，按照排钻的启动程序，将电源打开。

2. 操作人员应保持警觉，时刻关注排钻的运行状态，确保操作安全。

3. 在开机后立即检查切割刀具的转速是否正常，如异常应立即停机检查问题。

四、正常操作流程1. 排钻操作者应根据工作需要，调整排钻的速度和转向，确保准确的切割。

2. 在操作过程中，应确保排钻和切割区域的稳定，避免不必要的危险。

3. 排钻操作者应保持充分的集中精力，避免分心造成操作失误。

4. 在切割过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并解决问题后再次启动。

五、切割完成后的操作1. 在切割完成后，应及时关闭排钻并断开电源。

2. 检查切割区域的材料是否完好，如有不良情况应及时处理。

3. 清理和保养排钻，包括切割刀具的清理和润滑，以及排钻的外观和内部清理。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护眼镜等个人防护设备，确保安全操作。

2. 在操作过程中，不得随意触碰切割刀具和运动部件，避免发生伤害。

3. 注意切割区域的稳定，避免因材料脱落或脱离切割区域而造成危险。

4. 在操作过程中，应注意周围的工作环境和其他人员的安全，避免造成意外伤害。

5. 如发现排钻存在问题或异常情况，应及时停机检查，并由专业技术人员进行维修和处理。

总之，排钻是一种常用的切割设备，操作时需要严格遵守操作规程和安全注意事项。

操作人员应熟悉排钻的结构和工作原理，保持警觉，做好准备工作，并严格按照操作流程进行操作，确保安全和切割效果。

长螺旋钻机安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保长螺旋钻机的安全生产，保障工作人员的身体健康和财产安全，规范操作流程，制定本安全技术操作规程。

1.2 本规程适用于长螺旋钻机的使用、维修和保养等工作环节。

二、基本安全规定2.1 工作人员进入长螺旋钻机作业区域前，必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品。

2.2 工作人员必须经过专业培训，了解长螺旋钻机的结构和工作原理，并能正确使用设备。

2.3 严禁在长螺旋钻机运转时进入作业区域，以免发生意外。

2.4 长螺旋钻机应定期进行检修、保养和维护，以确保其安全运行。

2.5 长螺旋钻机操作人员必须具备安全意识，及时报告存在的问题和隐患。

三、设备安全操作规程3.1 长螺旋钻机的启动操作规程3.1.1 操作前，确认设备接地正常，并检查控制开关是否在关断位置。

3.1.2 操作人员穿戴好劳动防护用品，确保个人安全。

3.1.3 操作人员按照设备启动顺序，进行设备的预热和启动。

3.1.4 设备启动后，检查设备运行情况，确保各个参数正常。

3.2 长螺旋钻机的停止操作规程3.2.1 停止操作前，操作人员应将各个控制开关全部归位，确保设备停止运行。

3.2.2 停止操作后，操作人员应对设备进行检查，确认设备处于安全状态。

3.3 长螺旋钻机的操作注意事项3.3.1 操作人员在使用长螺旋钻机时，应保持清醒状态，禁止酒后操作。

3.3.2 操作人员应经常检查设备的冷却系统是否正常运行，并及时添加冷却液。

3.3.3 操作人员应定期对长螺旋钻机进行润滑和维护，确保设备正常运行。

3.3.4 操作人员在操作长螺旋钻机时，应保持机器周围的畅通，避免堆放杂物和阻塞通道。

四、事故处置和应急措施4.1 发生事故时，应立即停止设备运行，并采取相应措施保护人员和设备安全。

4.2 在事故处理过程中，应按照标准程序进行处理，确保不扩大事故的范围。

4.3 发生事故后，应及时上报，并进行事故原因的分析和调查。

4.4 应急措施的备份和演练：定期进行应急演练，提高工作人员的应急能力。

钻孔机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。

轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。

(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。

(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。

①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。

(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。

(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。

第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。

2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。

3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。

4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。

5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。

6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。

7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。

8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。

9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。

10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。

第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。

2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。

3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。

4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。

5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。

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2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。

3、在钻机房、任何人都不准抽烟。

4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。

特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。

5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。

二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。

2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。

3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。

4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。

5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。

6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。

7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。

三排钻的安全操作规程三排钻是现代钻机中最常见的一种，具有高效、精度高、稳定性好等特点，但同时也有着较高的危险性。

为了确保三排钻的安全操作，以下是针对三排钻的安全操作规程。

一、操作前1. 在使用三排钻之前，必须检查机器及其周围区域是否干净、整洁、安全。

清除积尘、油脂等物质，以防止机器故障，避免因不必要的仪器损坏和意外伤害。

2. 在操作三排钻之前，必须对钻头和夹具进行检查。

检查夹具是否与钻头的直径相适应，检查夹具的紧固性，并确保刀具处于初始状态。

3. 在操作三排钻之前，必须检查机器的开关是否处于“关”状态，并确保所有保护罩都被牢固地安装在机器上，以便安全操作。

4. 在操作三排钻之前，必须戴好防护装备，包括手套、耳塞、眼镜、鞋子等。

此外，如果身上有金属物品，应将其全部取下以避免意外。

5. 在操作三排钻之前，必须预先了解机器的使用说明，并熟练掌握所有控制组件的功用和操作方法。

6. 在操作三排钻之前，必须将机器设置在水平、平稳的表面上。

二、操作过程1. 启动机器在启动机器前，必须确保周围无人，操作者必须站在安全区域，才可按照启动程序启动机器。

在机器正在运转中，必须不间断地注意机器的运转状态。

2. 安装夹具在安装夹具时，必须使用匹配直径的夹具，并且紧密地安装在钻头上。

夹具必须平整、稳固地固定在钻头上，以防止装置松动或夹具破裂。

3. 检查工件在三排钻穿孔之前，必须首先检查工件的直径和尺寸是否与钻头相符合。

如果尺寸严格要求，则必须使用校验仪器将工件放置在正确的位置上进行校验。

4. 三排钻穿孔过程当三排钻在穿孔时，必须保持稳定不移动，并注意钻头的温度和润滑情况。

如果发现钻头热度过高，则需要按照机器使用说明的建议进行处理，以确保钻头不会过度磨损。

5. 熔孔处置在运行一段时间后，必须对孔口处置。

在未完全冷却之前，不能离开孔口，以防工件移动。

6. 关闭机器在完成作业后，必须按照机器使用说明手动关闭机器。

并且必须在机器完全停止运行后才能离开。

前言本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。

操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。

并认真进行设备的操作、检验和保养。

钻机安全操作及维护保养规程一、一般安全事项1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作；2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里；3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中；4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。

二、每班工作前的检查与保养1、安全检查主要内容及主要部位检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹；主要检查部位：1)推进油缸和支架；2)油管滚轮和托架；3)所有油缸联接座；4)推进梁座和支架；5)钻臂端；6)行走架及附件；7)卷扬机和支座；8)钢丝绳和吊钩；9)驾驶室；10)钻臂附件；11)钻臂；12)凿岩机及托架；13)底盘桁架。

2、发动机启动前检查：1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹；2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查；3)液压油箱油位检查，必要时添加；4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量的1/4；5)发动机机油油位检查；6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出；7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线；8)检查所有控制灯；9)检查所有限位开关的功能；10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出；11)检查吸尘器功能；12)检查液压油滤芯压力表功能。

三、操作注意事项1)行走时不应超过技术对数中规定的角度:下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20°下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20°2)发动机启动时间不得超过20秒。

引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。

本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。

正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。

检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。

2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。

3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。

二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。

2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。

3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。

4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。

5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。

三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。

3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。

4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。

5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。

四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。

2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。

3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。

引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。

由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。

本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。

正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。

通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。

为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。

只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。

钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。

3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。

4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。

进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。

道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。

5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。

6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。

钻机工操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3、安装钻机时应注意以下问题：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。

（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。

（3）安钻地点无浮煤，底板平整。

地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机。

（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行10分钟。

钻机维护工安全技术操作规程范文一、引言钻机维护工作是保证钻机持续高效运行的基础，也是保障维修工人安全的前提。

因此，为了规范钻机维护工作，保证维修工人的安全，制定本规程，规范钻机维护工作中的安全技术操作。

二、岗位责任与安全要求1. 维修工人应严格遵守工作岗位的相关安全要求，包括佩戴个人防护装备、熟悉操作规程等。

2. 维修工人应熟悉钻机的工作原理、结构和性能特点，具备相关维修技能，并能正确进行诊断和排除故障。

3. 维修工人在进行钻机维护工作前，必须对工作场所进行安全检查，并做好相应的安全防护措施，确保工作环境的安全。

4. 维修工人应按照操作规程进行维护工作，不得随意修改操作流程或使用不合规的工具和材料。

5. 维修工人应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和维修技能。

三、安全操作流程1. 开展维护工作前准备（1）维修工人应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等。

（2）检查维修工具和设备是否完好，如有发现损坏应及时更换。

（3）对维修工作区域进行安全检查，清除可燃、易爆物品，并确保通风正常。

2. 钻机维护操作流程（1）停止钻机运行并切断电源。

（2）根据维修计划，进行维修工作，如更换配件、清洁设备等。

（3）在维修过程中，严禁进行其他与维修无关的操作。

（4）维修完成后，检查设备是否正常，尤其是易损件和关键部分，确保没有问题。

（5）清理维修现场，归还工具和设备，整理好相关文件和记录。

四、安全防护措施1. 钻机操作时，维修工人应注意佩戴好防护手套和眼镜，以防止对眼部和手部的伤害。

2. 在开展维修工作时，维修工人应及时停止钻机的运行，并切断相应的电源，以确保自身的安全。

3. 遇到复杂的维修工作，维修工人应参照操作手册，或与专业技术人员进行沟通，以确保安全操作。

4. 在对钻机进行润滑、清洁等维护工作时，维修工人要小心防止滑倒和工具的误伤。

5. 对于需要高空作业的维修工作，维修工人应佩戴好安全带，并使用合适的脚手架和防护网。

钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。

3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。

4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶,爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。

5米。

进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。

5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。

6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。

7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架. 手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

排钻操作规程
《排钻操作规程》
一、排钻的准备工作
1. 确认排钻地点以及钻井设备的摆放位置；
2. 检查钻井设备的工作状态和安全性；
3. 确认排钻前的工作人员的个人保护措施是否到位。

二、排钻的操作流程
1. 关闭排钻地点附近的通风口；
2. 确认好排钻井口的位置，并进行设置；
3. 确认好排钻设备的连接和调试；
4. 按照排钻图纸或者排钻计划进行操作；
5. 严格遵守操作规程和排钻安全制度。

三、排钻后的处理
1. 确认排钻结束后钻井设备的关闭和设备连接的解除；
2. 确认排钻地点附近的通风口重新开启；
3. 清理排钻地点周围的杂物和垃圾；
4. 检查排钻设备的工作状态，做好维护和保养工作。

四、排钻安全注意事项
1. 排钻地点附近严禁有火种和易燃物品；
2. 严格遵守排钻操作规程，不得随意操作钻井设备；
3. 对排钻设备和排钻地点进行定期的安全检查和维护工作；
4. 发现排钻设备工作异常时，立即停止操作，并进行紧急处理。

总之，排钻操作规程的严格执行是保障排钻作业安全的关键。

在排钻作业中，所有工作人员都应严格遵守操作规程，确保排钻作业的安全进行。

同时，排钻作业结束后，要注意对设备和现场进行清理和维护，确保下次排钻作业的顺利进行。

钻机操作规程钻机操作规程第一章通用规定第一条为了确保钻机的安全操作，保证钻机的正常运转，保障工作人员的人身安全与设备安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有钻机的操作，包括但不限于岩土钻机、水井钻机、煤矿钻机等。

第三条钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。

第四条在进行钻机操作前，必须做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护服等个人防护装备；确保工作场所的安全、整洁、无障碍。

第五条在操作钻机时，必须按照操作规程进行操作，不得随意变动设备的设置、调整等，确保设备的正常运行。

第六条在钻机操作期间，必须时刻注意周围环境，确保不会对周围人员造成任何伤害。

第七条钻机操作人员必须定期进行设备维护保养，检查设备的工作状况，确保设备的正常运转。

第二章钻机操作步骤第一条钻机操作前，必须对设备进行全面检查，包括检查绳索、刀具、传动装置、润滑系统、油路等是否正常。

第二条在操作钻机前，必须对设备周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或隐患。

第三条进行钻孔前，必须选择合适的钻具和刀具，按照设计要求确定钻孔位置和深度。

第四条在进行钻孔之前，必须先进行试钻，确定地下岩石层的情况和孔内情况。

第五条进行钻孔时，必须按照设计要求和操作规程进行操作，控制好进给速度和转速，保证钻孔的质量。

第六条钻孔完毕后，必须对孔内进行检查，并进行合适的修整，保证孔内的平整度和垂直度。

第七条钻孔操作结束后，必须对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。

第三章安全措施第一条在操作钻机时，必须确保设备的稳定性，避免设备倾覆、杆子掉落等危险情况发生。

第二条在进行钻孔作业时，必须严格按照防护规程进行防护操作，避免岩石飞溅、刀具折断等危险情况发生。

第三条在进行钻孔操作时，必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并保持清洁、干燥。

第四条在进行钻孔操作时，必须确保电气设备的安全，避免电击、火灾等事故。

2023年三（四）排钻的安全操作规程第一章总则第一条为了确保三（四）排钻作业过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，提高作业效率，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于2023年三（四）排钻作业。

第三条术语定义：（一）三（四）排钻：是指在地下开展工程施工时，使用三台或四台钻机进行钻孔作业的方法。

（二）作业人员：是指参与三（四）排钻作业的人员，包括钻机操作人员、驾驶员和其他相关人员。

（三）施工单位：是指承担三（四）排钻工程的施工任务的单位。

第二章作业前准备第四条施工单位应按照规定进行三（四）排钻作业专项的安全技术交底和安全教育，确保作业人员具备相应的技术知识和操作技能。

第五条进入施工现场前，作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，并检查使用的工具和设备是否完好无损。

第六条施工单位应对地下工程的地质条件、排孔口部位和钻孔进度等进行详细了解和评估，并采取相应的措施来预防地质灾害，确保作业安全。

第七条作业现场应设立明显的安全警示标志，安排专人负责现场安全，确保作业区域的安全有序。

第八条在三（四）排钻作业前应进行设备检查和试运行。

确保设备正常运行，并且安装固定牢固，防止设备故障导致事故发生。

第三章作业操作规范第九条三（四）排钻作业过程中，作业人员应按照施工单位的要求和程序进行操作，并密切配合其他作业人员的配合工作。

第十条钻机操作人员应熟悉钻机的操作原理和设备结构，确保钻机正常运行。

第十一条钻孔前，应清理堆积物和杂物，保持现场整洁干净，避免排钻时造成杂质进入。

第十二条钻孔时，应按要求控制钻机的速度和力度，确保孔壁垂直度和直径符合设计要求。

第十三条钻孔过程中，应随时观察孔底情况，并及时调整钻机的操作方式。

第十四条钻孔结束后，应将孔内杂物清理干净，确保孔内干净整洁。

第四章突发事件处理第十五条在三（四）排钻作业过程中，如发生突发事故或异常情况，作业人员应立即停止作业，并向安全负责人进行报告。

第十六条施工单位应设立应急预案，并定期进行应急演练，提高作业人员应对突发事件的应对能力。

六排钻安全操作规程范文一、前言六排钻是一种用于工业生产的重要设备，为了确保工作场所的安全和保障工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。

二、操作准则1. 操作人员必须经过相关的培训和资质认证，熟悉六排钻的工作原理、操作方法和安全注意事项。

2. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断能力和操作技能。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，带好安全帽，佩戴好防护手套和护目镜，保持整洁的工作环境。

4. 在操作六排钻之前，必须确认所需的安全设备和紧急救援器材是否齐全，确保在意外情况下能够及时应对。

三、操作流程1. 在开工前，必须对六排钻进行全面的检查，包括机械部分的运行状况、电气部分的正常工作、润滑油的充足等。

如发现异常情况，必须及时报告维修人员处理。

2. 在开工前，必须对六排钻的工作区进行整理和清扫，清除所有可能导致操作意外的障碍物。

3. 开机前，操作人员必须检查继电器、开关等电气元件的正常工作，确保各项指示灯和报警装置都可以正常运行。

4. 在开机后，操作人员应仔细观察六排钻的运行状况，注意各部件是否运转正常，如发现异常情况，应及时停机检修。

5. 在操作过程中，严禁将手伸入六排钻的工作区域，以免发生意外伤害。

必须使用专用工具进行操作，确保人员和设备的安全。

6. 在操作过程中，如有异常声音或震动感，应立即停机检查。

操作人员不得擅自排除故障，必须由专业维修人员处理。

四、操作安全注意事项1. 在使用六排钻时，必须确保六排钻处于稳定的工作状态，以免发生倾覆事故。

2. 操作人员必须保持专注，在操作中禁止与他人交谈、玩手机等分散注意力的行为。

3. 操作人员必须掌握正确的操作方法，避免将手指、头发等身体部位接近六排钻的运转部件。

4. 在操作六排钻时，严禁对设备进行未经批准的修改或维修，以免引发安全隐患。

5. 在六排钻运行时，不得长时间离开工作岗位，应保持密切的监控，并随时准备应对可能发生的紧急情况。

露天矿山施工穿爆组织管理钻机作业安全操作规程1.5.5 2021/8/23钻机作业安全操作规程一、作业前检查作业环境，钻机作业地点必须安全可靠，距坡底线不得小于15m，距坡顶线不得小于3m（遇有伞檐或危石松散物应适当增加大）。

边行孔应垂直作业或调角稳车（最小夹角不得小于45°）。

二、穿孔作业时，必须严格按照穿孔设计要求，并对打好的钻孔采取护孔措施。

三、穿孔作业时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于4米。

四、钻机穿凿第一排孔时，钻机中轴线必须垂直于台阶坡顶线，或者钻机中轴线与坡顶线夹角不小于45°。

在有顺层滑坡危险区。

必须压碴穿孔。

五、钻机在有爆破区域的工作面穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行作业。

六、不准在装有炸药的位置钻孔或盲炮孔上补钻，必须补孔时，其新孔位要距盲炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔直径位置另打平行孔。

七、在大暴雨或雷电天气，不准在高压线附近作业，八级以上大风及雨雾天气禁止钻孔作业。

八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。

钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。

行走时，司机应先鸣笛，履带前后确保无人，不应90°急转弯或在松软地面行走。

钻机不应长时间在斜坡道上停留。

没有充分的照明，夜间不应远距离行走。

起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。

钻机在过高压架空线时，距35kV高压线水平距离不得小于5m，垂直距离不得小干3m。

距6kV水平距离不得小于2m，垂直距离不得小于1m，架空线下方严禁作业。

九、钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后不得站人或作业，长距离行走（大于50m或升降段）时，必须落好钻塔，行走速度不得超过lkm／h。

履带边缘距坡顶线不小于3m，段高在10m 以上时，不小于4m，易滑坡和表土段处，要适当加大，采取必要的安全措施。

十、钻机放倒塔架时，爬行坡度不得超过30％，履带左右倾斜不得超过9％。

钻工:安全操作规程（15篇范文）第1篇钻工:安全操作规程1、严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

2、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。

手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。

禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前,横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第2篇回采电钻工技术操作规程(一)工作准备1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。

3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。

4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。

检查完毕后立即切断电源。

5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。

只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。

6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。

7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。

8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。

9、只有临钻之前才能接通电源。

(二)钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。

然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。

2、钻眼操作至少二人。

开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。

开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。

3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。