下载文档原格式
编号：QY-JP-TF-2014—3-002贵州百里杜鹃金坡煤矿石门揭煤专项防突设计(1403回风石门)编制人：陈玉根编制时间：2014年3月5日审阅人签字规程（措施）学习贯彻签字单前言黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。
根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。
生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。
第一章矿井基本概况一、交通位置金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。
黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。
距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。
设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。
三、该巷道相对地面位置该巷道相对地面为山体林木，无房屋、农田、渠沟等，其山体标高为1600—1700m，巷道距地面的垂高190m—290m。
地面地形较复杂。
巷道施工对地表不会产生影响。
详见1403巷道布置图：四、地层赋存情况1、矿区地层区内出露地层有第四系；三叠系下统夜郎组；二叠系上统长兴组、龙潭组，二叠系中统茅口组。
黔西县新益煤矿石门揭煤防突专项设计矿长：总工程师：编制：黄伟编制日期：2010年5月前言新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。
新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。
本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。
第一章矿井基本概况第一节井田概况一、交通位置新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。
地理坐标：东经105º59′09″～106º00′39″；北纬26º49′40″～26º51′30″。
矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。
详见图。
二、井田范围和煤炭储量1、井田范围矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。
井田范围拐点坐标表2、煤炭储量根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。
第二节地层、煤层及煤质一、地层及煤层（一）地层矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。
1330运输石门揭M1煤层专项设计及安全技术措施xxx矿井按煤与瓦斯突出矿井管理，在石门揭露煤层采取区域综合防突措施，1330运输石门掘进过程中将揭露m1煤层，为确保揭煤工作安全顺利进行，特制定以下专项设计及安全技术措施：第一部分工程概况一、施工概况1330运输石门全长250m，巷道为半圆拱形巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网喷支护，巷道掘进断面为：12.8m2，净断面为：11.8m2。
从1330车场开口，以-3‰坡度按202°24′方位定向掘进。
二、预揭煤层情况据xxx矿井地质报告地层综合柱状图”表明（参见附图），1330运输石门在盾构过程中先揭发m1。
煤层迈向方位270o～255o，石门与煤层呈圆形66°左右的夹角。
m1煤层坐落于上煤组上部，丁瑶瑶b1标志层底界6.12～13.44m；北距b2标志层顶界6.15～20.50m。
煤层顶板为泥岩；底板以泥岩、粗砂岩居多。
煤层层位平衡，属于平衡厚～中厚煤层。
为确保安全成功拆穿m1煤层，同意在m1煤层底板留设2ｍ（法线距离）的安全岩柱，然后使用远距离灭火方法掀开m1煤层。
第二部分揭煤非政府管理一、领导非政府为确保揭煤工作有条不紊安全地进行。
特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露m1煤层工作：组长：xxx副组长：xxx、xxx、xxx、xxx...成员：生产技术科、调度室、安监科、通防部、机电部、开拓工区、通防工区负责人二、职责划分揭秘煤前，统一指挥副组长应当非政府举行揭煤工作预备会，对各环节并作详尽布置，全面落实人员，明确责任，揭煤领导组负责管理会同全面落实揭煤各项措施。
副组长、副组长等揭秘煤期间在矿调度室统一指挥揭煤工作。
岗位职责建议如下：1、总工程师（xxx）负责对该石门揭穿m1煤层技术全面负责，负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施，负责揭开m1煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。
2、安全矿长(xxx)负责对1330运输石门揭开m1煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。
石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
贵州鑫福枫香煤矿+1000水平副井石门揭煤安全技术措施编制：陈启桥审核：编制日期：二0一二年十二月八日审批意见 (2)贯彻记录 (7)一、前言 (8)二、概况 (8)（一）煤层及地质情况 (8)（二）巷道施工情况 (9)三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施 (9)（一）通风系统 (9)（二）加强控制通风风流设施的措施 (9)四、揭煤作业顺序 (9)六、石门揭煤综合防突措施 (12)（一）防突危险性预测 (12)（二）防治突出措施 (14)（三）防突措施效果检验 (18)（四）安全防护措施 (19)七、组织管理措施 ............................................. 错误！未定义书签。
八、加强过煤层段巷道的支护及其他措施 (20)（一）瓦斯管理措施 (21)（二）爆破措施 (23)（三）机电设备管理措施 (26)（四）防灭火管理措施 (26)（五）钻孔施工安全技术措施 (27)（六）其他 (28)九、附图.............................................................. 错误！未定义书签。
审批意见贵州鑫福枫香煤矿关于11076运输巷启封密闭的报告遵义县安监局：2012年12月10日我矿将11076运输巷进行了密闭，现根据矿井生产实际，需要对11076运输巷的密闭进行启封。
启封密闭后，我矿将对该地点的用风量进行调整。
望批准！特此报告贵州鑫福枫香煤矿二0一三年一月十二日贵州鑫福枫香煤矿+1000水平东集运巷补充安全技术措施编制：陈启桥审核：编制日期：二0一三年一月十八日审批意见+1000水平东集运巷在掘进过程中，严格按照探放水补充措施执行，进行探放水工作时严格按以下补充措施执行：1、探放水钻孔施工过程中随时观察钻孔有无异常情况。
如：钻孔是否有水涌出、流量多大、有无压力、压力的大小、流水有无异味、有无有毒有害气体、流水的清亮度、出水点距孔口的距离等。
11401运输巷掘进工作面揭16号煤层专项防突设计一、概况：1、巷道用途、断面、支护形式、与周围巷道关系11401运输巷掘进工作面从原11401运输巷迎头开口，按342º方位、30º倾角掘进岩巷掘进揭16号煤、揭煤后沿16号煤层掘进，设计预计工程量lOOm。
巷道断面为矩形断面，净宽=3．6m，净高=2．2m，净断面S=7．92m2，采用锚网支护。
该巷上部无掘进巷道及采空区，北下部为12101采空区回风巷，东下部12101运输巷，南部为西运输大巷。
2、煤(岩)层倾角、厚度、巷道与煤层位置关系、所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层，揭煤区域地质构造、水文情况根据地勘报告，M16煤层：该煤层是矿区煤组中最上一个可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤组一般以辅标为顶板，辅标在局部地段尖灭，煤层则以粉砂岩或细砂岩为顶板，辅标于煤层间普遍有泥质粉砂岩或粉砂质泥岩作为伪定，其厚度变化较大。
直接底板为灰色泥岩。
煤层为黑色、半暗型至半亮型、块状煤，由亮煤和暗煤组成细条带状结构。
该煤层一般由两个煤分层与一层夹石组成，上、下层普遍呈单一结构，下层中个别点见被薄层夹石。
煤层厚度1.4-1.9米，一般厚度1．7米。
煤层夹石多为泥岩或粉砂岩，少数为泥质粉砂岩，厚度变化较大。
构造：根据11401运输巷回风巷实际揭露综合资料分析，该巷道掘进过程中，不受断层的影响。
水文地质：从现有的水文地质资料分析，该段掘进巷道水文地质情况简单，主要水害为顶板砂岩裂隙水及地表水的补给；为了确保安全，施工中严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。
3、瓦斯情况根据贵州省煤炭管理局文件黔能煤炭(2012]498号《关于对毕节市工业和能源委员会<关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告>的批复》，金龙川煤矿瓦斯绝对涌出量3．69m3／mim二氧化碳绝对涌出量1．33m，／mln，鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。
XX矿井首采区石门揭煤专项防突设计1 揭煤区域的基本情况1.1 煤层赋存情况矿井开采的二1煤层赋存于山西组下部，煤层赋存标高-322～-700m，埋深约410.00～780.00m，煤层上距砂锅岩砂岩73.01～81.54m，平均75m左右，下距L8灰岩17.79～20.43m，平均18.97m，煤层全区发育，全部可采，属稳定型厚煤层。
煤层厚度4.33～8.10m，平均厚度6.08m。
二1煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，间接顶板为细、中粒砂岩（大占砂岩）。
底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩。
揭煤地点位于首采工作面的下顺槽，巷道底板标高-470m。
煤层走向大致呈北20～45°东，倾向南东，倾角7～12°，煤厚6.10m，优质无烟煤。
煤层直接顶以泥岩砂质泥岩为主，夹细砂、粉砂岩薄层，层厚2.10～12.25m，平均厚5.57m。
砂质泥岩为深灰色薄层及中厚层状，裂隙不发育。
泥岩多为深灰色块状，裂隙不发育。
在直接顶与煤层之间，局部夹0.20～0.50m的灰黑色泥岩和炭质泥岩。
煤直接底板为灰黑色泥岩或砂质泥岩，泥岩为致密块状，砂质泥岩为薄至中厚层状，水平层理发育，下部的泥岩及砂质泥岩中夹菱铁质泥岩薄层，局部裂隙发育。
1.2 煤层瓦斯情况揭煤点附近，在地勘期有3个钻孔瓦斯参数，建井期一个揭煤点瓦斯参数，基建期3个井下钻孔瓦斯参数，按照3个不同时期距离揭煤点由近到远的位置关系排列，各参数如表1-1。
表1-1 揭煤点附近瓦斯参数测定结果表河南理工大学在测定3号交叉点处采得煤样，利用高压容量法测得吸附常数a、b值分别为40.930和1.496。
1.3 地质构造井田位于焦作煤田中深部，处于北东向区域大断裂九里山断层的上升盘（下盘），南部紧依近东西向大断裂凤凰岭断层，井田基本构造形态为地层走向大致呈北20～45°东，倾向南东，倾角7～12°的单斜构造，伴有中小正断层多条，正断层有利于瓦斯的逸散。
石门揭煤防突专项设计一、石门的基本概况1、石门的位置以及与相邻巷道的位置关系等；2、石门的长度、见煤距离、断面以及巷道支护方式；3、工程地质（煤层层数、间距、厚度、倾角、顶底板岩石性质以及地质构造）以及水文地质（地表、井下水体，老窑、采空区，断层、裂隙水等）；4、其它施工技术条件（煤层瓦斯、煤与瓦斯突出、煤层自然发火、煤尘爆炸等）。
二、区域综合防突措施设计（一）区域突出危险性预测1、当工作面迎头据煤层法向距离10m前时，在工作面向底（顶）板打2个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度。
赋存形态、地质构造和瓦斯情况等，并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。
2、取芯钻孔的布置：2个钻孔起孔位置在巷道中心点距巷底高1m，向上仰角0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔必须穿透煤层全厚并进入顶（底）板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。
3、临界值参考确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。
（二）区域防突措施1、工作面区域防突措施的选取石门掲煤采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。
2、当工作面预测后至煤层的最小法向距离为7m时，执行区域防突措施。
3、钻孔的最小控制范围是：石门掲煤处巷道上部轮廓线外12m，两帮轮廓线外12m,底部轮廓线外12m,按抽放半径2m计算，抽放钻孔数量为182个，为便于施工，减少钻场数量，石门施钻处的宽度加宽为3.6m，巷道底板布置6排钻孔，布置方式如下图，开孔间距为0.3 m，所有钻孔都要穿透煤层全厚进入底(顶)板0.5m以上，钻孔直径为φ75mm，钻孔参数表如下：以从顶板掲煤9号孔为例计算如下X=12×cos30º=10.4 Y=12×sin30º=6钻孔与巷道中心线夹角(8º)：tanα=(4－0.6)÷(14＋10.4)=0.14钻孔投影平距=√24.42＋（4－0.6）2=24.6钻孔倾角(13.6°):tanβ=6÷24.6=0.244钻孔斜长=√62＋24.62=25以从底板掲煤9号孔为例计算如下：YX=12×cos30°=10.4 Y=12×sin30°=6钻孔与巷道中心线夹角(37.7°)：tanα=(4-0.6)÷(14-10.4)=0.77 钻孔投影平距（5.56）=√（4-0.6）2+（14-10.4）2=5.56钻孔倾角（47°）：tanβ=6÷5.56=1.08钻孔斜长=√62+5.562=8.24、预抽瓦斯采用地面永久抽放泵，抽放的瓦斯采用排空处理。
贵州大西南矿业有限公司黔西县花溪乡洪水沟煤矿120201运输鉴定巷石门揭M2煤层专项设计及安全技术措施编制人：李永杰编制日期：2018年3月学习签到表组织人：年月日目录第一部分工程概况.............................................................. - 6 -一、施工概况................................................................. - 6 -二、预揭煤层情况............................................................. - 6 -第二部分揭煤组织管理........................................................... - 7 -一、领导组织................................................................. - 7 -二、职责划分................................................................. - 7 -第三部分通风瓦斯情况........................................................... - 8 -一、通风情况................................................................. - 8 -二、瓦斯情况................................................................. - 8 -三、矿井煤与瓦斯突出情况..................................................... - 9 -四、工作面瓦斯压力........................................................... - 9 -五、瓦斯含量测定计算........................................................ - 9 -第四部分区域综合防突措施...................................................... - 10 -一、区域突出危险性预测...................................................... - 10 -二、区域防突措施............................................................ - 10 -三、预抽钻孔施工参数的确定.................................................. - 10 -四、预抽瓦斯量计算.......................................................... - 11 -五、抽采率确定.............................................................. - 11 -六、抽采浓度确定............................................................ - 11 -七、瓦斯抽采量预计.......................................................... - 11 -第五部分揭煤程序.............................................................. - 18 -一、探明M2煤层............................................................. - 19 -二、收集地质资料............................................................ - 19 -三、封孔测压................................................................ - 19 -四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
XX投资有限公司XX煤矿XX石门揭过XX煤层专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编制：编制日期： 2017年7月25日审批单位签字：掘井队：年月日技术科：年月日安全科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日会审栏时间：地点：主持人：参加人员：会审意见：目录第一章工程概况 (7)一、工程位臵及周围开采基本情况 (7)二、煤层情况及顶底板特征 (8)三、瓦斯地质概况 (8)四、巷道施工参数 (8)第二章通风系统及控制通风风流设施的措施 (9)一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型 (9)1、风量计算 (9)2、风机选型 (10)3、风速验算................. 错误！未定义书签。
二、通风方式及通风路线 (10)三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施 (10)1、控制通风风流设施的构建 (10)2、控制通风风流设施的安全技术措施 (11)第三章揭煤作业程序 (11)第四章控制煤层层位的措施 (13)第五章揭煤工作面突出危险性预测（区域预测） (14)第六章防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施） (14)第七章防突措施的效果检验及验证 (15)一、区域防突措施效果检验 (15)二、区域防突措施验证............ 错误！未定义书签。
第八章补充防突措施 (17)第九章安全防护措施 (18)一、压风自救 (19)二、防突反向风门的管理措施 (19)三、远距离爆破安全技术组织措施 (19)1、起爆地点 (19)2、停送电、撤人、设岗 (20)3、突出预兆 (21)4、避灾路线 (21)四、隔离式自救器使用要求 (21)第十章爆破设计及安全技术措施 (23)一、爆破设计 (23)二、打眼、装药、放炮作业 (24)三、爆破安全技术措施 (24)第十一章加强揭过煤段巷道支护的措施 (25)第十二章组织管理及安全技术措施 (26)一、揭煤组织措施 (26)1、成立揭煤领导小组 (26)2、揭煤时各岗位职责 (26)二、瓦斯管理措施 (28)1、加强工作面通风 (28)2、加强瓦斯检查 (29)3、加强瓦斯监控 (30)三、机电设备管理措施 (30)四、安全监测监控系统安装与管理措施 (30)五、综合防尘管理措施 (32)六、防灭火管理措施 (32)七、其他安全技术措施 (32)八、本设计附图 (30)xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全技术组织措施前言：为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》，防治煤与瓦斯突出事故的发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2010年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及xx矿xx石门有关资料，特编制xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全组织措施。
以角煤矿运输石门揭煤专项防突设计编制：赖根华编制时间：二0一一年五月运输石门揭煤专项防突设计一、工程概况1、巷道布置该运输石门在三平巷5#煤顶板开口，巷道标高+1746，方位α：97°。
现已掘95米，期间未揭穿任何煤层。
该巷道采用工字钢梯形棚支护（局部为锚网支护），规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，高2.0米，棚距0.8米。
2、煤层情况该区段地质构造简单，岩层单斜形态，其走向为N180°E，倾角NW19°，该石门将依次揭穿4#、3#、2#煤。
3、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，局部有落差较小的断层。
矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。
含煤地层为龙潭组，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。
4#煤上距3号煤层7m左右，平均厚度1.83m，一般为单一煤层。
顶板岩性：以粉砂质泥岩为主，细砂岩、粉砂岩次之。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板为细砂岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
3#煤上距2号煤层一般8.0m左右，平均厚度1.59m，结构较简单，一般无夹矸。
顶板岩性：以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂质泥岩。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩及细砂岩。
2#煤距飞仙关组底部标1约56.0m左右。
平均厚度1.13m，结构简单，一般含夹矸0～1层，其岩性为泥岩。
顶板岩性：以泥质粉砂岩、泥岩为主，局部为粉砂质。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩。
4、瓦斯情况按照AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》，M2煤层工作面经抽放后相对瓦斯涌出量为17.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.50m3/min。
根据预测结果，工作面瓦斯含量较高，需进行预抽才能达到AQ1018-2006标准要求。
5、通风系统局扇安装在三平巷防突风门以外，型号为FBD No5.6/22，功率为2×11KW，已形成独立的通风系统。
二、区域突出危险性预测1、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，详细记录岩芯资料，并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。
2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距底板高1m，向上仰角为0—16°，其中一钻孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。
3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa,工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出危险工作面，应采取区域防突措施。
三、揭煤处的区域防突措施工作面两个测压钻孔中只要有一个瓦斯压力P大于0.74Mpa,必须采取区域防突措施。
1、工作面防突措施的选取采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。
2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。
3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道轮廓线外15m（此处工作面距煤层法向距离为7m，并保证了控制范围的外边缘到巷道轮廓线的距离为5m），根据抽放半径3米计算，抽放钻孔数量为30个，钻孔布置如下图示。
所有钻孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径75mm，其参数见表一。
图一 石门预抽瓦斯钻孔布置示意图A钻孔平面布置示意图沿A —A 剖面图表一石门预抽瓦斯钻孔参数表4、预抽防突设施设备：抽放泵型号，功率为90KW,钻机型号ZL —380，功率为5.5KW，抽放管路为Φ250的PVC管。
四、区域防突措施的效果检验1、采用钻屑瓦斯解吸法进行防突措施效果检验，方法如下：用直径65mm的钻杆从工作面的上、中、下、左、右5个方向向煤层各打一个钻孔，其中向上的钻孔终孔位置位于上部预抽区域内距边缘不大于2米的范围内；当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1米采集钻口排出的1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
钻孔布置见下图，各个钻孔参数见个表。
图二效果检验钻孔布置示意图A表二预测孔布置参数表2、石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为：干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4。
3、如果所有实测的指标值均小于临界值，且未发现其它异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效，工作面继续采取防突措施。
五、石门揭煤前的局部防突预测1、当区域性防突预测或防突措施检验为无突出危险后，可继续掘进到揭煤位置，即工作面轮廓线距煤层的法向距离为5.0米时，采取揭煤工作面突出危险性预测，预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法。
2、布孔数量为3个，方法如下：用直径65mm的钻杆从工作面的上、左、右3个方向向煤层各打一个钻孔，当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1米采集钻口排出的1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
钻孔布置见下图，各个钻孔参数见个表。
图三预测孔布置示意图AA A表三预测孔布置参数表3、石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4。
3、石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为：干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4。
4、如果所有实测的指标值均小于临界值，且未发现其它异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，工作面在超前钻孔的控制下可继续掘进至远距离爆破揭穿煤层前的位置，即工作面轮廓线最小法向距离为1.5米时，停止作业；再采用工作面预测的方法进行最后论证，若经验证为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。
六、石门揭煤前的局部防突措施1、工作面经预测为突出危险工作面时，防突措施的选取。
该揭煤工作面采用瓦斯抽放钻孔的防突措施。
2、瓦斯抽放钻孔的布置（见图四）（1）揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5米，下部3米。
（2）钻孔在控制范围内应均匀布置，抽放钻孔的孔数为9个、孔底间距根据钻孔的有效抽放半径3米确定为6米。
（3）抽放钻孔的直径为75mm 。
钻孔参数见表四。
图四 石门揭煤工作面瓦斯抽放孔布置示意图A A七、防突措施的效果检验1、当工作面实施了瓦斯抽放防突措施后，必须进行效果检验。
本工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法进行检验。
2、效果检验孔数为5个，布置于石门上部、中部、下部和两侧，如下图示，其参数见表五。
图五石门揭煤工作面效果检验钻孔布置示意图A A3、检验方法如下：用直径65mm的钻杆从工作面的上、中、下、左、右5个方向向煤层各打一个钻孔，当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1米采集钻口排出的1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
4、石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4。
5、如检验结果的K1值在煤层突出危险临界值以下，且未发现其它异常情况，则措施有效，可按要求进行揭煤作业；反之，判定为措施无效，仍需继续采取防突措施。
五、石门揭煤前的最后验证当检验结果无突出危险时，采用钻屑指标法进行最后验证。
操作方法如下：（1）布孔数量为3个，用直径65mm的钻杆从工作面的上、左、右3个方向向煤层各打一个钻孔，当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm 的钻杆继续钻进，每钻进1米采集钻口排出的1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
如下图示，钻孔参数见表六。
图六石门揭煤前最后验证钻孔布置示意图A A表四最后验证钻孔布置参数表（2）石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4。
（3）如所有实测的指标均小于临界值，且未发现其它异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。
六、安全防护措施1、在揭煤过程中，下井作业人员必须携带隔离式自救器，回风石门工作人员撤到避灾硐室才能放炮。
2、防突风门（1）在二平巷指定位置安装两道牢固可靠的反向风门，反向风门之间的距离不利小于4米。
（2）反向风门墙垛采用标砖、料石或混凝土砌筑，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m（嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2米），墙垛厚度不得小于0.8米。
（3）通过反向风门的水沟、轨道上，必须设有逆向隔断装置（可用足够重量的沙袋作为反向风门下部轨道面的逆向隔断装置）。
（4）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢；工作面放炮或无人时反向风门必须关闭。
3、远距离爆破作业（1）工作面采用爆破作业，放炮地点为二平巷防突风门外的避灾硐室内，爆破后至少等30min由安全员、瓦检员进入工作面检查瓦斯和放炮效果等情况。
（2）石门工作面从距突出煤层（底）顶板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业，揭煤过程中由矿总工程师组织通风科、安全科、生产科、调度室等单位人员在现场指挥揭煤工作。
4、石门过煤层时的措施（1）当工作面第一次远距离爆破揭煤后，间隔24h后工作面出碴，并对工作面穿煤后及时架铁棚进行支护。
（2）穿煤过程中，使用好前探支护，棚距适当缩小，及时背帮接顶，防止棚顶煤因自重下落时造成瓦斯突出。
（3）揭煤后必须采用钻屑指标法进行预测预报，操作方法如下：在工作面前方煤层中施工3个直径42mm的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
一个钻孔位于工作面中部并平行于巷道掘进方向，另两个钻孔终孔点位于巷道两帮轮廓线2～4米处。
钻孔应尽可能布置在软分层中，其深度为8～10m（如下图示）。
图七钻屑指标法钻孔布置示意图1—石门巷道 2—钻孔钻孔每钻进1m，测定该1m段的全部钻屑量S。
每钻进2m，测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
预测工作面突出危险性的指标临界值按K1值为0.5，S最大值为6kg/m来确定工作面的突出危险性。
如实测得到的K1、S的所有测定值均小于临界值，且未发现其它异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险性工作面，工作面要继续执行防突措施。
5、避灾路线：揭煤工作面——运输石门——三平巷——暗斜井——主平硐——地面。
6、其它瓦斯管理措施（1）施钻过程中，在孔口附近2m内加强瓦斯检查，并悬挂便携式瓦斯报警仪，进行瓦斯实时监测；同时观察钻孔内瓦斯动力现象，发现顶钻、喷孔等现象时，必须停止作业并向有关单位及领导汇报。
（2）工作面从第一次揭煤后，在半小时后对工作面进行瓦斯检查，设好标准栏杆；间隔24h后工作面方可出碴作业。
同时安设瓦斯监测监控装置，瓦斯传感器报警值0.8%，断电值1.2%，工作面的所有非本质安全型电气设备都必须实行风电、瓦斯电闭锁。
