300MW机组运行规程(锅炉部分)

第一章发电机运行规程1 设备规范1.1 发电机规范:1.2 主励磁机规范:1.3 副励磁机（永磁机）规范:1.4 旋转整流盘规范:1.5 励磁调节器规范:2 发电机组运行方式：2.1 发电机正常运行方式：2.1.1 正常情况下，发电机应按其出力曲线运行，但进相运行时，应执行发电机进相运行规定。

2.1.2 发电机定子电压允许在额定值的±5%范围内变化(21～19KV)，相应定子电流可在额定值的±5%范围内变化(10698～9680A)，当功率因数为额定值时,其有功功率不变。

2.1.3 发电机运行电压最高不得超过额定值的110%(22KV)，最低运行电压不能低于额定值的90%(18KV),此时应满足电网稳定运行的要求。

当发电机的电压下降到低于额定值的95%时，定子电流长时期允许的数值，仍不得超过额定值的105%。

2.1.4 发电机允许在三相不平衡电流下运行，但定子各相电流之差不得超过额定值的8%（815A），且最大一相不超过额定值。

2.1.5发电机功率因数正常按迟相运行。

当发电机励磁调节器在手动方式运行时，发电机功率因数不得超过迟相0.95，即无功功率不低于有功功率的1/3；当发电机励磁调节器在自动方式运行时，发电机可以在功率因数为1的情况下运行，当220KV母线电压超过允许值且发电机满足进相运行条件时，可按进相运行规定进相运行。

但发电机的功率因数不易长期超过迟相0.98。

2.1.6 发电机频率应保持在50Hz运行，其变化范围不超过±0.2Hz。

2.1.7 运行中应严密监视发电机及其辅助系统参数在规定范围内(至少每小时检查一次)，若参数与正常模式参数相比较有较大变化，应认真分析原因，及时汇报领导并采取措施。

发电机及其辅助系统运行参数按下表规定执行：2.1.8 发电机定子绕组在事故情况下允许短时间过负荷运行；发电机每年过负荷不得超过两次。

对于其它允许过电流时间与过电流倍数可用下式计算：（I*2－1）ｔ＝37.5S式中：I*－定子过电流的标么值；ｔ－持续时间，适用范围10～60S。

Q/FCD-J030-2000第一篇发电机及励磁系统运行规程1 发电机的运行维护1.1 发电机技术规范1.1.1 发电机铭牌型号QFSN-300-2额定容量353MVA有功功率300MW无功功率186MVAR额定定子电压20KV额定定子电流10189A相数3相频率50HZ功率因数0.85（滞后）转数3000转/分接线方式YY冷却方式水氢氢短路比>0.5 效率98.85% 1.1.2 技术参数绝缘等级 F额定进风温度46℃额定励磁电流2510A 额定励磁电压302V 空载励磁电流987A 空载励磁电压113V三相不平衡负荷运行能力稳态I2* =8% 暂态I22*t=10秒定子绕组冷却水额定流量55m3/t定子绕组额定进水温度45～50℃额定运行氢压0.31MPa氢气纯度≮95%冷氢温度46℃漏氢量10m3/天允许断水时间＜30S发电机机壳容积68M3（不带转子时）制造厂家上海电机厂温升规定：（1）额定氢压0.31MPa，冷氢温度为46℃，电阻法测量转子的平均温升不大于64℃。

（2）定子铁芯在冷氢温度为46℃时，用热电偶测得最高温升不大于74℃。

（3）在定子绕组冷却水进水温度不大于50℃时，定子绕组层间电阻测温允许温升不大于40℃。

1.2 发电机的运行方式1.2.1 额定工况下的运行方式（正常运行方式）发电机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式，称为额定运行方式，在此方式下，可以长期连续运行。

1.2.1.1 冷氢额定温度为46℃，最低温度为40℃。

冷氢的允许最高温度为48℃，冷氢报警温度为50℃，运行中各台氢冷却器相互间的出风温度应均衡，任何负荷下不应超过2℃。

1.2.1.2 定子绕圈额定进水温度变化范围45～50℃，低于42℃或高于53℃时均将报警，且水质应符合下表要求：定子内冷水水质要求：1.2.1.3 定子线圈层间电阻测温元件，温度在定冷水进水温度不大于50℃时，出水温度不大于90℃，当定子线圈温度达90℃或定子线圈冷却水出水温度达85℃时，汽机DEH中的ATC将自动监视报警，此时，值班人员应立即采取措施（包括降低负荷检查冷却水量是否正常并相应调整，降低进风温度等），使温度降至报警值以下，并尽快分析和查明报警原因，必要时，安排停机检查处理。

1.1 控制系统1.1.1 炉膛安全监控系统（FSSS）炉膛监控系统（FSSS）是通过一系列的联锁条件，严格按照预定的逻辑顺序对燃烧设备中的有关部件进行操作和控制的系统，以保证锅炉炉膛的安全。

FSSS的重要功能如下：(1) 炉膛吹扫在锅炉启动前及停炉后都要进行炉膛吹扫，炉膛吹扫的许可条件为：a）MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b）无火检探测器故障；c）火检冷却风压力不低于5.5KPa；d）无MFT条件；e）炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f）磨煤机全停；g）燃油角阀全关；h）至少一台引风机运营；i）至少一台送风机运营；j）所有辅助风挡板未全关；k）风量大于30％（360T/H）；l）一次风机全停；m）至少一台炉水泵运营；n）两台空预器运营；o）油泄漏实验完毕；p）给煤机全停；q）汽包水位大于-300mm且小于+250mm。

（2）油泄漏实验为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前必须对油系统进行泄漏实验，在确认合格后才干进行点火，泄漏实验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉膛吹扫的联锁条件。

（3）油层的启停及监控锅炉采用二级点火，用高能点火装置点燃轻油，控制涉及轻油的启停及监控。

（4）制粉系统的投切控制涉及给煤机、磨煤机、密封风风机、磨煤机出口挡板、热风门等设备的自动或手动投切，在启运或切除某一层煤粉时，一方面必须投入相应的暖炉油枪。

（5）火焰检测单支油枪火焰检测用于暖炉油枪工作时监视每支油枪的火焰，当某一角油喷嘴阀启动而未着火时，相应的火焰检测器发出“无火焰”信号，把油喷嘴关闭。

对于正常运营时煤粉火焰的监视亦采用单只燃烧器火焰检测方式，检测探头布置在相应的燃烧器上方，然后通过适当的逻辑设计，对整个炉膛的火焰信号进行判断，送出必要的“炉膛熄火”信号及正常燃烧信号。

（6）主燃料跳闸（MFT）功能当出现下列情况时，便产生主燃料跳闸动作：a）MFT按钮；b）送风机全停；c）引风机全停；d）火检风机全停延时10秒；e）炉水循环泵全停延时5秒；f）全炉膛熄火；g）全燃料中断；h）一次风机全停且所有油层火焰信号全无；i）汽包水位大于250mm延时2秒；j）汽包水位低于-300mm延时2秒；k）炉膛压力高二值（3240Pa）；l）炉膛压力低二值（-2490Pa）；m）锅炉总风量小于300T/H（25％）；n）汽机跳闸；o）发电机主保护动作；（7）二次风控制根据机组负荷的规定及相应层燃料的输入控制二次风挡板（涉及燃料风、辅助风）的开关位置。

300MW机组锅炉运行规程1 范围本规程规定了发电有限公司#4、5炉主辅机设备的检查、启动、运行、调整、维护及事故分析、故障处理的方法。

生产副总经理、总工程师、副总工程师、安全监察部有关专职应通晓本规程。

本规程适应于300MW集控主值班员、付值班员、巡检员；发电部主任、专职工程师及有关专业人员；值长、生产工作部、检修部等有关专业人员。

2 引用标3 准《电力工业技术管理法规》。

《电力安全工作规程》。

《电业生产事故调查规程》。

制造厂技术说明书。

结合现场实际和同类机组运行经验。

发电有限责任公司2003-03-31批准2003-03-31实施主设备规范与技术性能4 锅炉总体及系统4.1 锅炉铭牌见表1表1锅炉铭牌锅炉型号SG-1025/17.44-M850制造厂家上海锅炉厂过热蒸汽最大连续蒸发量t/h1025额定蒸发量t/h912出口压力(表压)MPa17.44出口温度℃540再热蒸汽流量t/h829进/出口压力(表压)MPa3.80/3.62进/出口温度℃327/540排烟温度(修正后)℃129给水温度℃MCR:280ECR:273设计效率MCR:91.97% ECR:92.13%制造日期1999年3月投产日期2002年3月4.2 锅炉设备4.3 简介本公司#4、5机组所配锅炉为上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司的转让技术设计制造的，型式为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。

炉膛宽14022mm，深11760mm，宽深比1.19：1，炉顶标高59000mm，汽包中心线标高59920mm，炉顶大板梁底标高67900mm。

锅炉炉顶采用全密封结构，并设有大罩壳。

炉膛由Ф45³6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7340mm。

水平烟道深度为6528mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

第一部分 锅炉系统性能计算锅炉系统性能计算包括运行工况下的锅炉毛效率计算、煤耗量计算和空预器漏风及效率计算。

锅炉热力系统热平衡图如下所示。

一、输入输出法（正平衡法）效率1．燃料的输入热量（KJ/kg 燃料）燃料的输入热量包括燃料(煤)应用基低位发热量和燃料(煤)的物理显热。

rx yD W r Q Q Q += （1）式中：yDWQ ——燃料(煤)应用基低位发热量，KJ/kg 燃料 rx Q ——燃料(煤)的物理显热，KJ/kg 燃料。

由（2）式计算。

)(0t t C Q r r rx -= （2）式中：r C ——燃料的比热，KJ/kg.℃。

由（3）式计算。

r t ——燃料的温度，℃。

0t ——基准温度，℃。

1001868.4100100yy grr W W C C ⨯+-⨯= （3）式中：g r C ——煤的干燥基比热，KJ/kg.℃。

由（4）式计算。

y W ——燃料(煤)应用基水分，%。

)]100([01.0y r y h g r A C A C C -+= （4）式中：h C ——灰的比热，KJ/kg.℃。

由（5）式计算。

y A ——燃料(煤)应用基灰分，%。

r C ——可燃物质的比热，KJ/kg.℃。

由（5’）式计算。

h h t C 41002.571.0-⨯+= （5） )130)(13(1068.3784.06r r r t v C ++⨯+=- （5’）式中：h t ——灰的温度，℃。

r ν——燃料(煤)的可燃基挥发分，%。

2．锅炉热负荷（KJ/kg 燃料）BQ Q b b '= （6）)()()()()()("'"''gs bs pw gs bq bq zj zq zj zq zq zq gj gq gj gs gq gs b h h D h h D h h D h h D h h D h h D Q -+-+-+-+-+-=（7）式中，'bQ ——总锅炉热负荷 B ——燃料消耗量，T/hgs D ——省煤器给水流量，T/hgq h ——主蒸汽焓（炉侧），KJ/kg gs h ——给水焓，KJ/kggj D ——过热器减温水流量，T/h gj h ——过热器减温水焓，KJ/kg'zqD ——再热器入口蒸汽流量，T./h "zqh ——热再热汽焓（炉侧），KJ/kg 'zqh ——冷再热汽焓（炉侧），KJ/kg zj D ——再热器减温水流量，T/hzj h ——再热器减温水焓，KJ/kg bq D ——汽包饱和蒸汽抽出量，T/h bq h ——汽包饱和蒸汽焓，KJ/kg bs h ——汽包饱和水焓，KJ/kgpw D ——排污水流量，T/h3. 输入输出法效率（正平衡效率）：%1001，⨯=rbb Q Q η （8） 实用中，（8）用来计算实际燃煤消耗量B 和标准煤耗量B 0：h T Q Q B r b b/,1002'⨯=η （9）h T Q Q B r b b/,10002'0⨯=η （10）式中，2b η为由热损失法计算得到的锅炉效率，Q r0为标准煤的低位发热量：kg KJ Q r /292700=二、热损失法（反平衡法）效率1. 排烟热损失2q ，%10022⨯=rQ Q q （11） OH gy Q Q Q 2222+= （11’） 式中：gy Q 2——干烟气带走的热量，KJ/kg 燃料。

汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。

旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。

制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。

300MW火电机组仿真机冷态启动运行规程冷态滑参数启动1.机组启动前的检查及系统确认 (1)2.机组辅助设备及系统投运 (3)3.锅炉点火 (11)4.汽机冲转 (13)5.并网带初负荷 (15)6.机组升负荷至额定 (17)1.机组启动前的检查及系统确认1.1.DCS系统检查1.1.1确认各DCS操作站已送电，能正常开机，开机后运行正常。

1.1.2确认各DCS操作站的系统画面均正常，菜单与系统画面、系统画面与系统画面之间能正常切换，系统数据指示正常。

1.1.3确认各DCS操作站系统画面中的各操作端均能正常弹出，操作正常。

1.1.4确认各DCS操作站中的机、炉、电光字牌正常，试验能全部点亮，指示正确。

1.1.5确认各DCS操作站中的机、炉、电事故及报警音响正常，经试验全部正确。

1.2.锅炉系统检查1.2.1进入DCS 的“BMS”画面，确认MFT首出、OFT首出、锅炉吹扫、油泄漏实验、油点火条件、煤点火条件均显示正常；两台探冷风机、密封风机全停，风机连锁在解除位置。

1.2.2进入DCS“锅炉火焰状态”画面，确认锅炉油层、煤层无火焰指示。

1.2.3进入DCS“磨煤机A～F”画面，确认各制粉系统所有转机在停止状态、挡板在关闭状态，系统各参数指示正常。

1.2.4进入DCS“油层OA～OC”画面，确认各油层油角阀在关闭状态，油层无火焰，系统各参数指示正常。

1.2.5进入DCS“锅炉风烟系统”画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板在关闭状态，系统各参数指示正常。

1.2.6进入DCS“锅炉风烟挡板”画面，确认所有燃料风、二次风、燃油风挡板在关闭状态，燃烧器在水平位置，系统各参数指示正常。

1.2.7进入DCS“锅炉送风机系统”和“送风机本体及系统”画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板及阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。

1.2.8进入DCS“锅炉引风机系统”和“引风机本体及系统”画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板及阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。

300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。

循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。

随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。

发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。

采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。

本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。

说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。

有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。

本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。

目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。

汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。

旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。

制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。

300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械，它将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。

该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成，采用了多级冲动式或反动式叶片，以提高效率和功率输出。

二、主要技术参数1、额定功率：300MW2、主蒸汽压力：＿____ MPa3、主蒸汽温度：＿____ ℃4、再热蒸汽压力：＿____ MPa5、再热蒸汽温度：＿____ ℃6、额定转速：3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备，确保无异常。

2、检查润滑油系统，保证油温、油压正常，油质合格。

3、检查调节保安系统，确保各部件动作灵活、可靠。

4、投入盘车装置，检查盘车运行情况。

5、检查汽水系统，阀门位置正确，无泄漏。

四、启动操作1、暖管（1）缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，进行暖管。

（2）当管道温度达到一定值后，逐渐开大进汽阀，提高蒸汽压力和温度。

2、冲转（1）当条件满足后，开启调节汽阀，使汽轮机冲转。

（2）冲转过程中，密切监视转速、振动、油温等参数。

3、升速（1）按照规定的升速率，逐渐提升转速。

（2）在临界转速区域，应快速通过，避免长时间停留。

4、定速（1）当转速达到 3000 r/min 时，稳定转速，进行全面检查。

（2）检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。

5、并网（1）满足并网条件后，与电网并列。

（2）逐渐增加负荷，注意各参数的变化。

五、运行中的监视与调整1、监视参数（1）定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。

（2）密切监视各轴承的温度、振动、油压，以及轴位移等参数。

2、调整操作（1）根据负荷变化，调整进汽量，保持蒸汽参数稳定。

（2）通过调节润滑油温、油压，保证轴承的正常润滑和冷却。

六、停机操作1、减负荷（1）按照规定的速率逐渐减少负荷。

（2）在减负荷过程中，注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。

2、打闸停机（1）当负荷减至零后，手打危急遮断器，使汽轮机停机。

目录一.发电机运行规程……………………………………………………………………………4——18二.柴油发电机运行规程………………………………………………………………………19——22三.变压器运行规程……………………………………………………………………………23——34四.配电装置运行规程…………………………………………………………………………35——45五.主系统运行规程……………………………………………………………………………46——48六.厂用电系统运行规程………………………………………………………………………49——56七.电动机运行规程……………………………………………………………………………57——61八.直流及UPS系统运行规程…………………………………………………………………62——69九.继电保护及自动装置运行规程……………………………………………………………70——83第一部分发电机运行规程1.发电机设备概述：1.1 #3、#4发电机为东方电机股份有限公司制造的三相隐极式同步发电机。

1.2发电机冷却方式为水-氢-氢，定子绕组的冷却水由水冷泵强制循环，进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端，并通过水冷器进行冷却，氢气则利用装在转子两端护环外侧的单级轴流式风扇进行强制循环，并通过四组氢冷器进行冷却。

发电机端盖内装有单流环式油密封，以防止氢气从机壳内逸出。

1.3发电机的结构形式为封闭密封式。

定子铁芯由高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片迭装而成。

发电机定子绕组为三相、双层、短距绕组，绕组接线为双星形。

1.4定子线棒绝缘为F级。

发电机转子由高强度导磁的特殊材料整锻而成，转子绕组用高强度精拉含银铜排制造。

转子线圈绝缘为F级。

2.技术规范：2.1发电机技术规范：2.5发电机非额定工况参数：2.5.1最大出力条件：⑴氢压：0.25MPa ⑵冷却器进水温度：20℃⑶冷却器出水温度：≤27℃⑷发电机冷氢温度：≤30℃⑸厂内环境温度：≤30℃。

300MW机组汽机运行规程第一篇主要技术性能及设备规范1 概述Ｎ300—16.7/537/537型汽轮机由汽轮机厂制造（引进美国西屋公司技术制造）。

它与SG －1025/17.44—Ｍ8型亚临界、中间再热、强制循环、汽包式锅炉及QFSN—300—2型汽轮发电机配套成单元制系统发电设备。

Ｎ300－16.7/537/537型汽轮机是亚临界、中间再热，单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，它具有八段非调整抽汽的给水加热系统。

本机组高压转子有１＋１１级，中压转子有９级，低压转子为２×７级。

高压转子是冲动、反动混合式，其中第一级（调节级）为冲动式。

高、中压转子与低压转子、低压转子与发电机转子之间用刚性联轴器联接。

汽轮机旋转方向：顺时针方向（面对机头看）。

汽轮机的设计特点：高压缸调节级蒸汽流动方向与中压缸中流动方向一致，蒸汽在高压缸其余各级流动方向与中压缸中流动方向相反，低压缸采用对称分流结构，这样显著地减少了推力轴承的负荷。

2 汽轮机主要技术性能2.1 汽缸高、中压缸为双层缸，通流部分相对布置。

高、中压外缸是合金钢铸件，以水平中分面分成上、下两半，上缸搁在下缸上，下缸由四只向上弯曲的猫爪支托，猫爪的支承面与汽缸的中分面基本一致。

两只分开的高压内缸和中压内缸，其材料及分缸形式与外缸相同。

内缸由外缸水平中分面支承，内缸顶部和底部用定位销导向，以保持对汽轮机轴线的正确位置，同时允许其随温度变化自由地膨胀和收缩。

低压缸由一个外缸、二个内缸和一个隔热罩组成，低压内缸和外缸均由钢板焊接而成。

2.2 转子高中压转子是由整体合金钢锻件加工制成。

一根单独分开的短轴栓于高中压转子的前轴承端，以构成推力轴承的推力盘以及带动主油泵叶轮和超速遮断器。

低压转子同样也由整体合金钢锻件加工制成。

低压转子在全部装完叶片和加工后，进行过热箱试验和精确的动平衡试验。

高中压转子和低压转子之间用一个法兰式刚性联轴节连接。

这样形成的旋转单元是由高压转子推力轴承轴向定位，低压转子依次用一刚性联轴节连接发电机。

300MW机组直流锅炉运行规程现颁发《300MW机组直流锅炉运行规程》，自即日起执行。

在执行中提出的问题，请及时告我部生产司。

说明本规程适用于国产机组亚临界、UP型、双炉膛300MW直流锅炉，亦可供其他直流锅炉编制运行规程时参考。

本规程是以SG-1000/170-555/555型燃油(燃煤)直流锅炉为主编制的，各电厂应据此编制现场运行规程。

凡本规程未包括部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。

1锅炉机组的简要特性1.1设备简况本锅炉是与300MW汽轮发电机配套的亚临界、一次上升、二次混合、中间再热直流锅炉。

设备简况如下(按制造厂说明书编写)：1.1.1制造厂家(制造厂编号)；1.1.2制造年月；1.1.3投产年月；1.1.4锅炉型号；1.1.5炉膛；1.1.6燃烧器(包括煤粉燃烧器和燃油燃烧器)；1.1.7过热器；1.1.8再热器；1.1.9省煤器；1.1.10空气预热器；1.1.11构架；1.1.12炉墙；1.1.13除尘、除灰设备；1.1.14煤粉系统和燃油设备；1.1.15吸风机、送风机；1.1.16再热蒸汽调温方式；1.1.17旁路系统；1.1.18锅炉自动控制装置；1.1.19锅炉程序控制装置；1.1.20锅炉电气保护和热机保护装置；1.2设计规范1.2.1主要参数(表1)1.2.2主要承压部件及受热面(表2)表21.2.3管道系统(表3)1.2.4燃烧设备(表4)1.2.5附属设备(表5)1.2.6安全阀(表6)1.2.7热工自动调节装置(表7)1.2.8给水及蒸汽品质(表8)1.2.9燃料特性(表9)2锅炉机组的启动2.1检修后的验收2.1.1锅炉机组大、小修后，应有设备变动报告。

2.1.2运行人员应参加验收工作。

在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。

验收项目应在现场规程中规定，并写入专用的检查、验收卡。

2.1.3在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录簿外，还必须在投运之前予以消除。

1.1.1 炉膛吹扫1.1.1.1 选炉膛吹扫条件画面，检查下列吹扫条件应满足：a）MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b）无火检探测器故障；c）火检冷却风压力不低于5.5KPa；d）无MFT条件；e）炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f）磨煤机全停；g）燃油角阀全关；h）至少一台引风机运行；i）至少一台送风机运行；j）所有辅助风挡板未全关；k）风量大于30％（360T/H）；l）一次风机全停；m）至少一台炉水泵运行；n）两台空预器运行；o）油泄漏试验完成；p）给煤机全停；q）汽包水位大于-300mm且小于+250mm。

1.1.1.2 当炉膛吹扫条件满足，即可启动炉膛吹扫程序。

此时即进行吹扫计时。

吹扫过程中当出现任一吹扫条件不满足便产生中断吹扫，应查明原因，消除故障，重新吹扫。

吹扫进行300S后，则显示炉膛吹扫已完成。

1.1.1.3 为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前，必须进行油泄漏试验，在确认合格后才能点火，泄漏试验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉吹扫的联锁条件。

1.1.1.4 吹扫完成后，开启进油母管快关阀、回油母管再循环阀、AB、BC、DE层油枪手动角阀。

1.1.2 锅炉点火1.1.2.1 在炉膛吹扫完成后，将自动复置MFT，锅炉点火应在10min内进行，如10min内没有点火，则点火前还需重新吹扫。

1.1.2.2 开启轻油快关阀、调整油压大于低油压跳闸值、大风箱/炉膛压差大于低压差跳闸值时，还应检查以下“允许投运油枪”的条件均应满足：a) 燃油系统正常；b) 无MFT条件；c) 冷却风压正常；d) 无OFT条件；以上条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火。

1.1.2.3 当8.2.4.2的条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火选AB层油枪画面，可单根投运轻油枪，也可成对按AB1、AB3或AB2、AB4的顺序投运或整层按AB1、AB3、AB2、AB4的顺序投运轻油枪，各角点火时间间隔为15秒。

汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号： N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。

旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。

制造厂家：东方汽轮机厂额定功率： 300WM ( E C R )最大功率： 330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽 16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速： 3000r/min冷却水温： 22.5℃给水温度： 277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KWH轴系临界转速：（计算值）高中压转子 1769.1r/min低压转子 1698r/min发电机转子（一阶/二阶） 1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。

HG-1035/17.5-HM35锅炉锅炉说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009.10HG-1035/17.5-HM35型锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E321编制:校对审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO九年十月目录一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)1、锅炉容量及主要参数 (1)2、设计依据 (2)3、电厂自然条件 (4)4、主要设计特点 (4)5、锅炉性能计算数据表 (7)二、主要配套设备规范 (8)三、受压部件 (8)1、给水和水循环系统 (8)2、锅筒 (9)3、锅筒内部装置及水位值 (9)4、省煤器 (9)5、过热器和再热器 (10)6、减温器 (14)7、水冷炉膛 (15)四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)五、锅炉膨胀系统 (19)六、锅炉对控制要求 (20)七、锅炉性能设计曲线 (21)八、锅炉构架说明 (22)九、附图目录 (23)一. 锅炉设计主要参数及运行条件大连甘井子2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。

锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为335.343MW时锅炉的最大连续蒸发量为1035.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为960.0t/h。

1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1035过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 846.8再热蒸汽进口压力MPa.g 3.996再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃333.5再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃282.8锅炉设计压力MPa.g 19.95再热器设计压力MPa.g 4.4761.2 额定工况 (TRL工况)过热蒸汽流量t/h 960过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 784.7再热蒸汽进口压力MPa.g 3.693再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃325.3再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃277.72. 设计依据2.1 燃料设计煤种和校核煤种都为褐煤点火及助燃用燃料为0号轻柴油，点火及助燃用油质分析如下：2.3 锅炉给水及蒸汽品质 (根据锅炉技术协议)2.3.1 锅炉给水质量标准总硬度～0μmol/l溶解氧≤ 7μg/l铁≤ 20μg/l铜≤ 5μg/l油≤ 0.3mg/lPH值9.0～9.5电导率25℃≤ 0.3μS/cm2.3.2蒸汽品质钠≤ 10μg/kg二氧化硅≤ 20μg/kg电导率25℃≤ 0.3μS/cm铁≤ 20μg/kg铜≤ 5μg/kg 2.电厂自然条件多年平均气温：11.1℃平均最高气温：14.8℃平均最低气温：8.1℃极端最高气温：35.3℃（2004.6.11）极端最低气温：-18.8℃（出现日期1987.3.13）平均气压： 1005.3hPa平均相对湿度：64%平均蒸发量：1605.8mm年平均降水量：578.7mm一日最大降水量：152.5mm平均风速： 4.6m/s最大风速： 30.0m/s，相应风向为NNW常年主导风向： N冬季主导风向： N、NNW夏季主导风向： S、SSE土的标准冻结深度0.8m，最大冻结深度0.90m。

300MW汽轮发电机组规程一、总则本规程规定了300MW汽轮发电机组的运行、维护、检修及试验等基本要求。

目的是确保机组安全、稳定、经济运行，降低设备故障率，提高设备可靠性。

二、运行管理1、机组正常运行时，应严格遵守运行规程，确保各项参数符合设计要求。

2、加强对机组设备的巡检，定期对运行参数进行记录和分析，发现异常及时处理。

3、在机组启动、停机、事故处理过程中，应严格执行操作规程。

4、应定期进行反事故演习，提高应急处理能力。

三、维护与检修1、机组设备应按照维护规程进行定期维护，确保设备正常运行。

2、在检修过程中，应按照检修规程进行，确保检修质量。

3、对重要设备应进行定期检查，及时发现和处理设备缺陷。

4、设备故障或损坏时，应及时进行修复或更换。

四、试验与检验1、机组设备应按照规定进行定期试验，检验设备的性能和可靠性。

2、新安装或大修后的设备，应进行验收试验，确保设备正常运行。

3、对重要设备应进行预防性试验，及时发现和处理设备隐患。

4、设备性能下降或故障时，应及时进行维修或更换。

五、安全与环保1、机组设备应遵守安全规程，确保人员和设备安全。

2、在生产过程中，应遵守环保法规，减少对环境的影响。

3、对产生的废弃物应进行分类处理，实现资源化、无害化。

4、应定期对设备进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

六、附则1、本规程由公司管理部门负责解释和修订。

2、本规程自发布之日起执行。

300MW汽轮发电机组控制系统的仿真研究摘要：本文研究了300MW汽轮发电机组控制系统的仿真问题，旨在提高控制系统的性能和稳定性。

首先，本文对国内外相关文献进行了综述，总结了前人研究的主要成果和不足。

接着，本文提出了研究问题和假设，明确了研究内容和目标。

然后，本文设计了研究方法，通过建立仿真模型、采集数据和进行分析，实现对300MW汽轮发电机组控制系统的仿真研究。

最后，本文得出了结论，为进一步研究提供了思路和方向。

一、引言 300MW汽轮发电机组是一种重要的能源设备，在电力、工业和城市供热等领域得到广泛应用。