高大模板施工专项方案
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(一)高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板,用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚,使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片,对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧,模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担,墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点(1)安装前的准备工作1)大模板安装前应进行技术交底;2)模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号清理表面;3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板编号,安装时对号入座;4)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装;5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准;6)合模前必须将内部处理干净,必要时在模板底部可留置清扫口;7)合模前必须通过隐蔽工程验收;8)模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
(2)大模板的安装应符合下列规定1)大模板安装应符合模板设计要求;2)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施;4)模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;5)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记;6)模权安装就位后,对缝隙处应采取有效的堵缝措施;(二)危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计,报相关部门及监理单位审核,经专家论证后实施,搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底;2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程,应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查;3、在模架施工过程中,模板堆高小于设计的施工荷载,并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后,按本方案组织对其进行检查验收,验收完成后,任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围,堆料要均匀,不得集中堆放。
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程,工程地点位于XX市XX区,建筑总面积约为XX平方米,主体结构为钢筋混凝土框架结构,建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范,熟悉施工图纸,掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案,提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训,使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况,合理布置支撑系统,确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体,再搭设次架体,最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求(1)架体搭设应满足相关规范要求,确保稳定、安全。
(2)架管、扣件等材料应符合国家标准,严禁使用不合格产品。
(3)架体搭设过程中,应设置临时支撑,确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上,先铺设底层模板,再铺设中层模板,最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求(1)模板应平整、无变形、无损坏。
(2)模板接缝应严密,防止漏浆。
(3)模板应与架体连接牢固,防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工人员严禁酒后作业,严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护(1)施工现场应设置围挡、警示标志,确保施工安全。
目录一、编制阐明及根据 (6)1.1 编制阐明 (7)1.2 编制根据 (7)二、工程概况 (9)三、材料选择及技术质量规定 (11)3.1 材料选择 (12)3.2 技术质量规定 (12)四、施工措施及工艺规定 (16)4.1 模板设计与支设要点 (16)4.1.1 地下室梁模板 (16)4.1.2 地上梁模板 (18)4.1.3 地下室楼面板模板 (18)4.2 施工工艺 (20)4.2.1 承插型盘扣式钢管脚手架支撑旳安装和拆除 (20)4.2.2 梁模板旳安装 (21)4.2.3 楼面模板旳安装 (22)4.3 模板工程施工措施及技术措施 (22)4.3.1 模板施工要点 (22)4.3.2 模板工程施工质量控制 (22)4.3.3 模板拆除 (24)4.3.4 模板施工质量保证措施及注意事项: (25)4.4 模板工程质量通病及防止措施 (26)4.5后浇带模板支撑设置 (28)五、安全管理与监控 (29)六、安全应急救援预案 (34)七、质量保证措施 (38)八、雨季施工措施 (40)九、炎热天气施工措施 (42)十、模板支撑系统验算 (43)10.1 地下室顶板500×1750梁模板验算 (43)10.1.1 计算参数 (43)10.1.2 模板面板计算 (47)10.1.3 梁底支撑木方旳计算 (51)10.1.4 梁底支撑钢管计算 (54)10.1.5 立杆旳稳定性计算 (57)10.1.6 梁侧模板基本参数 (58)10.1.7 梁侧模板荷载原则值计算 (59)10.1.8 梁侧模板面板旳计算 (61)10.1.10 对拉螺栓旳计算 (69)10.2 地下室顶板600×1200梁模板验算 (71)10.2.1 计算参数: (71)10.2.2 模板面板计算 (75)10.2.3 梁底支撑木方旳计算 (79)10.2.4 梁底支撑钢管计算 (81)10.2.5 扣件抗滑移旳计算 (84)10.2.6 立杆旳稳定性计算 (84)10.2.7 梁侧模板基本参数 (86)10.2.8 梁侧模板荷载原则值计算 (87)10.2.9 梁侧模板面板旳计算 (88)10.2.10 梁侧模板内龙骨旳计算 (91)10.2.12 对拉螺栓旳计算 (96)10.3地下室顶板模板及支撑验算(250厚) (97)10.3.1 计算参数: (97)10.3.2 模板面板计算 (98)10.3.3 模板支撑方木旳计算 (100)10.3.4 木方支撑钢管计算 (103)10.3.5 扣件抗滑移旳计算 (104)10.3.6 模板支架立杆荷载原则值(轴力) (104)10.3.7 立杆旳稳定性计算 (105)10.3.8 盘扣式模板支架整体稳定性计算 (107)10.4地上门厅8.9米高300×600梁模板支撑验算 (107)10.4.1 计算参数: (108)10.4.3 荷载旳计算: (110)10.4.4 梁底支撑木方旳计算.................................................................... 错误!未定义书签。
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织施工人员,包括安全员和操作工。
(2)清理施工场地,确保施工区域干净整洁。
(3)检查高大模板的质量和完好度,确保不能有损坏或者缺失的模板。
(4)组织施工人员进行安全培训,包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板(1)确定模板的位置和大小,根据施工图纸要求进行设计。
(2)进行监测和测量,确保模板的水平和垂直度。
(3)搭设模板框架,需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
(4)进行模板的固定和支撑,使用合适的工具和设备。
(5)对搭设好的模板进行检查和测试,确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作(1)模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
(2)通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
(3)模板的存放需要根据需要进行分类和整理,确保使用时的便捷和安全。
(4)对模板进行维修和保养,确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施(1)施工现场设置安全警示牌和标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工人员必须佩戴合适的安全防护用品,包括安全帽、安全绳等。
(3)对施工现场进行定期检查和巡视,及时发现和解决安全隐患。
(4)对施工人员进行安全培训和操作指导,提高施工人员的安全意识和技能。
(5)建立应急处理机制,包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施,可以有效地提高工作效率和工程质量,保证施工的顺利进行。
同时,施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化,确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量,帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前,施工人员需要做好以下准备工作:2.1 确定施工方案施工前,应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案,包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学,并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料,并准备好相关的施工工具,如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前,要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识,提供必要的安全防护用具,如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前,应清理施工现场,确保地面平整、干净,以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案,在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆,并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案,按照需要的尺寸和数量准备好模板板材,并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装,确保板材之间的连接牢固可靠,并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后,要对拼接部位进行检查,确保连接处紧密无缝,并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后,应进行验收,确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前,应清理施工现场,确保安全无障碍,并准备好相应的拆除工具,如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序,使用合适的工具逐个拆解模板板材,注意安全,防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后,要及时清理施工现场,包括清除所有的废弃材料和工具,保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案,以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具,它能够提供支撑和模板功能,使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案,可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰,提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息,确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序,例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装,以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况,制定安全措施和预防措施,确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求,确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格,确保其符合要求,并进行必要的处理,例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序,将模板安装在预定位置上,确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中,要注意与其他施工工艺的协调,例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后,应根据拆除计划,按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前,应对拆除区域进行检查,确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作,注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类,可以进行修复和维护,以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中,要定期检查模板的稳定性和安全性,确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护,例如清洁、防腐等,以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备,确保施工进度和质量。
5.4 在施工中,要严格按照设计要求和规范进行操作,确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏,应及时修复或更换,以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调,确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具,以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施,以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前,必须进行充分的准备工作。
具体措施如下:a) 购买合适的模板材料,并进行质量检查;b) 制定模板安装图纸,并进行详细的施工流程规划;c) 配备必要的人力和机械设备;d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述:a) 搭设模板支撑结构:根据设计图纸和方案要求,按照一定的顺序搭设模板支撑结构;b) 安装模板:将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装;c) 调整和固定模板:在安装完成后,进行模板的调整和固定,以确保其稳定性;d) 进行混凝土浇筑:根据施工要求和流程,在模板内进行混凝土浇筑;e) 拆卸模板:混凝土达到一定的强度后,进行模板的拆卸工作;f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时,必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施:a) 质量检查:对所购买的模板材料进行检查,并确保其符合相关的标准和规范;b) 监测施工过程:定期进行监测和检查施工进度,以及模板的安装质量;c) 混凝土浇筑质量控制:确保混凝土按照设计要求进行浇筑,并进行相应的强度检测;d) 模板拆卸质量控制:在拆卸模板时,保证结构的完整性和安全性;e) 施工记录和报告:详细记录施工过程和质量控制情况,并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用,因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施:a) 安全培训:对参与施工的工人进行安全教育和培训,提高他们的安全意识;b) 安全设施:在施工现场设置必要的安全设施,如安全网、警示标志等;c) 安全检查:对施工现场进行定期的安全检查,及时发现和处理安全隐患;d) 紧急预案:制定紧急情况的应急预案,并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前,必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量,确保施工的准确性和安全性。
其次,要对施工所需的材料和设备进行清点和准备,保证施工过程中的顺利进行。
最后,要对施工人员进行培训和安全教育,确保他们具备足够的专业技能和安全意识,以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时,模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求,然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中,要特别注意模板的稳固性和密封性,以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外,要及时清理模板表面的杂物和污垢,以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前,必须对模板进行检查和验收,确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输,确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中,要特别注意浇筑速度和均匀性,以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步,也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前,必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估,确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除,确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中,要特别注意安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后,必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析,以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估,确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励,以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之,高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程,需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板,保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划,包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点:高大模板工程施工地点位于城市中心区域,周边交通、居民区较为繁华,需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模:本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米,包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求:施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择:高大模板工程所使用的模板材料,主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料,并保证其质量。
3.2 施工技术:施工过程中,需采用先进的模板支撑技术,确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程,保证施工进度和质量。
3.3 安全措施:施工中需严格遵守安全规定,采取有效的安全措施,保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能:施工过程中需采取环保措施,减少对周边环境的影响,节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程:(1) 安装模板支撑:根据建筑设计图纸和模板尺寸,合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板:根据施工需要,将木质模板进行搭设和固定,保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土的浇筑工作,保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程:(1) 搭设模板支架:根据施工设计和要求,设置钢制模板的支架,并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板:根据施工图纸,将钢制模板进行安装和固定,保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装:在模板搭设完成后,进行钢筋的安装工作,确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全:施工现场要设置明显的安全警示标志,保持施工现场的整洁和有序,确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称:高大模板专项施工方案1.2 项目地点:某某省某某市1.3 项目规模:某某平方米1.4 项目施工单位:某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程,规模较大,对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用,需要严格遵循国家建筑标准和规范,保证工程质量,确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况,分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位,建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行,建立一套科学的管理制度和工作流程,以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺,因此首先要做好基础的施工准备工作,包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求,合理安排施工进度,确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》,严格要求施工人员具备相应证书和培训,确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施,对施工设备和工具进行定期检查和维护,从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制,确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准,尽量采用低碳环保材料,并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系,保持工地环境整洁,减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划,合理安排各个施工工序的时间节点,确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析,对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计;2、本工程的施工图纸;3、施工中执行的规范、标准;1)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;5)、《建筑施工模板安全技术规范》,JGJ162-2008;6)、《建筑施工高处作业安全技术规范》;7)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;8)、《木结构设计规范》GB50005-2003;9)、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;10)、《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003.3出版;11)、《建筑计算施工手册》,中国建筑工业出版社,2001出版;12)、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号);13)、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号;14)、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全,高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
(1)、梁结构对拉螺杆尺寸;(2)、大梁钢管立杆间距尺寸(3)、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是:水平杆步距为1.6米,支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节,木方宽度方向贴紧支承面,间距不大于设计的间距,板底木方必须顶紧梁侧木方,顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋,操作平台必须牢固和稳定,用于工人安装钢筋,不作为堆放钢筋和其它材料用,操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成,在梁底标高位置满铺一层木方,在木方上固定一层模板,周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进,高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法,得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量,我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程,保证施工进度和施工质量,以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备:(1)清理施工现场,确保施工区域的整洁和安全。
(2)搭建围挡,限制施工区域,保障施工现场的安全。
(3)检查施工材料的质量和数量,确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备:(1)组建施工团队,明确各成员的职责和任务,确保施工的协调和顺利进行。
(2)培训施工人员,使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备:(1)检查施工设备的完好性和工作状态,确保能够正常使用。
(2)确保施工设备的充足供应,以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装:(1)按照设计图纸要求,确定模板的位置和尺寸。
(2)清理模板表面,确保整洁无尘。
(3)采用合适的固定方法,将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑:(1)根据设计要求,准备好混凝土原材料和搅拌设备。
(2)进行混凝土的搅拌和浇筑,确保混凝土的均匀性和质量。
(3)在浇筑过程中,及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除:(1)待混凝土充分凝固后,根据设计要求拆除模板。
(2)采用适当的工具和方法,轻轻拆除模板,避免损坏混凝土结构。
(3)及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中,严格按照设计要求和相关标准进行操作,确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点,监测施工过程中的关键参数,及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查,及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估,保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡,保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工人员的安全。
高大模板安全专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程安全风险分析 (3)2.1 高大模板施工特点 (4)2.2 安全风险点识别 (6)2.3 风险控制措施 (7)三、模板安装安全技术 (8)3.1 模板材料选择 (9)3.2 模板安装工艺 (11)3.3 模板支撑体系搭建 (11)3.4 模板安装质量控制 (13)四、高大模板支撑体系施工安全技术 (14)4.1 支撑体系材料选择 (15)4.2 支撑体系搭设方法 (16)4.3 支撑体系稳定性和承载力计算 (18)4.4 支撑体系安装质量控制 (18)五、高大模板拆除安全技术 (19)5.1 拆模条件判断 (20)5.2 拆模过程安全防护措施 (21)5.3 拆模后的检查与验收 (22)六、安全管理与应急预案 (23)6.1 安全管理制度制定 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 应急预案制定与演练 (26)6.4 应急响应与处置 (28)一、前言随着现代城市化进程的加速,高层建筑越来越多,建筑高度和规模不断扩大,施工难度也越来越大。
为了确保施工过程中的安全,提高工程质量,降低事故风险,我们制定了这份高大模板安全专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、规范和标准,结合实际情况,对高大模板的施工过程进行了详细的分析和规划。
我们将严格遵循安全、质量、进度等方面的要求,确保施工过程的顺利进行。
高大模板工程是一个高风险、高技术的领域,涉及到材料、设备、人员等多方面的因素。
我们必须高度重视模板施工的安全问题,从设计、施工、验收等各个环节进行严格的控制和管理,确保模板工程的安全可靠。
1.1 编制依据国家相关法律法规和标准规范,如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等,确保施工过程符合国家安全生产的法律法规要求。
工程设计文件和施工图纸,根据工程实际情况和需求,制定相应的施工方案和措施。
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范;2. 工程设计文件;3. 施工现场实际情况;4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为某高层建筑,建筑面积XX平方米,地下1层,地上XX层。
建筑高度XX 米,结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工涉及高大模板支架搭设,具体要求如下:1. 模板支架搭设高度:XX米;2. 模板支架跨度:XX米;3. 模板支架荷载:XXkN/m²。
三、施工工艺1. 施工准备(1)组织施工人员学习高大模板支架施工技术,确保施工人员掌握施工要点;(2)检查施工材料、设备,确保符合设计要求;(3)编制施工组织设计,明确施工顺序、进度及安全措施。
2. 施工步骤(1)基础处理:清理施工场地,确保地面平整,满足模板支架搭设要求;(2)搭设支架:根据设计要求,选择合适的扣件式钢管支架,按照规范要求进行搭设;(3)安装模板:将模板按照设计要求进行安装,确保模板与支架连接牢固;(4)调整支撑:根据实际情况,调整支撑点,确保支架稳定;(5)检查验收:对支架、模板、支撑进行检查验收,确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;2. 施工现场设置安全警示标志,明确施工区域;3. 施工过程中,加强对支架、模板、支撑的检查,确保其稳定;4. 严格执行高处作业安全技术规范,防止高处坠落事故;5. 施工过程中,注意消防、用电安全,防止火灾、触电事故发生;6. 施工结束后,对施工区域进行清理,确保场地整洁。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段:XX天;2. 搭设支架阶段:XX天;3. 安装模板阶段:XX天;4. 调整支撑及检查验收阶段:XX天;5. 施工总工期:XX天。
六、结语本方案根据工程实际情况,对高大模板支架施工进行了详细规划,确保施工安全、质量及进度。
在施工过程中,严格按照方案执行,确保工程顺利进行。
高大模板专项施工方案高层建筑施工方案一、工程概述本方案针对高大模板的施工进行详细设计,包括施工流程、施工工艺、施工组织、质量控制等方面的内容。
二、施工流程1. 布置场地:清理场地、搭设临时施工设施和安全设施。
2. 准备施工材料:采购高大模板、构件连接件、卸模道具等材料,按照规定要求进行验收、储存和保护。
3. 模板搭设:根据施工图纸进行模板搭设、支撑调整,确保模板的稳定性和准确性。
4. 砼浇筑:按照模板搭设完成后的形状和尺寸要求进行钢筋连接和混凝土浇筑。
在施工过程中密切配合施工队伍,保证混凝土的顺利浇筑和振捣。
5. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,包括覆盖保湿、定期浇水等措施,以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
三、施工工艺1. 模板的选择:根据设计要求和施工难度,选用符合要求的高大模板,并进行验收。
2. 搭设工艺:熟悉高大模板的拼接方式和连接件的使用方法,根据设计要求进行准确的安装。
3. 砼浇筑工艺:按照工程进度和施工要求进行混凝土配制、输送、倾倒和振捣,确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护工艺:根据混凝土类型和厚度,制定相应的养护方案,包括保湿和浇水等操作。
四、施工组织1. 确定施工班组:按照工程规模和施工进度,组织人员进行工作安排和班组划分。
2. 制定作业计划:根据施工图纸和工程进度安排,编制详细的施工计划,包括每个施工项的开始和结束时间,以及交叉施工的协调安排。
3. 安全管理:建立施工现场的安全制度和管理体系,检查施工人员的操作规范和安全措施的落实情况。
4. 质量控制:制定质量检查和验收标准,进行施工过程中的质量把关和验收,确保施工质量符合设计要求和规范要求。
五、质量控制1. 施工前的准备工作:对施工材料进行验收,确保质量合格,同时准备好必要的工具和设备。
2. 施工过程的控制:严格按照施工规范和图纸要求进行施工,密切监控施工质量,及时纠正问题。
3. 施工结束后的检验:对施工完成的高大模板进行检验,包括尺寸、平整度和垂直度等工程质量指标。
高大模板专项工程施工方案一、总则为了确保高大模板专项工程施工作业安全、质量与进度的统一、协调与联合,根据《建设工程施工方案编制规定》和相关技术规范,结合本工程实际,特编制本方案。
二、施工内容本工程施工内容包括但不限于以下几个方面:1. 高大模板的搭设与拆除;2. 混凝土浇筑工程;3. 钢筋加工与架设;4. 施工安全与环境保护。
三、施工组织设计1. 施工组织架构(1)工程部:主要负责工程施工管理。
(2)技术部:主要负责施工技术指导和质量管理。
(3)安全部:主要负责施工安全管理。
(4)物资部:主要负责施工物资的供应与管理。
2. 人员配置(1)项目经理;(2)施工员;(3)质量工程师;(4)安全专家;(5)现场作业人员等。
3. 施工计划根据施工内容和工程进度,制定详细的施工计划,确保各项工程按时、按质、按量完成。
四、技术措施1. 高大模板的搭设与拆除(1)选择合适的模板材料和结构形式;(2)加强模板支撑,确保模板结构稳定;(3)合理设置模板拆除方案,避免对结构造成影响。
2. 混凝土浇筑工程(1)按照设计要求进行混凝土配合比;(2)合理设置浇筑顺序和浇筑高度,防止混凝土裂缝;(3)严格控制混凝土拌合时间和浇筑时间,确保混凝土质量。
3. 钢筋加工与架设(1)严格按照设计图纸执行,确保钢筋位置准确;(2)采用专业工具进行钢筋加工,确保加工质量;(3)采用专业设备进行钢筋架设,确保结构牢固。
4. 施工安全与环境保护(1)严格执行施工安全规程,加强施工安全管理;(2)合理设置施工现场防护措施,确保施工人员安全;(3)加强施工现场环境保护,减少对周边环境的影响。
五、施工质量控制1. 制定详细的施工工艺流程和质量验收标准;2. 加强对施工现场的质量监督和检查;3. 严格执行施工质量验收规定,确保每个工程节点的质量合格。
六、环境保护1. 加强对施工现场的环境监测,及时发现并解决环境问题;2. 采取有效的措施减少施工对周边环境的影响;3. 合理利用资源,减少施工过程中的环境污染。
高大模板安全专项施工方案高大模板安全专项施工方案一、工程描述本次工程是以高大模板为主要施工工具,进行建筑物的模板搭设和拆除工作。
其中包括模板的搭设、支撑、拆除等工作,对安全管理提出了更高的要求。
二、施工安全措施1.施工前的准备工作(1)根据施工图纸制定具体的施工方案,并制定施工计划,明确工期和责任。
(2)组织施工人员进行安全培训,包括模板工的技术培训、安全操作培训等。
(3)对施工现场进行周边踏勘,了解周边环境,并设置标志牌和隔离设施,确保施工现场的安全。
2.模板支撑的安全措施(1)根据模板的使用要求选择合适的模板,确保其质量合格。
(2)对模板支撑进行合理的排布,保持均匀分布,避免局部过载。
(3)在模板支撑的每个交点处设置支撑杆,确保其稳定性。
(4)对高大模板进行固定,防止其震动或倾斜,提高模板支撑的稳定性。
3.模板搭设的安全措施(1)在模板搭设前,要检查所有的模板是否完好,并对其进行清洁。
(2)在进行模板搭设时,要确保搭设的顺序正确,避免出现悬浮式搭设和超前搭设。
(3)在搭设模板的过程中,要使用专用工具,避免使用铁钩等尖锐工具。
(4)模板的搭设要坚牢、平整,确保其安全可靠。
4.模板拆除的安全措施(1)在拆除模板前,要清除其上的杂物,并确保拆除时没有人员停留在上面。
(2)模板拆除要由两人以上进行,要保持良好的协调,确保操作的安全。
(3)模板拆除后的工区要及时清理,避免人员滑倒和被物体砸伤等事故发生。
5.安全防护设施(1)在施工现场周围设置警示标志牌和围挡,避免人员误入施工区域。
(2)为施工人员配备好安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保施工人员的人身安全。
(3)搭设安全网、安全扶手等安全防护设施,保护工人工作时的安全。
三、应急预案1.建立应急疏散通道,确保人员安全撤离。
2.进行定期的应急演习,提高人员的应急处理能力。
3.配备消防器材和急救设备,确保发生事故后的及时处理和救援。
四、总结高大模板施工工程的安全管理非常重要,只有合理规划、正确操作,并严格按照安全措施进行施工,才能提高施工安全性,确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼,其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米,长度超过20米,需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备:选用符合国家标准的高大模板材料,包括面板、支撑体系、连接件等,并对其进行质量检验。
2. 设备准备:根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训:对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训,确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计:依据工程设计图纸和技术规范,绘制高大模板的详细设计图,并进行力学性能分析。
2. 现场布置:合理规划模板存放区、施工作业区,确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理:对模板支撑的基础进行平整加固,确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设:按照设计要求搭设模板支撑体系,重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装:逐块吊装模板并进行拼接固定,注意调整模板位置,保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装:在模板内进行钢筋的绑扎工作,同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收:由专业质检人员对模板系统进行全面检查,确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑:按照混凝土施工工艺进行浇筑,严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除:待混凝土强度达到规定值后,按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定,制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理,设置警示标识,对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训,增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等,并确保其完好有效。
5. 实施应急预案,确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系,明确各级质量管理责任。
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构,用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中,高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案,包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前,需准备以下材料:•高大模板板材:根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆:用于支撑模板的杆件,应具备足够的强度和稳定性。
•连接件:用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件,应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具:用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件:•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求,确定模板的布置方案,包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案,将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后,对模板进行调整,保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备,调整模板的位置和角度,以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后,使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠,杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后,进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性,确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复,确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中,应注意以下安全措施:•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具,确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志,提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时,应遵守操作规程,确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁,避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
高大模板施工技术方案目录1 编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制人员 (3)1.3 发放范围 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 高大模板概况 (5)3 高大模板及支架设计 (11)3.1 模板及其支架选材 (11)3.2 模架系统构造设计 (11)3.4 模板工程施工图 (17)4 施工部署 (17)4.1 施工准备 (17)4.2 施工安排 (18)4.3 资源配置 (21)5 施工流程及方法 (21)5.1施工流程 (21)5.2 施工方法 (22)5.3 混凝土浇筑方式 (28)5.4 模板工程验收 (30)5.5 模板拆除 (39)6 质量标准与控制措施 (40)6.1 质量验收标准 (40)6.2 质量控制措施 (41)6.3模板施工常见质量问题及其防治方法 (42)7 安全文明施工措施 (43)7.1 安全保证措施 (43)7.2 文明施工措施 (43)7.3 监测措施 (44)8 计算书 (48)8.1 主要材料参数及荷载标准值 (48)8.2 主要荷载取值 (49)8.3梁、板及其支架计算 (49)9 附图........................................................................................ 错误!未定义书签。
1 编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围2 工程概况2.1 工程概况2.2 高大模板概况(2)高大模板区域构件表3 高大模板及支架设计3.1 模板及其支架选材3.2 模架系统构造设计(1)梁模架构造构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图):立面图平面图平面图构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图):立面图平面图3.4 模板工程施工图结合设计参数和构造图,绘制出模板工程施工图,详见附图。
4 施工部署4.1 施工准备(1)技术准备(2)现场准备4.2 施工安排(1)施工区段划分本工程地下室设计有后浇带,根据后浇带的设置将整个地下室划分为十一块区:插图-1地下室块区划分示意图主体施工阶段,因本工程只有两个单体,且一层相接,按施工需要将其划分为若干施工区段,以便施工组织及材料流水周转。
插图2-一层块区划分示意图按照施工区块示意图,地下室阶段施工顺序如下:施工流水1:1-1→1-2→1-3→1-7、1-8→1-9施工流水2:1-4→1-5→1-6→1-101-11段为重要部位,具备条件,马上投入材料、人员施工。
1-11深基坑底板未完成前,1-7、1-9、1-10底板不能施工。
一层结构施工顺序如下:施工流水1:2-9→2-11、2-12→2-10施工流水2:2-1、2-2→2-3、2-5→2-4→2-6二层结构施工顺序如下:施工流水1:3-6→3-9、3-8→3-7施工流水2:3-1、3-2→3-3、3-5→3-4三层结构施工顺序如下:施工流水1:4-5→4-7、4-8→4-6施工流水2:4-1、4-2→4-3、4-4→4-5四层结构施工顺序如下:施工流水1:5-6→5-8、5-9→5-4施工流水2:5-1、5-2→5-4、5-5→5-3 4.3 资源配置材料配置模板:915×1830×15mm厚的普通木胶合板;木枋:40×90×2000mm的木枋;对拉螺杆:φ14加工成型的螺杆及止水螺杆(M14)。
脱模剂:YJA-Ⅱ脱模剂;Φ48×2.7钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝、钢顶托与底座、安全网、安全兜网;钢管用于梁、板模板支撑,禁止使用明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。
钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造,并有出场合格证书、产品标志和检测报告。
产品合格证明书应具有以下内容:产品名称、型号、制造厂名、地址;商标;产品等级;制造日期;检查人员印章;维修及检验记录。
钢管支架的制造商应满足外观、尺寸、焊接方便等要求。
辅材:2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍、Φ20PVC套管等。
材料计划机械名称型号数量说明模板915×1830×15mm厚62215m2根据进度计划、分区分段、周转情况对材料进行配置钢管Φ48×2.7mm155t木枋40×90×2000mm2000m3劳动力配置因工期要求进度要求较快,基础阶段需配木工100人,主体阶段需配木工180人。
机械设备配置现场布置3台塔吊(3台TC6013臂长60m塔吊);现场共设置2个钢筋加工区、2个木工加工区,并配备相应的材料堆场,现场加工棚均采用工具组合式加工棚。
圆盘锯2台、平刨机2台、压刨机2台、电钻2台、电锯2台、其他小型工具如钳子、扳手、吊线锤等视工人需要进行准备。
5 施工流程及方法5.1施工流程(1)墙、柱模板施工流程校核控制线侧模安装安装背楞及对拉螺栓斜撑安装校正、复核(2)梁模板与支架施工流程 (3)板模板与支架施工流程 (4)模板与支架拆除流程5.2 施工方法5.2.1柱模板1、柱模板设计(1)模板采用1830×915×15mm 覆面胶合板,40×90×2000mm 木枋和Φ48×2.7mm 钢管(边长600mm 及以下柱)、8#方圆扣(边长600mm-800mm 柱)及10#方圆扣(柱边长800mm 以上)作背楞,根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板,分四块制作组拼。
(2)木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。
(3)模板加固背楞采用40×90mm 木枋,间距100mm~150mm ,600mm 宽度内外楞采用Φ48×2.7mm 双钢管+Φ14对拉螺杆+扇形扣件,宽度大于600mm 外楞采用方圆扣。
柱箍第一道距地150mm ,以上竖向间距200~400mm 。
详见计算书(4)模板验收通过后,应立即安排瓦工用低标号水泥砂浆对柱模板底封堵,以防漏浆、烂根。
(5)柱模板设计计算以600×600、800×800、1000×1000、1200×1200、1400×1400、1600×1400mm 尺寸为计算参数,具体详见计算书。
2、柱模板施工工艺流程工艺流程加工柱模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。
(2)模板安装前应按照图纸尺寸提前预制柱模板。
柱模应预制至板底,在柱顶与梁交接处,采用在整片模板上留出与梁断面尺寸大小一致的缺口的方式制模,不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板,在配模过程中应考虑两侧次楞尺寸,。
预制好的模板应按施工组织设计的规定分区堆放,各区之间保持一定距离。
存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
模板存放高度不得超过 1.8m 。
没有支撑或自稳角不足的大拆模试件强度检测 拆模板申请 模板拆除支架及底模安装 支模架搭设 铺设木枋 模板安装 校核控制线 校正、复核侧模安装 安装背楞及对拉螺栓 校核控制线 校正、复核模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其他模板或构件上,必须要有防倾倒措施。
(3)柱模板安装时,应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位,并在柱周边弹出复核线。
然后按照弹出的墨线进行压脚板安装,压脚板采用铁钉或水泥钉固定于楼地面上。
柱施工缝处,应用水泥砂浆将模板根部堵严,防止柱根漏浆。
(4)模板预制好后,根据设计图纸进行现场拼装,将柱侧向模板组合成一个整体,面板之间的拼接应严密不漏浆。
柱遇梁缺口、板交接位置须采用40×90mm的方木作为衬口档,且衬口档安装时必须首尾连续。
(5)柱模板就位后,进行主次龙骨布设,并用拉杆和螺栓加钢管的形式对其进行加固。
柱模板采用木枋作为次楞,竖向次楞布置应贯穿整根柱长,在梁柱交接处不得断开。
然后按照设计要求设置柱箍,柱箍采用螺杆加旋转扣件及螺母进行加固。
(6)柱模板安装完毕后,用吊锤校正垂直度,调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密,柱根部是否按要求预留清扫口。
4、柱模板施工注意要点(1)压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制,清扫口位置压脚板应预留空隙,压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。
支模前检查板面标高、平整度,板面高于设计标高10mm的需进行剔凿,低于10mm的需用砂浆找平(2)柱模板配模宽度及主次楞模板安装顺序,柱长、宽方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木,次楞与面板采用钢钉进行固定,柱模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面,应采用钢钉固定于次楞木上。
(3)柱模板安装时应预留50mm×50mm的清扫口,柱模板安装完毕进行封堵,模板拼缝应严密不漏浆,非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。
(4)次楞木布置间距应与模板设计相符,且不得大于300mm,次楞木沿柱全长布置,如需断开,应在柱箍位置进行搭接,搭接伸出柱龙骨两端长度应大于200mm。
(5)柱遇梁缺口、板交接位置须采用40×90mm的方木作为衬口档,且衬口档安装时必须首尾连续,梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓进行固定,柱混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。
(6)柱箍对称交替布置,柱箍材料选择、第一道柱箍距底高度及同一方向柱箍间距严格按柱模架构造表执行。
5.2.2墙模板1、墙模板设计(1)剪力墙面板:面板采用1830×915×15mm覆面胶合板。
次楞:采用40mm×90mm×2000mm木枋,间距250,按墙长均等分布置。
外楞:采用Φ48×2.7钢管,两根为一组,最底部的柱箍应位于楼面上150mm。
对拉螺栓:地下室外剪力墙,人防剪力墙,水箱墙,采用止水螺杆,其余剪力墙采用对拉螺杆加塑料套管。
(2)止水螺杆一、二排间距450mm,其余竖向间距按≤450mm均等布置,地上部分墙箍第一道距地150mm,最上一道距顶板300mm,转角部分对拉螺栓距阴角200mm。
(3)墙模板设计计算以400mm、800mm尺寸为计算参数,具体详见计算书。
2、墙模板施工工艺流程工艺流程加工墙模板→弹线→安装定位压脚板→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。
(2)模板安装前应按照图纸尺寸提前预制墙模板。
墙模应预制至板底,在墙顶与梁交接处,不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板,面板之间的拼接应严密不漏浆,需要穿墙螺杆加固的墙模板需提前在模板上弹线钻孔。
墙遇梁缺口、板交接位置须采用40×90mm的方木作为衬口档,且衬口档安装时必须首尾连续。