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轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施随着城市的不断发展和建设，道路和排水系统也变得越来越复杂，为了避免污水排入河道、湖泊和水库中，保障人民生命和财产安全，渗滤池、激流学和集中放水巷等排放系统得以广泛引入。
其中，轨道顺槽集中放水巷是最常见和通用的一种排水方式，具有透水性强、排放效率高等优势，本文将介绍轨道顺槽集中放水巷放水的安全技术措施。
轨道顺槽集中放水巷的基本构造轨道顺槽集中放水巷是指由水泥砖、水泥粉和透水混凝土等多种材料组成的排水系统，具有透水性强、排放效率高、安装方便等优势。
它由排水沟渠、透水混凝土和荷载带等构成，轨道与透水混凝土之间的缝隙通过装置排放系统，将雨水和废水快速排出，避免积水和散发出来的臭味。
轨道顺槽集中放水巷可应用于各种类型的道路，如高速公路、城市道路、市区道路、社区和公园等场合。
其结构由大型非贯通下部构造和贯通上部结构两部分组成，放置在地面以上，具有良好的散热效果和地震防护效果。
同时，由于轨道顺槽集中放水巷是在固定的轨道上放置的，因此不会影响道路原有的交通枢纽、桥梁、地下管道等设施。
轨道顺槽集中放水巷的主要作用轨道顺槽集中放水巷具有多种优势，主要包括以下几点：1.透水性强：透水混凝土为排水系统提供了良好的透水性能，能够有效的使水分通过透水混凝土渗透到地下。
2.排放效率高：轨道顺槽集中放水巷采用集中排放，排放速度快，能够迅速将水排出，保证道路的通畅和安全。
3.安装方便：轨道顺槽集中放水巷可以根据实际需要进行安装，安装简单快捷，不需要大量的人力和物力。
4.防止污染：轨道顺槽集中放水巷可以有效的防止污染物进入地下水和地表水中，保障生态环境和健康安全。
轨道顺槽集中放水巷的安全技术措施轨道顺槽集中放水巷具有高效清除道路积水的功能，但如果不加上正确的安全技术措施，将会出现一系列不可预期的安全问题。
因此，轨道顺槽集中放水巷需要采取科学合理的安全技术措施，从而保证其排放效率和安全性，以下是具体的技术措施：加装控制阀门为了更好的控制轨道顺槽集中放水巷的排放量和方向，需要在漏斗的底部装上控制阀门，使排放线路更直接，排放更顺畅，从而更有效的避免水患的产生。
轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施在道路的污水排放和雨水排放中，轨道顺槽集中放水巷是安全排放的一个重要环节。
集中放水巷作为工业生产排放和市生活污水排放的重要入口，如果没有妥善的管理和安全技术措施，将会对社会和环境造成严重的影响。
本文将阐述轨道顺槽集中放水巷放水的安全技术措施。
轨道顺槽集中放水巷的分类轨道顺槽集中放水巷是指在道路上由许多排水管道（顺槽）集合汇入的通道，以达到水的整合和便于污水处理、水的循环利用。
根据结构、功能和管辖机构不同，可分为以下几种类型：•市政污水排放集中处理•工业污水处理及回用系统•道路排水系统•农业排水系统集中放水巷放水的安全技术措施轨道顺槽集中放水巷对污水处置和环境的保护有着极其重要的作用。
然而，对于具体的放水问题，也有一些安全的技术要求：放水前的必要准备1.放水前需要进行必要的信息沟通和系统检查。
2.放水前需要明确责任，明确负责人，流程和预案，合理规划放水路径。
3.放水前要对污水进行不同级别的处理分级，细分污水类型，统计和记录详细的数据和信息。
放水设施的引入1.需加装针型反渗透高效过滤器及精密分离膜，有效过滤污水中的不溶性颗粒物和溶解性物质。
2.加装液位探测器和传感器，根据监控指标计算放水量和放水时间。
3.增加倒流防护装置，保障放水安全。
放水过程中的安全要求1.定时监测污水的 PH 值，溶解氧和浊度等参数，实时掌握污水质量状况。
2.赋予完备的自动监测和人工考核机构，意外事件自动应急响应。
3.增加报警和停机装置，进行极限值的超限报警和强制停机。
结语高效安全的污水排放是一个相当重要的环节，轨道顺槽集中放水巷作为工业生产排放和市生活污水排放的重要入口，必须加强对放水安全的管理和控制，把对环境的影响降到最小。
通过文章的介绍，我们对轨道顺槽集中放水巷放水的安全技术措施有了更深入地理解。
文件编号：GD/FS-4477（解决方案范本系列）轨道顺槽水仓施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________轨道顺槽水仓施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、水仓位置：水仓位于20116轨道顺槽210米左帮。
二、施工方法:采用风镐施工水仓。
水仓断面长为3.0m,宽3.0m,深度低于运输顺槽巷遒底板0.6m;全部采用锚网、锚索联合支护。
三、水仓支护规格:1、支护材料:顶锚杆:选用Φ20×2000规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
帮锚杆:选用Φ20×1800规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
锚索:采用Φ17.8×6500mm的钢绞线。
树脂药卷:选用K2360型树脂药卷。
金属网:选用14#铁丝编织的孔径60×60规格棱形网:2、锚杆布置:顶锚杆布置:采用五花布置,每排3根与锚索交错布置,间距1300mm,排距1200mm,其具体位置:距巷道两帮200mm各布置一根顶角锚杆,75°夹角向两侧倾斜,然后在水仓中心线上布置一根垂直向上的锚杆;第二排锚杆由2根锚索代替与前排交错布置。
帮锚杆布置:布置3排,排距1200mm,间距1000mm其具体位置:距顶200mm处布置一根,之下1200mm处布置一根,且与顶板锚杆排距交错布置。
采区轨道巷灌水及改变排水管路施工
安全技术措施
一、概括
经领导决定，柚子重复对采区轨道巷以下区域进行注水，为保证施工人员安全，特制定如下措施。
二、重大危险源
1、施工时，人员擅自进入警戒区，造成人员窒息。
2、施工人员未学习安全技术措施，对作业程序了解不透彻，施工时误操作造成人员受伤。
3、施工人员未在救护队人员监护的情况下，私自闯入盲区。
4、延伸控制按钮线时，未执行停送电制度，造成触电事故。
三、安全技术措施
1、施工人员必须在救护队人员的监护下进行操作。
2、先检查横贯回风段一氧化碳浓度及瓦斯浓度，只有在一氧化碳浓度不超24ppm且瓦斯浓度低于0.8%的情况下，方可施工。
3、施工时，人员必须在10#横贯距31采区轨道延伸巷口5米以外区域操作。
4、将水泵控制按钮线延伸至横贯风门新鲜风流处。
延伸控制按钮线时，必须将馈电进行闭锁至停电状态，并设专人看护，方可操作。
5、正常排水时，为观察水仓水位情况，必须在救护队人员
监护下方可进入水仓口观察。
6、所有上班人员必须按安全员指定路线行走。
7、排水设备馈电必须上瓦斯电闭锁。
8、施工时，跟班队干及班组长必须携带便携式瓦检仪及便携式一氧化碳检测仪。
四、避灾路线
工作面→采区轨道巷（采区皮带巷）→大巷→副立井上井。
编号：AQ-JS-08402( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑轨道顺槽水仓施工安全技术措施Safety technical measures for construction of track trough water sump轨道顺槽水仓施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、水仓位置：水仓位于20116轨道顺槽210米左帮。
二、施工方法:采用风镐施工水仓。
水仓断面长为3.0m,宽3.0m,深度低于运输顺槽巷遒底板0.6m;全部采用锚网、锚索联合支护。
三、水仓支护规格:1、支护材料:顶锚杆:选用Φ20×2000规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
帮锚杆:选用Φ20×1800规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
锚索:采用Φ17.8×6500mm的钢绞线。
树脂药卷:选用K2360型树脂药卷。
金属网:选用14#铁丝编织的孔径60×60规格棱形网:2、锚杆布置:顶锚杆布置:采用五花布置,每排3根与锚索交错布置,间距1300mm,排距1200mm,其具体位置:距巷道两帮200mm各布置一根顶角锚杆,75°夹角向两侧倾斜,然后在水仓中心线上布置一根垂直向上的锚杆;第二排锚杆由2根锚索代替与前排交错布置。
帮锚杆布置:布置3排,排距1200mm,间距1000mm其具体位置:距顶200mm处布置一根,之下1200mm处布置一根,且与顶板锚杆排距交错布置。
3、锚网支护技术要求:(1)顶锚杆垂直顶板布置,顶角锚杆以75°向顶帮侧倾斜,以保证锚杆受力均匀,防止顶角剪切破坏。
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项运输巷探放水是指在长距离运输巷道中，为了排水或处理水资源而进行的一种操作。
在进行运输巷探放水时，需要采取一系列的安全技术措施和注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
下面将为您详细介绍运输巷探放水的安全技术措施和注意事项。
一、安全技术措施：1. 前期准备：在进行运输巷探放水前，需要对运输巷道进行全面的勘察和评估。
通过对巷道的结构、地质情况、水位高度等进行分析，评估巷道放水的可行性和安全性。
另外，还需要对巷道的照明和通风设施进行检查和维护，确保操作过程中的安全。
2. 设备选用：选择适合运输巷探放水的设备，如水泵、橡皮管、水射流器等。
要确保设备的品质可靠，操作方便，能够满足巷道放水的需求。
同时，要对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3. 工作人员培训：对从事运输巷探放水工作的人员进行培训和教育，使其熟悉操作规程和安全技术措施，并具备一定的应急处理能力。
培训内容包括操作技能、安全知识、紧急情况处理等。
4. 防护设施设置：在进行运输巷探放水时，要设置相应的防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆、护目镜、耳塞等。
这样可以有效的保护工作人员的安全，预防事故的发生。
5. 安全监测：在运输巷探放水过程中，要进行安全监测。
对巷道的水位、水质和巷道结构进行监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
同时，还要对设备的运行情况进行监控，确保其正常运行。
二、注意事项：1. 水质处理：在进行运输巷探放水前，要对水质进行评估和处理。
如果水质不符合排放标准，需要进行处理，以防止污染环境。
同时，还要注意巷道放水可能会带来的水源短缺问题，要合理利用和管理水资源。
2. 安全防护：在进行运输巷探放水操作时，工作人员要着防护服、防护鞋等，以保护自身安全。
在操作过程中要注意安全，不要靠近巷道的边缘，严禁私自改变操作流程，确保操作的安全性。
3. 应急预案：对于可能发生的紧急情况，要制定有效的应急预案，并在操作开始前进行演练。
轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施随着城市化进程的不断加速，城市排水问题也越来越引人关注。
在城市排水建设中，轨道顺槽集中放水巷放水技术被广泛应用，其安全技术措施也成为了关注焦点。
轨道顺槽集中放水巷放水是一种集中放水的方式，它利用井道、管网和集水器等设施，将雨水顺槽和轨道边的水集中到放水巷内，然后通过虑污、调蓄、排放等工艺处理后，将水体安全地排放至城市水系中。
该技术具有占地面积小、建设投资低、排放水体质量高等优点，能够有效解决城市排水问题，受到了广泛关注和应用。
在轨道顺槽集中放水巷放水的建设和运维过程中，安全技术措施至关重要。
以下是一些常见的安全技术措施：一、防渗措施防渗是轨道顺槽集中放水巷放水中的重要技术措施，其目的是避免放水巷内的排水渗漏到地下水中，造成环境污染或水土流失等问题。
在建设放水巷前，需要对现场进行地质勘探和水文地质测试，确定地下水位、水文地质情况和污染物扩散规律，根据实际情况选择合适的防渗措施。
二、设备安全措施轨道顺槽集中放水巷放水中涉及的设备较多，如泵站、滤池、滤网等，这些设备的安全使用与定期检测是保证放水巷安全运行的重要措施。
必须定期检查各种设备的运行状态和工作效率，及时发现并排除问题，确保设备正常运行，不影响放水效果。
三、人员安全措施轨道顺槽集中放水巷放水需要专业人员进行管理和维护，他们的身体状况和工作状态会直接影响放水效果和安全。
因此，必须要求人员按照操作规范进行工作，穿戴防护用品，避免生命伤害和环境污染的发生。
四、应急处理措施在轨道顺槽集中放水巷放水过程中，由于各种原因，可能会发生设备故障或意外情况，造成水质变差或水体外溢等现象，必须制定应急处理方案，及时采取措施，避免事态扩大，确保人民生命安全和环境安全。
总的来说，轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施的制定和实施对于保障城市排水安全和环保有着重要的作用。
在实际工作中，我们要严格遵守技术规范，加强安全施工和安全管理，确保放水效果和环保安全。
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项运输巷探放水是指为了排空运输巷中的积水，保证通道畅通，需要通过施工操作将水进行排出。
在进行运输巷探放水作业时，安全是首要考虑的因素。
本文将围绕运输巷探放水的安全技术措施及注意事项展开阐述，旨在提高作业人员的安全意识和操作水平。
一、运输巷探放水的安全技术措施：1. 安全防护措施（1）施工场地应进行周边围挡，划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
（2）在运输巷入口设置明显的警示标识，如“禁止进入”、“施工中”等，以防止他人误入作业区域。
（3）为作业人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保其正确佩戴和使用。
2. 安全策略（1）对运输巷进行全面的安全检查，确保无任何隐患存在，包括管道破损、漏水、电气设备异常等情况。
（2）对排水泵站及相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能达标。
（3）在运输巷中设置排水杆、排水喷嘴等设备，以便于快速排水。
3. 施工操作技术（1）在进行运输巷探放水作业前，应制定详细的施工方案，包括操作步骤、工具使用、人员分工等，确保施工顺利进行。
（2）操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备一定的技术和操作能力。
（3）在进行放水操作时，必须严格按照标准操作程序进行，保持操作稳定和高效，避免出现意外事故。
（4）操作人员应时刻保持警惕，密切关注水流情况，如发现异常，应及时采取措施解决或上报相关部门。
二、运输巷探放水的注意事项：1. 安全意识加强（1）工作人员应具备良好的安全意识，时刻注意自身安全和他人安全，遵守操作规程和相关安全标准。
（2）加强自我保护意识，如遇突发情况，应及时报警或采取紧急避险措施，确保自身安全。
2. 预防措施做好（1）在进行运输巷探放水前，应进行充分的安全准备工作，包括检查设备、设置警示标志、安排专业人员等。
（2）检查并维护排水设备和设施，确保其正常运行和安全性能。
3. 作业规范执行（1）严格按照操作规程进行作业，并遵守相关安全操作规定。
轨运联巷钻探施工安全风险预评价1、有发生顶板事故的危险；2、有钻机歪倒发生伤人事故的危险；3、有发生瓦斯事故的危险；4、登高作业时有摔伤人的危险；5、钻机转动部件有缠绕伤人的危险；6、有发生机电设备触电伤人的危险；7、钻机转动时，有发生断钻杆事故及钻杆下滑伤人事故的危险；8、钻孔出水时，如水压过大有伤人的危险。
轨运联巷探放水安全技术措施探放水的目的为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“物探先行、钻探验证、化探跟进”的防治水原则，验证物探结论，保证掘进工作面能够安全顺利掘进，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，特编制本安全技术措施。
一、钻孔设计说明为了预防和防止在轨运联巷掘进时发现和遇到老空水。
为确保矿井安全生产，决定在轨运联巷迎头处施工3个探水孔。
二、打钻前的准备1、钻机安放位置轨运联巷34m处，钻机必须安放在迎头且顶、底板完整处。
2、钻机的选择本次施工采用ZY-1250矿用全液压钻机。
BW-150-1.8/7.0型气动注浆泵一台。
1）、ZY-1250矿用全液压型钻机适用钻孔角度范围-90～90度，钻进能力孔深200m，钻杆直径Φ50mm钻杆钻进，最大给进力45KN；电机功率22KW，电动机电压380/660，整机1650kg。
2）、BW-150-1.8/7.0型气动注浆泵：BW-150-1.8/7.0型气动注浆泵为注浆泵为一种卧式、三缸往复单作用活塞注浆泵。
该泵具排浆能力为32L/min,最大压力7.0Mpa，外形尺寸长、宽、高1840×795×995mm，总重量560kg。
3、钻场的要求巷道宽3.7m、高2.6m。
顶、底板完整，钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实。
保证钻探施工人员的人身安全。
4、通讯要求施工现场设专用电话一部。
钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，随时和调度室保持联系。
YF-ED-J3905可按资料类型定义编号轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概况：2103工作面北邻2105采空区，中间预留6m宽煤柱度，为进一步保证2103皮带顺槽的安全掘进，改变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的不安全的状况，经矿研究决定由先期掘进的2103轨道顺槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保护煤柱线时停头，然后在集中放水巷内安设钻机，向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水，从而保证2103皮带顺槽的安全掘进。
2103皮带顺槽自20xx年5月30日施工第1个放水孔以来，先后已施工了28个放水孔，现场实际确定的积水线上限标高为-904m，现迎头已施工至-915m（见2103集中放水巷钻孔平面布置图）。
2105切眼最深标高为-973m，现迎头以下2105空区积水量经计算预计为111100 m3。
现2103轨道顺槽敷设两趟Φ108排水管，每趟排水管的经济排水量为75 m3/h，两趟为150 m3/h，集中放水巷排水泵型号为D-155-30×6、排水量为150 m3/h、扬程184m，该泵供两路排水管，所选泵与放水孔中安设的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。
由以上参数计算，单位降深的采空区积水量为1915 m3/m，自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8°左右，单位掘进方向上（斜长）的空区积水量为266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h计算，每天排水量为3600m3，每天可掘进的安全距离为13.5m；为确保该次集中放水工程的安全顺利进行，特编制本措施指导施工。
二、巷道安全保护煤柱的留设根据掘进巷道安全保护煤柱留设的计算公式：L=0.5KM√3P/Kp ≮20mL-----煤柱留设的宽度K-----安全系数（一般取2-5），取5M-----巷道宽或高的最大值，联络巷高及宽均为3mP------水头压力，-973～-915m，为58kgf/cm2Kp----煤的抗张强度，由于煤体破碎取300kgf/cm2L=6m，按规程规定≮20m，取20 m。
三、探水钻孔设计：放水孔设计：放水孔设计水压0.6MPa，采用孔口管固管，固管长度为10m，采用Φ159mm 无缝钢管固管，孔口管段开孔直径为Φ161mm。
注浆固管后必须进行打压试验，试验压力不得小于2MPa。
孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采用Φ140mm钻头进行钻进，钻至设计位置出水后孔内安设Φ133mm放水管进行放水，穿入采空区1m放水孔段，在放水管周围按麻花眼布置，眼径为Φ20mm，眼距中-中为20mm，以利泄水。
设计放水孔为两个：1、一号孔自2105空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区，设计穿入积水区距离为10m。
设计方位202°，设计孔深41m。
倾角+5°。
2、二号孔自切眼上12m（即避开回采后的初采区）穿入积水空区，设计穿入距离为15m。
设计方位215°，设计孔深53m。
倾角+6°。
钻机采用DZY－660型全液压坑道钻机钻孔，采用1000mm/根、规格为Φ42mm的钻杆；采用Φ161mm、Φ140mm的钻头进行钻进。
四、钻机场地：施工地点位于2103集中放水巷煤柱安全保护线内，场地要求平整、结实、无浮矸，施工用的水仓要按方案及要求及时掘出（由综掘工区编制专门的集中放水巷及水仓施工安全技术措施）。
钻场必须设有照明和专用电话。
五、钻机安设：1、钻机布置及固定：采用ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机，由于方位向上山方向倾斜，钻机稍靠巷道左帮布置（见钻机布置图），先稳装主机，再摆放操纵台和泵站，位置要便于操作，有利安全。
主机的安装要求稳固牢靠，采用四颗压柱固定，钻机底部用道木垫平。
2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长×宽=2×1.5米的槽，并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆，浇注后再注浆。
3、安装钻机油管时严格按照说明书要求进行，不能接错，连接油管前接头要清洗干净。
4、机身安放平稳，各种电器设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、防护罩。
5、调试钻机：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
6、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
六、ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法：（一）启动：1、试转电机，注意转向油泵和油泵的要求一致。
2、启动电机。
观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。
3、一般情况下，应使系统空运转3—5分钟，方可开始试运转。
（二）试运转：1、液压马达至转、反转，回转器的回转应平稳自如。
2、回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。
3、实验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持可靠，动作准确。
4、工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换开关油管。
（三）开孔（无芯钻头）：1、起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手向前推进，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。
2、给进起拔手向后拉，再打开卡盘。
3、从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器。
4、给进起拔手把推进中位，卡盘夹紧钻杆，在夹持器前方人工拧上五岩心钻头，准备钻进。
（四）下钻：1、接上水龙头，起下钻转换手把置于下钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态；马达手把向前推进，回转器正向旋转。
给进起拔手把，起下钻转换手把置于下钻位。
3、给进手把向前推进，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕。
再调节给进压力规定值，开始正常钻进；如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。
4、倒杆：（1）减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。
（2）退回回转器。
（3）借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进。
5、夹杆：（1）减少孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。
（2）停工冲洗液，卸下水龙头。
（3）接上加长钻杆，在接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。
6、停钻：（1）减少孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。
（2）将钻具提离孔底一定的距离。
7、起钻：（1）停工冲洗液，卸下水龙头。
（2）起下钻转换手把置于起钻位置，给进起拔手把向后拉，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250—300mm时停止，马达反转，拧开钻杆。
（3）向前移动回转器（卡盘松开、夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
（4）拉出下一根钻杆,再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
（五）钻孔施工排水方法及要求：1、钻孔的施工水由施工地点→2103轨道联络巷的临时水仓→2103轨道上车场→-850南翼轨道大巷→-850水仓→-505南大巷→-505水仓→地面。
2、水沟及水仓内的积淤要及时清理，防止堵塞水沟。
3、2103集中放水巷中水仓的积水应及时排出，排水应设专人。
（六）钻进时要做到：（1）严格按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
（2）钻探人员穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）启动开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（4）禁止用手、脚、直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵保护罩上。
（5）扶把时，要站在立柱、立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”和变层，要立即停钻，并及时通知下方掘进施工人员撤到安全地点。
同时测量残尺并记录其深度。
若发现孔内涌水时，应测定水压、水量，并根据生产技术人员的安排进行放水工作。
（8）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大可顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
七、孔口管的施工及要求：⑴孔口处的加固方案开口处为3煤，钻机采用ф161mm的钻头钻进，孔口管长度为10m，钻进长度取11m，然后将孔口管放入钻孔，外露长度为0.5m；孔口管外端设置压力表、焊一法兰盘，以备注浆和耐压试验以及安装水闸门用。
(2)下孔口管遇阻时，禁止猛墩套管；用水泥与水玻璃混合物封堵孔口管与孔壁外口空隙。
注浆加固孔口使用425#硅酸盐水泥，水泥比为0.59：1，注浆加固的压力为2Mpa。
(3)封堵孔口时，埋设一个小径管作为放气眼，小径管高出孔底位置，封堵孔口管的水泥与水玻璃混合物凝固后，再用注浆泵(DL308便携式)从孔口管内压入水泥浆，使孔口管与孔壁之间充满泥浆。
开始时从小径管出气，直到小径管口冒浆，证明已注满浆，关闭闸阀。
(4)注浆前按要求把注浆设备、管路连接好，连接要牢固，确认系统连接准确、安全可靠后，再开始注浆。
(5)配置浆液时先按水：水泥=0.59：1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入微膨涨水泥，水泥无杂质无结块，然后放入搅拌容器内，混合搅拌均匀，再按水泥重量的3%的比例加入速凝剂，搅拌均匀，然后开始注浆。
(6)注浆时，先从小到大的顺序缓慢地打开注浆泵的供风阀进行注浆，注浆过程要注意压力表的变化情况，当压力表达到2Mpa时，先关闭注浆泵，再关闭孔口管头外的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压，使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，然后卸下U 型销，取下注浆管路。
