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电厂锅炉运行操作安全操作规程随着工业的发展，电力在我们的日常生活中扮演着至关重要的角色。
为了保障供电的稳定和安全，电厂锅炉的运行操作安全至关重要。
下面将介绍一份适用于电厂锅炉运行操作的安全操作规程。
一、安全设备的检查与维护1. 锅炉的安全设备包括炉水位检测器、压力表、安全阀等，在每次开始运行之前，必须对这些设备进行全面的检查。
2. 炉水位检测器的工作状态必须正常，确保炉内水位在安全范围内。
同时，要定期清洗和检查炉水位计的玻璃管，确保其透明度。
3. 检查压力表的指示是否准确，必要时进行校准。
同时，要确保安全阀的工作压力符合要求，定期进行试验。
二、燃烧系统的操作1. 在点火前，必须检查燃烧器和喷嘴的工作状态，清理堵塞的喷嘴。
2. 点火时，必须确保有足够的通风，并保持周围环境没有可燃物。
3. 在炉膛中加煤时，要注意控制供煤量，避免过量引起堆积引发火灾。
三、排污系统的操作1. 在锅炉运行过程中，必须掌握排污系统的操作流程。
操作人员应熟悉污水处理设备的工作原理，并在规定的时间内进行操作。
2. 操作人员必须戴上防护手套和面罩，以防止接触到有害物质。
3. 在排污过程中，要时刻注意污水的排放情况，确保排放通畅。
四、锅炉水质的控制1. 锅炉水质的控制对于锅炉的安全运行至关重要。
操作人员应定期检测锅炉水质，确保水质符合要求。
2. 定期对锅炉进行补水，并补充必要的水处理剂。
同时，要清理水位计的积垢，确保准确显示水位。
五、应急情况的处理1. 在锅炉运行过程中，随时都可能发生各种应急情况，如漏水、泄漏等。
操作人员必须掌握应急处理措施，并能迅速做出反应。
2. 发生应急情况时，必须立即停机，并采取相应的应急措施，如关闭进气和出口等。
六、个人防护与安全培训1. 操作人员必须佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 所有操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程，并能够熟练掌握安全应急处理措施。
电厂锅炉的安全运行对于供电的可靠性和人民的生活至关重要。
锅炉运行规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
电厂锅炉运行操作规程1. 引言电厂锅炉是发电过程中关键的设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动发电机发电。
为了确保电厂锅炉的安全稳定运行，同时保证发电效率，严格遵守锅炉运行操作规程是必不可少的。
2. 操作前的准备工作在启动电厂锅炉之前，必须进行以下准备工作：2.1 检查燃料供应系统，确保燃料的质量和供应顺畅。
2.2 检查给水系统，包括给水泵、给水管道、变频器等设备是否正常运行。
2.3 检查锅炉水循环系统，确保水位、压力等参数处于正常范围内。
2.4 检查燃烧系统，包括点火器、燃烧器、风机等是否正常工作。
2.5 检查排烟系统，确保烟气能够顺畅排出。
3. 锅炉启动3.1 开启给水系统，调节给水泵的转速，使供水负荷与锅炉需求相匹配。
3.2 开启鼓风机，调节鼓风机的转速，确保燃烧所需的空气充足。
3.3 打开气、水等阀门，使燃料和水能在锅炉内流动，并确保流量正常。
3.4 打开点火器，进行点火操作，待锅炉内形成足够的火焰后，逐步加入燃料。
3.5 监测燃烧参数，包括燃烧温度、压力等，确保燃烧过程稳定。
4. 运行过程中的操作4.1 监测水位和压力，确保水位和压力处于安全的工作范围内。
4.2 监测烟气温度和含氧量，及时调整燃烧参数，以确保燃烧效率和排放达标。
4.3 定期清理烟道灰渣和锅炉内的积灰，保持锅炉的传热效果。
4.4 定期检查设备的运行状况，包括燃烧器、风机、泵等，发现问题及时处理。
4.5 在异常情况下采取安全措施，如燃烧不稳定、水位过低等，及时停机检修。
5. 停机操作5.1 降低燃料供应，将锅炉燃烧渐渐熄灭。
5.2 关闭给水系统，排空锅炉内的水。
5.3 关闭鼓风机，停止供气。
5.4 关闭阀门，断开燃料和水的供应。
5.5 清理锅炉内的灰渣和积灰，确保设备清洁。
6. 结语电厂锅炉的运行操作规程是确保锅炉安全稳定运行的基础，操作人员应严格遵守规程，做到事前计划、操作正确、设备检修，以确保电厂发电过程的安全和高效。
电厂锅炉运行安全操作规程随着社会的不断发展，电力对我们的生活和工作已经成为必不可少的一部分。
电厂作为重要的能源供应商之一，其锅炉运行安全显得尤为重要。
本文将介绍电厂锅炉运行安全的操作规程，旨在引导从业人员遵守规范，确保电厂的安全稳定运行。
首先，对于锅炉的操作人员来说，掌握并了解锅炉的运行原理、工艺以及操作技术是至关重要的。
在正式的工作前，操作人员必须经过系统的培训和考核。
只有提供足够的理论知识和实践经验，操作人员才能够熟练掌握锅炉运行过程中的各项操作，从而有效地防范事故的发生。
其次，严格遵守电厂锅炉的操作规程和安全操作程序。
在操作过程中，必须严格按照规程中的步骤进行操作，不能擅自改动。
一旦发现异常情况，应及时上报并采取相应的应急措施。
操作人员应严格遵守相关的安全操作程序，如穿戴好个人防护装备，正确使用各种操作工具以及掌握适时适量的操作力度等。
只有坚守规程，才能够最大限度地减少事故的发生概率。
同时，加强对锅炉的日常维护与保养工作。
定期对锅炉进行巡视、检修和保养，保证锅炉始终处于良好的工作状态。
同时，注意清洁锅炉的水位计、安全阀、压力表等重要部件，及时清除锅炉内部的积污和杂质。
通过有效的维护与保养，可以降低设备运行风险，提高设备的寿命和效率。
此外，加强对锅炉运行过程中的安全监控。
操作人员应根据锅炉的监控系统设置的参数进行实时监测，并密切注意指示器显示的数据。
一旦发现运行参数异常或设备故障，应立即停止运行，并报告相关单位进行处理。
同时，定期对监控系统进行检修和校准，保证其准确可靠，提高监控的精确度。
另外，制定应急预案并定期组织演练。
电厂应当根据具体情况，制定应急预案，明确职责分工和应急处置流程，以应对各类突发情况。
并定期组织演练，提高从业人员应急处理能力和协同配合能力。
只有在紧急情况下能够冷静应对，才能从容处理事故，减少损失。
最后，定期进行技术交流和培训。
电厂应建立与其他厂家、企业以及专业机构的技术合作关系，开展技术交流和经验分享。
废热锅炉安全操作规程第一条水压试验锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下；1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。
将阀用盲法兰密封，水压试验后撤除。
2、检查压力表和导管，确认性能良好。
注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。
3、翻开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。
逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。
4、到达试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。
5、如没有问题，渐渐翻开下排污阀，注意防止炉筒内出现真空。
6、锅炉内有余热，不得做水压试验。
第二条起动前的准备1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否适宜，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。
2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀翻开一点，然后关闭。
3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。
4、翻开上炉筒放气阀。
5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。
第三条升温和升压1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动2、检查压力表的性能，确认表阀是否翻开。
3、检查水位，使水位稍高于正常水位。
4、将蒸汽截止阀翻开一点，再轻轻关上，否那么升气后打不开。
5、燃燃烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力到达0.1―0.2Mpa时，关闭放气阀。
6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。
7、当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。
8、排出一局部低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。
第四条供汽1、翻开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。
2、逐渐翻开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和防止水击。
第一章概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t；1.2 余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。
；1.4 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为4.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为9.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
废热锅炉操作规程模版一、总则1.1 为了保障热力系统安全稳定运行，合理利用废热资源，提高能源利用效率，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于废热锅炉的日常操作及维护管理。
1.3 废热锅炉操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守操作规程的要求。
二、操作人员要求2.1 废热锅炉操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书，方可从事废热锅炉的操作工作。
2.2 废热锅炉操作人员必须熟悉废热锅炉的结构、工作原理、操作流程以及各种仪器设备的使用方法。
2.3 废热锅炉操作人员必须具备一定的机械知识和电气知识，能够进行常规的设备维护和故障排除。
2.4 废热锅炉操作人员必须具备应急处理能力，能够在故障发生时迅速采取措施，保证热力系统的安全运行。
三、操作流程3.1 废热锅炉操作人员必须按照操作规程的要求，进行正常的开机操作过程。
3.2 废热锅炉操作人员在启动废热锅炉前，必须进行设备检查，确认各个设备的运行状态正常，无故障。
3.3 废热锅炉操作人员在启动锅炉过程中，必须按照设备启动顺序依次启动各个设备，确保设备之间的协调运行。
3.4 废热锅炉操作人员在锅炉运行过程中，必须密切观察锅炉各个部位的运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.5 废热锅炉操作人员必须按照规定的周期，进行常规的设备检修和维护，确保设备的正常运行。
3.6 废热锅炉操作人员在停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并做好相应的记录。
四、安全措施4.1 废热锅炉操作人员在操作过程中，必须始终保持警觉，严禁酒后操作、疲劳驾驶等不安全行为。
4.2 废热锅炉操作人员在操作过程中，必须正确佩戴安全防护用品，包括防护手套、安全鞋、安全帽等。
4.3 废热锅炉操作人员在进行设备维护和检修时，必须按照相关操作规程，切勿随意操作，以免发生意外事故。
4.4 废热锅炉操作人员在发现设备故障时，必须及时报告上级，并在危险情况下采取紧急措施，确保人员和设备安全。
4.5 废热锅炉操作人员在发现锅炉异常情况时，必须立即停止设备运行，并进行相应的检修和处理。
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
安全操作规程细则：火电厂锅炉操作规程细则在火电厂中，锅炉是非常关键的设备，是电力发电的核心部分。
火电厂锅炉的操作涉及到燃烧、水循环、汽水分离等重要环节，因此需要严格遵守操作规程细则，以确保生产过程的安全稳定。
本文将详细介绍火电厂锅炉的操作规程细则，以期为相关人员提供参考。
首先，锅炉操作人员要根据工艺要求进行岗位交接班，确保信息的连续性和操作的顺利进行。
交接班时，要将上一班次的操作情况和注意事项详细记录，交接时要有两人同时参与，一人负责接班，一人负责复核，确保信息的准确性和完整性。
在锅炉启动前，操作人员应先对锅炉设备进行检查。
检查包括锅炉本体及附件设备的各项阀门、仪表及安全装置的完好性，燃烧系统的清洁度、点火系统的可用性等。
同时，还要检查水质情况，确保水质符合运行要求。
如果发现异常情况，操作人员应立即采取措施进行修复，确保设备处于正常状态。
启动时，应按照规程的要求逐步进行，切勿急躁或跳过步骤。
燃烧系统的调试是启动过程中的重要环节，必须严格执行规程要求。
燃烧系统调试前，应先检查油、气及燃烧器的连接情况，检查点火电源及点火器可用性。
在点火过程中，操作人员应仔细观察火焰的形态和颜色，确保火焰稳定且达到设计要求。
同时，要关注燃烧系统的烟气排放情况，避免排放超标。
锅炉在运行过程中，要注意燃料的供给和燃烧调节。
操作人员应根据锅炉负荷的变化，及时调整燃烧器的工作状态和燃料的供给量，确保锅炉的热效率和燃烧安全。
水循环是锅炉运行中不可忽视的环节。
操作人员要定期检查水位、流量和压力，确保运行参数正常。
水位过高或过低都会影响锅炉的运行安全，因此需要及时调整控制水位。
在锅炉运行过程中，要注意汽水分离的效果。
操作人员要观察汽水分离器的工作情况，及时排除空气和其他杂质，保持分离器的正常运行。
如果分离效果不佳，容易造成锅炉管道或设备的腐蚀和结垢，影响锅炉的正常运行。
另外，在锅炉运行中，操作人员要定期检查和维护设备，确保设备的完好性。
第一章概述1. 锅炉主要设备焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t；余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造；烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。
；垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
第二章锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。
它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。
锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。
锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。
锅炉型号：SLC350-SQ1．余热锅炉的基本特性技术参数每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h最大连续蒸发量（设计点）：t/h过热蒸汽温度：400 ℃过热蒸汽压力：Mpa（表压）锅筒工作压力：Mpa（表压）（饱和温度260℃）给水温度：140 ℃给水压力：Mpa（表压）水/蒸汽侧压降：Mpa锅炉效率：～75%锅炉基本尺寸：每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm每个通道深度：炉膛：3600 mm第一通道：2720 mm第二通道：2720 mm锅筒中心线标高：33420 mm锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm锅炉最大深度（柱中心线）：11115 mm锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。
2.锅炉结构概述本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。
炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×3600mm（宽×深）。
炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850℃的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。
同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。
锅筒及汽水分离装置锅筒内径为φ1500，壁厚为55mm，设计材料为20g。
锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。
锅内采用单段蒸发系统。
锅筒内布置有旋风分离器，二次孔板分离器，表面排污管和加药管等内部装置。
锅筒内装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。
锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。
第一烟道高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。
该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入Ⅲ级过热器的入口烟温控制在650℃以下，以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。
过热器过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。
过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级依次布置。
为确保Ⅲ级过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且部分使用15CrMo 合金钢管。
Ⅱ、Ⅰ级过热器均采用逆流布置。
按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。
为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s左右。
为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，管子规格均为φ42×4。
三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。
蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。
同时保证过热器入口烟温在650℃以下，壁温在430℃以下。
蒸发管束布置在第二烟道内，Ⅲ级过热器的前面。
蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。
蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。
过渡烟道第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。
过渡烟道为钢制烟道。
为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有2个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。
省煤器省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。
省煤器入口烟温在400℃以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。
省煤器管顺列布置。
为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为φ38×。
为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度≥200℃。
为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。
蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。
一次风蒸汽空预器加热空气至220℃，二次风蒸汽空预器加热空气至220℃。
锅炉范围内管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。
锅炉给水口径为φ76×5，减温水管路口径为φ25×3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。
锅炉装有各种监督、控制装置。
如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。
所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。
锅炉的汽包装有二只、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点——热电偶插座。
在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。
锅炉本体的出灰第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。
吹灰设备锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰有效性差，且烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。
因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。
其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。
上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。
尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。
下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。
上下部的结合处也采用特殊结构的密封。
膨胀中心为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。
构架本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。
为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。
平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。
平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45°。
平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。
清灰由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上，因此锅炉在运行6-12个月后，各个受热面包括烟气通道由人工进行全面的清灰，否则将严重影响锅炉的热力特性。
第三章焚烧炉主要技术指标1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标焚烧炉主要技术指标项目单位数据数量台 2干燥区炉排级数级 5燃烧区炉排级数级 6燃尽区炉排级数级 4炉排倾斜角度度25炉排总长度M炉排宽度M炉排总面积M2额定焚烧处理量t/h炉排热负荷（MCR）MW/ M2炉排机械负荷（MCR）Kg/（m2h）268垃圾在炉排上停留时间Minute 约120垃圾低位热值kJ/kg(kcal/kg) 最高7500（1791）kJ/kg(kcal/kg) 最低4000（955）kJ/kg(kcal/kg) 设计5800（1385）水分% 40-60不可燃分% 20-35单炉名义焚烧处理能力t/d 300单炉额定焚烧处理能力t/d 350一次风温度℃200-220二次风温度℃200-220余热锅炉主要技术指标项目单位数据数量台 2最大连续蒸发量t/h额定蒸汽出口压力Mpa（G）额定蒸汽出口温度Mpa（G）400锅炉给水温度℃140锅筒工作压力Mpa（G）（饱和压力256℃）锅筒工作温度℃255排污率%减烟温度℃200-220减温方式t/h 喷水减温（2、3、5）张家港海陆锅炉有限公司SLC350-SQ 50HL298-0-0JS1锅炉热力计算、水循环计算、烟风阻力计算汇总共3 页第 2页燃烧图位置点 F A B运行状态正常低位热值（LHV）KCal/Kg 1000 1400 18001、生活垃圾处理量t/d 350 350 2722、蒸发量t/h 193、炉膛内烟气平均速度m/s4、第2烟道烟气平均速度m/s5、对流蒸发器平均烟速m/s6、III级过热器平均烟速m/s7、II级过热器平均烟速m/s8、I级过热器平均烟速m/s9、二级省煤器平均烟速m/s10、一级省煤器平均烟速m/s 411、锅炉出口烟气含氧量/12、一次风理论空气量Nm3/h13、二次风理论空气量Nm3/h14、锅炉出口烟气量kNm3/h15、锅炉入口一次风温℃220 220 22016、锅炉入口二次风温℃220 220 22017、焚烧炉出口烟温℃880 951 106718、炉膛出口烟温℃713 848 89019、第2烟道出口烟温℃637 749 78520、对流蒸发器入口烟温℃637 749 78521、III级过热器入口烟温℃550 640 65122、II级过热器入口烟温℃503 583 58823、I级过热器入口烟温℃428 476 47424、二级省煤器入口烟温℃354 389 38225、一级省煤器入口烟温℃282 305 297SLC350-SQ 锅炉热力计算、水循环计算、烟风阻力计算汇总50HL298-0-0JS1共3 页第 3页26、锅炉出口烟温℃211 221 21527、一级省煤器入口水温℃140 140 14028、二级省煤器入口水温℃182 180 17129、二级省煤器出口水温℃233 231 21930、汽包蒸汽温度℃253 259 25931、I级过热器出口汽温℃332 337 33032、I级减温器出口汽温℃298 281 28833、II级过热器出口汽温℃400 400 40034、II级减温器出口汽温℃332 317 31935、III级过热器出口汽温℃400 400 40036、I级减温器喷水量Kg/h 718 1723 135537、II级减温器喷水量Kg/h 796 1750 172938、总减温水量Kg/h 1514 3473 308439、锅炉烟气总压降Pa 80040、一级省煤器入口水速m/s41、一级省煤器入口水速m/s42、I级过热器平均蒸汽速度m/s43、II级过热器平均蒸汽速度m/s44、III级过热器平均蒸汽速度m/s45、省煤器压降Mpa46、I级过热器蒸汽压降Mpa47、II级过热器蒸汽压降Mpa48、III级过热器蒸汽压降Mpa49、水——汽侧总压降Mpa50、汽包运行压力Mpa51、省煤器入口给水压力Mpa3. 锅炉水容积表序号部件水压试验(m3) 运行时(m3)1 汽包2 水冷壁3 过热器4 省煤器75 管道6 共计634. 锅炉设备特性主要部件规格序号项目单位数据备注（锅炉）1 燃烧室mm 31920 一通道容积m321.宽度mm 4050深度mm 20920高度mm 319202 汽包材料:20g直径mm Φ1500×55汽包全长mm 9680导流式旋风分离器只10(左右旋各5个）Φ290×2，Q235-A波形板汽水分离装置个 6省煤器加热管根 1 #20水冷壁上升管根32水冷壁下降管根213 过热器低温过热器Φ42* 20g GB3087中温过热器Φ42* 20g GB3087高温过热器Φ42* 15CrMOG 4 省煤器5组26*5高温段Φ38* 20G/GB5310中温段Φ38* ＃20 GB3087低温段Φ38* ＃20 GB30875 安全门汽包动作压力（左）MPa * 回座压力动作压力（右）* 回座压力过热器机械动作压力4*机械回座压力电气动作压力4*电气回座压力燃烧设计数据表：名称一次风二次风风比(%) 20风速(m/s) 22 45风温(℃) 3555. 主要辅助设备特性序号名称型号数量规范(锅炉) 1 引风机Y5-48 2台流量:m3/h质量；5900Kg 全压:5266Pa转向：逆135度转速：1450r/min 配套: 2台功率:250KW变频调速异步电动机恒转矩调速：5-50Hz 电压:380v 恒功率调速：50-100Hz转速：1450r/min电流:437.5 A绝缘等级:F2 预热段一次风机9-19 2台流量:16265m3/h 质量：2614kg 全压:11070Pa 转向：顺0度转速：1450r/min配套: 变频调速异步电动机315M-4 2台功率:132KW 恒转矩调速：5-50Hz 电压:380V 恒功率调速：50-100Hz转速:1450r/min电流:237A绝缘等级:F3 燃烧段一次风机9-19 2台流量：25560m3/h 质量：2614kg 全压:11070Pa 转向：顺90度转速：1450r/min配套: 变频调速异步电动机315L1-4 2台功率:160kw恒转矩调速：5-50Hz 电压:380V 恒功率调速：50-100Hz绝缘等级：F电流：288A4 燃尽段一次风机9-19 6A 2台流量：4648m3/h 质量：134Kg 全压：7203Pa 转向：电机功率:转速:2900r/min配套：变频调速异步电动机YVP 160L-Z 2台功率: 恒转矩调速：5-50Hz 电压:380V 恒功率调速：电流:36.1A50-100Hz绝缘等级：F 5 二次风机9-19 2台质量：2614kg 流量:16265m3/h转向：顺0度转速：1450r/min全压：10502Pa功率:132KW配套:变频调速异步电动机YVP 160L-Z 2台电压:380V 恒转矩调速：5-50Hz 转速:1450r/min 恒功率调速：50-100Hz电流:237A绝缘等级:F6 暖风器型式NLII-4-1.5F8 设计压力设计温度300℃换热面积86㎡序号名称型式滑枕推动往复式数量2台7出渣机推积比重～m3行程650mm额定输送量4500kg/h 供水水箱浮球控制水位最大输送量7500kg/h出渣机宽度1800mm速度90～270sec驱动器液压缸8 升火排汽消音器点火排汽MMP-20/400 2 20T/H 过热器MMS-10/400 2 10T/H汽包MMS-15/258 4 15T/H9 脉冲吹灰器XT-18型2台10 液压站油箱容积系统额定压力160公斤电机功率630升22Kw11 振动输渣机型号ZSZ－500*1000双振幅17～18mm输送量10～15t/h 输送距离4550mm设备重量5250kg 12 振动电机型号Y112M-4-B3 转速1440rpm功率4KW 电流9A13扬灰电机型号Y802M-4-B3 转速1440rpm 功率电流 2.4A14 过热器烟道锁气器型号DSG-30转速min功率电流 3.65A 15 省煤器烟道锁气器型号DSG-30转速min功率电流 2.75A 16 螺旋输送机型号LS31517 燃烧器型号规格AWG-8额定天然气耗量（单台）310m3/h(标)调节方式及调节比连续调节，调节比：4:1点火方式天然气6．燃料特性武进区城市生活垃圾组份及物理性质表年份项目1997 1998 1999 2000 2001 2002 厨余（%）渣土（%）纸（%）织物（%）泡沫塑料（%）金属（%）玻璃瓷皿（%）木头（%）含水率（%）1015 1108热值（Kcal/Kg）从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。
