连续铸钢原理与工艺练习1

一、判断题(下列判断正确的请打“J”，错的打“X”)1(X)A1203是碱性氧化物；2(√)A1在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性；3(X)CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用；4(×)CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用；5(X)CaO-A12O3-SiO2三元状态图的三个顶点表示Ca0-A1203-Si02渣系组成；6(√)CaO-FeO-SiO2三元状态图的三个顶点表示CaO-FeO-SiO2渣系组成；7(X)CAS—OB工艺是指在钢包内吹氢搅拌并合金化；8(√)CCM的液压系统的油液处于40~60。

C时为最佳工作温度；9(X)DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机；10(X)ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已；11(√)Nb和V是铸坯表面裂纹敏感性的元素；12(J)Nb和V是铸坯表面裂纹敏感性的元素；13(J)RH-OB和CAS-OB的“0B”指的是吹入氧气；14(√)RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用；15(√)按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度X振动频率；16(X)按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率；17(X)保护渣中CaF2的作用主要是调节碱度；18(√)保护渣中Na20是作为助熔剂，降低渣子的熔点和粘度；19(X)比水量代表铸坯二冷区的冷却能力，相同的比水量和拉速，方坯、板坯的的实际冷却效果是一样的；20(X)不锈钢中含碳量越高，其耐腐蚀性越好；21(J)采用高频率小振幅，可以减少振痕深度；22(X)采用机械剪切装置，无金属消耗，不受断面限制，剪切速度快，生产定尺较短的连铸坯时，操作简便；23(√)当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多，铸坯变形越小；24(X)等表面温度变负荷给水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的；25(√)电磁搅拌使铸坯的等轴晶率提高，柱状晶率降低；26(X)动态轻压下技术是为了提高板坯表面质量而引进的；27(×)短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。

连续铸钢工艺教程(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除连续铸钢工艺教程1.连铸工艺1.1连铸工艺介绍连铸全称连续铸钢，与模铸不同，它不是将高温钢水浇铸到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水浇注到一个或几个用强制水冷、带有“活底”（叫引锭头）的铜模内（叫结晶器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续不断地从水冷结晶器内被拉出来，，在二次冷却区继续喷水冷却，带有液芯的铸坯一边走一边凝固，直到完全凝固，待铸坯完全凝固后，用氧气切割或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。

连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分，连铸生产的正常与否，不但会影响到炼钢生产任务的完成，还会影响到轧材的质量和成材率。

一台连铸机主要由大包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和出坯辊道等部分组成。

在连铸生产时通常用天车将钢包吊至大包回转台，然后大包转台将钢包旋至浇注位，经大包底部水口把钢水注入到中间包内，打开中间包塞棒后，钢水流入到下口用引锭杆堵塞并能上下振动的结晶器中，钢水沿结晶器周边冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，带有液芯并和引锭杆连在一起的铸坯在拉矫装置的作用下，离开结晶器，沿着二冷段的支撑结构下移，与此同时铸坯被二次冷却装置进一步冷却并继续凝固，当引锭装置进入拉矫机后脱去引锭装置，铸坯在全部凝固或带有液芯的状态下被矫直，随后在水平位置被切割成定尺长度，经出坯辊道运送到规定地点，上述整个过程在实际生产中是连续进行的。

1.3连铸的主要设备1.3.1钢包回转台钢包回转台设置在电炉、精炼同一跨，它的本体是一个具有两个钢包支撑架的转臂，绕回转台中心回转，钢包回转台工作时，出钢跨一侧的天车将盛满钢水的钢包吊放到支撑架上，然后回转台旋转180o，将钢包转到连铸跨中间包上方的浇注位进行浇注，浇注完毕，再把空包转出的同时，又把另一个盛满钢水的钢包旋转到浇注位置，这样就可以快速更换钢包，实现多炉连浇。

连续铸钢工艺1 、弧形连铸机有哪此特点？ 立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的， 而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结 晶器， 其结晶器、 二次冷却装置都布置在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。

铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲，带液芯的铸坯从结晶器拉出来，沿着弧形轨道运行，继续喷水冷却， 在四分之一圆弧处完成凝固，然后矫直并拉出送至切割站。

弧形连铸机的高度仅为三分之一，建设费用低，钢水静压力小，铸坯在辊间的鼓肚小， 铸坯质量好；加长机身也比较容易，故可高速浇注，生产率高。

弧形连铸机的缺点是：因铸坯弯 曲矫直，容易引起内部裂纹；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物的集聚；设备较为复杂，维修也较困难。

弧形连铸机虽有缺点， 但由于在设备和工艺上的技术进步， 仍然是世界各国钢厂采用最多的 一种机型。

2、 什么叫负滑脱？当结晶器下振的速度大于拉坯速度时， 铸坯对结晶器的相对运动为向上， 即逆着拉坯方向的 运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。

3、 结晶器振动频率用什么数学模型控制？ 对正弦式振动负滑脱率 £ v% Vmi-结晶器振动平均速度 m/min ;V —拉坯速度m/min 。

结晶器振动速度vm 可用下式表示Vm=( n fh/1000 )X sin2 n f式中：h —振幅mm由上式可求得结晶器振动的平均速度Vm=2fh将Vm 代入负滑脱率式中即可求得振动频率 f在连铸机中 £ v 皆取定值， 那么频率与拉速便成线性关系， 用这个关系式来控制随拉速变化 而变化的振动频率， 这个公式就是用负滑脱率控制振动频率的数学模型， 这个模型广泛应用 于国内外连铸生产中。

4、如何减小铸坯振痕？为了防止拉漏， 减小结晶器阻力，采取了结晶器振动技术，但是由于结晶器振动， 在铸坯表 面产生了横向痕迹，此痕迹称振痕，振痕为沟状，其间距h=v/f ，其中V 为拉坯速度，f 为振动频率。

研究表明， 振痕处易形成裂纹和成份的偏析， 随着振痕深度的加深而加重。

1.连铸机的分类及特点：①立式：铸坯做垂直直线运动，不受强制性变性力作用；铸坯冷却均匀，非金属夹杂物上浮条件良好，钢的成分和夹杂物偏析较少；小断面铸坯中心容易产生二次缩孔；机身高20~30m以上，厂房高度大，一次性投资较多。

②立弯式：铸坯有拉坯机拉出结晶器后，被顶弯装置弯成弧形，然后在水平位置上加以矫直；保持的立式连铸机在垂直方向上进行浇注和冷凝的特点；设备总高度有所降低。

③弧形：采用弧形结晶器，在结晶器内形成弧形铸坯；使用弧形二次冷却装置，在水平切点处矫直铸坯；铸机高度大大降低，但是铸机的弧形部件加工、制造、安装、调试、维修困难；铸坯在弧形不对称的状态下冷却不均匀。

④椭圆形：弧形结晶器可倾斜安装，用逐渐增大圆弧半径的方法进行矫直，铸坯可延水平方向拉出；铸坯不需要进行大量的弯曲或矫直，钢液的静压小，铸坯的鼓肚缺陷减少；夹杂物上浮机会减少，铸机机身高度大大降低。

⑤水平式：结晶器水平安装，铸坯无弯曲矫直变形，，夹杂分离困难；以间歇式拉坯代替结晶器振动，铸坯容易产生深的裂纹；不需要修建特殊的厂房，设备费用便宜，维修方便。

2.连铸机的主要设备：钢包运载装置，中间包，中间包车，结晶器，结晶器振动装置，二次冷却装置，拉坯矫直装置，切割设备和铸坯运出装置3.铸坯断面尺寸：根据轧材需要的压缩比确定，根据炼钢炉容量和铸机生产能力及轧材规格来考虑，要适合连铸工艺的要求。

4.拉坯速度：指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min5.液相深度：铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液相长度。

6.冶金长度：根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度7.铸机长度：结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的实际长度8.中间包的作用：①可减少钢液静压力，稳定注流。

②中间包有利于夹杂物上浮，净化钢液③在多流连铸机上，中间包讲钢液分配给每个结晶器。

④在多炉连浇时，中间包贮存一定量的的钢液，更换钢包时不会停浇。

⑤根据连着队钢质量要求，也可将部分炉外精炼手段转移到中间包内实施，及中间包冶金9、结晶器的重要参数：①结晶器的断面尺寸：冷态铸坯的断面尺寸为公称尺寸，结晶器断面尺寸应根据铸坯的公称尺寸来确定。

连续铸钢工艺知识(500问中的精华)第一章连铸钢水的准备1、连铸对钢水质量的基本要求：连铸对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1 钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。

1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。

如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。

1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。

1.4 钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。

如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。

因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。

2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。

浇注温度偏低，会使1）钢水发粘，夹杂物不易上浮；2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；3）水口冻结，浇注中断。

浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；2）钢水从空气中吸氧和氮；3）出结晶器坯壳薄容易拉漏；4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。

如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。

对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20～30℃。

（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。

（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。

连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内;而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”叫引锭头的铜模内叫结晶器;钢水很快与“活底”凝结在一起;待钢水凝固成一定厚度的坯壳后;就从铜模的下端拉出“活底”;这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来;在二次冷却区继续喷水冷却..带有液芯的铸坯;一边走一边凝固;直到完全凝固..待铸坯完全凝固后;用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯..这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺;就叫连续铸钢..导读：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后;需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯..连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序;主要设备包括回转台、中间包;结晶器、拉矫机等..本专题将详细介绍转炉以及电炉炼钢生产的工艺流程;主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息..由于时间的仓促和编辑水平有限;专题中难免出现遗漏或错误的地方;欢迎大家补充指正..连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯..将装有精炼好钢水的钢包运至回转台;回转台转动到浇注位置后;将钢水注入中间包;中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去..结晶器是连铸机的核心设备之一;它使铸件成形并迅速凝固结晶..拉矫机与结晶振动装置共同作用;将结晶器内的铸件拉出;经冷却、电磁搅拌后;切割成一定长度的板坯..连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄;容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快;易导致铸流失控;降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂;影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重;易产生中心线裂纹..钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞;浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮;影响铸坯内在质量..二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度;使其在较窄的范围内变化；其次;要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降..实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1钢包吹氩调温2加废钢调温3在钢包中加热钢水技术4钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度;通常一炉钢水需在中间包内测温3次;即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min;而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度..浇铸温度的确定可由下式表示也称目标浇铸温度：T=TL+△T ..二、液相线温度：即开始凝固的温度;就是确定浇铸温度的基础..推荐一个计算公式：T=1536-{78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5.0%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al+2.0%M o +2.0%V+18%Ti}三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定..钢种类别过热度非合金结构钢 10-20℃铝镇静深冲钢 15-25℃高碳、低合金钢 5-15℃四、出钢温度的确定钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出钢过程的温降；△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降 1.0～1.5℃/min；△T3钢包精炼过程的温降6～10℃/min；△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降5～1.2℃/min；△T5钢水从钢包注入中间包的温降..T出钢 = T浇+△T总控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提..具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上;根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定..拉速的确定和控制一、拉速控制作用:拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示..拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致..拉速控制合理;不但可以保证连铸生产的顺利进行;而且可以提高连铸生产能力;改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速..二、拉速确定原则:确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂;对于参数一定的结晶器;拉速高时;坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚..一般;拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm..影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等..1机身长度的限制根据凝固的平方根定律;铸坯完全凝固时达到的厚度：又机身长度：得到拉速：2拉坯力的限制拉速提高;铸坯中的未凝固长度变长;各相应位置上凝固壳厚度变薄;铸坯表面温度升高;铸坯在辊间的鼓肚量增多..拉坯时负荷增加..超过拉拔转矩就不能拉坯;所以限制了拉速的提高..3结晶器导热能力的限制根据结晶器散热量计算出;最高浇注速度：板坯为2.5米/分方坯为3-4米/分4拉坯速度对铸坯质量的影响1降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析2提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂3为防止矫直裂纹;拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区..5钢水过热度的影响一般连铸规定允许最大的钢水过热度;在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高;如图1所示..6钢种影响：就含碳量而言;拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低..就钢中合金含量而言;拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低..第四节铸坯冷却的控制钢水在结晶器内的冷却即一冷确定;其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量1一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却..其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳..2一冷确定原则：一冷通水是根据经验;确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提..通常结晶器周边供水2L/mm·min..进出水温差不超过8℃;出水温度控制在45-500℃为宜;水压控制在0.4-0.6Mpa..3二冷作用:二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却;使其完全凝固;以达到在拉坯过程中均匀冷却.4二冷强度确定原则:二冷通常结合铸坯传热与铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器;要采用大量水冷却以迅速增加坯壳厚度;随着铸坯在二冷区移动;坯壳厚度增加;喷水量逐渐降低.因此;二冷区可分若干冷却段;每个冷却段单独进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.5二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢;冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢..对低碳钢、高碳钢;冷却强度为： 0.6-0.8L/Kg钢..对热裂纹敏感性强的钢种;冷却强度为:0.4-0.6L/Kg钢;水压为0.1-0.5MPa二、连铸坯表面质量及控制一连铸过程质量控制1提高钢纯净度的措施1无渣出钢2选择合适的精炼处理方式3采用无氧化浇注技术4充分发挥中间罐冶金净化器的作用5选用优质耐火材料6 充分发挥结晶器的作用7 采用电磁搅拌技术;控制注流运动二连铸坯表面质量及控制连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整;也是影响金属收得率和成本的重要因素;还是铸坯热送和直接轧制的前提条件..连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂;但总体来讲;主要是受结晶器内钢液凝固所控制;如图14所示..图14 连铸坯表面缺陷示意图三连铸坯内部质量及控制铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等..凝固结构是铸坯的低倍组织;即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例..铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统密切相关;如图15;图16所示..图15 铸坯内部缺陷示意图图16 “V”形偏析1减少铸坯内部裂纹的措施1采用压缩浇铸技术;或者应用多点矫直技术2二冷区采用合适夹辊辊距;支撑辊准确对弧3二冷水分配适当;保持铸坯表面温度均匀4合适拉辊压下量;最好采用液压控制机构2夹杂物的控制从炼钢精炼连铸生产洁净钢;主要控制对策是：1控制炼钢炉下渣量● 挡渣法偏心炉底出钢、气动法、挡渣球● 扒渣法：目标是钢包渣层厚＜50mm;下渣2Kg/t2钢包渣氧化性控制● 出钢渣中高FeO+MnO是渣子氧势量度..FeO+MnO↑板胚TO↑3钢包精炼渣成分控制不管采用何种精炼方法如RH、LF、VD;合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础..合适的钢包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8;CaO/ SiO2=8～13;FeO+MnO＜5％..高碱度、低熔点、低氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精炼渣;能有效吸收大颗粒夹杂物;降低总氧..4保护浇注● 钢水保护是防止钢水再污染生产洁净钢重要操作● 保护浇注好坏判断指标：－△N＝N钢包－N中包；－△Als＝Al钢包－Al中包● 保护方法：①中包密封充Ar；②钢包中间包长水口;△N＝1.5PPm甚至为零；③中间包结晶器浸入式水口5中间包控流装置●中间包不是简单的过渡容器;而是一个冶金反应容器;作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水● 中间包促进夹杂物上浮其方法：a.增加钢水在中间包平均停留时间t：t＝w/a×b×ρ×v..中间包向大容量深熔池方向发展..b.改变钢水在中间包流动路径和方向;促进夹杂物上浮..6中间包复盖剂中间包是钢水去除夹杂物理想场所..钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物..● 碳化稻壳；● 中性渣：CaO/SiO2=0.9～1.0● 碱性渣：CaO+MgO/SiO2≥3● 双层渣渣中SiO2增加;钢水中TO增加..生产洁净钢应用碱性复盖剂..7碱性包衬钢水与中间包长期接触;钢水与包衬的热力学性能必须是稳定的;这是生产洁净钢的一个重要条件..包衬材质中SiO2增加;铸坯中总氧TO是增加;因此生产洁净钢应用碱性包衬..对低碳Al -K钢;中间包衬用Mg-Ca质涂料Al2O3→0;包衬反应层中Al2O3可达21％;说明能有效吸附夹杂物..8钢种微细夹杂物去除● 大颗粒夹杂>50μm去除;采用中间包控流技术● 小颗粒夹杂<50μm去除：－中间包钙质过滤器－中间包电磁旋转9防止浇注过程下渣和卷渣● 加入示踪剂追踪铸坯中夹杂物来源● 结晶器渣中示踪剂变化● 铸坯中夹杂物来源;初步估算外来夹杂物占41.6%二次氧化占 39%;脱氧产物为20%10防止Ar气泡吸附夹杂物对Al－K钢;采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞;但吹Ar会造成：● 水口堵塞物破碎进入铸胚;大颗粒Al2O3轧制延伸会形成表面成条状缺陷● ＜1mmAr气泡上浮困难;它是Al2O3和渣粒的聚合地;当气泡尺寸>200μm易在冷轧板表面形成条状缺陷..为解决水口堵塞问题;可采用：－钙处理改善钢水可浇性－钙质水口－无C质水口目前还是广泛采用吹Ar来防止堵塞..生产洁净钢总的原则是：钢水进入结晶器之前尽可能排除Al2O3..11结晶器钢水流动控制三、连铸坯形状缺陷及控制一鼓肚变形带液心的铸坯在运行过程中;于两支撑辊之间;高温坯壳中钢液静压力作用下;发生鼓胀成凸面的现象;称之为鼓肚变形..板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量;用以衡量铸坯彭肚变形程度..减少鼓肚应采取措施：1降低连铸机的高度2二冷区采用小辊距密排列；铸机从上到下辊距应由密到疏布置3支撑辊要严格对中4加大二冷区冷却强度5 防止支撑辊的变形;板坯的支撑辊最好选用多节辊图17 铸坯鼓肚示意图二菱形变形菱形变形也叫脱方..是大、小方坯的缺陷..是指铸坯的一对角小于90°;另一对角大于90°；两对角线长度之差称为脱方量..应对菱变的措施：1选用合适锥度的结晶器2结晶器最好用软水冷却3保持结晶器内腔正方形;以使凝固坯壳为规正正的形状4结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却5控制好钢液成分三圆铸坯变形圆坯变形成椭圆形或不规则多边形..圆坯直径越大;变成随圆的倾向越严重..形成椭圆变形的原因有：1圆形结晶器内腔变形2二冷区冷却不均匀3连铸机下部对弧不准4拉矫辊的夹紧力调整不当;过分压下可采取相应措施：1及时更换变形的结晶器2连铸机要严格对弧3二冷区均匀冷却4可适当降低拉速四夹杂物的控制提高钢纯净度的措施：1无渣出钢2选择合适的精炼处理方式3采用无氧化浇注技术4充分发挥中间罐冶金净化器的作用5选用优质耐火材料6充分发挥结晶器的作用7 采用电磁搅拌技术;控制注流运动五间包冶金当前对钢产品质量的要求变得更加严格..中间包不仅仅只是生产中的一个容器;而且在纯净钢的生产中发挥着重要作用..70年代认识到改变中间包形状和加大中间包容积可以达到延长钢液的停留时间;提高夹杂物去除率的目的；安装挡渣墙;控制钢液的流动;实现夹杂物有效碰撞、长大和上浮..80年代发明了多孔导流挡墙和中间包过滤器..在防止钢水被污染的技术开发中;最近已有实质性的进展..借助先进的中间包设计和操作如中间包加热;热周转操作;惰性气氛喷吹;预熔型中间包渣;活性钙内壁;中间包喂丝;以及中间包夹杂物行为的数学模拟等;中间包在纯净钢生产中的作用体现得越来越重要..在现代连铸的应用和发展过程中;中间包的作用显得越来越重要;其内涵在被不断扩大;从而形成一个独特的领域——中间包冶金..中间包冶金的最新技术：1H型中间包2离心流中间包3中间包吹氩4去夹杂的陶瓷过滤器5电磁流控制。

《连铸工艺与设备》考试试卷及答案一、是非题（每题1分，共25分）1、结晶器长度，主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。

（√）2、含碳量在0.17—0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。

（×）3、弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。

（√）4、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱壮晶越窄。

（×）5、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱壮晶率降低，（√）6、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。

（√）7、结晶器的倒锥度越大越好。

（×）8、结晶器的振动频率越高，越易造成漏钢。

（×）- 1 -（B）9、连铸坯的菱变缺陷主要是在结晶器内产生的。

（√）10、采用保护浇注可以提高连铸坯质量。

（√）11、钢中硫含量增加，连铸坯产生裂纹的几率会大大增加。

（√）12、连铸与模铸相比，可节约能源，提高金属收得率。

（√）13、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是铜壁。

（×）14、低温浇注有利于提高连铸坯内部质量。

（√）15、连铸坯的表面横裂与震痕深度有关。

（√）16、在结晶器内加微型冷却剂或喷入金属粉末，能改善铸坯组织。

（√）17、连铸坯激冷层越厚，连铸坯的内部质量越好。

（√）18、就连铸坯质量而言，二冷冷却采取弱冷比强冷要好。

（√）19、压缩浇注的主要目的就是减少或避免铸坯的矫直裂纹。

（√）20、钢水结晶时的两相区是由于“钢水是在一定过冷条件下结晶而得到的”。

（×）21、在钢种成分允许范围内，Mn/S越大越好。

（√）- 2 -（B）22、连铸坯温度脆性区域在700℃~900℃。

（√）23、夹杂物在中间包内的上浮速度和中间包的深度有关。

（×）24、保护渣的熔化温度是根据结晶器内坯壳温度确定的。

（√）25、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。

连续铸造原理和连铸设备简介连续铸造设备主要包括连铸机、送丝装置、拉拔机、冷却设备等组成。

连铸机是整个连续铸造线的核心设备，它包括浇注部分和凝固部分。

浇注部分通过浇注头将熔化金属浇注到冷却结晶器中，使得熔化金属得到成型。

凝固部分则是通过在凝固过程中对金属坯料进行冷却处理，使得金属坯料在不断移动的过程中逐渐凝固成型。

送丝装置和拉拔机是用来控制金属坯料的尺寸和形状的关键装置。

送丝装置通过控制坯料的拉丝速度和张力，使得坯料能够在凝固过程中得到适当的形状和尺寸。

拉拔机则是用来拉拔和整形坯料，从而使得金属坯料得到精确的尺寸和形状。

最后，冷却设备是用来对金属坯料进行冷却处理的设备。

通过控制冷却设备的参数，可以使得坯料在凝固过程中能够得到适当的温度和结晶结构，从而保证产品质量。

总的来说，连续铸造设备通过不断地控制和调整熔炼金属的流动和凝固过程，使得金属坯料能够在连续铸造过程中得到高质量的产品。

这种生产方式不仅提高了生产效率，降低了能耗成本，还能够获得更加均匀的产品质量，因此在金属加工行业得到了广泛的应用。

很高兴继续介绍连续铸造的相关内容。

连续铸造设备是现代工业领域中一个重要的技术装备，它广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的生产中。

通过连续铸造设备，工厂可以实现高效、精确的生产过程，满足市场对于高质量金属坯料的需求。

在连续铸造的过程中，关键的一环是冷却设备。

冷却设备的设计和操作对于金属坯料的凝固过程至关重要。

凝固速率的控制能够对金属晶粒的尺寸和分布进行调节，进而对产品的力学性能和内部组织进行精确控制。

冷却设备的设计也需要考虑如何降低能耗和提高运行效率，同时保证产品质量。

一些先进的连续铸造设备还配备了智能控制系统，可以实时监测和调整坯料的凝固过程，从而提高产量和坯料质量。

与传统的间歇铸造相比，连续铸造设备具有很高的生产率和效率。

通过连续铸造，金属坯料可以实现自动化和连续化的生产过程，降低了生产周期和人工成本。

连续铸钢原理与工艺连续铸钢是一种现代化的钢铁生产工艺，通过连续铸造设备将熔融的钢水连续地铸造成坯料，然后通过进一步的加工和处理，制成各种规格和型号的钢材产品。

本文将介绍连续铸钢的原理和工艺。

一、连续铸钢的原理连续铸钢的原理是基于连续铸造设备的运行机制。

在连续铸造设备中，钢水通过多孔陶瓷块或水冷铜管等冷却设备，进入到连续浇注器中，通过浇注器喷嘴喷射出来形成钢水流。

钢水流经过一系列的冷却装置，逐渐凝固成坯料，并通过一组辊道传送到下一道工序。

整个过程中，钢水的连续流动保证了钢水的连续铸造。

二、连续铸钢的工艺连续铸钢的工艺包括连铸准备、连铸浇注、坯料冷却和坯料切割等环节。

1. 连铸准备连铸准备包括预热连铸结构、浇注器和冷却设备的准备工作。

预热连铸结构是为了提高连铸结构的温度，以防止钢水凝固过早。

浇注器需要检查喷嘴的磨损情况，确保钢水能够均匀流出。

冷却设备的冷却水也需要进行检查和调整。

2. 连铸浇注连铸浇注是整个连续铸钢工艺的核心环节。

在连铸浇注过程中，钢水通过浇注器的喷嘴喷射出来，形成钢水流。

钢水流经过一系列的冷却装置，逐渐凝固成坯料。

冷却装置有助于提高坯料的质量和表面光洁度。

3. 坯料冷却坯料冷却是保证坯料质量的重要环节。

冷却装置中的冷却水通过坯料表面，吸收坯料的热量，使坯料逐渐冷却。

冷却水的温度和流量需要根据不同的钢种和坯料尺寸进行调整，以达到最佳冷却效果。

4. 坯料切割坯料冷却后，需要进行切割。

切割方式可以是机械切割或热切割。

机械切割适用于小型坯料，热切割适用于大型坯料。

切割后的坯料可以通过下一道工序进行进一步的加工和处理。

三、连续铸钢的优势连续铸钢相比传统的铸造工艺具有以下优势：1. 提高生产效率：连续铸钢工艺可以实现钢水的连续铸造，大大提高了生产效率。

相比传统的铸造工艺，连续铸钢的生产速度更快，能够满足大规模的钢材需求。

2. 降低能耗和排放：连续铸钢工艺在钢水连续铸造过程中，通过冷却装置吸收了大量的热量，减少了能耗和钢水的热量损失。

连铸原理与技术标准答案1 什么是连铸？连续铸钢主要流程和主体设备有哪些？—连铸是把液态金属用连铸机浇注、冷凝、切割直接得到铸坯的工艺。

—连铸铸钢的流程：钢包→中间包→结晶器→二冷区→矫直区→切割→铸坯。

—主体设备：钢包回转台、中间包和中间包车、结晶器、振动装置、二冷装置、拉矫装置、切割装置、定尺装置、引锭装置、铸坯运出装置。

2 连续铸钢有哪些优点？1）简化了生产钢坯的工序，缩短工艺流程、节省大量投资。

2）提高综合成材率。

3）降低能耗。

4）易于实现机械化自动化，改善劳动条件。

5）扩大钢种，提高产品质量。

3 连铸机如何分类？可分成哪几类？什么是一机二流？—分类方法：1）按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头连铸机、水平连铸机、轮式连铸机。

2）按浇注铸坯断面分为：方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形连铸机、方板坯兼用连铸机。

3）按拉速可分位高拉速连铸机、低拉速连铸机。

按运行轨迹可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机5种。

—对于每台连铸机来说，同时能浇注铸坯的总支数叫连铸机流数，凡一台连铸机能同时浇注二支铸坯的称为一机二流。

4 弧形连铸机的特点是什么？弧形连铸机根据结晶器的形状可分为弧形结晶器弧形连铸机和直结晶器弧形连铸机。

弧形结晶器弧形连铸机特点是：铸机高度低仅为立式的三分之一；设备较轻，安装和维护方便；投资低；弯曲娇直前没有附加变形；坯壳承受的钢水静压力小，坯不易鼓肚内裂；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物集聚。

直结晶器弧形连铸机特点：有利夹杂物上浮，但高度比弧形结晶器弧形连铸机高，设备也复杂并有弯曲和矫直两次变形。

5 连铸机主要设计参数有哪些？什么是液心长度和冶金长度？它们有什么不同？主要设计参数：铸坯断面尺寸规格、拉坯速度、液相深度、连铸机流数。

液心长度：指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度。

冶金长度：指从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度。

铸造原理考试试题及答案一、选择题1. 铸造是利用什么原理将熔融金属或合金浇铸成具有一定形状和性能的铸件？A. 凝固原理B. 液态流动原理C. 熔化原理D. 收缩原理答案：B2. 铸造方法根据铸件形状和生产特点的不同，可以分为几大类？A. 1类B. 2类C. 3类D. 4类答案：C3. 铸造中常用的模具材料包括以下哪些？A. 木材B. 金属C. 石膏D. 塑料答案：A、B、C4. 下列哪个是砂型铸造中常用的砂型？A. 化学砂型B. 金属砂型C. 植物砂型D. 石膏砂型答案：B5. 钢铁的铸造温度通常在多少摄氏度？A. 500-700℃B. 900-1200℃C. 1500-1700℃D. 2000-2200℃答案：B二、填空题1. 铸造是制备金属或合金铸件的一种工艺，具有多种方法，例如砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等。

2. 铸造温度指的是金属或合金的熔化温度。

3. 铸造中常用的原材料包括金属、砂型、石膏等。

4. 铸造中常用的设备有熔炉、铸型机、造型设备等。

5. 铸造是一种将液态金属或合金浇铸到模具中并经过凝固形成铸件的加工方法。

三、简答题1. 简述砂型铸造的原理及流程。

砂型铸造是利用可塑性的湿砂作为模具材料，将熔融金属或合金浇铸到模具中，在凝固后获得所需形状的铸件的一种铸造方法。

其主要流程包括模具制备、浇注、凝固和脱模等步骤。

2. 钢铁的铸造温度为什么较高？钢铁的铸造温度较高是因为钢铁具有较高的熔点，一般为1500-1700℃。

铸造过程需要将钢铁加热至熔点以上，并保持在高温下进行浇注和凝固，以保证铸件的质量和完整性。

3. 铸造中常用的模具材料有哪些？它们的特点是什么？常用的模具材料包括石膏、木材和金属。

石膏模具成本低廉，适用于小批量生产；木材模具具有一定的耐磨性和尺寸稳定性，适用于中等批量生产；金属模具具有高强度和耐磨性，适用于大批量生产。

四、论述题铸造是一种历史悠久的金属加工方法，具有重要的工业应用价值。

（R.M.Daelen）(1877年)最早提出以水冷、底部敞口 固定结晶器为特征的常规连铸概念。前者采用一个底 部敞开、垂直固定的厚壁铁结晶器并与中间包相连， 施行间歇式拉坯；后者采用固定式水冷薄壁铜结晶器、 施行连续拉坯、二次冷却，并带飞剪切割、引锭杆垂 直存放装置。
钢材加工流程 钢锭—初轧 —钢坯—成型轧制—钢材 初轧（开坯）。初轧机设备庞大，需要很大的电机驱动，投资很大。 炼钢炉容量增大，钢锭重量增加。要求大的初轧机。 能否直接将钢水铸成一根钢坯？
1.1 连铸技术
钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这一想法经 过一百多年的努力探索，终于使该技术在上世纪70 年代开始大规模用于实际，并逐步形成了今天的连铸 技术。
连铸连轧技术
钢变成材的中间环节
连铸生产过程
⑴通过钢包运载装置，把装有钢水的钢包，运送到连铸机上方；
⑵经钢包底部的流钢孔把钢水注入到中间包内；
⑶打开中间包塞棒(或滑动水口)后，钢水流入到下口用引锭杆头 堵塞并能上下振动的结晶器中；
⑷钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳；
⑸当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，带有液心并和引锭装 置连在一起的铸坯在拉坯机驱动下，离开结晶器沿着由弧形排 列的夹辊支撑下移。同时，铸坯被二次冷却装置进一步冷却并 继续凝固；
（3）质量稳定； 整罐钢水的连铸自始至终的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏差可 控制在10％以内，远比模铸钢锭为好；
（4）节约能源、简化工艺、改善劳动条件、便于实现机械化和自动化等 优点
连铸机类型
断面形状
厚板坯 薄板坯 大方坯 小方坯 圆坯 异型坯
立式 立弯式 运行轨迹 多点弯曲 弧形 椭圆形
连铸机类型
内外弧冷却欠均匀， 弯曲矫直应力较大 及夹杂物在内弧侧 聚集的缺点，故对 钢水纯净度要求更 高。

•结 •晶 •器 •及 •振 •动 •台
•电 •磁 •搅 •拌 •设 •备
•二 •冷 •段
•拉 •引 •锭
•矫 •装
•机 •置
•切 •割 •机
PPT文档演模板
连铸工艺与操作
1.钢包及回转台
钢包又称盛钢桶、 钢水包、大包等； 它是用于盛装、运 载钢液并进行浇注 的设备，也是钢液 炉外精炼的容器。
PPT文档演模板
高度比立式下降， 但由于增加了一次弯 曲和矫直，易造成裂 纹。
PPT：
设备高度明显下降，能够 适应提高拉速和加大断面的要 求 又分为:
直弧型连铸机:
采用直结晶器从结晶器下 保留2m直线段,然后为弧型段, 铸坯由直变弯,最后通过拉矫机 将弧形坯矫直; 优点:夹杂物易上浮,且比立弯式 高度低;
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 1）钢包吹氩调温 2）加废钢调温 3）在钢包中加热钢水技术 4）钢水包的保温
PPT文档演模板
连铸工艺与操作
3.连铸机的机型
立式连铸机： 钢水从结晶器内开始
凝固到铸坯完全凝固后切 成定尺，铸坯始终沿直线 运动，中间包、结晶器、 导辊、拉坯辊和切割机都 沿直线布置。 优 点：
PPT文档演模板
连铸工艺与操作
2、 21世纪钢铁工业发展趋势
（1） 产品更加纯洁化 （2） 生产工艺更加高效低耗 （3） 生产过程对环境更加友好
PPT文档演模板
连铸工艺与操作
•
连铸液体金属是19世纪提出的。最初只能用
于浇铸低熔点的有色金属。1933年现代连铸之父
容汉斯提出连铸振动系统，1943年建成第一台实
连铸工艺与操作
二、生产模拟
PPT文档演模板
•连铸工位全景

《连铸工艺与设备》考试试卷及答案一、是非题（每题 1 分，共25 分）1、结晶器长度，主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。

（√ ）2、含碳量在0.17—0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。

（× ）3、弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在 1/4 处的内弧位置。

（√）4、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱壮晶越窄。

（×）5、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱壮晶率降低，（√）6、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。

（√）7、结晶器的倒锥度越大越好。

（× ）8、结晶器的振动频率越高，越易造成漏钢。

（× ）9、连铸坯的菱变缺陷主要是在结晶器内产生的。

（√）10、采用保护浇注可以提高连铸坯质量。

（√）11、钢中硫含量增加，连铸坯产生裂纹的几率会大大增加。

（√）12、连铸与模铸相比，可节约能源，提高金属收得率。

（√）13、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是铜壁。

（×）14、低温浇注有利于提高连铸坯内部质量。

（√）15、连铸坯的表面横裂与震痕深度有关。

（√）16、在结晶器内加微型冷却剂或喷入金属粉末，能改善铸坯组织。

（√）17、连铸坯激冷层越厚，连铸坯的内部质量越好。

（√）18、就连铸坯质量而言，二冷冷却采取弱冷比强冷要好。

（√）19、压缩浇注的主要目的就是减少或避免铸坯的矫直裂纹。

（√）20、钢水结晶时的两相区是由于“钢水是在一定过冷条件下结晶而得到的”。

（×）21、在钢种成分允许范围内，Mn/S 越大越好。

（√）22、连铸坯温度脆性区域在700℃~900℃。

（√ ）23、夹杂物在中间包内的上浮速度和中间包的深度有关。

（× ）24、保护渣的熔化温度是根据结晶器内坯壳温度确定的。

（√ ）25、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。

目录第1章连续铸钢概论 (13)1 什么是钢水的浇铸作业？ (13)2 什么叫连续铸钢？ (13)3 连续铸钢的发展概况？ (14)4 连续铸钢优越性？ (16)5连铸机分类方法？ (17)6 连铸机台数，机数，流数？ (18)7 连铸设备的组成？ (18)8 连铸操作过程？ (19)9连铸机类型？ (19)10 立式连铸机特点？ (20)11立弯式连铸机特点？ (20)12弧形连铸机特点？ (20)13 超低头（椭圆形）连铸机的特点？ (21)14 水平连铸机特点？ (22)15 什么是离心旋转连铸机？ (22)16 什么是轮带式连铸机？ (23)17 薄板坯连铸机特点？ (23)18 连铸机浇铸的钢种和铸坯断面有多少种？ (24)19 连铸机与炼钢炉匹配应该考虑哪些原则？ (24)20 连铸机与轧钢机配合应考虑的原则？ (25)21 选择连铸机型应该考虑哪些原则？ (26)第2章连铸机设备 (28)22 现代连铸机有哪些结构特征？ (28)23 连铸机高度由哪几部分组成？ (29)24钢包支撑装置有哪些方式？ (29)25钢包回转台的型式？ (30)27 钢包回转台由哪几部分组成？ (33)28 中间包结构特点？ (34)29 中间包车结构有哪些特点？ (34)30 滑动水口及组成？ (35)31 塞棒控制机构的特点？ (36)32 连铸结晶器结构有哪几种形式？ (37)33 连铸结晶器应有哪些性能？ (38)34 管式结晶器由哪几部分组成？ (39)35 组合式结晶器结构上有哪些特点？ (39)36 结晶器为什么用铜合金制成？ (40)37 什么是结晶器在线调宽，如何调？ (41)38 结晶器铜板为什么要镀层？ (41)39 结晶器为什么要做成倒锥度？ (43)40结晶器冷却水系统的设计应注意什么？ (43)41 结晶器摩擦阻力如何测定？ (44)42 结晶器为什么要振动？ (44)43结晶器有几种振动方式？ (46)44什么叫负滑脱（负滑动）？ (47)46 结晶器振动为什么广泛采用正弦振动方式？ (50)47 结晶器振动频率用什么数学模型控制？ (50)48 如何减小铸坯振痕？ (51)49 二次冷却支承导向装置的作用和要求是什么？ (52)50 二次冷却区铸坯导向装置的基本结构形式有哪些？ (52)51 出结晶器后铸坯支撑方式有哪几种？ (53)52 小方坯连铸机二次冷却区结构的特点？ (54)53 板坯连铸机二次冷却区结构的特点 (54)54 连铸机二次冷却区辊子的作用是什么？ (56)55 二次冷却区支承辊（夹辊）有哪些型式？ (56)56 二次冷却区夹辊的辊间距如何变化？ (57)57什么叫夹辊的最佳辊间距，如何决定？ (59)58 为什么要采用分节辊？ (60)59 出结晶器的铸坯为什么要顶弯，顶弯半径如何确定？ (60)60 顶弯辊配置都有哪些形式？ (61)61 连铸机中的铸坯为什么要用拉坯机往外拉？ (62)62 连铸机浇出的铸坯为什么要矫直？ (63)63 连铸坯的矫直有几种方式？ (63)64 拉坯矫直机有几种结构形式？ (64)65 拉坯矫直机的作用？ (64)66 在什么条件下应采用固相矫直？ (66)67 什么叫一点矫直和多点矫直？ (67)68 一点矫直和多点矫直的矫直辊如何配置？ (67)69 为什么要采用带液芯矫直？ (67)70 什么叫连续矫直，矫直辊如何配置？ (68)71 什么叫压缩铸造？ (69)72哪些因素影响连铸机弧形半径？ (69)74 为什么设置引锭杆，引锭杆安装方式有几种？ (71)75 什么叫刚性引锭杆，特点是什么？ (72)76 连铸坯为什么要切割？ (72)77 连铸坯切割有几种方法？ (73)78 火焰切割的原理是什么？ (74)79 火焰切割设备的特点？ (74)80 切割枪有几种形式？ (74)81机械剪有哪些类型？ (75)82 连铸机液压系统组成？ (76)83中央液压站内主要设有什么？ (76)84 在中央液压站设循环泵站的作用是什么？ (76)85 连铸设备中的液压控制主要控制哪些动作？ (76)86 溢流阀在液压系统中的作用？ (76)87 液压泵的性能？ (77)88 在处理液压故障时，系统压力应处于何种状态？ (77)89在连铸机液压系统中，冷却器和加热器的作用？ (77)90 在何种情况下，滑动水口液压站出现报警？ (78)91 控制阀在液压系统中的作用？ (78)第3章连铸钢水的准备 (79)92对连铸钢水质量的基本要求是什么？ (79)93 对连铸钢水浇注温度有哪些要求？ (80)94 如何确定浇注温度？ (80)95 如何确定出钢温度？ (81)96 连铸钢水温度控制的原则是什么？ (82)97 减少钢包过程温降的措施？ (83)98 调节钢水温度的措施？ (83)99 为控制好钢水温度，操作上应注意的问题？ (84)100 连铸钢水为何要吹气搅拌？ (85)101 钢包吹气搅拌的方法？ (86)102 钢包吹气位置如何选择？ (86)103 钢包吹气搅拌的吹气流量和吹气压力如何确定？ (87)104钢包吹气种类的选择应注意什么？ (88)105 连铸钢水成分控制的要求？ (88)106 连铸钢水常规成分控制有哪些要求？ (89)107 连铸钢水其他元素含量控制有哪些要求？ (90)108 连铸硅镇静钢成分控制的特点？ (91)109 什么叫铝镇静钢，如何控制钢中加铝量？ (92)110 浇注铝镇静钢时为何常发生中间包水口堵塞？ (93)111 转炉出钢为什么要挡渣？ (94)112 出钢挡渣的方法？ (95)113 什么叫钢水炉外精炼（或钢包精炼）？ (96)114 炉外精炼工艺特点和冶金作用？ (96)115 选择与连铸相匹配的炉外精炼的要求？ (97)116 与连铸相配合的RH（或DH）真空处理法的特点是什么？ (98)117 与连铸相配合的钢包精炼有哪几种方法？ (99)118 与连铸相配合的喷射冶金技术的特点？ (100)119 与连铸相配合的喂线技术的特点有哪些？ (101)120 控制钢水中加铝的方法有哪些？ (102)121 钢包加热技术的方法？ (102)122 吹氧化学加热钢水有哪些方法？ (103)123 吹氧化学加热使用的发热剂有哪几种？ (104)124 钢包采用化学加热法对钢水质量有何影响？ (105)第4章中间包冶金和保护浇注 (106)125 中间包的作用是什么？ (106)126 所谓“中间包冶金”的含义是什么？ (106)127 中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？ (107)128 中间包加挡墙和坝的目的何在？ (108)129 连铸使用大型中间包的优点？ (109)130 什么叫中间包钢水临界液面高度？ (109)131 中间包钢水流动的特点？ (110)132 中间包覆盖剂的作用？ (111)133 敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响？ (112)134 中间包吹氩的作用？ (112)135 中间包钢水喂线目的？ (112)136 中间包采用过滤器的目的？ (113)137 过滤器的原理？ (113)138 对过滤器材质有何要求？ (114)139 中间包使用过滤器的效果如何 (114)140 中间包钢水为什么要加热？ (115)141 中间包加热有哪些方法？ (116)142 什么叫钢水的二次氧化？ (117)143 钢水二次氧化的产物有何特点？ (117)144 连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？ (118)146 连铸过程中钢水与耐火材料的作用有何特点？ (120)147 熔融石英水口为什么不能浇含锰量高的钢？ (121)148 钢水与炉渣的相互作用的特点？ (121)149 浇注过程中如何评价钢水二次氧化？ (122)150 采用保护浇注时对保护介质有哪些要求？ (124)151 保护浇注的方法？ (124)152 钢包—中间包使用长水口保护浇注的效果如何？ (125)第5章连铸工艺 (127)153如何决定浇注速度？ (127)154 什么叫多炉连浇？ (127)155 如何实现多炉连浇？ (128)156 提高连浇平均炉数的技术措施？ (129)157 连铸时为什么要调节中间包钢水流量？ (129)158 什么叫“冷中间包”？ (130)159 对连铸中间包有何要求？ (130)160 中间包内钢水流出量如何控制？ (131)161 中间包结构和形状有哪些要求？ (131)162 浸入式水口及其作用？ (132)163 浇注过程中水口为何堵塞？ (132)164 防止水口堵塞的措施？ (133)165 对中间包支承装置有何要求？ (134)166 钢水在结晶器内是如何凝固的？ (134)167 结晶器振动参数有哪些？ (135)168 对结晶器倒锥度的要求？ (135)169 结晶器冷却水的作用？ (136)170结晶器内钢水液面为何要控制？ (136)171 结晶器钢水液面自动控制有哪些方法？ (137)172 连铸结晶器的作用？ (138)173 对结晶器材质的要求？ (139)174 如何选择结晶器的基本参数？ (139)175 改善结晶器传热效果应采取哪些措施？ (140)176 中间包塞杆或浸入式水口吹Ar应注意哪些问题？ (143)177 向结晶器加保护渣操作应注意哪些问题？ (143)178 浇注过程中如何监视保护渣熔融状况？ (143)179 结晶器液位控制应注意哪些问题？ (144)180 连铸二次冷却的作用？ (144)181 二次冷却区的冷却制度？ (145)182 对二次冷却区喷水系统的要求？ (145)183 连铸二次冷却区喷嘴的要求？ (146)184 喷嘴的冷态特性？ (146)185 什么叫喷嘴的热态特性？ (147)186 什么叫气—水冷却？ (148)187 什么叫“干式”冷却？ (149)188 连铸二次冷却制度制订的原则？ (150)189 如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效率？ (151)190 连铸二次冷却控制方法？ (151)191 连铸漏钢有哪几种类型？ (152)192 防止开浇漏钢在操作上应注意哪些问题？ (153)193 浇注过程发生漏钢的原因？ (153)194 什么叫粘结漏钢，是如何发生的？ (154)195 防止粘结性漏钢的对策？ (155)196 大方坯或小方坯高速连铸的技术措施有哪些？ (155)197 什么叫连铸坯纵切技术？ (156)198 影响连铸机生产率的因素？ (157)199 什么叫连铸喷淋冷却结晶器，其优点？ (158)200 什么叫异钢种浇注？ (158)第6章连铸坯凝固与铸坯质量 (160)201钢水由液体转变为固体的条件？ (160)202 钢水凝固过程中的收缩包括哪些？ (160)203 连铸坯凝固过程有哪些特点？ (161)204 钢水凝固放出的热量包括哪几部分？ (163)205 什么是凝固偏析？ (163)206 连铸坯质量的含义？ (164)207 提高连铸钢种纯净度的措施？ (165)208 提高连铸坯表面质量的措施？ (166)209 提高连铸坯内部质量应采取的措施？ (167)210 连铸坯缺陷有哪几种类型？ (168)211 连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法？ (169)212 连铸坯表面横裂产生的原因及其防止方法？ (170)213 连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法？ (170)214 连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施？ (171)215 连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施？ (171)216 连铸坯的皮下气泡是如何形成的？ (172)217什么叫连铸坯表面折叠缺陷？ (172)218 铸坯表面“冷痣”产生的原因？ (173)219 什么叫连铸坯表面的重皮缺陷？ (173)220 为什么连铸坯表面有时呈凹状？ (173)221 为什么连铸坯表面有时呈凸状？ (173)222 为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状？ (174)223 连铸坯内部裂纹有哪几种，如何防止？ (175)224 什么叫连铸坯的低倍结构（低倍组织）？ (176)225 如何控制好连铸坯的低倍组织？ (176)226 什么叫连铸坯的中心疏松？ (177)227 什么叫连铸坯中心偏析？ (177)228 什么叫轻压下技术？ (178)229 如何防止连铸坯矫直时产生内裂纹？ (178)230 连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？ (179)231 怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？ (179)232 什么叫连铸坯皮下夹渣缺陷？ (180)233 连铸坯中夹杂物分布有何特点？ (180)234 如何确定连铸坯中夹杂物的起源？ (181)235 连铸坯低倍酸浸检验原理及其方法？ (183)236 连铸坯硫印检验原理是什么？方法有哪些？ (183)237 检验连铸坯夹杂物常用方法？ (184)238 连铸生产过程中在线硫印的检验能提供哪些信息？ (185)239 什么叫连铸坯鼓肚？ (186)240 什么叫连铸坯菱形变形？ (186)241 连铸圆坯有时为什么会变成椭圆形？ (187)242 为什么连铸圆坯有时会变成不规则形状？ (187)243 连铸二次冷却区支承辊的对中误差对铸坯质量有何影响？ (188)244 什么叫包晶反应？ (189)245 铁的晶体结构有哪几种形态？ (189)246 为什么C=0.12-0.17%时钢对裂纹敏感性最强？ (190)247 什么叫钢的高温延性曲线？ (191)248 什么叫连铸坯“小钢锭结构”？ (192)249 什么叫连铸坯凝固冷却的冶金准则？ (193)250 钢中微量元素对连铸坯质量的影响？ (194)251 脱氧方式对连铸坯质量有何影响？ (195)252 特殊钢凝固有哪些特点？ (195)253 为什么连铸不能浇注沸腾钢？ (198)254 硬线钢连铸有哪些特点？ (198)255 深冲薄板钢连铸的特点？ (199)256 中厚板钢连铸的特点？ (201)257 不锈钢连铸特点？ (201)258 IF钢及其连铸特点？ (202)259 硅钢连铸的特点？ (203)260 重轨港连铸应注意的问题？ (204)261 易切削钢连铸的特点？ (205)262 轴承钢连铸特点？ (205)263 连铸圆坯质量有何特点？ (206)264 连铸坯切割成定尺后为什么要去毛刺？ (207)第7章连铸基本参数计算方法 (208)265 连铸机生产能力如何计算？ (208)266 每炉钢水的平均浇注时间如何计算？ (209)267 钢包浇注时间如何计算？ (210)268 如何确定连铸机的拉速？ (211)269 如何确定连铸机流数？ (213)270 连铸坯液芯长度和冶金长度如何计算？ (213)271 如何计算弧形连铸机弧形半径？ (215)272 连铸机作业率如何计算？ (216)273 如何计算金属收得率？ (217)274 结晶器冷却水量如何计算？ (218)275 结晶器水缝面积如何计算？ (219)276 结晶器钢水凝固放出的热量如何计算？ (219)277 结晶器热流密度如何计算？ (221)278 沿结晶器高度热流密度的表达式是什么？ (222)279 如何求出结晶器凝固壳厚度生长表达式？ (222)280 如何计算结晶器钢水凝固速度？ (224)281 结晶器长度如何确定？ (224)282 板坯结晶器铜板厚度如何确定？ (225)283 结晶器振动负荷如何计算？ (225)284 结晶器振动负滑脱率如何计算？ (226)285 结晶器拉坯阻力如何计算？ (227)286 结晶器锥度如何计算？ (228)287 中间包水口直径如何确定？ (229)288 连铸二次冷却区凝固定律如何表达？ (230)289 连铸二次冷却水量如何计算？ (230)290 连铸二次冷却区长度如何计算？ (232)291 如何确定各冷却段水量？ (232)292 如何计算保护渣表面张力？ (235)293 如何计算结晶器保护渣粘度？ (235)294 根据硫印图如何推定二次冷却区异常支承辊位置？ (237)295钢包回转台钢水目标温度如何推算？ (237)296 钢包精炼处理前的钢水目标温度如何推算？ (238)297 出钢后钢包钢水目标温度如何推算？ (238)298 带液芯多点矫直连铸机半径如何计算？ (239)299 固相矫直连铸机半径如何确定？ (240)300 拉坯阻力如何计算？ (241)301 矫直力如何计算？ (242)302 夹辊的辊径如何确定？ (242)303 振痕间隔如何计算？ (243)第8章连铸保护渣 (244)304连铸保护渣的作用？ (244)305对保护渣熔化模式有何要求？ (244)306 如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”？ (245)307 影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素？ (246)308 结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些？ (247)309 保护渣如何起润滑作用的？ (248)310 保护渣成分的设计原则？ (249)311 配制保护渣所用的主要原料？ (250)312 连铸保护渣有哪些类型？ (250)313 连铸保护渣主要理化性能有哪些？ (251)314 如何控制保护渣的水分？ (252)315 保护渣对连铸坯质量有何影响？ (252)316 连铸低碳铝镇静钢用保护渣的特点？ (253)317 连铸不锈钢用保护渣有何特点？ (254)318 超低碳钢连铸保护渣有何特点？ (255)319 连铸高拉速保护渣有何特点？ (256)320 生产中评价保护渣使用性能的方法？ (256)第9章连铸过程参数检测与自动化 (258)321 实现连铸过程自动化的意义？ (258)322 连铸自动化包括哪些内容？ (258)323 发展连铸自动化应考虑解决的问题是什么？ (259)324 连铸自动化中的“三电”系统是什么？ (260)325 连铸机有几种控制功能？各有什么作用？ (260)326 实施连铸过程参数检测的目的是什么？ (261)327 仪表设备在测控系统中的功能和作用？ (261)328 用于连铸过程参数检测的仪表或传感器的主要技术指标？ (262)329 什么是仪表或传感器的测量误差？它们的精度等级如何确定？ (262)330 怎样用检测仪表或传感器？ (263)331 工业自动化仪表怎样分类？ (264)332 检测仪表的发展趋势？ (264)333 钢包需要进行哪些参数检测？ (266)334 中间包需要进行哪些参数检测？ (266)335 结晶器需要进行哪些参数检测？ (267)336 二次冷却区需要进行哪些参数检测？ (267)338 切割机需要进行哪些参数检测？ (268)339 火焰清理机需要进行哪些参数检测？ (268)340 设备冷却水需要进行哪些参数检测？ (268)341 为了提升机构（行车）的安全需要进行哪些参数检测？ (269)342 电子秤量装置的作用及常用的称量装置是什么？ (269)343 电阻应变式传感器的工作原理是什么？有什么特点？ (270)344 压磁式传感器工作原理及特点？ (271)345 常用于检测钢水温度的检测仪表是什么？ (275)346 热电偶的测温原理及应用中应注意的问题？ (275)347 测温热电偶最容易出现的故障？ (277)348 连铸坯表面温度检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (277)349 辐射高温计的工作原理及特点？ (277)350 辐射式测温的主要干扰是什么？ (278)351 安装和使用辐射高温计时，应注意哪些事项？ (278)352 比色高温计的工作原理及特点？ (279)353 光纤式高温计的工作原理及特点？ (279)354 冷却水温度检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (281)355 热电偶测温原理及怎样减小测量误差？ (281)356 热电偶常见的故障及产生的原因？ (283)357 为确保测量准确，测温元件的安装应按照哪些要求进行？ (283)358 结晶器钢水液面检测的意义及常用的检测装置？ (284)359 同位素式钢水液面检测仪工作原理及特点？ (285)360 电涡流式钢水液面计工作原理及特点？ (286)361 电磁式钢水液面计是怎样实现对结晶器钢水液面高度检测的？ (287)362 热电偶式液面计是怎样实现结晶器液面高度检测的？ (287)363 电极跟踪式液面计是怎样实现结晶器钢水液面检测的？ (288)364 浮子式钢水液面检测装置工作原理及特点？ (288)365 冷却水流量检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (289)366 电磁流量计的工作原理及特点？ (290)367 安装电磁流量计时的要求？ (291)368 电磁流量计工作时，信号越来越小或突然下降的原因及处理？ (292)369 二次冷却水用电磁流量计经常损坏的原因，应注意哪些问题？ (292)370 射流式流量计的工作原理及特点？ (293)371 连铸系统有哪些气体流量检测？有何意义？常用哪些流量检测设备？ (294)372 孔板流量检测系统怎样构成？其工作原理？ (294)373 安装标准节流装置时，应达到哪些技术要求？ (295)374 安装差压计的引压导管有何要求？ (296)375 冷却水及气体的压力检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (296)376 电容式差压（压力）变送器工作原理及特点？ (297)377 硅半导体压力（差压）变送器工作原理及特点？ (298)378 在正常使用条件下，压力表的量程应如何选择？ (298)379 在管道上测量介质的压力，取压口位置应怎样选择？ (299)380 辊间距检测意义及可选用的检测装置是什么？ (300)381 无线传输式辊间距检测装置构成原理？ (300)382 差动变压器式辊间距测量原理是什么？ (302)383 水口开度检测的意义及可选用的检测装置？ (302)384 差动变压器式位移传感器工作原理及特点？ (303)385 拉坯速度检测的意义及可选用的检测设备有哪些？ (305)386 用测速发电机怎样实现拉速检测？ (306)387 光电数字式转速表的测量原理及常用的仪表类型是什么？ (306)388 磁电式转速表的结构原理是什么？ (308)389 相关法检测线速度的原理是什么？ (309)390 铸坯凝固壳厚度检测意义及可选用什么方法检测？ (311)391 电磁超声法检测铸坯凝固壳厚度的原理是什么？ (311)392 铸坯长度测量原理？ (312)393 铸坯表面缺陷检测的意义及常用的检测方法？ (312)394 光学检测法检测连铸坯表面缺陷的原理是什么？ (314)395涡流检测法检测连铸坯表面缺陷的原理是什么？ (315)396 用热电偶怎样实现结晶器漏钢预报检测？ (316)397 钢流夹渣检测的意义及怎样检测？ (318)398 保护渣自动加入系统的作用及构成？ (319)399 结晶器在线调宽度自动控制系统的作用及构成？ (321)400 结晶器钢水液面控制系统的作用及常用的控制方式？ (322)401 怎样组成结晶器钢水液面控制系统？为克服干扰因素的影响采取何措施？ (323)402 结晶器液面控制的难点？ (326)403 二次冷却控制的意义和控制方案？ (326)404 二次冷却水控制回路的组成及怎样实现水量控制？ (327)405 在非正常拉速下，回路水量如何控制？ (328)406 为什么二次冷却水闭环控制系统中经常出现喘振现象，怎样消除？ (328)407 怎样构成气—水冷却控制系统？ (329)408 二次冷却水流量控制系统需要设置哪些功能？ (329)409 中间包钢水液面控制的意义及控制系统如何组成？ (330)410 连铸机故障诊断与报警系统的作用及系统的构成？ (331)411 引锭及浇注跟踪控制系统的作用及构成？ (332)412 送引锭杆是怎样实现自动跟踪的？ (333)413 拉坯时引锭杆是怎样与钢坯分离并存放起来的？ (334)414 切割机自动定尺控制系统有何作用，如何组成？ (335)415 在连铸生产过程中有哪些单体设备可选用电气传动控制？ (338)416 连铸设备的运行电机的调速方式有几种，各有何特点？ (338)417 交流调速的发展方向？ (338)418 连铸设备传动控制用检测器的作用？ (339)419 连铸设备电控系统设计时应考虑哪些原则？ (340)420 什么是模拟仪表控制系统？ (341)421 模拟仪表按其装置位置分为哪几种方式？ (342)422 什么是数字仪表控制系统？ (342)423 数字式仪表控制系统有何特点？ (343)424 连铸机的计算机控制系统怎样构成？ (343)425 连铸机采用计算机控制系统的目的？ (343)426 连铸机计算机控制系统的任务？ (344)427 连铸机计算机选型基本原则？ (346)428 连铸机计算机控制系统的基本结构形式？ (346)429 分散控制系统（DCS）有哪些优点？ (348)430 什么是可编程序控制器（PC）？ (349)431 可编程序控制器的特点？ (349)432 PC由哪几部分构成？ (350)433 怎样选用PC？ (351)434 使用PC时，应注意哪些问题？ (352)435 连铸用PLC及仪表为何要用稳压装置？ (353)第10章连铸相关技术 (354)㈠连铸耐火材料 (354)436 钢包耐火材料的要求？ (354)437 常用的钢包耐火材料有哪几种？ (354)438 钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施？ (356)439 滑动水口的结构形式？ (357)440 对滑动水口耐火材料的要求？ (359)441 滑动水口的开浇引流方式？ (359)442 滑动水口的损坏原因及防止措施？ (360)443 中间包耐火材料的要求？ (361)444 中间包衬的组成形式和耐火材料的类型？ (361)445 中间包涂料的种类和作用？ (363)446 中间包使用绝热板的优点和要求？ (363)447 硅质和镁质绝热板的使用应注意的问题？ (364)448 中间包烘烤应注意的问题？ (366)449 长水口的作用，材质和要求是什么？ (366)450 长水口有哪些安装方式？ (367)451 整体塞棒有哪些作用和类型？ (368)452 整体塞棒的材质和要求？ (369)453 浸入式水口结构的形式？ (369)454 浸入式水口的材质和要求？ (370)455 熔融石英浸入式水口的损坏原因？ (371)456 铝碳质浸入式水口损坏的原因？ (372)457 防止浸入式水口堵塞的方法？ (373)458 定径水口的种类和对材质的要求？ (374)459 定径水口损坏的原因？ (376)460 分离环的作用和材质要求？ (377)461 水平连铸闸板的作用和材质？ (378)462 中间包过滤器的材质及要求？ (379)463 我国连铸耐火材料的基本状况？ (379)464 炼钢用耐火材料的基本性能？ (382)465 炉外精炼用耐火材料的材质要求？ (383)466 炉外精炼用耐火材料损坏的原因？ (384)㈡连铸电磁搅拌 (385)467 什么叫电磁搅拌（简称EMS）？ (385)468 电磁搅拌器的类型？ (385)469 电磁搅拌技术的特点？ (386)470 什么叫结晶器电磁搅拌（M-EMS），有何作用？ (386)471 什么叫二次冷却区电磁搅拌（简称S—EMS），有何作用？ (387)472 什么叫凝固末端电磁搅拌（简称F—EMS），有何作用？ (387)473 什么叫结晶器电磁制动（EMB），有何作用？ (388)474 什么叫“白亮带”，如何消除？ (388)475 选择电磁搅拌应考虑哪些因素？ (389)476 什么叫组合式电磁搅拌？ (390)㈢连铸冷却水处理 (391)477连铸机供水系统有何要求？ (391)478 影响冷却水对金属材料腐蚀与结垢的因素？ (391)479 冷却水系统中生成的污垢（或称沉淀物）有何危害？ (392)480 防治冷却水系统的污垢与腐蚀的方法？ (393)第11章水平连铸 (394)481 为什么要开发水平连铸？ (394)482 水平连铸的技术关键是什么？ (394)483 目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型？ (395)484 水平连铸中间包起何作用？ (396)485 水平连铸中间包采用哪些保温措施？ (397)486 水平连铸中间包滑动闸板的作用？ (397)487 水平连铸结晶器的结构特点？ (397)488 水平连铸启注时水口容易冻住的原因，如何避免？ (398)489 水平连铸的拉坯方式与弧形连铸的不同？ (400)490 水平连铸如何实现拉坯的？ (400)491 水平连铸拉坯模式有几种？ (401)492 什么是水平连铸的拉坯曲线？ (402)493 水平连铸拉坯参数有哪些？ (402)494 什么叫水平连铸的拉坯制度？ (402)495 水平连铸对“拉漏”是怎样监控的，效果如何？ (402)496 水平连铸坯壳是怎样凝固成型的？ (403)497 什么叫“冷隔”，怎样形成的？ (403)498 水平连铸质量有何特点？ (404)499 水平连铸一次冷却和二次冷却有何特点？ (405)500 水平连铸冷却系统有何特点？ (406)501 保证水平连铸生产主要消耗件的要求是什么？ (407)第12章连铸新工艺 (408)502 什么叫连铸坯热送热装，有何优点？ (408)503 什么叫连铸坯直接轧制，有何优点？ (409)504 实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件？ (410)505 提高连铸高温出坯技术有哪些？ (411)506 提高热送连铸坯温度的保温措施有哪些？ (412)507 连铸坯热补偿技术有哪些？ (413)508 什么叫接近最终产品形状（简称近终形）连铸技术？ (414)509 薄带连铸机有哪几种类型？ (415)510 什么叫喷雾成型技术？ (417)511 什么叫薄板坯连铸，其优点？ (417)512 什么叫CSP薄板坯连铸技术？ (418)513 什么叫ISP薄板坯连铸技术？ (419)514 什么叫双带式薄板坯连铸技术？ (422)第1章连续铸钢概论1 什么是钢水的浇铸作业？2 什么叫连续铸钢？。

锻造部分总结1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹；⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。

变形不均匀分布的原因：⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ区受摩擦影响较小，变形较大；⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。

镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。

⑵Ⅲ区受到Ⅱ区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。

当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。

2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。

变形特点：局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。

质量问题:(1)侧表面裂纹当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。

（2）角裂拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。

因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。

（3）内部纵向裂纹：当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。

连铸三大件:整体塞棒、长水口和浸入式水口。

负滑脱时间：在一个震动周期内，结晶器下振速度大于拉坯速度的时间是负滑脱时间，用tN表示。

连铸坯热装：是把热状态下的铸坯直接送到轧钢厂装入加热炉，经加热后轧制。

直接轧制：是把高温无缺陷铸坯稍经补偿加热，或经保温炉加热炉直接轧制的工艺。

无氧保护浇注：浇注时钢包和中间包加盖，钢包河中间包使用钢水覆盖剂，结晶器使用保护渣，钢包使用长水口保护套管，中间包使用浸入式水口及对注流气体保护浇注。

液相深度：是指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度。

冶金长度：根据最大铸坯厚度，最大拉速确定的液相深度。

二冷水的作用：带液心的铸坯从结晶器拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸坯快速凝固，以进入拉矫区；对未完全凝固的铸坯起支撑导向作用，防止铸坯的变形；在上引锭杆时对引锭杆起支撑导向作用；倘若是采用直结晶器的弧形连铸机，二冷区的第一段还要把直坯弯成弧形坯；如果采用多辊矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作用；6.对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。

连铸坯内部质量缺陷有：内部裂纹，中心偏析，中心疏松等。

如何控制内部质量:1控制铸坯结构2合理的二次冷却制度3控制二次冷却区铸坯受力与变形4控制液相穴钢水流动。

传统电炉氧化法冶炼过程：补炉，装料，熔化，氧化，还原，出钢。

主要任务：熔化期：1将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度，2提前造渣，早期去磷，3减少钢液吸气和挥发。

氧化期：1当脱磷任务重时，继续脱磷到要求，2脱碳至规格下限，3去气去夹杂4提高钢液温度。

还原期：脱氧至要求值，2脱硫至一定值3调整钢液成分，进行合金化4调整钢液温度。

铁水预处理：指铁水兑入炼钢炉之前对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水处理工艺。

结晶器：一个水冷钢锭模，是连铸机的核心部件。

作用：1钢水冷却，凝固成型；2形成均匀的坯壳，并具有一定厚度。

性能：1良好的导热性和水冷条件2内表面耐磨性好3足够的刚性4结构要简单，重量要轻。