半自动冲洗过滤器说明书

自清洗网式过滤器操作使用说明书自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二OO六年十二月目录1、概述2、E.L.I自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3 台自清洗过滤器，分别对应3 套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h ，过滤精度为100卩。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，依然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65,并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

文档仅供参考图1 E.L. I自清洗网式过滤器二、E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小，能够轻松处理各种工业用水、污水（排水）、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也能够自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在 5 10秒左右即可完成。

自动冲洗排污过滤器安装、运行、维护、使用说明书山东北辰机电设备股份有限公司一、适用范围：本说明书适用于管道上的除污器二、自动反冲洗过滤器的工作原理为正常工作状态水从左边向右流动，杂物流到排污口或附在过滤上。

需要排污时a、水正常流动，正常过水，打开排污口就可以将一部份杂质排出。

b、当纤维物糊在过滤网上不能按上述方法清洗过滤网时，首先将自动反冲洗过滤器前方的涡轮传动装置关闭。

开启排污口，利用水倒流反冲过滤器网的原理将物污冲下，从排污口排出。

c、过滤网孔面积的选择, 过滤网孔的总面积≥管道截面积的几倍：三、反冲洗过滤器的安装与使用1、反冲洗过滤器安装在进水管道的各类配置阀的前端。

在过滤器的前后方安装一个截止阀，在过滤器的下方安装一个排污阀，考虑整体检修时应加装旁路。

反冲洗过滤器可以水平安装，也可以垂直角度。

2、反冲洗过滤器的使用在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。

在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。

工作一段时间后排污法处有少量的少砂粒等，这时管路正常工作（通水），可以开启排污阀，进行少量排污。

当过滤网上糊上大量的纤维物而影响管路的流量时，就需要清洗过滤网。

这时关闭截止阀，开启排污阀，依靠管路水反流的冲力，冲洗过滤网，3～5分钟后，开启截止阀，关闭排污阀，管路正常工作。

3、反冲洗过滤器的特点：管路在正常工作过程中可排污，免拆洗、结构简单，使用方便。

4、其它除污器器均可参照此说明书。

5、设备（竣工图中划类）的安装、使用管理与修理改造应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关规定进行。

6、供货范围见发货清单。

Automatic Back-Flushing Filter AutoFilt ® RF4W for water applicationsProduct description●Self-cleaning automatic filter●Separation of solid particles from low viscosity fluidsConical filter element technology ●Wedge wire (50 µm – 1000 µm) ●SuperMesh wire mesh, 3-layer, sintered (25 µm, 40 µm, 60 µm) ●Optional SuperFlush non-stick technology Product advantages ●Ready-to-operate unit●Compact design with innovative sealing concept and quick-opening ●Fully automatic operation●No interruption of filtration during back-flushing●Full filtration performance following back-flushing●Maximum utilisation of the filter area ●Low operating costs ●Low maintenance costs1. GENERALRF4WL3 (EU)RF4WL3 (EPT)2. FUNCTIONThe fluid to be filtered flows through the filter elements of the back-flushing filter, passing from the inside to the outside●During this process, the particles deposit on the smooth inside of the filter element surface●As the level of contamination increases, the differential pressure between the dirty and the clean side of the filter increases●When the pressure drop reaches the pre-set trigger point,back-flushing starts automatically Automatic: Back-flushing is triggered automatically when the triggering differential pressure is exceeded●Timer function: Makes it possible to set a maximumfiltration time, independent of differential pressure, between the two back-flushing cycles ●By pressing the “TEST” buttonThe rotary drive rotates the filter element mounting plate, along with the filter elements, into position so that a clogged filter element is located above a flush opening ●The back-flushing valve is opened●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter element●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are loosened and flushed into the back-flush line via the flush opening●Once the “back-flush time per filter element” has elapsed, the back-flushing valve is closed●In this way, all the filter elements are back-flushed, one after the other● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushing ●The gear motor rotates the filter element mounting plate continuously as it passes underneath the filter elements to be cleaned●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter elements●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are detached and carried away via the filter element mounting plate into the back-flush line●Once a pre-set time has elapsed, the gear motor stops and the electric back-flushing valve closes automatically● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The number of circulations can be preset via the control ●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushingFiltration Back-flushingOutletBack-flush lineInlet3. SPECIAL FEATURESConical filter elementsRobust wedge wire or SuperMesh filter elements madefrom stainless steel are used in the HYDAC AutoFilt ® RF4W automatic back-flushing filter. The conical shape of the filter elements provides maximum efficiency during filtration and optimum effectiveness during back-flushing.SuperFlush non-stick coatingFor waste-water treatment applications, the filter elements can also be given a special non-stick coating (SuperFlush).Advantages of the SuperFlush coating: ●Unique coating technology●Available for conical filter elements●Prevents particle build-up on the filter element surface●Gel-like particles do not adhere to the filter element surface ●Reduces biofouling●Increases the service life ●Increases efficiencyWedge wireSuperMesh –Wire mesh, sintered, withoutsupport structureWith Without SuperFlushNon-stick coating for filter elementsEfficiency of back-flushingFilter elements:cylindrical vs. conicallow high The conical shape and alignment of the filter elements allow uniform flow, resulting in a low pressure drop and effective cleaning of the filter elements.Advantages:●Fewer back-flushing cycles ●Lower back-flushing lossesto be back-flushed remains in the flushing position for only a few seconds. Rapid opening of the back-flushing valve generates a pressure surge in the filter element openings, providing an additional cleaning effect to the back-flushingprocess.closes during back-flushing of each filter element.4. FILTER CALCULATION** Please contact our Head Office if you have any queries regarding filter design®the presence of a pressure difference of at least 1.5 bar* between the filter outlet and the back-flush line●This minimum pressure difference is vital for the filter operation●Application data is determined using filter questionnaires ●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded●The maximum permitted operating temperature for all AutoFilt ® RF4W is 80 °C●The minimum flow rate must not drop below 40 l/min clean condition must not exceed 0.2 bar●The pressure drop curve applies to filtration ratings of 50 µm to 1000 µm wedge wire and to 25 µm / 40 µm and 60 µm SuperMesh filter elements●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded basis for selection of the AutoFilt ® RF4W.ÎIn particular, the higher contamination load in the cooling lubricant emulsion applications requires that the filter be calculated more generouslyCALCULATION TABLES5. FILTER CONFIGURATION** Other versions and customer-specific special solutions after consultation with our Head Office.392118118467 2367. DIMENSIONSRF4WL3-EPTRF4WL3-EUThe dimensions indicated have ± 10 mm tolerances.Technical modifications are reserved.Venting R e m o v a l h e i g h t B a c k -fl u s h i n g NOTEThe information in this brochure relates to the operating conditions and applications described.For applications and/or operating conditions not described please contact the relevant technical department. Subject to technical modifications.Process Technology GmbHD-66538 NeunkirchenTel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: E-mail:*************************。

Contact InformationParker Hannifin ManufacturingNetherlands (Process Filtration) B.V .Zuiddijk 3981505 HE Zaandam The Netherlandsphone +31 756 555 000fax +31 756 555 015**************************/processfiltration ENGINEERING YOURSUCCESS.Benefits• Uninterrupted flow and continuous filtration during cleaning.• Effective cleaning of total filtration area.• Automatically initiated self-cleaning process, manual override possible.• Minimal flush for cleaning; less than 5% of the total flow.• Simple, reliable and robust.• Wide filtration range.• Fully automatic operation.• Low maintenance.• Small footprint due to vertical position.A TwinOmatic Self Cleaning Filter is mostly used as a first step filtration of surface water, like sea, lake, river or canal water. A TwinOmatic is highly effective in removing suspended solids down to 50 micron without flocculants, pre coats or granulated med ia. Our stan d ar d TwinOmatic is electrically d riven and controlled . The cleaning mechanism uses unique suction nozzles which clean 100% of the total filter area d ue to the spiral rotation of the suction scanner. A continuous flow rate is guaranteed , even d uring the automatic self-cleaning process. The TwinOmatic vertical has a small foot print and a lower installation hight, due to no pre filter.Applications• Surface water intake • Water injection • Cooling water • Pre-filtration RO • Pipeline flushingOptions• Multiple screens• Stainless steel housing • Superduplex screen• Stainless steel or delrin nozzles • Anti corrosion coating, specially for sea water (e.g. glass flake lining). • Higher design pressure and temperature• Different electrical motor • Rubber lined housing • ATEX complianceSpecifications are subject to change without notification.For User Responsibility Statement, see /safety© 2013 Parker-Hannifin CorporationT win Filter BV .All Rights ReservedTwinOmatic VerticalDS_OG_T winOmaticVFilter Construction Type of Construction • Carbon steel housing• 316L stainless steel screen • PVC nozzles Others on request.Control System• Electrical / PLC, 380V AC, 3 ph Screen Filtration Selectivity • 50-500 micronDepending on application.Backwashing valve • 2"Seal joints • NBROperating ConditionsMaximum Water Temperature • 122°F (50°C)Operating pressure • Minimum 29 psi (2 bar) Clean Filter Pressure Loss • <1.45 psi (<0,1 bar)Flow Rate for single screen• 750-11.350 bbl/hr (120-1.800 m 3/hr) Depending on screen and connection.Cleaning Flow• 2-5% of total flow rate Flushing time • 25 secondsSPECIFICATIONSOrdering InformationTOV。

半自动C I P系统说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1半自动CIP系统使用说明书张家港怡中机械有限公司电话：05 传真：05目录一. 前言二. 用途与特点三. 主要结构和工作原理四. 清洗原则和操作程序五. 安装调试六. 设备维护与使用七. 应用举例一．前言就地清洗（CIP Cleaning in Place）是一种新型有效的清洗技术，广泛应用与乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。

CIP就地清洗系统是我国乳品行业近十多年来从国外引进的清洗设备，并逐步完善、成熟，现已在行业内被广泛地应用。

其优点在于消除人为操作的消极因素、提高清洗效率和减轻操作人员的劳动强度。

因其整个清洗过程均在密闭生产设备、容器和管道中进行，所以大大减少了二次再污染的机会，因此比较符合现代大规模流体食品加工工艺的卫生要求和环境要求。

二．用途和特点1. 经济成本低，结构紧凑，清洗采用管道化占地面积小，安装、维修方便，操作简单，运行可靠，劳动强度低，工作效率高，能有效的实行生产设备、容器及管道的就地清洗。

2.系统是单路清洗。

3.系统是用板片加热方法加热，加热更直接，同时也降低了经济运行成本。

4.系统洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省，降低水资源的耗用量，使得实际节水可达45﹪左右。

5.清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。

三．主要结构和工作原理1.本CIP清洗系统的主要设备包括：三台2T保温罐（酸、碱、热水）及一个浓酸（碱）桶联体架，一个进程泵（20T/h，36m），一台板片加热器，一个电器控制箱，两个浓酸（碱）液隔膜泵，和一组阀件、管道、管接件及电器材料。

各储罐均由优质不锈钢制造，与酸碱接触的部位均由316L材质，进料泵与回流泵皆为离心式，进料泵入口与三个储罐侧部放液口相连并用蝶阀控制，其出口与板式换热器继而与各管道接通，清洗液经加热（采用气动搅拌器对清洗液混匀，采用板片加热形式）后送至各清洗点。

自清洗网式过滤器操作使用说明书自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，依然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,能够轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也能够自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在510秒左右即可完成。

为了达到最佳效果及避免故障，请在使用此过滤器前认真阅读此使用手册。

只有在阅读并完全理解所有安全信息后才能使用此过滤器。

反冲洗过滤器 DN25(支架控制器)使用手册件号: 221697 (美国) 件号: 222660 (中国)带三位四通电磁阀件号: 216455 带液压手动三位四通阀反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01件号: 221697 图号. 86-105893-02件号: 216445 图号. 86-105893-03目录目录 (2)安全信息 (2)说明 (3)功能 (3)技术数据 (4)开关标识 (5)更换过滤器元件 (5)只能在规定的使用参数内使用此反冲洗过滤器。

任何修理和维护都只能在系统泄压后进行。

如果反冲洗过滤器与其他的过滤器连接在一起，那么所有的过滤器都必须要泄压。

截止阀不能安装在冲洗出液口，因为反冲洗是在高压下进行的。

当进行修理和维护时，要确保穿着保护装备。

为了确保过滤器和/或者系统的安全操作，必须定期更反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01 件号: 221697 图号. 86-105893-02 件号: 216445 图号. 86-105893-03支架过滤器NG25用作主/全流量压力过滤器。

在液压系统中，它起到保持、过滤及去除液体中的杂质的作用。

水和HFA 可以用作供液液体。

液压系统中的污染物主要是铁屑、油漆、密封橡胶、尘土和水垢所引起的。

这些杂质被传到系统的任何角落。

鉴于阀开关精确度，持续增加液压设备性能导致高需求。

在这之中，通过优化阀体与控制活塞的配合公差来达到此要求。

引发阀元件堵塞的杂质将引发功能即刻故障。

被过滤的液体通过公接头DN25流入过滤器。

正常位置时，液体可以在进液（Pin ）和出液（Pout ）之间流动。

液体流过过滤芯F1和F2后被过滤，然后从出液口流出。

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质：过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L（编织）滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口（1）进入过滤器,到达细滤网（2）,在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差（ΔP）达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断：排污阀（4）打开,过滤器内(de)高压由液压活塞（5）被释放,同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴（8）处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达（9）,特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动；吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀（4）关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口（12）流出.控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒（可以被用户调整）.如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.（在过滤器壳体上作有标识）2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道：A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注：过滤器(de)工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1．仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1）液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口（手动强制钮(de)对面）2）压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部（入水）和低压部（出水）,在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3）电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部（出水）.A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2．缓慢打开过滤器(de)入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开）,确认工作压力没有异常.3．手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法：如图（5）所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法：如图（6）所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4．交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为：115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ；若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口：24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释：A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯（绿色）C –过滤器状态指示灯（红色）D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1．过滤器外壳检查内容：检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法：若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期：1 次/月2．过滤器是否有渗漏现象内容：检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法：a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期：1 次/月3．过滤器(de)控制器检查内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）周期：1 次/周4．检查系统流量是否正常内容：查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化(de)情况下）周期：1 次/周5．检查过滤器(de)压力表内容：检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法：通过转换三通阀.周期；2 次/周6．检查过滤器入、出口(de)压力差内容：检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值（通常为）.实施方法：通过转换三通阀.周期：2 次/周7．检查排污管道内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象周期：1 次/月8．查看电磁阀排水口内容：确认电磁阀排水口管道没有压力周期：1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）检查电磁阀(de)入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有：A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有：A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水：说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除：关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.（1）关闭入、出口水力阀门,断开电源.（2）拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.（3）拆下控制器端连接(de)两根信号线.（4）拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.（5）将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意：高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.（6）将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.（见图10）（7）打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.（8）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1压差指示仪有两条信号线,分别为：“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.（1）关闭入、出口水利阀门,断开电源.（2）拆下排污阀(de)两根控制管线.（3）在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.（4）将新品排污阀更换.（5）将拆下(de)管线复位.（6）打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.（7）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸（1）关闭入口及出口管道阀门,断开电源.（2）确保过滤器在维修前已将水排尽.（3）拆开活塞组件尾部(de)控制管线.（4）逆时针旋转液压活塞,将其拆下.（5）小心取出活塞组件.（6）将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.（7）小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.（8）连接好活塞组件尾部(de)控制管线.（9）打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1．关闭入口及出口管道阀门.2．确保过滤器在维修前已将水排尽.3．拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4．拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5．小心移开控制单元.6．拆下过滤器(de)上部分.7．将液压马达和吸污管一起取出.8．取出滤网.9．拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10．从旧(de)滤网上取下轴承.11．将滤网轴承安装在新滤网上.12．将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14．将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15．将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16．检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17．安装过滤器端盖.18．将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19．将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20．连接控制管线.21．打开入口及出口阀门.22．检查有无渗漏.23．断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25．手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。