煤矿掘进巷道施工组织设计

掘进3周、支护3周华丰煤矿-1100下山快速掘进及巷道支护设计要求设计内容（供参考）第一章华丰煤矿及巷道施工概况1.1华丰煤矿概况1.1.1华丰煤矿地理位置及交通条件1.1.2华丰煤矿地质条件及气候特征1.2-1100水平巷道概况1.2.1巷道地质概况1.2.2煤（岩）层赋存特征1.3生产系统概况1.3.1通风系统1.3.2压风系统1.3.3防尘系统1.3.4防灭火1.3.5安全监测系统1.3.6供电系统1.3.7排水系统1.3.8运输系统1.3.9通迅系统第二章 -1100下山快速施工方案2.1-1100下山快速施工爆破方案2.1.1全断面中深孔光面爆破方案2.1.2全断面巷道定向断裂控制爆破方案2.1.3爆破方案对比分析及选择2.2-1100下山快速施工机械化配备方案2.2.1装岩方式2.2.2运输方式2.2.3管线及轨道敷设2.2.4设备及工具配备第三章 -1100下山快速施工支护方案3.1六水平矸石井断面设计概况3.2支护方式选择3.3支护参数设计3.4锚网喷施工工艺及要求3.5U棚的施工工艺第四章安全技术措施4.1特殊措施4.2“一通三防”管理4.3顶板管理4.4爆破管理4.5防治水管理4.6机电管理4.7运输管理第五章结论最好包含下列理论、技术、方案（供选择）：第一章爆破技术影响因素分析第一节爆破参数设计理论1.1炮眼深度1.2掏槽爆破1.3掏槽参数第二节光面爆破技术2.1光面爆破的基本原理2.2光面爆破参数2.3光面爆破的优点2.4光面爆破的质量标准2.5光面爆破施工工艺2.6爆破参数的优化与分析第三节定向断裂控制爆破技术3.1定向导向缝形成机理3.2裂纹扩展机理及扩展过程3.3定向断裂爆破的能量问题3.4岩石爆破定向破裂装药结构研究3.5定向断裂控制爆破参数确定第二章岩巷机械化作业线影响因素分析第一节巷道施工机械化配套原则1.1平巷施工机械化配套原则1.2斜井（巷）施工机械化作业线配套原则第二节岩巷施工机械化作业线配套2.1以耙斗装岩机为主的岩巷施工机械化作业线2.2以侧卸式装岩机为主的施工机械化作业线设备配套2.3以钻装机为主的施工机械化作业线的配套设备2.4以岩石掘进机为主的施工机械化作业线配套设备第三节巷道掘进机械化作业线配套优化3.1全液压钻车配侧卸装岩机作业线配套优化3.2岩石掘进机为主的作业线优化443.3侧卸式和耙斗装岩机结合的机械化作业线配套优化第三章快速支护技术影响因素分析第一节现代支护结构原理与类型1.1现代支护结构理论1.2现代支护结构类型第二节锚喷支护设计与施工原则2.1锚喷支护设计原则2.2选用锚喷支护参数的原则2.3锚喷支护参数设计2.4锚喷支护快速施工深部巷道支护技术研究以华丰煤矿-1100巷道为例1研究课题的提出1.1煤矿深部巷道工程的特点1.2研究深部巷道支护技术的意义1.3煤矿深部巷道工程理论的进展与现状1.4国内外深部巷道支护技术的发展2深部巷道围岩的物理力学特征2.1深部软岩的概念2.2深部软岩的工程特性2.3深部软岩的力学属性2.4深部软岩的工程分类及对策3深部巷道工程支护荷载确定方法3.1原岩应力场的构成3.2原岩应力确定方法3.3围岩支护荷载的确定（依据围岩性质计算锚固力）4巷道支护技术方案4.1深部巷道的支护技术方案4.2支护参数计算4.3巷道支护加固机理分析4.4预期效果预测5底臌的防治5.1深部巷道底臌的特征5.2深部巷道底臌的分类5.3深部巷道底臌的机理5.4影响的底臌主要因素5.5深部巷道底臌的防治方法6结论华丰煤矿及巷道施工概况华丰煤矿是一个年产原煤百万吨的特级质量标准化、现代化企业。

一、项目背景为确保煤矿安全生产，提高生产效率，满足井下作业人员生活需求，本项目对煤矿掘进巷道进行管路安装。

施工方案如下：二、施工内容1. 管路类型：主要包括压风管、供水管、排水管和电缆。

2. 施工范围：包括掘进巷道内所有管路的安装、调试及验收。

三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程。

（2）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合施工要求。

（3）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

2. 管路安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管路布置方案。

（2）按照管路布置方案，进行管路安装。

管路应与电缆分侧吊挂，管路尽量在水沟一侧吊挂，管路距工作面迎头不得超过30m。

（3）压风、供水管路每50m设一阀门，每300m设一闸阀。

管路吊挂高度不得低于1.8m，每根管子不得少于一处的挂吊点。

（4）管路自上向下吊挂顺序依次为：压风管、供水管、排水管，管路间距不得小于150mm。

（5）管路每100m设置一个管路牌，管路上不得有积尘。

排水管出口应接至东翼轨道巷水沟。

（6）管线铺设要平、直、齐，拐弯处要与巷道坡度一致。

风管用桅黄颜色进行防腐处理，供水管、排水管用天蓝颜色进行防腐处理。

3. 电缆敷设（1）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆除外。

（2）电缆与压风管、供水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

4. 调试与验收（1）安装完成后，对管路进行试压、试水、试排水等调试工作，确保管路运行正常。

（2）对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。

（3）按照相关规范进行验收，合格后方可投入使用。

四、施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。

二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。

按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。

网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。

围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。

初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。

洒水养护时间不少于28天。

（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。

2、初喷工作面作临时支护。

炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。

煤矿掘进巷道施工组织设计一、项目概况该项目煤矿的巷道掘进工程，总长度为XXX米，巷道规模为XXX，地质条件复杂，包括有软岩、硬岩等地质层次，需要充分考虑掘进方法和支护措施。

二、施工目标1.安全施工，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。

2.平坦顺直，保证巷道的使用效果和通行能力。

3.提高施工效率，尽快完成掘进任务。

三、组织安排1.建立项目组，由项目经理、技术负责人、施工队长等组成，负责项目的整体管理、技术指导和施工过程的监督。

2.制定细化的施工计划，明确各阶段的工艺流程、任务分工和工期要求。

3.开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。

4.设立监督人员，对施工现场进行常态化监督，及时发现和解决问题。

四、施工工艺1.掘进工艺根据地质情况，采用经销掘进法，并配合岩爆和渗水等问题的处理。

具体分为如下步骤：（1）进行钻探，采集地质信息，确定地质层次的分布和岩性。

（2）制定掘进方案，选择合适的设备和进场方式，进行掘进。

（3）对于软岩层次，采用护管和支撑等方式进行掘进。

（4）对于硬岩层次，采用钻孔爆破的方式进行开挖。

（5）配合通风、排水等步骤，确保施工过程的顺利进行。

2.支护工艺根据地质情况和巷道要求，采用合适的支护方式，具体分为如下步骤：（1）对于软岩层次，采用预支护的方式，如锚杆和喷射混凝土等。

（2）对于硬岩层次，采用钢筋网片和喷射混凝土等方式进行支护。

（3）针对局部地质条件特殊的地段，采取特殊的支护措施，如岩爆区域采用钢网梁和钢拱等。

五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志和安全隔离措施，保证人员和设备的安全。

2.严禁酒后作业和违章操作，对违规行为给予惩处。

3.加强防火、防爆措施，定期检查电器设备和通风系统的安全性。

4.配备好消防器材，制定应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力。

5.加强施工人员的健康检查和培训，确保施工人员的身体素质和安全意识。

六、质量控制1.严格按照设计要求和规范施工，确保巷道的平整度和纵横向的误差。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本为确保大断面岩巷掘进期间的施工安全，加强岩巷掘进顶板管理，杜绝岩巷片帮掉顶现象的发生，特制定大断面岩巷掘进施工方案：一、综掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先截割顶部，截割高度为顶板向下不大于___m，待顶部护顶锚杆打齐，端面防片帮网___牢固后，方可截割下部。

2、巷道围岩稳定时，每循环截割深度不大于两排锚杆的距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

3、迎头顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过两排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第三、四排帮锚杆。

4、滞后迎头的第三、四排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

5、巷道围岩破碎，易片落时，每循环截割深度不大于一排锚杆距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

6、迎头一排顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过一排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第二排帮锚杆。

7、滞后迎头的第二排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

二、炮掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先打上部眼（顶板向下___m），放上部炮，打顶部护顶锚杆，然后，打上部眼，拌料喷浆。

2、帮锚杆滞后迎头的距离以不超过___排锚杆的距离为宜。

3、迎头顶锚杆超前___排锚杆后，打下部眼，放下部炮，排矸，打帮锚杆、喷浆。

4、巷道围岩稳定时，循环进尺距离不大于___排锚杆的距离；围岩破碎易片落时，循环进尺距离不大于一排锚杆的距离。

5、围岩较为破碎，成型较差时，采用放炮后先喷浆，后补打锚杆的方式施工。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案范本（二）1. 项目背景和目标本项目是针对____年煤矿大断面岩巷的掘进施工，旨在提高煤矿的采矿效率和安全性，同时保证煤炭产能的稳定增长。

煤矿巷道掘进支护设计首先，根据地质条件选择支护方式。

常见的支护方式有喷锚支护、锚杆支护、锚索网支护等。

根据地质条件的不同，选择适合的支护方式可以提高支护效果。

比如在地质条件较差的地区，可以选择喷锚支护，利用高压水泥浆喷涂在巷道壁上形成坚固的支护层；而在地质条件较好的地区，可以选择锚杆支护，通过将锚杆固定在巷道壁上来增强其稳定性。

其次，考虑巷道尺寸确定支护方式的细节设计。

巷道的高度、宽度和坡度等尺寸参数会影响支护设计的具体要求。

通常情况下，巷道的高度和宽度应满足安全规定，并考虑到运输设备和材料输送的需要。

此外，巷道的坡度也需要合理设计，以避免因过大坡度导致的支护问题。

根据巷道尺寸，可以选择相应的支护材料，如可选择砂浆、钢筋和钢板等材料。

然后，考虑支护材料的可行性和经济性。

支护材料的选择要考虑其可行性和经济性，以确保巷道的安全性和效益。

在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、耐腐蚀性以及施工和维护的便利性等方面。

此外，还需要考虑材料的成本，选择性价比较高的材料，避免支出过多。

最后，需要在设计中考虑运输条件。

掘进巷道进行支护设计时，需要考虑后期运输设备和材料输送的要求。

比如，在巷道设计中预留足够的运输空间和设备安装空间，以便将来运输和设备的顺利进行。

总之，煤矿巷道掘进支护设计是确保巷道稳定和安全的重要一环。

在设计过程中，需要综合考虑地质条件、巷道尺寸、支护材料可行性和经济性以及运输条件等因素，选择合适的支护方式和材料，并合理设计巷道尺寸和支护细节，以确保掘进巷道的安全和可靠。

煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。

运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。

方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。

使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。

二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。

一、工程概况本工程为某煤矿平巷掘进工程，巷道全长1000米，断面形状为直墙半圆拱形，底宽4米，直墙高3米，总高5米，断面面积为18.28平方米。

巷道主要穿越的岩层为坚固性系数f值为6-8的页岩，局部地段为f值为6-8的砂岩。

巷道施工要求确保安全、高效、优质，并尽量减少对围岩的破坏。

二、施工方案1. **施工工艺**（1）采用全断面一次成型的施工方法，减少掘进过程中的超欠挖。

（2）采用光面爆破技术，降低对围岩的破坏，提高巷道围岩的稳定性。

（3）采用YT-28型气腿式风动凿岩机进行钻孔，钻孔直径为40毫米。

（4）采用煤矿许用乳化炸药和电雷管毫秒延时起爆网路进行爆破。

2. **施工步骤**（1）根据巷道断面尺寸和岩石特性，确定炮孔布置方案。

（2）根据炮孔布置图进行爆破参数计算，包括孔深、装药量、延期时间等。

（3）按照掏槽孔-周边孔-辅助孔的顺序进行炮孔布置。

（4）进行爆破施工，确保爆破效果。

（5）爆破后进行通风、排尘、支护等后续工作。

3. **爆破参数**（1）孔深：根据经验，取孔深为2.0米。

（2）装药量：根据岩石特性和孔深，计算装药量，并调整成整数药卷。

（3）延期时间：采用毫秒延时电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

4. **炮孔布置**（1）掏槽孔：采用楔形掏槽，掏槽孔设置在巷道断面中央靠近底板处。

（2）周边孔：邦孔和顶孔布置在断面轮廓线内侧，离轮廓线10厘米左右，并以3%-5%的斜率外插。

（3）辅助孔：根据实际情况布置，保证爆破效果。

5. **安全措施**（1）爆破作业前，对施工人员进行安全教育和培训。

（2）爆破作业时，严格控制爆破参数，确保爆破效果。

（3）爆破后，立即进行通风、排尘、支护等后续工作，确保巷道安全。

（4）加强对爆破设备的检查和维护，确保设备安全运行。

三、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔、爆破阶段：60天3. 支护、通风、排尘阶段：30天4. 竣工验收阶段：10天总计：110天四、总结本煤矿平巷掘进工程施工方案，充分考虑了工程实际情况，确保了施工安全、高效、优质。

煤矿掘进巷道支护设计发布时间：2022-05-05T00:50:58.750Z 来源：《中国科技信息》2022年1月2期作者：魏杰杨亚军[导读] 当今我国社会的不断发展以及城市化的不断进步魏杰杨亚军攀煤(集团)公司大宝顶煤矿四川攀枝花 617017 摘要：当今我国社会的不断发展以及城市化的不断进步，人们生活水平的不断改善，促使煤矿企业的不断扩大。

因此，支护技术的运用能够为煤矿生产的安全性提供保障，但是日渐复杂的地质条件以及恶劣的施工环境，对支护技术在煤矿中的应用产生了不利影响。

当前，受到各种内外因素（煤层埋藏深度、煤质情况以及含水情况等煤矿巷道赋存地质条件）的影响，煤矿生产效率明显下降。

此外，矿井各个巷道的围岩稳定性存在较大差异，导致巷道掘进环节存在很大安全隐患，这也是出现矿井事故的主要原因之一。

而支护技术对煤矿安全生产至关重要，其不仅能够保证地下煤矿的安全性，还可以提升煤矿效率，提高煤炭产量。

因此，对煤矿掘进中巷道支护技术的应用进行探索分析十分有必要。

关键词：煤矿；掘进巷道；支护设计引言在现代化煤矿工程中，企业为了提高煤矿效益，需要加大对安全问题的重视力度，在巷道掘进中需要采取切实有效的防护措施，为掘进工作的顺利进行提供基础保障，同时还应该根据煤矿的实际状况，选择合适的支护技术，明确支护技术的要点和难点，根据煤矿掘进支护的实际需求，选择科学合理的支护类型，保证煤矿工程的顺利开展。

1煤矿巷道掘进的基本概述煤矿巷道掘进作业并不是随机进行的，而是在经过对煤矿的一系列勘测以及了解后，依据具体施工情况制定科学合理的工作计划进行的作业。

并且煤矿巷道掘进在煤矿开采过程中是极其重要的一个环节，其工作过程繁杂还拥有一定的条理性，这就在很大程度上提高了施工人员的作业难度。

就作业过程而言，就是将煤矿开采过程中的岩石以及煤矿进行爆破处理，形成作业所必需的巷道场所，再开展后期的支护作业。

而煤矿巷道掘进的手段有很多种，并且挖掘方式的灵活性本质上决定了装置设备、操作要素的不确定性。

煤矿18113工作面巷道开凿工程施工组织设计书第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：18113工作面。

2、本工程分为18113皮带巷、18113材料巷、18113工作面切眼及相关联络巷等，巷道形状、断面尺寸、支护方式及主要工程量。

巷道断面形状为矩形，皮带巷断面尺寸为22.04m2工程量为2678.4m；材料巷断面尺寸为18.24m2工程量为2511.4m；切眼断面尺寸为38.25m2工程量为300m；其它联络巷断面尺寸为19.35m2，总合工程量为1612.7m；支护形式均为锚网、锚梁网索联合支护。

二、地质概况（一）、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征该工作面所采8#煤层，煤层结构复杂，黑色，煤层结构复杂，含0～4层夹矸，夹矸厚度不稳定，局部因下部一层夹矸厚度增大使8＃煤层分为上下两层.（钻孔922），煤层厚度4.7—7.53m，平均厚度6.13m，煤层倾角8°—10°，平均9°。

该工作面煤层老顶为粉砂岩，灰白色，成分以石英为主，泥质胶结厚层状，岩层颗粒上细下粗，下部局部含砾，厚度4.4m。

直接顶为泥岩，黑色，厚层状，泥质结构，平整状断口，局部含炭质，有时相变为中粗粒砂岩。

厚度平均5m。

直接底为泥岩，黑色，泥质结构，局部含砂质，含植物化石。

厚度平均1.3m。

老底为中粒砂岩，灰白色，粒径0.2-0.4mm，分选性好，中厚层状，厚度平均3.1m。

（二）、地质构造情况1. 本工作面整体为一单斜构造，走向SSE 倾向SWW，倾角8~10度，平均9度。

2. 预计本工作面大断层很少，小断层、节理较发育。

3. 预计本工作面在掘进过程中可能遇到河流冲蚀沉积带，致使煤层变薄。

4. 本区域陷落柱不发育，但仍有可能遇见。

（三）、水文地质情况1.8#煤上覆有多层厚层砂岩，为主要含水层，掘进中遇构造破碎带会有淋水出现，打顶锚杆和锚索时部分孔会有涌水，个别孔会有较大的涌水。

2. 局部煤层变薄带，巷道揭露底板后沿底板可能有涌水。

煤矿掘进巷道施工组织设计方案煤矿掘进巷道施工组织设计方案是指在煤矿巷道掘进施工过程中，根据具体工作条件和要求，制定出一套科学、合理的施工组织设计方案。

下面是一个可能的煤矿掘进巷道施工组织设计方案的详细步骤：1.项目可行性分析：对巷道掘进工程的技术、经济、社会和环境等方面进行分析评价，确定项目的可行性。

2.施工条件评估：对巷道掘进施工的地质条件、水文地质条件、矿压条件、瓦斯条件等进行评估，确定施工的可行性。

3.施工方案选择：根据评估结果，选择合适的施工方案，包括巷道掘进的方法、主要设备的选择、施工工序的安排等。

4.施工进度计划：根据施工方案，制定详细的施工进度计划，包括总体进度计划、工序计划、设备调度计划等。

5.施工组织机构设计：确定施工组织机构，包括施工队伍的划分、责任分工、协调合作等。

6.施工资源配置：根据施工进度计划，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工工作的顺利进行。

7.施工安全措施：制定安全生产方案，包括瓦斯治理、交通安全、防火防爆等措施，确保实施过程中人员和设备的安全。

8.质量控制措施：确定巷道掘进的质量要求，制定相应的检验测试方案，对施工过程进行监督和检查，确保工程质量。

9.环境保护措施：制定环境保护方案，包括排瓦斯、排水、尘控等措施，减少对环境的污染，保护生态环境。

10.施工监督与验收：对巷道掘进施工过程进行监督检查，对完成的巷道进行验收，确保施工过程和结果符合要求。

总结：煤矿掘进巷道施工组织设计方案是一个综合性的工程设计，需要充分考虑各种因素，确保施工的安全、质量和效益。

在设计过程中，需要与施工人员、技术人员、监理人员等多方进行充分沟通和协调，确保设计方案的科学性和可行性。

煤矿掘进巷道施工组织设计方案
煤矿掘进巷道施工组织设计方案应包括如下内容：
1. 施工组织结构设计：根据巷道施工的复杂性和工作量，确定适当的施工组织结构，包括施工队伍人员的数量和职责分工。

同时，配备必要的管理人员和技术人员，并明确他们的职责和权限。

2. 施工方法和工序设计：根据巷道施工的特点和要求，确定合适的施工方法和工序。

包括爆破、掘进、支护和清理等各个环节的工序安排和配套设备的使用方式。

3. 施工时间计划设计：根据巷道施工的目标和进度要求，制定详细的施工时间计划，包括各个施工工序的开始和结束时间，工期的控制和调整等。

4. 安全管理设计：根据巷道施工的危险性和安全要求，制定完善的安全管理制度和措施，包括施工现场的安全标识、通行规定、应急预案等。

5. 资源管理设计：根据施工所需的人力、物力和财力资源，合理分配和利用这些资源，确保施工的顺利进行。

6. 风险评估和预防设计：对巷道施工过程中可能遇到的风险进行评估，并制定相应的风险预防和控制措施。

包括灾害事故的应急处理和保护措施。

7. 施工质量管理设计：制定严格的施工质量管理制度和流程，包括施工过程中的质量检查、验收和记录等。

确保施工质量符合相关标准和要求。

8. 环境保护设计：制定环境保护措施，包括噪音、粉尘和废水等的处理措施，保护周围环境的安全和卫生。

以上是煤矿掘进巷道施工组织设计方案的一般内容，具体的设计方案应根据具体的煤矿地质条件、施工要求和法规要求来确定。

煤矿掘进巷道施工组织设计方案
煤矿掘进巷道施工组织设计方案包括以下几个方面的内容：
1. 施工目标和要求：
明确施工的目标和要求，包括工期、质量、安全、环保等。

2. 施工方法和工艺：
根据巷道的具体情况，确定采用的施工方法和工艺。

例如，选择机械化开挖、爆破开挖还是人工开挖，确定开挖顺序
和块状煤体的处理方式，以及采取的支护措施等。

3. 施工进度计划：
根据施工目标和要求，制定详细的施工进度计划，包括每
个工序的开始时间、完成时间以及关键节点的控制。

4. 施工人员组织：
确定施工人员的组织架构和职责分工，明确每个岗位的责任和任务。

5. 设备和材料供应：
确定所需要的施工设备和材料的数量和类型，并计划采购和供应的时间。

6. 安全措施：
制定详细的安全措施和安全管理制度，确保施工过程中的安全。

7. 环保措施：
制定详细的环保措施和环保管理制度，确保施工过程中的环保。

8. 质量控制：
制定详细的质量控制措施和质量管理制度，监督施工过程
中的质量。

9. 现场管理：
确定施工现场的布置和管理要求，包括施工设备的摆放、
施工场地的准备、人员通行等。

10. 施工预算和经济效益评估：
制定施工预算，评估施工过程中的经济效益。

以上是煤矿掘进巷道施工组织设计方案的基本内容，具体
的方案还需要根据具体的煤矿和巷道情况进行细化和完善。

煤矿巷道掘进支护设计煤矿巷道的支护设计是煤矿开采中的重要环节，对于确保矿工的安全和顺利进行矿井作业有着关键性的作用。

本文将对煤矿巷道的支护设计进行详细分析，并从以下几个方面进行探讨。

首先，煤矿巷道的设计应该考虑顶板、底板和两侧的支护措施。

针对不同的地质情况，采用不同的支护措施。

例如，在稳定的地质条件下，可以采用弯曲钢丝网加锚杆的支护方式；而在地质条件较差且存在一定的冒顶风险时，可以采用钢架加喷锚混凝土的支护方式。

此外，还可以根据巷道的不同位置和用途设计相应的支护结构，例如支柱、支承等。

其次，针对巷道的长度和横断面形状，需要选择合适的支护方式。

巷道的长度越大，需要的支护措施也越复杂。

对于相对较短的巷道，可以采用单排锚杆或者喷锚混凝土的方式进行支护；而对于相对较长的巷道，则需要考虑采用更加复杂的支护结构，例如双排锚杆、钢架、绞盘以及弯曲钢丝网等。

此外，根据巷道的不同用途，还需要选择合适的支护结构。

例如，对于矿车道和运输巷道，需要考虑使用强度高、耐磨性好的材料进行支护，以增加其承载能力和减少磨损。

而对于通风巷道，则需要保证通风畅通，选择适当的支护结构，如云梯、通风门等。

此外，对于巷道的掘进过程，还需要考虑控制支护的时间和方式。

巷道的掘进过程中，需要逐步完成支护措施，以确保矿工的安全。

掘进支护主要包括控制冒顶、冒底、冒崩等地质灾害的发生以及修复巷道的变形。

同时，还需要确保支护措施的稳定性和持久性，以保证巷道的长期使用。

总结起来，煤矿巷道的支护设计是煤矿开采的重要环节，对于保障矿工的安全和提高矿井作业效率具有关键性作用。

支护设计应该根据巷道的地质条件、长度、横断面形状和用途等因素进行综合分析，选择合适的支护措施和结构。

此外，还需要控制支护的时间和方式，以保障巷道的稳定性和持久性，确保矿工的安全和作业的顺利进行。

煤矿掘进巷道支护设计分析【摘要】：煤矿掘进作业期间,巷道支护设计是否合理,直接影响到施工质量和安全。

由于客观因素影响,可能导致掘进巷道受到采动压力和构造应力影响,增加巷道支护难度,出现不同程度的局部冒顶、变形事故,严重威胁到工作人员生命财产安全,阻碍后续相关工作顺利开展。

本文从煤矿掘进巷道支护设计低到角度分析,选择合理的支护参数和支护方式,针对其中的问题,提出合理有效措施。

关键词：煤矿;井下巷道;掘进顶板支护技术;策略1巷道的地质条件我国厚煤层赋存占有很大的比重，开采厚煤层的方法主要为大采高和放顶煤开采。

这2种方法各有其优点。

厚煤层开采对工作面运输能力、通风能力以及开采能力有着较高的要求，大采高工作面对巷道断面和稳定性的要求更高。

由于巷道断面的增大，巷道围岩悬露面积大，围岩更容易破碎变形，巷道稳定性差。

因此采取合理的支护技术对巷道的安全使用有着重要的意义。

但对于地质结构较差的地段，必须加强顶板支护的管理工作，确保安全施工。

如果无法提前侦探，做好合理规划的话，不仅可能会因为突发情况降低掘进进度，还会酿成安全事故，造成人员伤亡，影响矿井的安全生产和健康发展。

2煤矿井下巷道掘进顶板支护技术2.1 可缩性支架支护技术该技术是现如今开展巷道掘进顶板支护施工过程中，应用较为广泛的技术之一，此类技术中应用的可缩性支架存在双向性，多应用在Ⅲ类巷道的支护施工中。

据有关研究表明，此类支架存在的荷载及承压能力均相对较强，对其加以有效应用，有助于大幅度提升巷道施工的安全性。

2.2 预留煤柱支护技术此类技术是较为传统的巷道顶板支护方式，在具体应用的过程中通常指在巷道的下区段及上区段中间进行支护的一种方式，具有较高的优势性，操作便捷性也相对较高。

经由合理应用该技术的方式，可促使巷道的通风及排水能力大幅度提升。

但同时，该技术也具有一定的弊端，例如投入成本较多等。

此外，实际应用过程中，倘若承担支护作用的煤柱发生损坏问题，则巷道的安全性将大幅度减低，风险性也会随之增加。

一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。

巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。

本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。

二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。

（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。

（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。

2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。

（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。

（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。

（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。

3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。

（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。

（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。

（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。

三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。

3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。

4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。

四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。

4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。