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PVC面膜印制工艺方法改进实例汽车的喷字技术启发了我们，能否用喷涂底色代替丝网套印?我们带着这个问题，作了多次喷涂实验，结果发现喷涂底色完全能达到丝印的效果，喷出的面膜底色油墨比丝印更均匀，喷涂底色我们用的是PQ一1型喷漆枪，O-8KPa的空气压缩机，其制作工艺非常简单。
PVC即聚氯乙烯板材，它是由氯乙烯单体在一定条件下聚合而成的一种强极性高分子化合物，韧性好，表面硬度较低，易刻划留下痕迹，目前广泛用来制作大方美观的各种仪器、仪表、家用电器用的铭牌、标牌。
标牌一般采用手工丝网印刷工艺印制。
对于小面积(800x500mm 之内)的PVC面膜，笔者是采用正常的工艺，先丝印图文后，再用丝网套印底色。
丝网套印底色有一定的局限性，它受刮板大小、网框大小的制约，最大的网距只有100x700mm，超过此尺寸，就无法套印底色。
PVC面膜底色要求油墨均匀、完整，不能有接头痕迹。
因此我们无法承接大面积PVC面膜加工业务。
为了在竞争中求生存，在技术上求发展，我们在工艺上进行了改进，以适应市场需求。
汽车的喷字技术启发了我们，能否用喷涂底色代替丝网套印?我们带着这个问题，作了多次喷涂实验，结果发现喷涂底色完全能达到丝印的效果，喷出的面膜底色油墨比丝印更均匀，喷涂底色我们用的是PQ一1型喷漆枪，O-8KPa的空气压缩机，其制作工艺非常简单。
这一工艺的改进，给笔者所在的公司带来了活力。
我们很快承接了一个大的业务，为一家塑窗设备厂制作大型设备的PVC面膜，面膜要求尺寸1500x900mm。
由于工艺的改进，我们不再为底色问题而烦恼。
大面积PVC面膜的图文，可以局部丝印，只要每次丝印都有对位标志，分几次丝印就可以印出符合尺寸要求的图文。
底色我们采用喷涂工艺，喷涂底色油墨遮盖力强，深淡色墨层不能相互渗色，牢度要好，不能开裂。
一般用国产PVC专用油墨或进口7000系列，此油墨在PVC表面都有很好的附着力。
用进口783慢干溶剂调油墨，调出的油墨粘度要比丝印时小，能喷出雾状为宜。
pvc木纹贴膜工艺流程
PVC木纹贴膜工艺流程
PVC木纹贴膜是一种经过特殊处理的高分子材料，它可以模拟出各种木纹纹理，用于家居装修、家具制作等行业。
下面将介绍PVC木纹贴膜的工艺流程。
一、材料准备
PVC木纹贴膜需要用到的材料包括PVC木纹贴膜、底漆、蒸汽喷枪、刮刀、抹布等。
在进行贴膜前，需要将要贴膜的物品进行清洁和打磨，确保表面平整无杂质。
二、底漆处理
在进行PVC木纹贴膜前，需要先进行底漆处理。
底漆可以增强PVC 木纹贴膜的附着力和耐用性。
将底漆倒入蒸汽喷枪中，喷涂在要贴膜的表面上，使用刮刀将底漆均匀涂抹，然后等待底漆干燥。
三、贴膜处理
在底漆干燥后，可以进行PVC木纹贴膜的处理。
将PVC木纹贴膜铺在要贴膜的表面上，使用刮刀将贴膜平整地贴在表面上。
贴膜时需要注意避免气泡的产生，可以用抹布轻轻擦拭，将气泡排除。
当贴膜完成后，使用刮刀将多余的部分割掉。
四、表面处理
在贴膜完成后，需要对表面进行处理，使其更加平整光滑。
使用刮刀将表面的凸起部分刮平，然后用抹布擦拭表面，使其更加光滑。
五、上光处理
在表面处理完成后，可以进行上光处理，使其更加亮丽。
将上光剂涂在表面上，然后使用抹布擦拭均匀，等待上光剂干燥即可。
以上就是PVC木纹贴膜的工艺流程，通过这些步骤可以制作出各种精美的PVC木纹贴膜产品。
在操作时需要注意安全，避免产生有害气体和物质，保证操作环境的通风良好。
PVC膜和地板膜生产线工艺流程和设备设施PVC膜和地板膜生产线是一种专门用于生产PVC材料制成的薄膜和地板膜的生产设备。
PVC膜和地板膜广泛用于家具、建筑、地板等领域，是一种具有优良性能和广泛用途的材料。
下面将详细介绍PVC膜和地板膜生产线的工艺流程和设备设施。
1.原料预处理：首先将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填料等原材料按一定比例混合均匀，形成PVC混合料。
2.挤出成型：将PVC混合料加入挤出机中，通过加热、挤压和冷却等过程，将PVC混合料挤压成卷材状。
3.涂覆：将挤出的PVC卷材经过涂覆机进行表面涂覆，使其表面具有一定的颜色和光泽度。
4.压花：通过压花机对PVC卷材进行压花处理，使其表面纹理清晰，具有装饰效果。
5.印刷：对PVC卷材进行印刷，可以在表面印上各种图案和标识。
6.涂布：对PVC卷材进行涂布处理，增加其表面耐磨性和耐污性。
7.干燥：将涂布后的PVC卷材进行干燥处理，使其表面干燥均匀，避免出现问题。
8.切割：将干燥后的PVC卷材进行切割，根据客户需求进行不同规格的切割。
9.包装：最后对切割好的PVC膜和地板膜进行包装，方便运输和销售。
挤出机是PVC膜和地板膜生产线中最重要的设备之一，主要用于将PVC混合料挤压成卷材状。
挤出机一般由进料系统、螺杆、加热系统、冷却系统等组成，能够精确控制挤出过程的温度、挤出速度和压力等参数。
涂覆机是将PVC卷材进行表面涂覆的设备，能够实现对PVC卷材表面的各种处理，使其具有不同的外观效果和性能。
压花机是对PVC卷材进行压花处理的设备，能够实现对PVC卷材表面的纹理加工，使其具有装饰效果。
印刷机可以将各种图案和标识印刷到PVC卷材表面，实现定制化需求。
涂布机可以对PVC卷材进行表面涂布处理，增加其表面性能和使用寿命。
干燥机用于对PVC卷材进行干燥处理，保证其表面干燥均匀，避免出现问题。
切割机用于将PVC卷材进行定尺切割，满足客户不同规格需求。
包装机将切割好的PVC膜和地板膜进行包装，方便运输和销售。
pvc装饰膜生产工艺
PVC装饰膜是一种用于室内装饰的薄膜材料，主要用于墙面、天花板、家具、门窗等的装饰和保护。
下面简单介绍PVC装
饰膜的生产工艺。
首先，PVC装饰膜的生产过程可以分为预处理、涂胶、印刷、热压和包装几个步骤。
1. 预处理：将原材料PVC粒子经过清洗、干燥和搅拌等处理，使其达到生产要求。
2. 涂胶：将经过预处理的PVC粒子放入涂胶机中，加入涂胶剂，使PVC颗粒与涂胶剂充分混合，形成粘接剂。
3. 印刷：将涂胶剂涂布至印刷机上，然后通过压花辊和印刷辊对膜材进行印刷，获得所需要的花纹和图案。
4. 热压：在热压机上，将经过印刷的膜材与基材（如胶合板、密度板）进行热压粘合。
首先是将基材放置在工作台上，再将膜材放置在基材上，经过预热后，将膜材和基材一起送入热压机，加热至一定温度并施加一定压力，使膜材与基材紧密粘合。
5. 包装：经过热压的膜材与基材成为一体后，进行冷却处理，然后经过切割、修整和包装等工序，最终成为装饰膜产品。
需要注意的是，整个生产过程中要严格控制温度、压力和时间等参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
此外，对于涂胶和
印刷工艺，需要根据产品的要求和设计需求，灵活调整涂胶剂和印刷辊的选择和设置，以实现不同的图案和效果。
综上所述，PVC装饰膜的生产工艺包括预处理、涂胶、印刷、热压和包装几个关键步骤。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量的PVC装饰膜产品。
pvc装饰膜的生产工艺随着建筑装饰行业的进步，PVC装饰膜作为一种高性能、高效益、环保的室内装饰材料越来越受到人们的关注和喜爱。
它具有色彩丰富、搭配灵活、易擦洗、适应性强等一系列优点，成为了室内家居、公共场所、商业展示等领域的主流装饰材料。
PVC装饰膜的生产工艺大致分为以下四个步骤：材料选用、硬化剂添加、颜料搅拌和成型制作。
首先，是材料的选用。
PVC装饰膜的基材为聚氯乙烯，是一种热塑性塑料，其原料主要为乙烯和氯乙烯的共聚物，同时加入不同的添加剂（如稳定剂、填充剂、增塑剂等）以提高其加工性能和使用寿命。
在选择基材时，需要考虑其物理性能、化学稳定性、卫生环保性等因素。
其次，是硬化剂的添加。
PVC装饰膜的硬度和韧性需要在生产过程中通过添加硬化剂进行调整。
一般情况下，硬化剂以液态形式加入到聚氯乙烯的溶液中进行搅拌和混合。
第三步，是颜料的搅拌。
在添加了硬化剂和其他添加剂之后，需要向聚氯乙烯的溶液中加入颜料。
颜料的添加数量和种类根据客户的需求和设计要求进行确定。
然后，将聚氯乙烯、硬化剂和颜料进行混合搅拌，形成装饰膜的基本材料。
最后，是成型制作。
将混合后的基本材料通过压延生产线进行压制、制膜、整形等工艺步骤。
制备过程中的温度、速度、压力等参数需要根据实际情况进行设置，以保证产品的质量和稳定性。
成品标准化、切割、检测、包裹等步骤之后，PVC装饰膜生产工艺便完成了。
PVC装饰膜的使用范围广泛，可应用于各类建筑和装饰中。
比如，可用于家居室内装修，如墙纸、吊顶、地板、门等；可用于公共场所的装饰，如售楼部、商场、酒店等；还可用于各种商业展示以及广告宣传。
有了PVC装饰膜，我们的生活环境从平淡到有趣、从单调到多彩，为我们带来了更加美好的居住和工作环境。
总之，选材、添加剂、颜料搅拌和成型制作是PVC装饰膜生产过程的四个重要步骤，每一步都需要仔细研究和控制，以保证产品的质量和稳定性。
同时，PVC装饰膜作为一种环保、高效益的装饰材料，将在未来继续得到广泛的应用和研究。
本技术公开了一种PVC伪装贴膜及其制备方法，属于PVC薄膜技术领域。
包含以下质量配比的原料：PVC树脂100份；增塑剂2040份；稳定剂15份；润滑剂25份；阻燃剂510份；无机颜料130份。
本技术提供的PVC伪装贴膜，通过配方配色程常用伪装颜色，军绿色，土黄色等，PVC材质，通过电脑设计图案，激光切割再拼接成所需的伪装迷彩图案；耐候时间长，比喷涂换装快速，方便，成本比伪装涂料大大降低。
对太阳光反射曲线与自然界非常类似。
权利要求书1.一种PVC伪装贴膜，其特征在于，包含以下质量配比的原料：PVC树脂100份增塑剂20-40份稳定剂1-5份润滑剂2-5份阻燃剂5-10份无机颜料1-30份其中，所述的PVC树脂包含质量份数为50％-70％的PVC哑光树脂和质量份数为30％-50％的PVC 1000树脂。
2.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述的PVC树脂为悬浮法生产的PVC树脂，平均聚合度800-1500；所述无机颜料为任选钛镍黄或钛铬黄或钴蓝或钴绿或铁铬棕或钛黑的3-6种进行搭配调色。
3.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯类增塑剂、对苯类增塑剂或者聚酯类增塑剂的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、多元醇稳定剂或者稀土类稳定剂的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述润滑剂为植物润滑油、动物性润滑油、脂肪酸类润滑剂或者烃类润滑剂的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种PVC伪装贴膜，其特征在于，所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷酸酯类阻燃剂或者无机阻燃剂的一种或多种。
7.如权利要求1-6任意一种PVC伪装贴膜的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)按照质量配比将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达80-105℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至20-40℃；(2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；(3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；(4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；(5)背胶。
8.根据权利要求7所述的PVC伪装贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
9.根据权利要求7所述的PVC伪装贴膜的制备方法，其特征在于，背胶所用胶为车用防水贴胶。
10.如权利要求7-9任一方法制备的PVC伪装贴膜。
技术说明书一种PVC伪装贴膜及其制备方法技术领域本技术涉及一种PVC伪装贴膜及其制备方法，属于PVC薄膜技术领域。
背景技术目前坦克、装甲车等军用装备的表面均要求实施迷彩伪装，通用方式是在装备表面按照要求喷涂具备伪装性能的迷彩涂料。
目前这种涂装作业方式存在两个方面问题，一是喷涂作业对环境条件要求较高，另一方面换装喷涂或修复周期长，例如在野外喷涂作业时，受风、雨和湿度等条件的影响，对喷涂质量构成较大影响，施工时需要喷涂设备配合作业，要在短时间内快速实施整建制迷彩换装，部队依靠自生能力难以实现。
同时，当装备迷彩涂层受到损坏时，应及时完成修复，或部队转换作战环境，应及时喷涂与作战地域背景类型相同的迷彩，目前实现作业的方式就是再次喷涂迷彩涂料，喷涂工艺相对复杂，首先要把受损部位或拟喷涂其他颜色部位的伪装涂料进行打磨处理，再实施喷涂，最后等待固化，耗时较长，对作业环境有较高要求，特别是在野外作业的难度更大。
技术内容为解决上述技术问题，本技术提供了一种PVC伪装贴膜，一方面降低临时修复的成本，另一方面，当面临需要修复表面伪装时，只需要将本技术提供的PVC伪装贴膜贴到所需修复部位，极大程度的提供了便利和节省修复时间。
可以短时间内部队自行快速完成迷彩换装的实际需求，作业速度快，同时该材料可以实现对作业环境没有太苛刻的要求，不同环境下都可以进行施工，且对施工作业人员作业水平要求低，不需专业配套的设备。
一种PVC伪装贴膜，包含以下质量配比的原料：PVC树脂100份增塑剂20-40份稳定剂1-5份润滑剂2-5份阻燃剂5-10份无机颜料1-30份其中，所述的PVC树脂包含质量份数为50％-70％的PVC哑光树脂和质量份数为30％-50％的PVC 1000树脂。
在本技术的一种实施方式中，所述的PVC树脂为悬浮法生产的PVC树脂，平均聚合度800-1500；所述无机颜料为任选任选钛镍黄或钛铬黄或钴蓝或钴绿或铁铬棕或钛黑的3-6种进行搭配调色，质量配比可以为钛镍黄15-30份、钛铬黄15-30份、钴蓝15-30份、钴绿15-30份、铁铬棕1-8份、钛黑1-8份。
在本技术的一种实施方式中，所述增塑剂为邻苯类增塑剂、对苯类增塑剂或者聚酯类增塑剂的一种或者多种。
邻苯类增塑剂可选择DOP或者DINP或者DBP或者DIBP；对苯类增塑剂可以选择DOTP；偏苯三酸三辛酯TOTM增塑剂；或分子量2000以上的聚酯类增塑剂。
在本技术的一种实施方式中，所述稳定剂为有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、多元醇稳定剂或者稀土类稳定剂的一种或者多种。
金属皂类稳定剂可选择钡镉锌类稳定剂。
在本技术的一种实施方式中，所述润滑剂为植物润滑油、动物性润滑油、脂肪酸类润滑剂或者烃类润滑剂的一种或者多种。
植物润滑剂可选择环氧大豆油。
在本技术的一种实施方式中，所述阻燃剂为为卤系阻燃剂、磷酸酯类阻燃剂或者无机阻燃剂的一种或多种。
卤系阻燃剂可选择氯化石蜡，磷酸酯类阻燃剂可选择TPP或者TCP，无机阻燃剂可选择氧化锑或者氢氧化铝或者氢氧化镁或者硼化物。
进一步，本技术还提供了上述PVC伪装贴膜的制备方法，包含以下步骤：(1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达80-105℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至20-40℃；(2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；(3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；(4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；(5)背胶。
制备好的伪装膜为迷彩所需颜色的各种单色的膜，再将各单色膜通过电脑设计迷彩图案、激光切割，再拼接成伪装迷彩图案。
在本技术的一种实施方式中，所述步骤(4)条状物料经压延辊压延成片状结构之前，需对压延辊进行预处理，预处理方法为主机辊喷砂或者压花辊喷砂或者主机辊与压花辊都喷砂。
在本技术的一种实施方式中，背胶所用胶为防水的车用贴胶。
对PVC伪装贴膜进行验证：(1)三刺激值计算方法XYZ色度系统中的三刺激值X，Y，Z，它采用等波长间隔计算方法。
三刺激值的计算公式如下：式中：K为归化系数，且S(λ)表示CIE标准照明体D65的相对光谱功率分布；x(λ)，y(λ)，z(λ)表示XYZ色度系统的色匹配函数；Rλ表示物体的光谱反射因数；Δλ表示波长间隔(10nm)；加权系数S(λ)x(λ)，S(λ)y(λ)，S(λ)z(λ)值以军标为准。
(2)色品计算XYZ色度系统的色品坐标x，y计算公式如下：式中，X，Y，Z表示XYZ色度系统中的三刺激值。
(3)可见光计算方法可见光亮度对比KV的计算公式如下：式中：Ys表示样品色在XYZ色度系统中的刺激值Y；Yr表示标准色在色度系统中的刺激值Y。
(4)色差计算公式方法计算色差中的L*a*b*的值，样品色的CIE1976L*a*b*匀色空间的坐标值L*a*b*的计算公式如下：L*＝116(Y/Y0)1/3-16 Y/Y0＞0.01a*＝500[(X/X0)1/3-(Y/Y0)1/3]X/X0＞0.01b*＝200[(Y/Y0)1/3-(Z/Z0)1/3]Z/Z0＞0.01式中：L*、a*、b*表示三维直角坐标系统的坐标值；X，Y，Z表示XYZ色度系统中的三刺激值；X0，Y0，Z0表示色度系统中，在CIE标准照明体D65的照射下，完全反射漫射面的三刺激值。
供检验用的伪装膜标准色的L*a*b*的值以军标为准。
按以下公式计算伪装膜样品色与其对应的标准色的色差，并检验是否符合要求。
色差不大于3L*a*b*单位。
式中：表示CIE1976L*a*b*的色差；ΔL*，Δa*，Δb*表示坐标L*、a*、b*之差。
采用XYZ色度系统的色品坐标x，y和刺激值Y。
得到以下结果：60°膜光泽度在2.5以下；色差小于3L*a*b*单位；可见光亮度对比小于0.1；近红外亮度对比小于0.2。
本技术有益效果：1、本技术提供的PVC伪装贴膜，通过配方配色程常用伪装颜色，军绿色，土黄色等，PVC材质，通过电脑设计图案，激光切割再拼接成所需的伪装迷彩图案；2、本技术伪装贴膜户外耐候3年，比喷涂换装快速，方便，成本比伪装涂料大大降低。
3、本技术伪装贴膜对太阳光反射曲线与自然界非常类似。
4、背胶所用胶为车用贴胶，薄膜老化换装时直接撕下来，不会残留。
5、本技术采用独特的压延喷砂工艺，制备得到的PVC伪装贴膜光泽度2.5以下，纹路无定形，不规则；色差小于3L*a*b*单位；可见光亮度对比小于0.1；近红外亮度对比小于0.2。
附图说明图1为本技术产品与标准品对太阳光反射对比曲线图2为对照例2制备的伪装膜与标准品对太阳光反射对比曲线图1图2中反射曲线是以分光光度计测得，以本技术的产品与要伪装的环境采样进行对比。
具体实施方式实施例1一种PVC伪装贴膜，原料的质量配比为：悬浮法生产的PVC树脂100份(PVC哑光树脂50份，PVC 1000树脂50份)；TOTM 30份；Ca/Zn粉末复合稳定剂2份；环氧大豆油3份；三氧化二锑7份；无机颜料：钛镍黄15份、钛铬黄15份、钴蓝20份、钴绿30份、钛黑8份，进行调色，制成迷彩所需颜色的各单色膜。
所述PVC树脂，平均聚合度800-1500；制备方法，(1)按照质量配比将将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、无机颜料，置于高速搅拌机中，高速混合至料温达100℃，然后放入低速搅拌锅进行低速搅拌冷却至30℃；(2)冷却后的物料通过螺杆挤出机，将粉料塑化成螺旋状胶料，再输送至开放式炼塑机进一步塑化；(3)将步骤(2)中塑化完成的孰料经过过滤挤出机，去除杂质并形成条状物料；(4)将步骤(3)形成的条状物料经压延辊压延成片状结构，然后再依次通过引离辊引离、冷却辊冷却成型，最后由收卷机进行卷曲、包装，形成外观平整均一的PVC伪装膜；(5)背胶，所用胶为防水的车用贴胶。
