冷室压铸机的结构及故障实例分析

图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各 种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸 Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型（模） 的参数，如图1-6所示。这个最大与最小型（模）具厚度的调整量是通过调 型（模）机构实现的。调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型 （模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。

力劲800TDC压铸机故障的诊断卧式冷室压铸机故障的诊断压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。

必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。

处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。

（2）分析造成故障的可能的原因。

（3）查阅设备运行记录和故障档案。

（4）确定相应的处理方法和工作步骤。

（5）动手检修。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。

一、泵不能启动检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。

（一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查：１、液压泵热继电器是否动作或损坏。

２、电源电路是否正常（用万用表检查）。

３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。

４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。

（二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查１、液压泵是否损坏。

２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。

３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。

二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。

１、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。

２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。

３、液压泵三相绕组阻值不平衡。

４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。

５、液压泵损坏或装配过紧。

６、控制回路不能自锁。

三、无总压检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。

（一）若有电流输入则检查１、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。

压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。

三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。

调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。

铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。

一般情况下基准尺寸会变化。

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。

要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

第二节卧式冷室压铸机的构成如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。

按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型（模）、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。

下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。

图1-5 卧式冷室压铸机构成图1--调型（模）大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合型（模）油路板组件 12--合开型（模）液压缸 13--调型（模）液压马达 14--顶出液压缸15--锁型（模）柱架 16--型（模）具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件一、合型（模）机构合型（模）机构主要起到实现合、开型（模）动作和锁紧型（模）具、顶出产品的作用。

它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。

图1-6为合型（模）机构结构简图。

图1-6 合模装置结构简图1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸1、液压双曲肘合型（模）机构的工作特点（1）增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合型（模）液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。

（2）合、开型（模）运动速度为变速如图1-7所示，在合型（模）运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。

第二部分冷室压铸机第一章冷室压铸机基础第一节、卧式冷室压铸机的结构下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。

图2-1 卧式冷室压铸机构成图一、合型（模）装置合型（模）装置主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。

它主要由定型（模）座板、动型（模）座板、拉杠、曲肘机构、顶出机构、调模机构、安全门等组成。

图2-2为合模装置结构示意图。

图2-2 合模装置结构简图1-调模液压马达 2- 尾板3- 曲肘组件4-顶针液压缸5- 动模座板6- 拉杆7-定模座板 8- 螺母9- 拉杆压板10-合模液压缸11- 调节螺母12- 调节螺母压板13- 动模座板滑脚14- 衬套15-调模大齿轮1．液压双曲肘合型（模）装置的工作特点：1.1增力作用：通过曲肘连杆系统，可以将合型（模）液压缸的推力放大16—26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。

1.2 合、开型（模）运动速度为变速：如图2-3所示，在合型（模）过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。

在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零。

非常符合机器整个运动设计要求。

图2-3 曲肘部分结构简图1-锁模液压缸 2-钩铰 3-长铰 4-动型模板1.3 当压铸型合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合型（模）液压缸的推力，合型（模）系统仍然会处于合紧状态。

1.4 合开型（模）运动的三要素为力、速度、行程和位置，所涉及的几个概念解释如下：合型（模）力：合模过程中，克服动型模板的阻力而使其运动的力。

锁型（模）力：克服合金液注入模具型腔时欲使模具分开的力。

移模速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。

移模速度是一个变速过程，运动速度应是慢—快—慢的变化过程。

卧式冷室压铸机工作原理以卧式冷室压铸机工作原理为题，本文将从冷室压铸的概念、卧式冷室压铸机的结构、工作原理、优点和应用范围等方面进行阐述。

一、冷室压铸的概念冷室压铸是将金属材料通过高压力注入铸型中，通过模具形成所需形状的一种铸造工艺。

与热室压铸相比，冷室压铸能够适应更广泛的材料，如铝、镁、铜等，也可以用于制造更高精度的产品。

二、卧式冷室压铸机的结构卧式冷室压铸机由注射系统、冷却系统、液压系统、电气系统和机身等组成。

其中，注射系统包括注射缸、注射头、注射杆等；冷却系统包括冷却水道、冷却器、水泵等；液压系统包括油泵、油箱、液压缸等；电气系统包括电器控制柜、PLC控制系统等。

三、卧式冷室压铸机的工作原理卧式冷室压铸机的工作原理是：首先，将金属材料放入注射缸中，注射缸内的加热器将金属材料加热至一定温度；接着，通过液压系统将注射杆推动注射头，将金属材料注入到模具中；随后，通过冷却系统将模具中的金属材料冷却，使其凝固成型；最后，通过机身的开合装置，将铸件从模具中取出。

四、卧式冷室压铸机的优点卧式冷室压铸机相对于其它压铸机的优点在于：一是卧式结构能够有效避免铸件变形，保证铸件的精度和质量；二是注射系统采用了双缸结构，注射精度高，能够满足高精度铸件的需求；三是液压系统采用了比例控制，能够更好地控制压力和流量，保证铸件的稳定性和一致性。

五、卧式冷室压铸机的应用范围卧式冷室压铸机广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子通讯、机械制造等领域。

其主要用途是生产各种铝合金、镁合金、铜合金等金属铸件，包括汽车发动机缸盖、变速箱壳体、摩托车发动机外壳、飞机发动机叶轮等。

卧式冷室压铸机是一种高效、精准、稳定的金属铸造设备，具有广泛的应用前景。

在日常生活和生产中，我们可以看到许多应用了卧式冷室压铸机生产的高质量铸件，其重要性不言而喻。

热室压铸机常见故障实例分析一、油泵不能起动：分析：按油泵马达起动按钮，观察油泵马达继电器是否吸合。

（一）、若油泵马达继电器无法吸合则检查：1、电源电路是否有电2、油泵马达热继电器LR1是否动作或损坏3、油泵马达继电器线圈是否烧坏4、油泵马达起动按纽和停止按钮触点是否正常5、N 线是否导通（二）、若油泵马达继电器有吸合则检查：1、油泵马达是否发生故障2、电源电路是否缺相3、油泵电机U1、W1 、V1、W2、U2、V2是否连正常4、油泵电机装配是否过紧二、按油泵马达起动按钮开关，马达跳闸。

1、油泵电机热继电器损坏或整定电流过小。

2、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡3、油泵电机三相绕组阻值不平衡4、总压设定太高5、油泵电机与油泵连接过紧6、油泵控制回路故障三、无总压：分析：油泵马达起动后，按起动按钮。

首先应观察电流表有无电流（一）若有电流输出则检查：1、油泵是否反转2、溢流阀调节是否合适或损坏、卡死3、电比例阀是否调节不当或卡死4、油泵系统内泄严重5、电比例阀节流子没装6、二速阀阀芯换反7、电比例与升降台阀插头插反（二）若无电流输出则检查：1、整流板是否电压正常，压力比例板是否调节不当或损坏。

2、观察电脑是否正常工作，看电脑上F0有无输出,B15有无输入。

3、检查电比例阀到P-01板之间是否接驳正常。

四、无自动如果手动动作正常，而无自动动作应检查安全门吉掣是否正常及落料门吉掣是否正常半自动、全自动工作条件：1、顶针回位2、开模到位3、锤头回位4、机械手回位5、落料电眼一直感应五、不能调模分析：首先点动调模按钮，观察调模电机动作，听声音，可大略判断故障再检查：（一）点动调模按钮马达转动，而链条不动则检查：1、调模电机齿轮箱可能损坏。

2、调模电机轴与小链轮之间键松掉或链掉断：（二）点动调模马达不动则检查：1、调模马达是否损坏。

2、调模马达热继电器是否动作或损坏。

3、调模马达继电器线圈烧毁或控制线路不正常。

坏。 4、若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号
输出则是电脑损坏。 5、十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出
灯同时亮）。
（二）电脑有信号输出
、 1、锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观 察压力表上的压力值）。
1 2、 常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是 否调节不当或损坏。
动作控制过程
动作←油阀动作←油阀线圈得电←14路 放板输出←14路放大板输入←电脑输出 ←条件成立
油泵不能启动
1、继电器是否损坏
2、热继电器是否动作或损坏
3、继电器线圈是否损坏
4、起动和停止按钮触点是否正常，控制 线路是否断路
5、 液压泵是否损坏或装配过紧，要求： 用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴 器应有3~5mm左右的间隙。
应到。
电脑故障
观察电脑PLC上各指示灯
1、 POW电源指示灯不亮，表示无电源 供给；亮绿灯表示正常。
2、 ALM亮红灯，表示CPU工作不正常； 灯不亮表示正常。
3、 BAT亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯， 电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。
4、 RUN亮绿灯，表示CPU工作正常；灯 不亮，表示CPU工作不正常，
（二）若有压力则检查
1、电脑输入、输出是否正常 2、14路放大板输入、输出是否正常
不锁型（模）
关好安全门，按动锁型（模）按钮（如 装有模具则应选择慢速，以免撞坏模 具），观察电箱面板上锁型（模）指示 灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号 输出
（一）若无信号输出则检查
1、 是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。 2、 顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）。 3、 锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损

热室压铸机与冷室压铸机的区别
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压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

在结构上两种压铸机是存在差别的，热室压铸机与冷室压铸机的区别主要是射料部分，热室压铸机的压室和坩埚是连在一起的（压室置于坩埚内），锤头运动方向垂直于水平面，见图1，射出机构一般与水平面有一定的斜度（方便金属液回流）；冷室压铸机的压室与坩锅是分开的，冲头运动方向平行于水平面，需要靠人工或是自动给汤机的机械手将金属液从坩锅舀入压室，见图3。

注：冷室压铸机分为卧式冷室压铸机与（全）立式冷室压铸机，本文主要指卧式冷室压铸机。

图1 热室压铸结构示意
图2 热室压铸机实物图（兴行热室压铸机）
图3 冷室压铸结构示意
布勒
海天
悦马特
固德威
锐达
意特佩雷斯
海铸
图4 冷室压铸机实物图
在性能上两种压铸机的差别在于：
热室压铸机生产效率高，吨位一般不超过800吨，通常用于生产小件（适用压铸锌合金、镁合金等），实际生产锤头压射速度一般在1m/s左右；
冷室压铸机生产效率低，吨位范围上限可达5000吨以上，通常用于生产大件（适用铝合金，镁合金，铜合金），实际生产冲头压射速度一般在2m/s左右。

压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。

压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。

鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。

一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。

合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。

这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。

其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。

B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。

1.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。

目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。

维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。

压铸机常见的故障及排除故障压铸机是一种常用于制造高精度、重量轻的零件的设备，其主要作用是将熔化的金属注入模具中，并使其冷却成所需的形状。

但是，压铸机也会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产进度和产品质量。

下面我们来了解一些常见的压铸机故障及其排除方法。

故障：进料不足在使用压铸机时，经常会发现进料不足的情况，影响了压铸的效率。

进料不足的原因有很多，可能是输送过程中的堵塞，也可能是原材料不足等。

排除故障方法1.清洗输送管道和料斗，确保材料能够顺畅地进入压铸机。

2.检查材料库存，确保足够的材料用于生产。

3.确保材料输送系统的运转正常。

清洗、维护和更换任何需要维护的部件，以确保系统的正常运行。

故障：卡料卡料的原因可能是材料过大，过小或太湿。

排除故障方法1.根据所使用的的压铸机规格，检查与压铸机匹配的原材料。

2.检查水分（或油分）含量，确保水分（或油分）含量符合规定，以避免湿度太高而产生问题。

3.检查模具，确保它们没有损坏或受到磨损，以避免材料被卡在模具上。

故障：模具堵塞模具堵塞是压铸机很常见的故障，这个故障由于模具中孔隙不通畅，导致流动体和气体无法通过，直接影响成品的品质。

排除故障方法1.停止压铸机，用金属细梳将难以移动的熔融物品轻轻刮除。

2.尝试清洗模具。

根据模具的大小和特定的组件，可使用洁净剂和清洗剂，轻松去除模具内积累的废料和污垢。

3.根据工艺参数调整操作。

根据不同的模具和产品特性，如尺寸、材料等，根据标准模具开始调整压铸机，以逐步适应实际工艺参数。

故障：液压系统故障由于液压系统可能存在各种问题，如油液中杂质、油泵故障或系统压力不足等。

排除故障方法1.检查液压油，更换废弃的油。

油液中杂质过多，会导致磨损或阻塞，直接影响压铸机的正常工作。

2.检查液压过滤器，保持过滤器的清洁状态。

如果过滤器过早饱和，其损坏状态可导致排放的冷却液滞留在油箱内，并最终导致系统压力不足的问题。

3.根据机器规格和规范，更换和调整油泵。

卧室冷室压铸机的主要结构与工作原理卧室冷室压铸机的主要结构力劲冷室卧室压铸机主要由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。

除主电箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱。

机器共有三种工作程序：手动、自保和自动。

其和中在自动工作程序时，可配备自动给汤、自动取件和自动喷雾等压铸辅助设备。

一、锁模部件锁模部件的功能就是保证装于其上的压铸模具的动定模有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。

我们公司的锁模部件主要由以下几部分组成：1、锁模机构我们的机器采用的液压驱动－曲轴机械扩力式锁模机构。

它具有运动合理、锁模可靠、结构紧凑、节省能耗和便于维护等优点。

厚实的模板和曲轴、合金钢销轴与精密的加工可保证锁模机构的刚度和可靠性。

2、液压顶出机构液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出、顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，而且顶出行程和顶出次数均可调节。

3、调模机构调模机构由液压马达和齿轮传动组成。

调模速度调节可通过控制液压马达的进油量来改变，具有传动平稳、调节方便等优点。

4、抽哥林柱装置DCC800具有机械抽哥林柱装置。

可以利用开锁模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置，以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和拆卸DCC1000以上的具有液压抽哥林柱装置，可以通过操作面板上的按钮具体来操作5、抽芯阀组我们的机器设有4个电液阀供抽芯用，其中两个安装在动模板，两个在定模板。

各抽芯动作次序可在PLC的预定程序中自由选择。

二、润滑系统锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑和人工注油润滑等。

自动润滑系统用于运动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑，我们的机器上主要是铰边、十字头导杆、动模板滑脚等，我们使用的润滑油泵主要是CHIBA润滑油泵，润滑油经输油管和比例式分配器对各个点进行定量润滑，润滑的频率可由SIEMENS人机界面自由设定，同时还有自动润滑异常报警，机器自动循环禁止等功能。

冷室压铸机案例分析一、卡冲头故障：冲头回锤时卡，检查以下方面1、检查同轴度是否合适2、检查锤头尺寸与入料筒的配合是否合适3、入料筒内孔是否有粘料或腐蚀4、模具浇口套尺寸是否合适5、入料筒法兰与模具浇口套的配合是否合适6、锤头润滑是否有效7、锤头冷却运水是否畅通二、储能泄压故障分析：二速储能压力比较快泄掉。

检查以下方面1、放泄阀是否关紧2、氮气压力是否太高3、储能压力是否过低4、一速阀调节是否过大5、一速方向阀及插装阀是否卡死或泄漏6、二速方向阀及插装阀是否卡死或泄漏7、一速调节杆是否弯曲或过短8、储能器活塞是否卡死三、锁模时尾板摆动大分析：1、模具安装是否正确，模具是否偏心太多2、模具滑块或其它部件是否损坏造成模具配合不好3、入料筒法兰与模具配合是否合适4、模具平行度有无问题5、模板平行度有无问题6、机铰是否磨损7、哥林柱是否断裂四、开模异响震动大分析：1、机铰润滑是否正常2、开模速度是否过快3、锤头跟踪是否过快4、模板是否不平行5、中板滑脚是否磨损6、机铰是否磨损五、手动顶针不会后退分析：看电箱门上指示灯是否亮1、如指示灯不亮，则检查1）开模是否到位2）顶针后限是否已感应3）顶退信号是否输入2、如果指示已亮则检查1）顶针压力是否够大2）顶针方向阀是否得电3）方向阀是否卡死4）顶针活塞是否松脱六、调不动模检查分析：选择调模，扭动调模旋扭，看是否有调模信号输出1、如无调模信号输出，则检查以下1）开模是否到位2）调模选择信号是否输入3）调模薄时模薄限位开关不能压住，模厚时模厚限位开关不能压住2、如有调模信号输出，则检查以下1）调模压力是否正常2）调模流量是否正常3）八位放大板是否有电压输出4）调模方向阀是否有电压输出5）调模方向阀是否卡死6）调模马达油管有无接反7）模板平行度是否符合要求8）调模齿轮是否卡死七、打料无力检查分析：1、检查氮气压力是否足够2、储能压力是否正常，3、二速打料方向阀是否得电4、打料时间是否过短5、二速调节手轮圈数是否不够6、二速方向阀是否卡死7、快排阀是否打开8、快速打料行程是否过短9、24伏电压是否过低10、有无泄压。

6、总压压力表有压力时
检查锁模阀接线及关门到位继电 器触点。
AVIS DC88锁模压力速度变化如下图
锁模压力
总压 锁模低压
常速/快速
慢速
锁模压力速度变化
7、系统有压力，锁模阀得电 检查锁模阀阀芯是否卡死。可观
察锁模油管判断。
8、检查机绞是否卡死 9、锁模油缸是否严重泄漏
二、不开模
1、检查开模指示灯是否亮。 2、开模指示灯不亮时
5、机器设计加工装配不当，隐性
缺陷在使用中暴露出来。
三、热室压铸机常见故障及维修 方法
以力劲集团生产的 AVIS DC88
型热室压铸机为例
故障分析切入点的选择:
以下关于故障分析的论述选择的 切入点为电箱面板动作指示灯是否 亮。当机器指示灯可能损坏时您也 可以从以下切入：
1、十四路放大板 2、PLC(电脑)输
3、找准切入点
查找原因可以依据机器的动作流 程及信号的转换流程从第一步往最 后一步查找，也可以逆向，也可以 从中间切入，而后者往往更高效。
4、试机是必不可少的，不仅要
能生产而且要确认安全保护装置有 效。
二、故障的分类
按故障原因故障一般可以分为以下几类:
1、调节不当
机器使用调节不当，如压力、速度、温 度、距离、位置、流量、时间等参数调节 不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码 开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键 盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。
★注意：以下步骤必须由经过合格 培训的专业人员来担当
1、询问 询问故障发现者，了解故障出现
时的使用情况及故障的特性。必要 时在确保设备及人身安全的前提下 重现故障现象。
★“了解案发现场很重要”
2、查阅 设备运行记录和维修记 录。

压铸机故障排除及处理————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。

这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视,仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。

对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理.总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因，予以排除。

压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。

任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。

下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。

1 不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位,能开模可能的原因及排除（1）锁模条件被破坏①前或后安全门未关排除:关门或检查安全门吉掣是否压到位？是否有信号输出或吉掣损坏？②锁模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?b。

检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏？c。

输出压力、流量(速度)是否正常？③顶针未回原位排除：检查顶出行程调整是否过大,感应不到?近接开关是否无信号或损坏？顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?④机械手未回原位排除：检查接近开关是否失效？或气阀动作不灵?卡死？在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。

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二、压铸机常见报警
9、生产计数报警：生产达到设定的生产次数。
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二、压铸机常见报警
10、电子尺调零异常报警：自动位。 （2）进入相应的页面，调整电子尺的调零值。
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三、压铸机维修案例
1、电机不能起动故障分析。
处理方法： ⑴ 电源电路是否正常。 ⑵ 电机起动的动作条件是否满足。 ⑶ 电机起动中间继电器是否吸合。 ⑷ 依据电气原理图对控制线路进行排查。
冷室压铸机常见报警及故障排除方法
主讲：张传明 2014年11月19日 宁波力劲科技有限公司
冷室压铸机常见警报及故障排除方法
一、压铸机维修思路
故障排除
二、压铸机常见报警
三、压铸机维修案例
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一、压铸机维修思路
维修的基本原则：
1 2
先简单，后复杂。 先电气，后液压，再机械。
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一、压铸机维修思路
分析思路
① ② ③ 抽芯限位吉制被异物挡住。 线路、开关异常。 抽芯限位异常。
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二、压铸机常见报警
6、调模限位报警：模薄限与模厚限无信号输入电脑。
① 调模限位吉制被异物挡住。 ② 线路、开关异常。
提示性报警：调模调到最大或最小时，仍然操作调模。
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二、压铸机常见报警
7、电动机过载：热继电器动作，电动机停止转动。
原因分析： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 交流接触器或热继电器的线松动。 系统一直起高压。 卡锤（双泵）。 缺相。 热继电器调节不当或损坏。 电压偏低或三相电压不平衡。
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二、压铸机常见报警
8、后门未关报警、检修门未关报警:动作时安全门未 关到位。
① ② 自动时未关后门或生产过程中后门无信号输入。 后门吉制或线路异常。

压铸机的基本结构及其工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。

用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

图1-1 压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3）冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。

4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5）压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。

6）互换性好，便于维修。

7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

第一节冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理一、冷室压铸机的压铸原理如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。

开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。

图1-2 冷室压铸机压铸过程简图1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。