桥式起重机点检技能培训
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通用桥式起重机点检作业培训1.电动机点检2.鼓式齿轮联轴器点检3.制动器点检4.减速机点检5.卷筒点检6.钢丝绳点检7.吊钩组及定滑轮点检8.车轮组点检9.主梁结构点检10.缓冲装置点检1电动机点检电机机座螺丝紧固,防松记号无变动电机端盖螺丝紧固,防松记号无变动联轴器法兰盘与电机轴联接部位无松动痕迹制动轮与电机轴联接部位无松动痕迹外齿检查:齿轮无断齿、无磨损齿轮与轴联接部位无松动痕迹擦净黄油后检查2 联轴器点检(齿轮)法兰盘联接处无间隙联接螺丝紧固、防松记号无变动联轴器卡簧安装牢固,油封无漏油迹象2 联轴器点检卡尺测量制动瓦厚度,并记录手动释放制动器后塞尺测量此间隙,测上中下三点以最小值为准(>0.1㎜)。
(一般经验手动释放,后起升机构吊钩重力能带动制动轮旋转、运行机构手动扳动制动轮运行时无阻力认为正常)此螺丝紧固此螺丝紧固此螺丝紧固补偿压板与拨杆间有1㎜间隙平面无黄油3 制动器点检此距离减去安全余量为起升行程。
YWZ200-300制动器YWZ400制动器手动释放状态3 制动器点检(安全余量)此部位是否有松动的痕迹,是否有松动后磨损铁粉残留。
制动轮表面光滑,无油污。
制动轮备母螺丝紧固,防松垫片折弯处无变形、断裂。
3 制动器点检(制动轮)油位检查在安全范围内底座固定螺丝紧固整体密封性,是否漏油齿轮检查无磨损无点蚀4 减速机点检齿轮检查无磨损无点蚀、润滑良好固定螺丝牢固3个压板固定螺丝牢固,防松记号无变动传感器底座螺丝固定牢固轴承润滑良好5 卷筒点检将吊钩放至地面测量(频繁工作段)钢丝绳直径并记录、检查有无断丝、有无扭曲变形如发现钢丝绳有断丝及时报告,并评估其安全使用状况后判定可否继续使用!防松垫片无松动滑轮轴承是否灵活,滑轮是否有裂纹,滑轮槽是否磨损。
润滑油是否足够轴承润滑良好转动灵活,滚珠无点蚀7 吊钩组及定滑轮点检定滑轮轴承是否灵活,滑轮是否有裂纹,滑轮槽是否磨损。
7吊钩组及定滑轮点检卡板螺丝紧固螺丝紧固是否啃轨,轮缘厚度的测量踏面是否磨损,是否有裂纹角箱轴承润滑情况角箱固定螺丝是否紧固轮缘厚度测量以除去轮缘坡口处最薄为准,测量数据分轮缘内、外侧,东、南、西、北角。
桥式起重机(行车、天车)培训课件目录•桥式起重机概述•桥式起重机安全操作规程•桥式起重机维护与保养知识•桥式起重机操作技能培训•桥式起重机安全管理与法规要求•桥式起重机发展趋势及新技术应用PART01桥式起重机概述定义与分类定义桥式起重机,又称行车或天车,是一种在固定跨间内运行,通过桥架上的起重小车或电动葫芦进行物料搬运的起重设备。
分类根据结构形式和使用场合的不同,桥式起重机可分为通用桥式起重机、冶金专用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。
工作原理及结构组成工作原理桥式起重机的工作原理主要是通过大车运行机构、小车运行机构和起升机构三大运行机构协调工作,实现物料的空间搬运。
其中,大车运行机构负责起重机的纵向移动,小车运行机构负责起重机的横向移动,起升机构则负责物料的升降。
结构组成桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、小车运行机构和起升机构等部分组成。
其中,桥架是起重机的主体部分,由主梁、端梁、走台和栏杆等构成;大车运行机构包括电动机、制动器、减速器和车轮等;小车运行机构则包括电动机、制动器、减速器和车轮等;起升机构包括电动机、制动器、减速器和卷筒等。
应用领域与发展趋势•应用领域:桥式起重机广泛应用于工厂、仓库、码头等场所,用于搬运各种物料,如钢材、木材、水泥、煤炭等。
同时,在冶金、化工、电力等特殊行业也有广泛应用。
•发展趋势:随着科技的不断进步和工业生产的自动化程度不断提高,桥式起重机的发展趋势将主要体现在以下几个方面:一是大型化和高速化,以满足现代工业生产对高效率和高产能的需求;二是智能化和自动化,通过引入先进的控制技术和传感器技术,实现起重机的自动定位和精准搬运;三是环保和节能化,采用新型材料和高效电机等节能环保技术,降低起重机的能耗和排放;四是安全性和可靠性提高,通过加强安全设计和采用高可靠性元器件等措施,提高起重机的安全性和可靠性。
关于桥式起重机培训资料桥式起重机培训讲义一、华新公司简介二、桥机的主体结构三、制动器的调节使用四、减速器的维护使用五、机械设备的维护和保养六、金属结构的维护和保养七、机械常见故障及处理一、华新公司简介1993年由中央直属科研院所电力工业部杭州机械设计研究所电站辅机研究室改制成立,是浙江省高新技术企业。
公司以科研开发、产品设计为先导,提供制造、安装、调试一条龙服务。
市场的开发、设计、制造、安装及售后服务等全过程均按照GB/T19001:2008质量管理体系的要求进行管理。
经过近二十年的发展,公司拥有本部和三个制造基地,年产20000吨以上的产品。
大型桥式起重机、四卷筒牵引桥式抓斗卸船机、集装箱岸桥、港口门座机、大跨度桥式抓斗起重机和装卸桥等,拥有大量创新技术和专利技术,产品的技术经济指标处于国内领先水平。
在火电、水电、核电、冶金、港口、造船、重大装备制造等行业广泛使用,并出口世界几十个国家。
主要产品:1、卸船机:规格从200t/h到2000t/h之间各种技术要求的四卷筒牵引桥式卸船机;2、装卸船机:该设备卸船机主体和装船机主体相结合,通过装卸两用地面皮带正反转实现卸料流程和装料流程,被确认为国内首创。
主要特点:1.两用机具备煤炭的3000t/h装船能力及铁矿石的1000t/h卸船能力。
该机型以1000t/h卸船机为基础,由其前后门架上的7个铰点与3000t/h装船机相连接。
卸船机、装船机合二为一,减少占地面积,扩大作业范围。
2.两用机内部物流复杂,以适应物料双向流动的工艺。
3. 电气系统PLC和西门子直流调速器、交流变频器实现Profibus-DP通讯,实时响应快,运行稳定。
3、桥式起重机:公司从1991年开始研制新型桥式起重机,到2005年为止,已开发成系列产品,产品经过几轮的设计、制造改进,技术水平处于国内领先水平,目前已具备单钩承载750t、整机承载1000t的生产能力,进入国内大型起重机制造行列。
2023-11-07CATALOGUE目录•桥式起重机简介•桥式起重机的基本结构•桥式起重机的操作方法•桥式起重机的维护与保养•桥式起重机的安全操作规程•桥式起重机的事故案例分析01桥式起重机简介桥式起重机是一种在固定跨间内吊运重物的起重机,其构造包括桥架、小车、大车运行机构和电气设备等部分。
桥式起重机适用于露天作业,具有较大的跨度和载重量,是热源厂、港口、码头等场所常用的起重设备之一。
桥式起重机的定义桥式起重机的种类根据用途不同,桥式起重机可分为通用桥式起重机和专用桥式起重机两大类。
通用桥式起重机适用于多种作业场所,如工厂、铁路、港口等,可进行多种物品的吊运。
专用桥式起重机适用于特定场所,如冶金、矿山等,可进行特定物品的吊运。
桥式起重机的主要参数跨度是指桥式起重机在轨道上运行的两端之间的距离,根据实际需要选择合适的跨度。
起重量是指桥式起重机能够吊运的最大重量,根据实际需要选择合适的起重量。
电气设备是桥式起重机的核心部件之一,包括电动机、控制器和保护装置等,保证桥式起重机的正常运行。
工作速度是指桥式起重机在轨道上运行的速度,包括大车和小车的运行速度,根据实际需要选择合适的工作速度。
桥式起重机的主要参数包括跨度、起重量、工作速度和电气设备等。
02桥式起重机的基本结构结构桥架是由两根主梁和若干个端梁组成的桥梁结构。
作用支撑和固定起重机的各个部件,如起升机构、小车运行机构等。
桥架桥式起重机的传动机构主要包括电动机、减速器、制动器和卷筒等部分。
类型将电动机的动力传递到卷筒,使卷筒能够旋转,从而带动钢丝绳和吊钩升降货物。
作用传动机构控制装置组成桥式起重机的控制装置主要包括控制器、接触器和限位开关等部分。
作用控制起重机的各个动作,如起升、下降、左右移动等,同时具有安全保护功能。
电气设备组成桥式起重机的电气设备主要包括电动机、控制变压器、电缆、开关等部分。
作用提供电力支持,保证起重机的正常运转和控制装置的正常工作。
桥式起重机培训资料随着工业化进程的不断推进,桥式起重机在各类工地中得到广泛应用。
为了提高人员的操作技能和安全意识,进行桥式起重机培训显得尤为重要。
下面将介绍桥式起重机培训的相关资料内容。
一、培训对象桥式起重机培训主要面向从事相关作业的操作人员,包括吊车司机、工程机械操作员等;此外,负责起重机检修、维护的人员也需要参加培训。
二、培训内容1. 桥式起重机的基本知识:包括结构组成、工作原理、安全功能等;2. 操作规程与技术要求:学习如何正确操作桥式起重机,熟悉控制按钮的功能,了解各种操作指令;3. 安全操作技能:掌握正确的操作方法,注意事项以及应急处理措施;4. 设备维护保养知识:学习日常维护保养内容,了解起重机的故障排除方法。
三、培训方式1. 理论课程:采用课堂授课、专业讲解的形式,通过讲解桥式起重机的基本知识和操作技巧;2. 实操训练:在模拟场地或实际工地进行操作训练,培养学员的实际操作技能;3. 考核评估:对学员进行知识考核和操作技能测试,确保培训效果。
四、培训资料1. 操作手册:包括桥式起重机的结构原理、操作步骤、安全事项等内容;2. 视频教程:录制桥式起重机的操作示范视频,方便学员学习和回顾;3. 安全提示卡:提醒学员注意安全事项,预防操作中可能出现的危险;4. 维护手册:指导学员进行起重机的日常维护保养,延长设备寿命。
通过上述培训资料的准备和培训内容的系统安排,可以帮助培训对象更好地理解桥式起重机的相关知识和技能要求,提升其操作能力和安全意识,确保工作环境的安全和高效。
总而言之,桥式起重机培训资料需要包括全面的知识内容和实用的操作技能,通过科学的培训方式和丰富的资料形式,提高学员的综合素质和技能水平,为工程施工和设备维护提供有力保障。
愿每位参与桥式起重机培训的人员都能学以致用,做到安全生产,提高工作效率。
桥式起重机培训资料桥式起重机是一种常见且重要的起重设备,广泛应用于工业生产中的重物搬运工作。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作桥式起重机,进行桥式起重机培训是必不可少的。
本文将为您介绍桥式起重机培训的相关资料,包括培训内容、培训方法和培训注意事项等。
一、桥式起重机培训内容桥式起重机培训内容主要包括以下几个方面:1. 桥式起重机的结构和工作原理:培训人员需要了解桥式起重机的各个部件,包括主要构架、起重机械、传动机构等,并掌握起重机的工作原理。
2. 操作规程和安全操作:培训人员需要熟悉桥式起重机的操作规程,了解各项操作要求和注意事项,包括起重物体的悬吊、移动、旋转等方面,并掌握起重机的安全操作技巧。
3. 桥式起重机的维护和保养:培训人员需要学习桥式起重机的常规维护和保养知识,包括润滑部位的维护、电器部件的检查与保养等,以确保起重机的正常运行和延长使用寿命。
4. 故障排除和应急处理:培训人员需要学习桥式起重机常见故障的排除方法,了解应急处理程序,提高在紧急情况下的处置能力。
二、桥式起重机培训方法桥式起重机培训可以采用多种方法,以提高培训效果和实用性。
以下是几种常见的桥式起重机培训方法:1. 理论培训:通过课堂讲授的方式,向培训人员传授桥式起重机的相关理论知识,包括工作原理、结构特点、安全操作要点等。
2. 示范操作:由经验丰富的操作员进行实际操作示范,让培训人员观摩和学习正确的操作方法和技巧。
3. 模拟演练:通过虚拟或实际的模拟操作训练,让培训人员能够模拟真实工作环境,提高他们在实际操作中的应对能力和技术水平。
4. 实地实训:提供机会将培训人员带到实际的工作现场进行实地实训,让他们亲自操作桥式起重机,熟悉工作环境和操作流程。
三、桥式起重机培训注意事项在进行桥式起重机培训时,需要注意以下几点:1. 知识结合实际:培训内容要与实际操作紧密结合,尽量将理论知识与实际操作相结合,让培训人员能够更好地理解和掌握。
关于组织2012年桥式起重操作工职业技能鉴定实操培训及考试的通知管理学院[2012]0号各有关单位:根据《XX2012年职业技能鉴定工作方案》(管理学院[2012]021号)文要求,桥式起重机操作工实操培训及考试由公司统一组织,现有关事项通知如下。
一、实操培训及考试内容及地点(一)培训及考试内容(由公司统一标准):1、初级:限时10分钟过框、定点停放、走菱形;2、中级:限时8分钟过框、定点停放、走菱形;3、高级:限时6分钟过框、定点停放、走菱形。
(二)培训及考试地点1、凸轮控制场地1:XX厂露天跨8号天车;2、凸轮控制场地2:XX部XX3号天车;3、联动台控制场地1:XX部,由XX部本部人员根据生产实际情况自行组织培训;考试时间要求在11月底前完成。
4、联动台控制场地2:XX厂14号天车。
具体人员安排见附件。
二、培训及考试安排要求(一)原则上保证每个考生在实操训练完成项目20次以上,见附件《2012年桥式起重机操作职业技能鉴定实操培训及考试安排表》。
(二)培训期间逢周六、周日照常休息;培训时间为上午8:30-17:30;(三)参加培训的学员由所在单位根据倒班情况尽可能分批次参加;(四)学员培训执行签到制度,由培训点单位安排人负责。
三、其它有关事项(一)桥式起重机操作工实操培训及考试要注意穿戴好劳保用品(不含安全帽),否则培训教师有权制止违规学员进入场地。
由此造成的后果自负。
(二)由培训点所在单位安排工作人员负责场地设备完好并保证设备安全规范操作。
(三)所有参加考试的考生需持有效身份证明参加实操考试。
(四)请相关单位驻点人力资源管理员及时通知考生。
附件:1、2012年桥式起重机操作工实操培训及考试安排表2、2012年桥式起重机操作工实操项目内容及评分表XX二〇一二年十月十六日编制:XXXX 审核:XXXX批准:XXXX 发放范围:各有关单位。
通用桥式起重机点检
作业培训
1.电动机点检
2.鼓式齿轮联轴器点检
3.制动器点检
4.减速机点检
5.卷筒点检
6.钢丝绳点检
7.吊钩组及定滑轮点检
8.车轮组点检
9.主梁结构点检
10.缓冲装置点检
1
电动机点检
电机机座螺丝紧固,防松记号无变动
电机端盖螺丝紧固,防松记号无变动
联轴器法兰盘与电机轴联接部位无松动痕迹
制动轮与电机轴联接部位无松动痕迹
外齿检查:齿轮无断
齿、无磨损
齿轮与轴联接部位无松
动痕迹
擦净黄油后检查
2 联轴器点检(齿轮)
法兰盘联接处无间隙
联接螺丝紧固、防松
记号无变动
联轴器卡簧安装牢固,油
封无漏油迹象
2 联轴器点检
卡尺测量制动瓦厚度,并记录
手动释放制动器后塞尺测量此间隙,测上中下三点以最小值为准(>0.1㎜)。
(一般经验手动释放,后起升机构吊钩重力能带动制动轮旋转、运行机构手动扳动制动轮运行时无阻力认为正常)
此螺丝紧固
此螺丝紧固
此螺丝紧固
补偿压板与拨杆间
有1㎜间隙
平面无黄油3 制动器点检
此距离减去
安全余量为
起升行程。
YWZ200-300制动器YWZ400制动器
手动释放状态
3 制动器点检(安全余量)
此部位是否有松动的痕迹,是否
有松动后磨损铁粉残留。
制动轮表面光滑,无油
污。
制动轮备母螺丝紧固,防松垫片
折弯处无变形、断裂。
3 制动器点检(制动轮)
油位检查在安全范围内
底座固定螺丝紧固
整体密封性,是否漏油
齿轮检查无磨损无点蚀
4 减速机点检
齿轮检查无磨损无点蚀、
润滑良好
固定螺丝牢固
3个压板固定螺丝牢固,防松
记号无变动
传感器底座螺丝固定牢固
轴承润滑良好
5 卷筒点检
将吊钩放至地面测量(频繁工作段)钢丝绳直径并记录、检查有无断丝、有
无扭曲变形
如发现钢丝绳有断丝及时报告,并评估其安全使用状况后判定可否继续使用!
防松垫片无松动
滑轮轴承是否灵活,滑轮是否有裂纹,滑轮槽是否磨损。
润滑油是否足够
轴承润滑良好转动灵活,滚珠无点蚀
7 吊钩组及定滑轮点检
定滑轮轴承是否灵活,滑轮是否有裂
纹,滑轮槽是否磨损。
7
吊钩组及定滑轮点检
卡板螺丝紧固
螺丝紧固
是否啃轨,轮缘厚度的测量
踏面是否磨损,是否有裂纹
角箱轴承润滑
情况
角箱固定螺丝是否紧固
轮缘厚度测量以除去轮缘坡口处最薄为准,测量数据分轮缘内、外侧,东、南、西、北角。
8 车轮组点检
轴承轴向背母锁片无移
位、螺丝紧固
轴承本体无破损、表面无点蚀、润滑良好
8 车轮组点检
联接螺丝紧固、防松记号
无变动
目测腹板是否有变形鼓包
现象
目测焊缝有无裂开
9 主梁结构点检
10 缓冲装置点检
缓冲胶无老化开裂、固定
牢固、防坠落措施良好
其余机械点检注意事项:
(1)各联接螺丝是否牢固。
(2)轴承,齿轮联接部位是否有足够润滑油。
(3)各焊接部位焊缝无裂痕,无脱焊。
(4)缓冲胶是否老化,安装是否牢固。
(5)机构运行时如有异响要及时查找其原因。
1.集电器点检
2.断路器点检
3.接触器中继点检
4.遥控器、手柄点检
5.PLC点检
6.变频器点检
7.电动机点检
8.起重量限制器点检
9.电缆线点检
10.限位开关点检
1
集电器、滑触线点检
集电刷磨损不应超过原尺寸的1/3
胶壳无老化无裂痕
弹簧弹力足够使集电器运行中接触良好,弹力能使刷片高出滑线顶部以上。
螺丝紧固无松动
吊架牢固无破损
滑触面平整无打火烧坏痕迹
外观及合闸分闸状态良好、试验按钮动作能使开关跳闸、接线螺
丝紧固
外观及合闸分闸状态良好、接线螺丝紧固
2 断路器点检
接线螺丝紧固、目视触点无烧
损
接线螺丝紧固、目视触点无烧损
3 接触器中继点检
接收器点检:天线安装牢固、接线螺丝紧固、工作时指示灯正常、安装螺丝固定牢固
发射器点检:接线螺丝紧固、焊接电线无断裂迹象、动作档位清晰、各开关动作灵敏
4 遥控器、手柄点检
手柄点检:接线螺丝紧固、个开关动作灵
敏
手柄点检:开关固定牢固、防止开关误动作
4 遥控器、手柄点检
接线螺丝紧固
状态指示灯
正常
接线螺丝紧固
各个模块与基板安
装牢固
通信电缆线连接牢
固
5 PLC点检
接线螺丝紧固
接线
螺丝紧固控制面板报警记录信息
检查
安装螺丝固定牢固
6 变频器点检
接线盒接线螺丝紧固
冷却风机工作正常
编码器安装固定牢固
7 电动机点检
重量显示吊钩重量在1t以下、内部接线
螺丝紧固接线盒接线螺丝紧固
8 重量限制器点检
滑车灵活,螺丝紧固
电缆线无老化,线管出口处要有防护措施,裸露部分做好防护措施
电缆线无老化,与滑车接触处无磨损。
9 电缆线点检
接线牢固,调整螺丝紧固,门关好剧烈晃动不会导致开关断开。
重锤钢丝绳牢固,重
锤动作能使开关动作。
调整螺丝牢固,开关
表面和反光板无灰
尘,到限位后开关能
动作。
10 限位开关点检
门限位起升重锤限位机构光电限位
联轴器无磨损,到限
位位置后开关能动作。
运行时安全尺能碰到开关导轮,使开关动
作。
10
限位开关点检
联轴器无磨损,到限位位置后开关能动作。
起升旋转限位起升旋转限位
机构运行限位
其余电气点检注意事项:
(1)遥控器插头插接牢固,接线牢固,档位清晰。
(2)各接线端子接线牢固,螺丝紧固,电线无破损。
(3)电柜空调正常制冷,无异响,工作温度(35°-40°)(4)制动电阻箱固定牢固,制动电阻无烧坏痕迹接线牢固。
(5)超载限制器显示正常(空钩显示1t以下)
(6)桥下照明灯固定牢固,防坠钢丝绳绑牢。
(7)中继插座牢固,运行中的震动不会导致其松动。
三点检后试机确认试车运行时大小车无啃轨异响,角箱轴承无异响
车轮9运行各个机构到极限位时限位开关有效动作使机构停止限位方向运行机构限位8运行大车时声光报警工作正常大车声光报警7
试车运行无异响、滑轮转动灵活吊钩组6各个机构电机、联轴器、减速机运行时无异响机构运行5运行各个机构档位清晰、无卡阻机构档位4打开开关灯正常亮桥下照片灯3按下按钮后正常鸣喇叭电喇叭2正常启动、按下停止后总接触器断开整车停止运行启动停止功能1
基准确认项目序号
点检作业完成后试车确认项目
四点检作业完成后5S
(1)卷筒、减速机底座下油污清理干净。
(2)减速机、制动器表面油污清理干净。
(3)电机散热槽灰尘清理干净,底部灰尘清理干净。
(4)电柜内灰尘垃圾清理干净,线槽盖盖好。
(5)整车油污,灰尘清理干净。
(6)确认工具无遗留,清理油污后的碎布及清洗剂瓶清理下车。
五作业安全
(1)开始作业时先审批好高危作业单,并做好危险预知(KY)的确认,才能登高进行点检作业。
(2)点检作业前确认人员精神状态良好,所需工具是否齐全,安全帽、安全带、劳保鞋等劳保用品是否齐全。
(3)必须系好安全带才能开始作业的区域包括小车上、主梁上、大车轨道上以及有可能发生坠落危险的作业。
(4)禁止在大车轨道上作业时跨线行走(在二线轨道上作业时禁止到一线三线轨道)。
(5)电气点检作业开始前需关闭电柜所有控制开关并验电,变频器端子需停电等待5分钟后确认其放电指示灯熄灭并验电,确认安全后才能开始电气点检作业。
(6)机械点检作业时,起升机构制动器手动释放后吊钩重力可能导致其自行下滑,手动释放制动器时须提前采取预防措施。
(7)作业工具悬空有可能发生坠落时,需用安全绳绑好工具后才能作业。
(8)作业中应相互监督人员安全状态,如发现不安全行为应立即停止并改正。