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页码1/4红河千山生物工程有限公司标准管理程序1 目的制订文件的系统编号、版本号，以便于识别、控制及追踪。
2 适用范围适用于本公司内所有文件。
3 职责公司文件起草、修订负责文件的编号、版本号。
4 程序内容4.1 文件的编号格式：文件类别+分类代号+文件序号4.1.1 文件类别按文件性质分为三类，用英文缩写表示。
即：标准管理程序：SMP标准操作规程：SOP专用技术标准：QS4.1.2 分类代号分类代号的组成，文件分类名称的前两个字的汉语拼音第一个字母大写+用2位数字代表的细分类别的顺序号。
4.1.3 文件序号用两位数字表示。
4.2 文件版本号格式4.2.4文件版本号代表文件的变更情况，以便对文件的任何变更进行记录追踪，用一个字母“B”加两位数字表示。
例如： B00—表示该程序为新起草的程序。
B01—表示该程序为第一次修订后的版本。
B02—表示该程序为第二次修订后的版本。
文件版本号：B00 页码：2/4以此类推。
4.3 各类文件分类名称、文件分类代号、细分的顺序号4.3.1 标准管理程序(SMP)4.3.2技术标准(QS)类别文件版本号：B00 页码：3/4 4.3.3标准操作规程（SOP）。
4.3.4举例SMP-ZL02-16：此文件编号代表标准管理程序中质量管理第二类16号新颁布文件。
SOP-SC01-03：此文件编号代表标准操作规程中生产标准操作规程第一类03号新颁布文件。
4.4 记录的编号格式：R+文件分类代号+表格序号4.4.1 分类代号分类代号的组成，表格分类名称的前两个字的汉语拼音第一个字母大写。
4.4.2 记录的序号用两位数字表示。
4.4.3记录的版本号同4.2.4项。
4.4.4各类记录表格分类代号、细分的顺序号：文件版本号：B00 页码：4/44.4.4举例R-WL-01：此表格编号代表物料管理类序号为01的记录表格。
4.5 批生产记录的编号格式：BPR+产品分类代号4.5.1 BPR为批生产记录（Batch Production Record）的第一个大写英文字母。
市政公用工程各级各部门安全生产责任制安全生产规章制度及设备操作规程《安全生产规章制度》总则第一条安全生产是企业的头等大事，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和群防群治制度，认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，切实加强管理，保证职工在生产过程中的安全与健康。
根据国家和省有关法规、规定和文件，制定本制度。
第二条企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的建筑安全生产负全面责任；项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。
第三条企业成立质安科，设置专职安全人员，领导和协调企业安全生产、文明施工工作。
各项目部成立专职安全生产管理小组。
第四条各级领导必须认真贯彻安全生产责任制度，在布置、检查、总结、评比生产时，同时布置、检查、总结、评比安全工作，严格管理，促进安全生产工作不断发展。
一、各级各部门安全生产责任制公司总经理安全生产责任制1、公司经理是企业劳动保护和安全生产工作的第一责任者，必须把安全生产工作重要的议事日程。
2、认真贯彻执行安全生产、文明施工的方针、政策、法律、法规、文件，并以此为依据结合本单位特点，批准本单位的安全生产规章制度和标准。
3、组织制定本单位的安全目标、规定、规划，审签对各项目部的有关安全生产指标及其奖惩内容的承包责任状。
4、主持召开重要的安全工作会议。
每年向职工代表大会报告上年安全生产情况，提出本年度安全目标，在组织编制、审批、布置全面工作的同时，组织编制、审批、布置本单位的安全工作。
5、保持安全保障体系的有效运行，加强安全检查机构和队伍建设，配备年富力强、懂技术、有能力的专业人员。
6、组织技术人员研究制定改善劳动和卫生条件，减轻体力劳动，消除或减轻噪声，治理尘毒，保护环境的措施和规划，保证安全技术措施经费和其它安全措施经费。
7、经常对各级领导和部门领导进行安全生产的方针、政策、安全知识、安全生产责任制等方面教育。
并通过他们对职工经常进行安全生产、遵章守纪教育。
施工现场操作规程
《施工现场操作规程》
在施工现场，操作规程是非常重要的，它能够帮助工作人员准确有效地进行工作，确保施工安全和工作质量。
下面就是施工现场操作规程的一些重要内容：
1. 安全措施
在施工现场进行工作时，工作人员要时刻注意安全措施。
例如，穿戴好安全帽、手套、安全鞋等防护用品，严格遵守现场安全规定，注意周围环境和其他工作人员的情况等。
2. 工作流程
施工现场操作规程中应包括工作流程，明确工作人员在施工过程中的具体工作步骤和操作要点。
这样可以帮助工作人员在工作中做到有条不紊、高效顺畅。
3. 工作标准
在操作规程中要明确工作标准，包括材料使用标准、施工程序标准、质量要求等。
这样可以帮助工作人员在施工中按照标准要求进行操作，确保施工质量。
4. 紧急救援
施工现场操作规程还要包括紧急救援措施。
工作人员在施工过程中可能会遇到意外情况，因此操作规程中应明确紧急救援流程和联系方式，帮助工作人员在紧急情况下及时有效地进行救援。
总之，施工现场操作规程是施工现场的重要管理制度，它能够帮助工作人员合理规范地进行工作。
只有严格执行操作规程，才能确保施工安全和工作质量。
工程安全技术操作规程一般规定模版工程安全技术操作规程模版一、目的与范围本工程安全技术操作规程旨在确保施工过程中的安全，并严格要求工作人员按照规程操作，减少事故风险。
本规程适用于所有工程施工中涉及安全工作的人员，包括施工人员和监理人员等。
二、安全准备工作1. 在施工前，要对工作场所进行全面检查，确保场所的安全条件符合规定，并做好记录。
2. 确保所有工作人员的安全防护用品完好并佩戴齐全。
3. 根据工作任务的特殊性，制定相应的应急预案，并告知相关人员。
4. 针对施工过程中可能出现的危险情况，制定相应的安全操作措施，并向相关人员进行培训。
三、施工作业操作规范1. 在进行任何施工前，必须先进行工作任务讲解，并确保所有操作人员对施工过程和安全要求有清晰的理解。
2. 不得擅自更改或转移工程设施、设备的位置，需提前向施工负责人申请，并经批准后方可进行。
3. 所有施工人员必须按照安全操作规程执行工作，切勿冒险行事。
4. 在需要使用电气设备的施工过程中，必须先检查设备是否正常运行，并保持设备的良好状态。
5. 操作人员必须熟悉使用各种工具和设备，并保持其良好的状态。
6. 任何施工过程中的异常情况，如设备故障、漏电等，必须立即报告相关人员，并采取相应措施进行处理。
四、材料和设备管理1. 所有施工材料必须符合国家相关标准，并进行认证。
2. 所有施工材料的存放和使用必须按照规定的方式进行，并保持材料的完好状态。
3. 施工设备必须经过检查，并保持良好的运行状态。
4. 施工设备的操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
五、现场安全管理1. 工地必须设置相应的安全警示标志，并保持其清晰可见。
2. 所有施工现场必须保持整洁，并及时清理施工过程中产生的废弃物。
3. 施工现场必须设置临时围栏，保障施工安全。
4. 现场施工人员必须佩戴好安全帽，并保持警惕。
5. 在施工过程中必须遵守各种安全规定和操作程序，严禁违规操作。
六、事故处理和应急预案1. 如发生任何意外事故，必须立即采取紧急措施，并报告相关人员。
工艺操作规程管理规定1 目的和适用范围工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。
本规定适用于山西润锦化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。
2 管理职责公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
公司生产技术部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
公司生产运行事业部负责组织操作规程的执行。
公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
3 操作规程的编写方式、原则各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。
操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
操作规程的编写应遵循以下原则。
2.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；2.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；2.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行；2.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；2.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致；2.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。
浙江 公司现行文件目的：建立确认标准管理规程。
确定确认的原则、内容以及相关责任方。
范围：主要针对厂房、设施、设备和检验仪器。
其中厂房和设施主要指药品生产所需的建造物以及与工艺配套的空调系统、水处理系统等公用工程； 生产、 包装、清洁、灭菌所用的设备以及用于质量控制(包括用于中间过程控制)的检 测设备、分析仪器等也都是确认的考察对象。
责任：设计确认( )阶段：使用部门提出需求，工程部门与使用部门共同确定确认主体(如某型号的某设备)并进行风险分析；安装确认( )阶段：工程部门检查到货的完整性、安装与校准，使用部门负责初始清洁；运行确认( )阶段：工程部门与使用部门共同确定；性能确认( )阶段：使用部门确定； 再确认：工程部门与使用部门共同确定； 由质量部门负责确认的审核与批准。
内容： 设计确认新的厂房、 设施、设备确认的第一步为设计确认。
设计确认是有文件记录的对厂房、设施、 设备等的设计所进行的审核活动， 目的是确保设计符合用 户所提出的各方面需求， 经过批准的设计确认是后续确认活动 (如安装确认、 运 行确认、 性能确认)的基础。
通常，设计确认中包括以下的项目：用户需求说明文件：用户需求说明文件是从用户角度对厂房、设施、设备等所提出的要求。
需求的程度和细节应与风险、 复杂程度相匹配， 其中可以 针对设计的厂房、设施、设备等考虑以下内容：法规方面的要求( 要求、 环保要求等)文件名称：确认标准操作规程文件编号 SOP-VD-XX-01 第 1 页/共 10 页 颁发部门 质量部发至：质量部 生产部 工程部 化验室起 草 审 核 批 准 生效日期安装方面的要求和限制(尺寸、材质、动力类型、洁净级别等)功能方面的要求文件方面的要求(供应商应提供的文件及格式要求，如图纸、维护计划、使用说明、备件清单等)附用户需求说明文件项目介绍法规要求安装要求运行要求电气、自动控制针对项目的目的的简要介绍要求安全要求环保要求地面承重安装尺寸可用的公用系统(压缩空气、洁净蒸汽等) 洁净级别房间环境条件(温湿度等)可用的能源配置材质要求(重点考虑接触产品的部件)原辅料、包装材料、产品的规格标准设备效率、产能工艺参数范围(速度、温度)自动控制过程的要求计算机化系统的验证要求安全电气或者机械锁电气保护压力保护文件所有需要求应商提供的文件(技术图纸、备件清单、操作手册，维护建议等)技术规格文明文件技术规格说明文件是从设计者角度对厂房、设施、设备等怎样满足用户需求所进行的说明。
施工单位相关规章制度和操作规程有哪些
在建筑工程领域，施工单位相关的规章制度和操作规程是确保工程安全和质量
的重要法规。
这些规定旨在规范施工单位的行为，保障施工过程的顺利进行。
在本文中，我们将探讨一些常见的施工单位相关规章制度和操作规程。
施工单位管理制度
1. 安全管理制度
施工单位应建立健全的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产教育培
训制度、安全事故应急处理制度等。
施工单位要求全体员工必须严格遵守安全规定，严禁违章操作，确保施工过程中的安全。
2. 质量管理制度
施工单位应建立质量管理制度，包括质量验收标准、工程质量检测等方面的规定。
施工单位要求全体员工必须保证工程质量，严格遵守相关质量管理规定。
施工单位操作规程
1. 施工现场管理规程
施工单位应制定施工现场管理规程，明确施工现场各个区域的职责分工、安全
防范措施等。
施工现场管理规程要求施工人员必须穿戴相应的安全防护用品，严格按照作业流程进行施工。
2. 设备操作规程
施工单位应制定设备操作规程，明确施工设备的操作步骤、操作注意事项等。
所有从事设备操作的人员必须经过专门培训，并持有相关证书，严格按照设备操作规程进行操作。
结语
施工单位相关规章制度和操作规程对于确保建筑工程安全和质量至关重要。
施
工单位需要严格遵守相关规定，保证施工过程的顺利进行，以确保工程质量和工人安全。
希望本文对施工单位相关规章制度和操作规程有所帮助。
空压机操作规程一、仪表风系统开车1、开机前的准备工作⑴检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧以免工作中有漏油、漏气。
⑵检查各测量仪表是否有松动或损环。
⑶检查压缩机的润滑油是否足够如油视面显示满则待开机2至3分钟后再检查油视面，油位在2/3以上即可。
⑷盘车检查⑸打开空压机至非净化风储罐的隔离阀同时打开空压机至大气放空流程并调节自立式调压阀至0.75MPa自动放空。
⑹倒通非净化风储罐至干燥器的流程，保留干燥器进口前截止阀关。
2、压缩机的启动⑴合上机组供电电源开关（控制仪表板控制PC显示状态参数）⑵将机组排气至干燥机流程倒通、安全放空阀打开。
⑶点动压缩机仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对联系配电调换三相电源顺序。
（压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察旋转方向是否正确。
⑷启动后压缩机进入正常运行后，排气温度应不大于100℃。
待排气温度达到50℃后即可按下加载按纽，压缩机进入正常工作。
3、启动干燥器⑴缓慢打开干燥机入口截止阀充压缓慢给干燥器充压，直至两塔压力一致上升至0.6MPa以上，按下控制面板“启动”按键，启动无热再生式空气干燥器。
⑵观察干燥塔运行正常后，缓慢打开干燥塔出口截止阀向净化空气罐供气，待储罐压力正常以后打开至装臵的隔离阀门开始向装臵区供气。
二、仪表风系统停车1.在得到停车允许后，先停空气压缩机再干燥器。
2.先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按钮，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。
3.观察干燥塔的工作压力，待两压力表数值接近时，按下干燥器“停”按键。
4.缓慢关闭干燥器进出口截止阀。
5.切断干燥器电源。
三、注意事项1.压缩机运转工作后，应经常注意油面高度不低于1/3。
2.注意各仪表的批示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。
3.在压缩机吸气温度小于40度时，排气温度应小于110度。
一、砌筑工安全技术操作规程第1条：上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条：砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条：山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
第4条：起吊砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
第5条：搬运砖块要拿稳放牢，用铁斗车装砖不要装得太满，防止升吊过程中滑落掉下伤人。
第6条：往坑槽内运砖块，应用溜槽，且下方不得有人。
第7条：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
第8条：砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砖块材料应离开坑边Im以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳；运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
第9条：墙身砌体高度超过地坪12m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
第10条：脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
第11条：在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
第12条：不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
第13条：不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
脚手板不容许有空头现象，不准用小楞木作立人板。
第14条：使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。
第15条：砖料运输车辆，两车前后距离：平道上不小于2米，坡道上不小于10米。
建设工程作业人员操作规程一、安全管理规定1. 所有作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，并严禁在工地内不戴安全帽行为。
2. 在施工现场，严禁随意乱扔杂物，保持施工区域的整洁和安全。
3. 禁止在高处站立或行走时戴着滑动、跑动的带有活动部件的鞋子。
4. 保证现场通风良好，防止吸入有害气体，勿随意解除保护设施。
5. 作业期间使用工具时，必须正确使用，并保持设备适当维护。
6. 严禁未经授权的人员操作电气设备，避免触电危险发生。
7. 在进行高空作业时，必须使用防护设备，如安全绳、安全带等。
8. 所有作业人员应经过相应的安全培训并持证上岗，且定期参加安全知识教育。
9. 工地内禁止在通道上乱放障碍物，以确保通行安全顺畅。
10. 进入施工区域前，必须对现场进行检查，排除存在的安全隐患。
二、施工操作规定1. 作业人员必须熟悉工程图纸和相关施工方案，确保按照规定工艺进行施工。
2. 所有工作前必须进行必要的准备工作，并使用适当的个人防护装备。
3. 按照工序流程进行施工，严禁跳过工序或随意更改施工顺序。
4. 在使用起重机械时，必须确保操作人员持有相应的操作证书，并经过专业培训。
5. 严禁使用有缺陷的工具和设备，如有问题应立即上报并更换。
6. 施工过程中应严格按照质量标准进行验收，确保工程质量符合规定。
7. 作业人员应严格遵守安全操作规程，如开关机操作、车辆驾驶等。
8. 在搬运重物时，必须使用合适的工具和正确的方法，以防止伤害。
9. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够清楚辨认。
10. 作业完成后，必须进行整理和清扫，恢复施工现场的整洁和安全。
三、环保要求1. 所有作业人员必须遵守国家和地方的环保法律法规，保护环境并预防污染。
2. 施工过程中产生的废弃物必须正确分类和妥善处理，不得随意倾倒。
3. 严禁在施工现场使用禁用的或污染大气、水源的材料和化学品。
4. 在施工现场必须采取措施防止土壤和水源受到污染，避免造成环境破坏。
海油碧路（南通）生物能源蛋白饲料有限公司CNOOC BIOLUX (Nantong) Bioenergy Protein Feed Co., Ltd 管理制度公用工程操作规程文件编号：CBBP-I-MG-01版本：A.1发布日期：2011-12-28题文件修改页题目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、公用工程岗位安全操作规程 (3)四、螺杆压缩机操作规程 (3)五、螺杆压缩机维护保养规程 (4)六、软水制备操作规程 (6)七、污水处理操作规程 (7)八、污水处理运转巡查规程 (8)九、泡沫发生器操作规程 (9)十、制氮机操作规程 (10)十一、供水运行操作规程 (10)十二、相关文件及记录 (10)题一、目的为保证生产装置的正常高效安全运行，提高生产效率，推进标准化管理，特制定此操作规程。
二、范围公用工程范围内所辖所有生产装置。
三、公用工程岗位安全操作规程1.操作工上岗必须穿戴好工作服及其他劳保护具。
2.操作工必须严格按照各岗位操作规程进行操作。
3.经常检查设备转动和链条传动部位的安全防护装置是否齐全，确保安全有效。
4.禁止带电检修、清理、更换电器、机械设备和路线。
断电检修时，应在断电处挂上：“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
5.班前和工作时间严禁饮酒、睡岗，不在车间接待客人。
6.各设备运转中要勤看、勤听，发现异常要及时停车排除，严禁设备空转，磨擦发热。
7.严禁用手、脚等接触设备转动的任何部位。
8.维修人员维修时不得有金属零件掉入设备中，如万一掉入应立即停车及时排除。
9.在设备生产运行中，如有堵料应立即断电停车掏料，并派专人监护电气开关；若需进设备时，必须得有两人操作，一人进设备，另一人在外监护。
10.车间所用的化学试剂应有专人妥善保管，使用中轻拿轻放，严禁外溅伤人。
11.操作中谨防发生溢流，经常观察各设备的运行情况，出现异常及时停车处理。
12.在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
13.不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
14.非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。
15.在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
16.注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
四、螺杆压缩机操作规程1.开车步骤1)打开空压机、冷干机冷却水进出口阀门，开启冷却水循环泵，保证水压在0.2～0.5MPa,水温≤30℃，PH 6.5～9.5之间。
题2)拉出紧急停车按钮，微开空压机出气阀门（开度1/3）。
3)开启冷干机，按下启动按钮，打开冷干机的手动排污阀。
4)在控制面板上按下“I”键（启动键），然后马上按下“O”键（停机键），让电动机试转一下，确认电动机转动方向正确（可根绝箭头指示判断），严禁电机反转。
5)按下启动键“I”，观察空压机电脑显示屏，当压力上升至0.4MPa时，缓慢打开空压机出气阀门至全开状态。
6)观察空压机显示参数：T1,T2,P1,P2以及电流。
7)确认空压机加载卸载正常。
8)空气储罐每间隔2小时排气排水一次。
9)做好巡检记录，认真填写记录表。
2.停车步骤1)按下停止键“O”，关闭出气阀。
2)待电机停稳后，按下紧急刹车，停空压机电源。
3)停循环水泵，冬季气温低时，一般≤0℃时，放空管道内及凉水塔内冷却水。
五、螺杆压缩机维护保养规程1.运行50小时以后的维护1)清洁回油管过滤器；2)清洁回油管节流孔；3)更换油过滤器滤芯。
4)清洁控制管路上的过滤器。
2.每运行1000小时的维护1)清洁回油管过滤器；2)更换油过滤器滤芯。
3.润滑油的更换标准机型加的润滑油是空压机厂家提供的，在以下任何一种情况下，需要换润滑油：1)每运行8000小时以后；2)每一年；3)经油样分析或已确知被污染，润滑油需要更换。
题4.油过滤器的保养维护工作按以下步骤进行：1)用带形扳手卸下滤芯和O型圈；2)清洁密封表面；3)在新滤芯O型圈上抹一层干净的压缩机油；4)换上并拧紧新的滤芯；5)开机检查是否漏油。
5.油过滤器滤芯的更换周期1)(1)、每1000小时；2)△P2报警，压差超过20psig(1.4bar);3)每半年；4)每次换油；以上四项以先到为限。
6.油气分离器的保养维护工作按以下步骤进行：1)停机卸压；2)松开固定顶盖螺栓，搬去顶盖，然后卸下回油管及滤芯压板；3)取出第二个滤芯，更换新的 (不要取下密封垫上的金属压钉，它起接地作用) ；4)将压板向内的一面清洗干净，然后放入新的滤芯，固定滤芯压板，接好回油管，最后固定顶盖。
7.油气分离芯的更换周期1)每一年；2)每8000小时；3)△P1报警，压差超过0.7bar.以上三项以先到为限8.空气滤清器的保养1)打开空滤器上的专用小门，解开滤芯上的固定卡扣，拿掉卡环，取出滤芯；2)除尘的方法是：用不超过3.5bar的压缩空气自里向外吹，吹口离滤芯表面10mm左右，同时可轻轻拍打外侧周边；题3)滤芯的保养除除尘以外，还要看有没有破损，如油立即更换；4)滤芯的使用寿命2000小时左右，在灰尘较多的地方，更换时间要相应缩短。
9.压力调节器的保养1)拧开锁紧螺母，逆时针转动调节螺钉，直到弹簧松弛；2)取出弹簧座，弹簧和隔膜组件；3)取出密封垫和挡圈；4)松开阀盘上的螺母，取出阀盘，隔膜和螺栓等；5)换上新的隔膜，挡圈和密封垫；6)重新组装压力调节器。
10.控制管路过滤器的保养1)旋下底盒；2)更换过滤元件；3)拧松底盒下面的螺母，取出浮子组件和密封圈；4)更换密封圈；5)更换浮子组件；6)重新组装过滤器。
六、软水制备操作规程1.确认系统水源和电源均接通。
2.确认原水供水总阀K1、软化器A进出水阀K2、K3、精密过滤器出水阀K6处于打开位置。
3.启动增压泵。
4.将控制箱面板上的进水阀手动自动向左转换为自动状态。
如果软水箱未满，则进水电磁阀F1打开，系统开始运转，软化器开始运转。
5.缓慢调整系统出水阀门K6，使系统产水量为15m3/h左右。
6.定期每次向盐箱中添加50KG工业盐，并充分溶解，浓度为：25%。
7.需要输送软水时，打开软水泵A进出水阀K8、K9,然后按下软水泵A启动按钮，软水泵A开始运转。
8.软水箱水位满时，系统自动停止生产软水。
9.长时间不生产软水时，关闭进水总阀，关闭总电源。
10.每班定时检查软水罐液位，做好运行记录。
题七、污水处理操作规程1.目的：生产污水经处理后达标排放，并努力降低运营成本。
2.工艺流程：☆废水处理工艺流程方框图：生产生活废水↓机械格栅↓废水调节池→应急水池↓废水提升泵↓酸加药装置→酸化破乳池←应急水泵↓高效隔油沉淀池→浮油进入油回收池沉渣进入污泥浓缩池↓碱(含石灰)加药装置→PH调整池↓PAC加药装置PAM加药装置→混凝反应池↓高效气浮分离池→浮渣进入污泥浓缩池↓↓水解酸化池污泥泵↓↓一级生物接触氧化池箱式压滤机↓↓污泥回流池←中间沉淀池泥饼外运↓加PAC →二、三级生物接触氧化池↓题终端沉淀池↓清水池↓合格水排放3.操作要点：1)根据污水原水水质状况，及时做出加药调整，药剂的使用根据取样小试结果投加。
2)按规定巡回检查，对生产中的异常及时做出调整。
3)主动与排污车间沟通，对污水状况做到心中有数。
4)对照水质分析结果，对操作要素做出调整。
4.污水排放标准：按《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1996）排放。
八、污水处理运转巡查规程1.地沟、调节池（WTW001）：1)每次巡回检查时，要观察地沟水位、PH值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。
2)根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。
3)随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。
2.水泵：1)每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。
2)发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。
1.鼓风机房（WTW003）：题1)每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否缺油或漏油，声音是否正常。
2)发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。
3)更换风机时，先将使用风机安全停车，电源切断，然后再启动备用风机。
3.酸化池（WTW013）、接触氧化池（WTW014，WTW016）、沉淀池（WTW015，WTW017）、污泥浓缩池（WTW004）：1)每次巡回检查记录水温及PH值，查看酸化池进水情况。
2)查看接触氧化池进气状况，布气状况和生物挂膜状况。
3)查看各池水质变化和颜色状况，做到心中有数。
4)查看沉淀池排水状况。
5)及时清除池中杂物。
4.清水池（WTW018）、总排污口：1)每次巡回检查清水池、总排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。
2)发现水质颜色异常，要立即采取措施，并取样化验监测。
3)及时清除排污口、清水池杂物，保持水流畅通。
九、泡沫发生器操作规程1.确认电源和电气设备工作状况良好，消防控制柜送电，用把手插入送电通道，顺时针慢慢摇动，当听到咔的一声，表示控制柜已经送电，此时控制柜上分闸指示灯和电源指示灯亮。
2.确认供水水源正常，开启泡沫泵喷淋泵进口阀门，泵内灌满水，检查泵出口阀门为关闭状态，泡沫主管线上的阀门为全开状态。
3.开启泡沫泵喷淋泵各1~2台，缓慢打开出口阀门，并时刻观察泵的运行状态和电流，其他各泵处于备用状态。
4.泵运行正常后，消防系统具备自动运行条件后，将控制柜上的按钮打到自动状态。
5.确认卸压管线上所有手阀为开启状态。
6.确认泡沫发生器供水正常，打开泡沫发生装置上的进出口阀门，供水发泡。
7.停泵时，关闭泵出水控制阀，按下停机按钮。
8.泡沫发生器每次用完后，必须用清水冲洗干净，重新装入发泡药剂。
9.定期检修保养，经常试机检查，确保各部件灵活好用。
题10.消防泵为自动待命状态时，泵进出口阀门及消防主管线上的阀门为全开状态。
11.消防泵每周实验一次。
12.做好泡沫发生器运行记录。
十、制氮机操作规程1.接通电源，检查水、电是否正常。
2.打开进水阀门（冷却水）。
3.启动冷干机和空压机。
4.待空气储罐压力升到0.8MPa时，启动控制器，调整好控制气路的压力0.6~0.7MPa，吸附压力0.8MPa。
5.按下启动按钮观察系统运行指示情况。
6.待氮气储罐的压力升到0.6MPa左右，打开氮气出口阀，调节流量到额定值，全系统即进入运行状态。
7.十分钟后，打开氮气取样阀，吹扫取样管道，校准好测氮仪，测量其纯度指标，当达到额定值后，氮气即可投入用户使用。
8.使用中请随时注意空气源是否处于正常状态。
9.冷却器、油水分离器、冷干机、空气储罐内的积水请定时排放（一般每班排放一次）。
10.定期检查设备的运行情况，作好记录。
