烘料机安全操作规程20

工业烘干机操作规程一、概述工业烘干机是一种常用的热处理设备，广泛应用于食品加工、化工、冶金等行业。

本文旨在规范工业烘干机的操作，确保设备的安全有效运行。

二、安全注意事项1. 在操作工业烘干机之前，必须了解并遵守相应的安全操作规程。

2. 操作人员必须穿戴好防护服和防护手套，防止受热和烫伤。

3. 在操作烘干机之前，首先要检查设备是否有损坏，特别是加热元件和传动装置。

4. 确保工业烘干机接地良好，以防止电击事故的发生。

三、操作流程1. 调节温度和时间：根据需要设置烘干机的温度和烘干时间。

一般情况下，温度和时间会根据不同的材料和工艺要求进行调整。

2. 将待烘干的物料排放在烘干机内，注意物料的均匀分布，以免造成不必要的损坏。

3. 打开烘干机的电源开关，待机器预热至设定温度后，开始启动烘干机。

4. 在烘干过程中，要时刻观察工业烘干机运行情况，确保设备正常运转。

如发现异常情况，应立即停机检查。

5. 烘干结束后，关闭热源和电源开关。

待烘干机冷却后，才能操作其他动作。

四、保养与维修1. 每次使用工业烘干机结束后，应及时清理设备内部的杂物和残留物，保持设备的清洁。

2. 定期对烘干机进行检查和维护，包括清理和更换过滤器、检查传动装置、阀门的润滑等。

3. 如发现烘干机出现故障或损坏，应立即停机，并由专业人员进行维修和更换零部件。

4. 在进行保养和维修时，必须断开电源，并进行相关的安全措施，避免意外伤害的发生。

五、注意事项1. 禁止在操作过程中将手、脚或其他物体伸入烘干机内部，以免造成伤害。

2. 确保烘干机周围没有易燃物质或其他危险物品，以防止火灾和爆炸。

3. 在操作过程中，应随时关注周围的环境温度，并做好相应的防护措施。

六、总结工业烘干机是一种重要的热处理设备，正确的操作和维护可以确保其安全高效地运行。

本操作规程简要介绍了工业烘干机的操作流程、安全注意事项，以及保养与维修方面的要求。

为保证工业烘干机的正常运行，操作人员应严格按照规程操作，并充分意识到安全的重要性。

烘干设备安全操作规程
《烘干设备安全操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉操作手册：在操作烘干设备之前，务必仔细阅读并熟悉设备的操作手册，了解设备的特点和操作方法。

2. 检查设备状态：在使用之前，应该检查设备的各部件是否正常，特别是电气部分，确保安全可靠。

3. 确保通风良好：在使用烘干设备时，要确保设备所在的环境通风良好，以防止积聚的热量引发火灾。

二、操作过程中
1. 操作规范：在使用烘干设备时，要按照操作手册上的规定进行操作，不得随意更改设备参数或关闭安全装置。

2. 定期清洁：定期清洁设备和周围环境，防止杂物积聚引发故障或事故。

3. 安全防护：在操作烘干设备时，必须佩戴好防护用具，确保人身安全。

4. 防止堵塞：在使用烘干设备时，要注意防止物料堵塞出料口，及时排除故障。

5. 紧急事故处理：如果发生故障或意外情况，应立即停止设备运行，并按照操作手册上的应急处理程序进行处理。

三、操作结束后
1. 断电断气：在结束使用烘干设备之后，应该断开电源和气源，确保设备安全。

2. 清洁维护：定期对设备进行清洁和维护，延长设备寿命，确保设备安全可靠。

3. 整理环境：在使用结束后，要整理好设备周围的环境，确保设备周围通风良好。

遵守烘干设备操作规程，可以有效降低使用过程中的安全风险，保障人身安全和设备的正常运行。

烘干机安全操作规程8篇【第1篇】烘干机平安技术操作规程1.要求烘干机必需由特地操作人员来操作2.1烘干机运转前的预备烘干机在运转前必需做好充分的预备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。

2.1.2空气导管不得阻塞，漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却运河应畅通，不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺，全部紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有阻碍运转的杂物，开车前必需仔细检查各运转部件，设备危急点附近不得有人。

3.1经严格检查并彻低符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运送设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动挨次。

3.2.1接通轴承冷却水系统3.2.2点燃炉子3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备3.2.5开动喂料设备3.3烘干机运转当烘干机运转后，有关工作人员应准时举行下列各项检察工作。

3.3.1全部外露固定螺栓有无松动现象3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的强烈振动等现象3.3.7电动机电流数值及波动状况3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象3.3.9烘干机产量及物体烘干状况4.烘干机停机烘干机欲停机时，应先做好停机预备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机预备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火4.2停止喂料设备4.3关闭烘干机的电动机4.4停止输送设备及收尘设备4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。

如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。

烘干岗位安全操作规程烘干岗位是工业生产中常见的岗位之一，使用烘干机对产品进行烘干处理。

为了确保工作安全，以下是烘干岗位安全操作规程。

一、工作前的准备1.岗位及设备检查：烘干机、输送机、启动按钮、排气管道等设备要检查是否正常，有无故障。

2.个人保护装备：穿戴符合要求的工作服、防护鞋、防护手套、安全帽、防尘口罩等。

3.材料准备：将待烘干的产品按规定堆放整齐，并注意离热源、火源的安全距离。

二、操作规范1.启动前确认：检查烘干机的排气管是否畅通，排风系统是否正常，热源设备是否满足要求。

2.启动烘干机：按照正确的操作顺序启动烘干机，在启动按钮后迅速离开操作区域。

3.注意观察：定时观察烘干机的运行状态，检查是否有异常声音、异味或烟雾等情况，如有异常应立即报告。

4.禁止擅自干预：不得在烘干机运行过程中打开烘干机门、触摸热源设备或随意调节烘干机的温度或设置。

5.防止堵塞：避免物料的过多或过密堆放，定期清理机器中的积尘和杂物，保持通风良好。

6.禁止超负荷使用：严格按烘干机的额定负载进行操作，不得超负荷使用，以免造成设备损坏或安全事故。

7.控制热源温度：根据产品的烘干要求和工艺规定，调节烘干机的热源温度，不得超过设备的最高温度。

8.定期维护保养：按规定对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行和安全。

三、应急处理1.设备故障：如果烘干机发生故障，应立即停机，并按规定进行维修或报告。

2.烟雾报警：如发现烘干机发生烟雾报警，应立即停止使用，停止操作并报警。

3.火灾应急：发生火灾时，应迅速切断电源，用灭火器等灭火工具进行灭火，并通知消防人员。

四、岗位安全注意事项1.操作人员必须经过培训并持证上岗。

2.严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。

3.定期进行设备检查，维护设备状态。

4.保持岗位清洁，防止杂物堆积。

5.严禁吸烟、饮食、乱丢杂物等行为。

总结：烘干岗位是一项需要谨慎操作的工作，不仅要保证产品的质量，还要确保操作人员的工作安全。

烘干机操作规程一、引言烘干机是一种常用的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工、纺织等行业。

为了确保烘干机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用烘干机进行物料烘干的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保烘干机周围环境干净整洁，无杂物妨碍。

b. 检查烘干机电源是否正常，接地是否良好。

c. 检查烘干机内部是否有残留物，清理干净。

2. 开机操作a. 打开烘干机主电源开关，确认指示灯亮起。

b. 设置烘干机的温度和时间参数，根据物料的要求进行调整。

c. 打开烘干机进料阀门，将待烘干物料缓慢投入烘干机内。

d. 关闭烘干机进料阀门，确保烘干室密封。

3. 运行监控a. 观察烘干机内部温度和湿度的变化，确保符合设定参数。

b. 定期检查烘干机的运行状态，包括机电、风机、传动装置等是否正常运转，如有异常情况及时停机检修。

c. 注意观察烘干机排气管道是否通畅，防止阻塞。

4. 停机操作a. 到达设定的烘干时间后，关闭烘干机主电源开关。

b. 打开烘干机排气阀门，释放内部压力。

c. 打开烘干机出料阀门，将烘干好的物料取出。

d. 清理烘干机内部，包括残留物和灰尘。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉烘干机的结构和工作原理。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。

3. 不得超过烘干机的最大负荷能力，以免影响烘干效果和设备寿命。

4. 定期检查烘干机的电气设备和传动装置，确保其正常运行。

5. 烘干机使用过程中，应保持良好的通风和排气，防止积聚有害气体。

6. 如发现烘干机异常情况，应即将停机检修，不得擅自操作。

五、紧急情况处理1. 如发生烘干机内部温度过高或者其他异常情况，应即将停机，并通知维修人员进行检修。

2. 在紧急情况下，如需紧急停机，应按下紧急停机按钮，并采取相应的应急措施。

六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、物料名称、烘干机参数等信息。

烘料机操作规程烘料机是一种用于处理和干燥原料的设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等行业。

为了保证烘料机的正常运行和安全操作，需要制定一套规范化的操作规程。

本文将详细介绍烘料机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作烘料机。

一、操作前的准备工作1. 检查设备在操作烘料机之前，首先需要对设备进行检查，确保各个部件的正常工作。

包括检查电源供应是否正常、传动部分是否松动或损坏、烘料机内部是否有杂物等。

如发现异常情况，应当及时进行修理或报告维修人员。

2. 安全设施的检查确保烘料机的安全设施齐全并处于正常工作状态。

包括安全防护罩、紧急停机装置、漏电保护装置等。

操作人员在操作过程中必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，以确保自身安全。

3. 物料准备根据生产要求和配方，准备好需要处理和干燥的原料，并进行适当的筛分和混合。

准备好的原料应当符合操作要求和生产标准，以保证烘料机的正常运行和产品质量。

二、操作步骤1. 启动烘料机将烘料机的启动开关调到“ON”位置，然后按下启动按钮，待设备达到正常运转速度后，进入下一步操作。

2. 加料将预处理好的原料缓慢地倒入烘料机的进料口，注意避免速度过快，以防原料溅出。

加料时应根据实际情况控制好加料量，避免超过烘料机的承载能力。

3. 调节操作参数根据原料的性质和要求，调节烘料机的操作参数。

包括控制进料速度、排料速度、温度和湿度等参数。

对于不同类型的原料，需根据实际情况进行调整，并逐渐增加或减小参数值，以达到最佳的烘干效果。

4. 监控操作参数在整个操作过程中，需要时刻关注和监控烘料机的操作参数，以确保其正常运行。

特别要注意温度和湿度的控制，避免过高或过低对原料造成负面影响。

5. 定期清理和维护定期对烘料机进行清理和维护，包括清理进料口、排料口和内部腔体，以确保设备的正常运行。

同时，根据使用时间和工作状况，定期对设备进行润滑和维护保养，保持设备的良好状态。

6. 停机操作操作人员在停机前应当按照以下顺序进行操作：首先关闭进料和排料的阀门，等待设备内的残余物料完全排出。

材料厂烘干机技术操作规程
一、严守工作岗位，保证转筒烘干机的安全正常运转，并保证烘干产品不超水份。

二、经常检查炉门、炉篦子及燃烧室有无损坏，检查空气导管、调节阀及鼓风机的传动，检查给料及卸料装置有无障碍。

三、开车步骤：点燃炉子，开动转筒烘干机电动机，开动运输湿料及干物料的设备。

四、停车，停车前30分钟停止向炉内加料并压火，停止加湿料，关闭转筒烘干机电机，停止运干物料的设备。

五、停车以后，每隔10-15分钟转动一次筒体，至冷却为止，以防筒体弯曲。

如因事故突然停车，除需马上压炎外，也按上法转动筒体，直到冷却。

六、没有停止送风，禁止开炉门、拔火及用炉门作观察孔。

七、机器开动期间，禁止检修、机体下站人。

八、要保持良好的照明状态，及时开关电灯，安全设施要齐全。

烘干安全操作规程１. 劳动防护及注意事项（1）作业场所存在粉尘，投料前一定要正确穿戴好防尘口罩、防护眼镜、工作服等劳动防护用品。

（2）设备运行时，严禁用手或者工具触碰烘干机内部。

（3）严禁在烘干机上放置与工作无关的物品。

（4）严禁携带无关物料或其它物品进入现场。

２. 开机前检查：（1）罐体内除尘器位置是否向上。

（2）除尘器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

（3）检查热水罐内水位是否超过液位计最底部。

（4）检查热水管道上相关阀门是否开启。

（5）检查水环真空泵是否正常。

（6）如有异常情况立即汇报。

３. 关闭烘干机放料阀门，将烘干机人孔盖打开，投入待烘干物料，装料量不得超过总容积的50％，即停机状况下物料不得触及罐内除尘器，如果投料超量，准备好装料袋，开启放料阀门放出部分物料。

４.投料结束，关闭并上好烘干机人孔盖，且保证其密封性。

５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

６.开启水环真空泵，并开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度（不小于-0.04MPa），如果真空不足，检查真空泵是否正常、真空管路的密封性及除尘器是否畅通。

７.开启主机启动按钮，调节转速，使容器不断地绕水平轴线旋转，如果容器不转动，检查电动机、皮带和减速机是否异常。

８.开启热水罐加热蒸汽进口阀门，将热水罐内水进行加热至70~80℃，如果温度超温，关闭蒸汽阀门。

９.根据操作经验、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

13.异常情况处理（1）烘干机没有真空原因：①除尘器堵塞②管道堵塞③系统密封性能变差④真空泵故障处理办法：①疏通堵塞部件②试压试漏检查密封③真空泵维修（2）烘干机不转原因：①减速箱故障②皮带松动③电动机故障④电源故障处理办法：根据具体问题汇报，请专业人员处理。

1 目的2 范围适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业(含注塑机自带烘烤机)。

3 定义无4 职责4.1注塑车间加料员根据《生产计划》所安排的计划进行烘干作业。

5 作业要求5.1原材料符合性5.1.1领料员根据生产计划填写领料单，仓库根据领料单核对生产计划进行发料，进行双重确认确保物料的符合性，并在领料单签字确认，班长不定期确认及抽查。

5.1.2领料员将产品拉到制定区域，加料员根据生产计划填写投烘料记录表，确认原材料与实际要求符合性，并根据产品要求填写对应材料原料名称，原料批号。

5.2加料准备5.2.1作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符,如果有差异,需对料斗进行彻底清除干净，避免与其他材料混淆。

5.2.2将生产所需原料加入料斗。

料斗里的料不要加得太满,一般料的平面到料盖应保5-10cm 的空间,以方便水蒸气的排除；5.2.3检查烘料所用原材料外包装必须无破损且标贴明确，型号一致避免与其他材料混淆。

5.2.4检查料筒筒身是否有包裹覆盖，是否破损。

5.3干燥机的容量5.3.1干燥机的容量选型(升/小时)依据公式计算，根据原材料密度，生产产品周期、产品质量（加交口）及所需干燥的时间来计算材料消耗定额及最小干燥器容量，并汇总到《材料消耗汇总表》。

5.3.2干燥机的容量要保证保干燥机的容量(升/小时)≥物料消耗率。

在料斗外面标记最低加材线，原料不得低于加料线（≥物料消耗率）,以防后续增加原料的烘干时间不够。

5.4操作机器步骤5.4.1开关机前先连接电源信号线、吸料管、气管等辅件。

5.4.2合上电源开关，接通电源确认吸料机、烘料机的电机是否正转。

5.4.3打开烘料机上盖，检查干燥桶内有无其他异物，如有则须将桶内异物清理干净，装上尘网磁铁架后合上盖。

5.4.4打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，开始吸料。

5.4.5待原料加至桶1/3位置后，设定原料干燥温度，按“温控器”上的 "+" "-" 按钮,调节所需干燥温度即可。

烘片机安全操作及保养规程1. 前言烘片机是烘干食品的设备，常被食品加工企业所采用。

然而，由于操作者疏忽、设备故障等原因，烘片机存在一定的安全隐患。

为了保证设备的正常运行、确保操作者的人身安全，特提出以下烘片机安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备（1）进行安全检查。

在启动设备前，必须对设备进行安全检查，检查项目包括：电器接线是否牢固，设备是否处于良好状态，装置是否正常，设备周围是否疏散清晰，是否设置了防护措施等。

（2）进行预烘。

开机前应先进行预烘，尤其是设备长时间未使用或温度发生过大变化时，需进行预烘，以免设备因突然升温而爆炸。

（3）戴好防护用具。

操作者在进行烘干设备的操作前，必须戴好安全帽、防护镶嵌滑盖鞋、护目镜、手套等防护用品。

（4）保证周围环境。

操作者应保持设备周围的环境干燥、通风。

2.2 操作时注意事项（1）注意加料量。

在加料时，应注意控制加料量，以免过度堆积，造成不必要的损失。

（2）定时清理。

设备长时间运行后，会留下淤积在设备内的污垢，应按规定时间对设备进行清理。

（3）不得私自调整机器。

操作人员不得私自调整机器的工作状态，否则将会对设备产生损害并危及人身安全。

（4）设备操作人员应时刻负责。

设备操作人员应始终保持警觉，对设备进行随时发现问题处理的准备。

2.3 操作后注意事项（1）停机后关闭电源。

在停机后，操作者应立刻关闭设备的电源，以免设备受到损坏。

（2）清理设备。

设备停机后，应立刻对设备进行清理，保证设备的清洁卫生。

3. 保养规程（1）加注润滑油。

烘片机在运行过程中需要加注适量的润滑油，以免设备因长时运行而产生过热。

（2）定期检查、维修。

设备在一段时间后应进行检查、维修保养，以保证设备的安全运行。

（3）保持设备清洁卫生。

设备在运行结束后应进行及时的清洁卫生，以延长设备的使用寿命。

4. 总结烘片机的安全操作和保养至关重要，正确的操作方法和规范的保养措施能够最大限度地减少事故的发生。