探放水单孔设计及安全技术措施
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探放水设计及施工安全技术措施放水设计及施工安全技术措施是保证放水工程安全的重要措施,下面将详细介绍探放水设计及施工安全技术措施的相关内容。
(一)放水系统设计1.设计人员对放水工程进行充分的勘察和调研,确定放水工程的地理、地质、水文等相关情况,在设计中考虑地质条件、水体流动性能等因素,确保放水工程的可行性。
2.在设计中充分考虑放水工程的安全性,合理选址,避免在易发生地质灾害的区域建设,确保放水工程能够承受各种可能的自然灾害和其他力的作用。
3.设计中应考虑到放水的稳定性,通过合理的工程结构设计和水力计算,确保放水流量适中,避免因流量过大或过小导致的问题。
(二)放水设备安全措施1.放水设备的选择应符合相关技术规范,设备参数和性能要满足放水工程的要求,设备的质量和可靠性要得到保证。
2.设备安装时,应按照安装要求进行安装,设备与工程结构之间的连接要牢固可靠。
3.定期对放水设备进行维护、保养和检修,确保设备的正常运行和使用寿命。
1.操作人员应经过专业培训,熟悉放水工程的操作规程和安全操作手册,具备一定的安全意识和技能。
2.操作人员应具备对放水工程的监测和检测能力,能够及时发现并处理工程中可能出现的问题。
3.操作人员应按照操作规程进行操作,严禁违规操作,确保放水工程的正常运行和安全性。
(一)工程施工准备阶段1.准备施工前,施工单位应充分了解放水工程的设计要求和施工方案,编制详细的施工组织设计和施工方案,明确各个施工环节的安全措施和工序要求,制定相应的安全操作规程和方案。
2.在施工前,应对放水工程的施工现场进行勘察和调查,确保施工现场无危险隐患,施工现场的道路、桩基础、暗挖工程等基础设施和施工设备要符合安全要求。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的安全意识和技能。
1.施工单位应严格按照设计要求进行施工,确保工程符合规定的质量要求。
2.施工单位应按照安全操作规程进行施工,合理组织施工人员,设备和材料,确保施工现场的安全。
单孔探放水设计及安全技术措施单孔探放水是一种将水气压力传感器单孔设于深度较深的水井中的技术,通过单孔放水来获取地下水的压力信息。
单孔探压水的数据具有准确、直接、可重复性强等特点,因此在水文地质勘探、水源利用和开采管理等领域被广泛应用。
但在单孔探放水技术的实施过程中,需要注意一些安全技术措施,本文将以单孔探放水技术为切入点,对单孔探放水设计及安全技术措施进行探究。
单孔探压水的设计需要考虑的因素有很多,而设计的目的是为了满足不同地质状况下的需求,使单孔探压水能够达到最佳效果,同时保证操作人员的安全。
在单孔探压水的设计中,需要首先考虑井口的安全问题,要根据井身深度,设计适当的井口装置,井口装置应该能够承受井壁和地层的水压力,同时能够保证作业人员的安全。
其次,单孔探压水的设计需要考虑同时抽水试验能力和探测能力,需要根据有关规范和实际情况综合考虑设计参数,如抽水流量、监测时间、井深等因素。
为降低监测难度,还应考虑加装滤材、上部开口、鼠洞等结构措施,以便快速方便地进行作业和数据监测。
此外,还需要在筛井、孔壁保护等方面进行措施,筛井是控制深部水位变化的重要结构,在设计时需要考虑筛井的位置、孔径、备选材料等因素。
孔壁保护的设计是为了避免井壁坍塌和不良钻井,需要在设计时采用措施,如斜孔加固、打注浆泥浆等。
关于单孔探放水的安全技术措施,主要涉及到以下几个方面:首先,在进行单孔探放水时需要遵循规范要求,操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能,以保证操作的正确性和安全性。
同时,操作人员需要戴好防护装备,如手套、口罩、护目镜等。
其次,做好现场组织和管理工作,组织人员应符合规范要求,技术人员应对监测仪器进行检测和校准工作,确保数据的准确性。
同时应进行现场安全培训,加强人员禁区管理及安全管理。
最后,还要对单孔探放水的现场环境进行检查和评估,特别是检查井间距、井深等因素是否符合要求,防备因为预防不当而造成的复杂情况,如井壁塌陷、井盖翻转等现象。
单孔探放水设计及安全技术措施汇报人:日期:•项目背景与目标•单孔探放水设计方案•施工技术措施目录•安全防护措施•质量检测与验收标准•总结与展望01项目背景与目标位于XX地区,地形复杂。
工程地点大型地下工程,多个工作面。
工程规模采用钻爆法施工,需进行大量探放水作业。
开挖方式工程概况地下水类型含水层厚度补给来源水位变化水文地质条件01020304主要为基岩裂隙水和松散层孔隙水。
厚度较大,分布不均。
主要接受大气降水和地表水补给。
受季节和降雨影响,水位波动较大。
确保施工安全,防止突水、涌水等灾害发生。
目的严格按照设计进行施工,确保探放水效果达到预期。
要求探放水目的与要求02单孔探放水设计方案选择岩层稳定、无断层、裂隙发育少的位置,确保钻孔施工的安全。
岩层稳定性水文地质条件避开采空区充分考虑含水层厚度、渗透系数等水文地质条件,确保钻孔能有效揭露含水层。
钻孔位置应尽量避开采空区、老窑等,防止发生透水事故。
030201钻孔位置选择根据探放水设备、工艺及设计要求,合理选择钻孔直径,确保满足放水效果。
结合含水层厚度、水压等因素,确定钻孔深度,确保揭露整个含水层。
钻孔直径与深度确定钻孔深度钻孔直径适用于岩层完整、稳定的情况,具有施工简单、成本低的优点。
裸孔结构适用于含水层厚度大、水压高的情况,可有效隔离含水层与其他地层,提高放水效果。
同时,套管结构还可防止钻孔坍塌、堵塞等事故。
套管结构钻孔结构类型选择03施工技术措施根据工程需求和地质条件,进行详细的探放水设计,明确探水孔位置、数量、深度和施工顺序。
探放水设计组建专业施工队伍,明确人员分工和职责,进行技术交底和安全培训。
施工队伍组织准备齐全的施工设备、管材、钻头、泥浆等,确保质量合格。
设备材料准备合理布置施工现场,确保道路畅通、排水良好、照明充足等。
施工现场布置施工前准备工作根据地层岩性、钻进深度和施工条件,选择合适的钻进方法,如回转钻进、冲击钻进等。
钻进方法选择根据钻进方法和施工需求,选用合适的钻机、泥浆泵、钻塔等设备,确保性能稳定、安全可靠。
单孔探放水设计及安全技术措施概述单孔探放水是常用的岩土工程技术,用于探测深层水位、机构位置和岩土层性等信息。
它通过安装探棒、管子等工具,在工程施工途中进行水位探测及水压力测试,以保障施工安全。
然而,单孔探放水存在一定的风险,可能会对工程质量和施工安全造成威胁。
为了规范单孔探放水操作,保障施工安全,需要采用相关技术措施。
本文将介绍单孔探放水的设计方法及安全技术措施。
单孔探放水设计单孔探放水的设计依据钻孔进行。
在设计时需考虑以下因素:1. 钻孔深度钻孔深度应根据工程需要合理确定,一般不低于最深浮水位,也不宜过深。
过深会导致孔洞内水压大,增加施工难度和风险。
2. 孔径孔径要根据需要进行选择,考虑到实际施工情况和探测需求。
一般情况下钻孔孔径应大于探棒、钻头的外径,以确保钻孔能够顺利进行。
3. 钻孔倾角单孔探放水的钻孔倾角应控制在安全范围内,在设计时需根据实际情况进行选择。
如果钻孔倾角过大,会增加施工难度和风险,严重时还会影响探测效果。
4. 钻孔位移钻孔的位置应合理确定,避免钻孔位置与工程结构相冲突。
特别是对于重要部位的钻孔,需考虑结构的稳定性和安全性。
安全技术措施为保障施工安全,单孔探放水操作时需采用相关技术措施。
1. 工作装备作业过程中,需要配备完善的检测装备,如探棒、管子、水表、真空压力计等。
2. 施工人员要求施工人员必须经过岩土工程相关培训,具有一定的理论知识和操作技能,能够熟练使用相关装备。
并且一定要戴上安全帽、防护鞋和手套等防护用具。
3. 施工现场安全单孔探放水作业时,需配备现场安全人员进行保护。
同时,现场必须设置警示标识,禁止无关人员进入现场。
4. 松散圈防护和红外防护单孔探放水时,须设置松散圈。
为避免操作中的误伤,需在松散圈周边设置红外防护,以确保作业人员的安全。
5. 水力平衡在进行放水操作之前务必先进行钻孔前的水力平衡试验,以了解孔内水位及水流状况,避免放水强度过大导致孔穴坍塌等问题。
结论单孔探放水是常用的岩土工程技术,但其施工过程存在一定的风险,可能会对工程质量和施工安全造成威胁。
探放水单孔设计及安全技术措施引言探放水是指在地表或地下水位高于相邻地方的区域,将地下水通过钻孔或打洞的方式排放到地表或下水道的过程。
探放水单孔设计及安全技术措施是为了确保探放水过程中不会造成环境污染,保证工作人员的安全以及降低对周边地质环境的影响。
本文将从单孔设计和安全技术措施两个方面进行探讨。
单孔设计地质调查在进行探放水单孔设计之前,首先需要进行地质调查。
通过地质调查可以了解到地下水分布、地下岩土层情况以及周边环境等信息。
地质调查的结果将为单孔设计提供重要的依据。
选址选取合适的探放水单孔位置是确保工作安全和探放水效果的重要步骤。
应该避开重要建筑物、地下管网以及敏感地质区域等,选择距离周边建筑物和地下设施较远的位置。
钻孔设计钻孔是进行探放水的关键步骤,钻孔设计应根据地质调查结果进行。
在钻孔设计过程中需要考虑孔径、孔深以及设计的水位等因素。
孔径和孔深将影响探放水的量,设计的水位要满足工程所需。
安全技术措施安全防护在探放水过程中,需要设置临时安全防护措施,以确保工作人员的安全。
在钻孔现场应搭建合适的防护设施,包括围栏、警示牌等,以阻止无关人员进入危险区域。
达标排放进行地下水探放水时,需要确保排放的地下水符合相关的环境排放标准。
在探放水过程中需要监测地下水的水质参数,如水位、水质等,并确保排放的水质达到标准。
环境保护探放水的过程中,需要注意对周边环境的保护。
在选址和钻孔设计阶段就需要充分考虑周边建筑物和地下设施的安全,避免对其造成损害。
同时,在排放地下水时,还需注意不要排放到敏感地质区域,避免对地质环境造成不可逆的影响。
废水处理需要注意对探放水过程中产生的废水进行处理。
废水处理应符合相关的环境保护要求,确保废水达到标准后再进行排放。
可以采用各种废水处理设备和技术,如沉淀池、过滤器等。
结论探放水单孔设计及安全技术措施是保证探放水过程安全和环保的关键。
在进行单孔设计时,应综合考虑地质条件和工程需求;在实施过程中,应做好相关安全措施和废水处理工作。
探放水设计及安全技术措施一、概况1、工作面概况12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧,该工作面东侧为12020工作面采空区,南部(上部)为本矿上水平工作面采空区,西部、北部(下部)为原始煤层。
开采煤层为五3煤,12020工作面(里段)走向长760米,倾向长150米,煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m,工作面地质储量11.7万吨。
12020上下付巷沿煤层走向掘进。
2、地质情况12020工作面上付巷掘进515米,下付巷掘进650米时揭露新F7断层,走向155°,倾向65°,倾角48°,延伸长度约350m,落差0-30m;该工作面上部最高海拔标高为+660米,最低海拔标高为+590米,相对高差70米,地面处在伏牛山的顶部,地表荒芜,无居民及建筑物存在。
3、水文地质情况①大气降水、地表水及新近系潜水本区为低山丘陵地形,地面坡度较大,冲沟发育,大气降水迳流排泄条件好,因而无常年性地表水体。
区内新近系地层呈零星发育,以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处,厚度较小,岩性复杂,含富水性差。
加之上部上石盒子组隔水层较厚,故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。
仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。
②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水五3煤层顶板砂岩裂隙含水层,系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层,岩性为中粒砂岩,一般发育2~5层,累计厚度约0~30m,一般20m左右,岩性完整致密,裂隙不发育,且部分被方解石脉所充填。
生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑,是矿坑涌水的主要充水水源之一。
由于该含水层单层厚度较薄,裂隙不甚发育,且补给条件差,裂隙水储存量有限,导、富水性弱,生产中易于疏排。
③五3煤层底板砂岩裂隙承压水主要由1~2层中粒岩屑砂岩组成,厚2.39~11.09m,平均5.70m,泥质胶结,局部含泥砾及石英细砾。
砂岩致密坚硬,裂隙不发育,含富水性弱。
探放水单孔设计及安全技术措施引言探放水是常见的岩土工程中的一项重要技术,利用剖面放水法,将地下水抽放到地面,防止岩土工程中的水土液化等问题,保障工程的稳定性和安全性。
在探放水技术中,单孔设计是其中的一个重要环节,本文就探放水单孔设计及安全技术措施进行探讨。
单孔设计单孔是探放水中的基础单位,是探放水工程的最小单元。
单孔设计是探放水的重要环节,以探测点的位置、开孔方向、孔径大小、钻孔深度和钻进方法等参数为基础,通过应力场的分析和仿真计算,确定单孔的防堵能力和稳定性。
穿越层次穿越层次是指探放水中钻孔所穿越的不同土层或岩层,不同的层次在设计中需要考虑到,包括重要性、强度、厚度、设备工艺等因素,才能确保钻孔的稳定性和安全性。
孔径大小孔径大小是探放水中的一个关键参数,直接关系到水流量和防堵能力。
一般来说,孔径大小越大,水的流量越大,但是在选定孔径的同时还需要考虑工地地质状况和设备工艺等因素。
过大的孔径可能会导致孔壁的塌陷和孔道的变形,从而影响孔的稳定性。
管况管况是指管道的具体构造和安装方式,是探放水工程中的重要环节。
良好的管况可以保障水流通畅,但是过大的管径会增加阻力,降低水的流量,过小的管径又可能会导致堵塞。
钻进方式钻进方式是指探放水中钻孔的具体方法,包括人工挖掘、机械钻孔等方法。
除此之外,还需要考虑到孔深的控制、强度的控制等因素,以确保钻孔的稳定性和安全性。
安全技术措施探放水是一项危险性较大的工程,在钻孔过程中,可能会遭遇岩溶水、瓦斯等危险因素,为此需要采取一系列的安全技术措施。
通风系统通风系统是保证探放水工程安全的重要手段之一。
在钻孔和放水过程中,通风系统可以将瓦斯和有害气体迅速排出,保障作业人员的身体健康。
应急计划制定应急计划是防范探放水工程重大安全事故的重要手段,应急计划包括事故预测、事故评估、应急处理等内容,旨在最大程度地减少事故损失。
在制定应急计划时,需要考虑到地质情况、设备工艺、水文特征等因素。
探放水单孔设计及安全技术措施为了杜绝巷道掘进过程中水灾发生,确保我矿掘进施工安全,根据《煤矿安全规程》对掘进巷道“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则、结合我矿现场水文地质条件,制定本防治水钻探施工:第一节文地质概况根据矿井初步设计中水文地质资料描述,我矿井涌水量不大,仅对涌水量较大的出水点进行了观测记录,并用水仓容量法观测记录了正常日涌水量30m³/d和最大日涌水量80m³/d。
10号煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩,均为隔水岩层,故一般涌水量不大,主要表现为顶板滴水、淋水,当煤层采空顶板垮落后,K2灰岩便与采空区发生联系,K2灰岩为一含水层,成为采空区的直接充水含水层,目前矿井涌水主要来自K2灰岩。
主要表现为采空区积水。
第二节探放水钻孔布置的参数和超前距帮距的确定一、探水距与超前距的确定1、探水与掘进循环作业,探水作业超前于掘进作业,即探水——掘进——探水,探水循环进度75m,超前距为35m,允许掘进距离40 m,依此交替作业。
2、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。
3、探水设备:钻机型号:ZLJ-350型煤矿用坑道钻机,钻具配备:Ф75mm钻杆80m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。
二、探水钻孔布置的参数说明孔号开孔位置钻孔方位(度)钻孔倾角(度)孔深(m)1# 中心孔180 0 752# 仰孔180 +5 783# 俯孔180 0 764# 左孔165 -5 785# 右孔195 0 76以后按此施工方式循环施工。
三、钻探完毕后由安监、地测、通风、调度联合进行现场验收,并及时进行分析,为采区其它大巷掘进提供水文地质依据,确认无水害危险待下发允许掘进通知单后方可掘进,掘探交替进行至设计位置为止。
四、孔口安全装置的布设探放水孔必须使用孔口安全装置,孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口阀门和钻杆逆止阀等组成,其施工和安装程序如下:1、选择岩层坚硬完整的地段开孔,孔径应比孔口管直径大3-5mm,钻至预定深度(视水位高低和煤岩层强度而定)后,将孔内冲洗干净。
探放水单孔设计及安全技术措施为了杜绝巷道掘进过程中水灾发生,确保我矿掘进施工安全,根据《煤矿安全规程》对掘进巷道“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则、结合我矿现场水文地质条件,制定本防治水钻探施工:
第一节文地质概况
根据矿井初步设计中水文地质资料描述,我矿井涌水量不大,仅对涌水量较大的出水点进行了观测记录,并用水仓容量法观测记录了正常日涌水量30m3/d和最大日涌水量80m3/d。
10号煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩,均为隔水岩层,故一般涌水量不大,主要表现为顶板滴水、淋水,当煤层采空顶板垮落后,K2灰岩便与采空区发生联系,K2灰岩为一含水层,成为采空区的直接充水含水层,目前矿井涌水主要来自K2灰岩。
主要表现为采空区积水。
第二节探放水钻孔布置的参数和超前距帮距的确定
一、探水距与超前距的确定
1、探水与掘进循环作业,探水作业超前于掘进作业,即探水——掘进——探水,探水循环进度75m,超前距为35m,允许掘进距离40m,依此交替作业。
2、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。
3、探水设备:钻机型号:ZLJ-350型煤矿用坑道钻机,钻具配备:
Ф75mm钻杆80m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。
二、探水钻孔布置的参数说明
孔号开孔位置钻孔方位(度)钻孔倾角(度)孔深(m)
1#中心孔180075
2#仰孔180+578
3#俯孔180076
4#左孔165-578
5#右孔195076
以后按此施工方式循环施工。
三、钻探完毕后由安监、地测、通风、调度联合进行现场验收,并及时进行分析,为采区其它大巷掘进提供水文地质依据,确认无水害危险待下发允许掘进通知单后方可掘进,掘探交替进行至设计位置为止。
四、孔口安全装置的布设
探放水孔必须使用孔口安全装置,孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口阀门和钻杆逆止阀等组成,其施工和安装程序如下:
1、选择岩层坚硬完整的地段开孔,孔径应比孔口管直径大3-5mm,
钻至预定深度(视水位高低和煤岩层强度而定)后,将孔内冲洗干净。
2、向孔内注入水泥浆,将预先准备好的孔口管(末端用木塞塞住)
放入孔内,待水泥凝固后,即可在孔内钻进。
3、水泥凝固后扫孔,其深度超过孔口管长度0.5-1.0m,向孔内注水。
试液压力大于孔口管末端承压静水压力的1.2倍,呈水压值超过预
计放水时的水压,稳压时间至少保持半小时,孔口管周围没有漏水
现象,则合乎要求,否则要重新注浆加固。
4、探放强含水层水时,应在孔口管上安装水压表、水门、三通和泄
水管等。
第三节单孔设计
一、钻孔设计参数
水源性质:预计水源主要为顶底板裂隙水、断层水。
钻机型号:ZLJ-350型探水钻
钻具配备:5个∮100mm的孔口管,100根φ75mm地质钻杆,φ89mm筒状合金取芯钻头,φ55PDC金刚石钻头和双翼合金钻头无芯钻进。
钻孔深度90米,钻孔直径60mm,功率5.5KW。
二、探放水前的准备工作:
1、检查排水系统。
即准备好水沟,水仓及排水管路;检查排水泵(两台)及电动机,使之正常运转,达到设计的最大排水能力。
2、准备堵水材料。
即在探水地点备用一定数量的水泥(或化学浆)、套管、闸阀在、坑木、麻袋、木塞、泥、棉线、大锤、锯、斧及加工好的2m长2寸带阀门钢管与钢板挡板等,以便出水或来压时及时处理。
3、检查瓦斯。
瓦斯员必须跟班作业,瓦斯浓度超限(≥1%)或钻探过程中有害气体浓度增大必须停止工作,切断电源,撤出人员并报告调度室及时处理。
4、检查支架情况。
有松动或破损的支架要及时修整或更换。
帮顶是否背好,都要一一检查。
5、检查煤壁。
煤壁有松动或膨胀现象时,要及时处理,闭紧填实,必要时可打上木垛,防止水流冲垮煤壁,造成事故。
6、检查水沟。
巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物,应随时清理干净。
若水沟被冒顶或片帮堵塞时,应立即修复。
7、检查安全退路。
即避灾路线内不许有煤炭、木料、杂物等阻塞,要时刻保证畅通无阻。
8、检查打钻地点或附近必须安设专用电话。
9、探放水人员的培训
组织有关人员学习了解探水钻的及使用操作说明;学习本工作面作
业规程及探放水安全技术措施的规定。
10、安装探水钻
必须垫平放稳探水机,打牢顶柱。
开车前要检查钻机是否平稳牢固,各部紧固件有无松动情况。
检查抱闸的松紧程度是否合适,送水器
转动是否灵活,输水胶管是否固定,以防止转动。
11、孔口安全装置的布设
一般的探水钻孔必须安设孔口安全装置,它由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。
其施工和安装程序如下:
1)选择岩层坚硬完整地段开孔,孔径应比孔口管直径大1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗干净。
2)向孔内注入水泥浆,将预先准备好的孔口管放入孔内,待水泥凝结后,即可在孔内钻进;另一方法将孔口管插入孔内后,在孔口部分用掺水玻璃的水泥浆将孔口管固定封死。
在孔口管上方另留1~2个小管(或水针),而后从孔口管内向四周压入水泥浆,待从小管跑出浓水泥浆时即将小管封死。
继续向孔口管内压入水泥浆,至一定压力后停止注浆,关闭孔门管闸阀。
待水泥浆凝固。
3)水泥浆固结后扫孔,其深度超过孔口管长度0.5~1m后,向孔内压水。
试验压力大于孔口管末端承压静水压力的1.2倍或水压值超过预计放水时的水压,稳压时间至少保持半小时,孔口管周围没有露水现象,说明合乎要求,否则需重新注浆加固。
4)如探放强含水层水或需要收集放水时的水量与水压资料以及为了安全目的时,还应在孔口管上安装水压表、水门、三通和泄水短管等。
5)对水压高于1.0Mpa且水量较大的积水或含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀,以避免高压水顶出钻杆、喷出碎石伤人。
6)每次施工前,钻孔口必须安设托板,托板规格:(托板为正方体,边长为:40cm,托板厚度为:1.5cm,托板螺丝孔间距为32cm),托板上留有钻杆通过的圆孔。
7)采用锚索锚杆将托板安装在孔口煤壁上,必须安装牢固,以避免高压水顶出钻杆、喷出碎石伤人。
三、单孔设计参数
1、设计参数:
孔号开孔位置钻孔方位(度)钻孔倾角(度)孔深(m)
1#中心孔0075
2、钻孔超前距为30米,帮距23m,止水套管10米,钻孔允许掘进距离60米。
3、预计水压小于0.1MPa,钻孔预先固结套管,套管口安装闸阀。
(1)开钻钻到孔深10m;
(2)下放Ф50-73肋骨式安全套管10米;
(3)Ф50钻孔到孔底;
四、钻探工程的步骤和方法
1、钻进
(1)开钻前,检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻,采取措施进行处理。
(2)任何时候包括提下钻、钻进等工作人员不准在钻杆后方站立和走动,防止钻杆后滑伤人。
(3)压力要合理、均匀,不进尺时不得强行加压,防止钻孔倾角和方位的改变。
合理加压,不进尺立即提钻换钻头,减少孔斜。
(4)钻杆丝扣下钻时要逐条缠线,并用钳子上紧,严防脱扣事故。
随时备好Ф42小公锥,一旦发现断钻杆,橹扣等孔内事故及时处理。
(5)松紧顶丝和停送电人员严密配合,口号响亮一致,不准干哑吧活。
(6)钻进中一旦发现“变软”、“见空”、“见水”和变层等要立即停钻丈量残尺计算孔深。
见空前10米时丈量全长,校正孔深,调整误差。
(7)若发观孔内涌水,应测定水压和涌水量。
(8)及时准备地全面记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、涌漏水等情况。
(9)钻杆应不堵塞、不弯曲,丝口未磨损,不合格的不准使用。
(10)接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(11)卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。
(12)装卸钻杆时,必须一根接一根,依次安装。
2、φ50开孔钻到10米,岩芯鉴定特别注意岩石的硬度,结构是否完整等物理特征,是否符合下套管的要求,如果岩石松软或节理发育破碎等,应考虑加长φ50孔深,增加套管长度。
3、下φ50-73肋骨式套管,水泥注浆固井。
24-48小时后扫孔上好
30Kg高压闸阀,并打压试验,用φ50钻具扫套管内水泥块,并钻出套管1-2米,进行注水打压试验,如果达到设计压力和质量标准时,φ50钻头继续正常钻进,否则,重新二次注浆,并重新试压,直至
达标。
4、见水后立即汇报矿方有关工程技术人员,在矿方人员的现场监督下,确认排水能力在通风良好的情况下,方可提钻,并立即关闭高
压闸阀,并安装压力表测定水压,便于计算积水面积和积水量。
5、见空后无积水涌出时,加强通风并用粘土堵塞钻杆外和闸阀内的
环状间隙,严防瓦斯由钻孔突出,由瓦斯检查员现场测定,瓦斯含
量在保证安全的情况下方可提钻,而且提钻后立即关闭高压闸阀。
五、封孔措施
1、钻孔完成后,根据要求进行封孔,钻孔封闭前,应先进行洗孔
(清水除外),根据孔壁情况也可使用18-19秒稀泥浆冲孔。
2、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3~5m处,随着灌浆逐渐提升钻具,但钻具不得提出浆面,严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。