车间布置设计、组成和结构

生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。

一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。

（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。

（3）仓库部分，如中间库、工具室等。

（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。

（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。

（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。

二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。

工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。

例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。

在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。

（2）工艺专业化原则的优点。

①车间对产品品种的适应性强。

②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。

③便于工艺管理。

④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。

（3）工艺专业化原则的缺点。

①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。

②在制品数量增多，流动资金占用量增大。

③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。

（4）适用范围。

按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。

2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。

对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。

例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。

（2）优点。

①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。

②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。

③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。

车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。

本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。

2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。

以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。

建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。

2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。

储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。

2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。

3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。

•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。

•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。

3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。

•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。

•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。

4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。

以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。

4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。

4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。

车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。

（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。

（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。

（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。

（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。

车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。

车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。

其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。

好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。

车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。

8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。

车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。

根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。

车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。

支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。

焊接车间单跨单层厂房建设结构设计一、结设计资料1.1 工程概况某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，跨度为18m，设吊车15/3t、20/5t吊车各一台，两台吊车工作级别均为A5，厂房不设天窗，地面工作级别为B类。

1.2 结构设计资料a 自然条件基本雪压：0.5kN/m2。

基本风压：0.3kN/m2。

屋面活载：0.5 kN/m2。

抗震设防烈度：该工程位于非地震区，故不需抗震设防。

b 地质条件场地平坦，地面以下0~1.5m为素填土层，1.5m以下为粉质粘土层，ηb=0.3，ηd=1.5。

该土层ƒak =230 kN/m2，Es=8.9MPa，场地地下水位较低，可不考虑其对地基的影响。

1.3建筑设计资料屋面：采用25mm卷材防水屋面，0.3kN/m2，不设保温层，不考虑积灰荷载。

围护墙：采用240mm厚蒸压粉煤灰砖墙，16kN/m3。

外墙为水刷石，0.5kN/m2。

内墙为混合灰砂浆抹面，0.34kN/m2。

门窗：钢门、钢窗，0.45kN/m2。

地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。

1.4 吊车资料表1 吊车参数1.5 材料a 柱混凝土取C30，主筋用HRB400，箍筋选用HPB235。

b 基础混凝土选用C25，钢筋选用HPB235或HRB335。

二、结构选型2.1 确定屋面做法APP改性沥青防水层20厚水泥砂浆找平层100厚水泥蛭石保温层APP改性沥青隔气层20厚水泥砂浆找平层预应力混凝土大型屋面板围护结构：240mm厚蒸压粉煤灰砖墙，柱距范围内塑钢窗宽度3.6m。

2.2 屋面板选型APP改性沥青防水层 0.3kN/m220厚水泥砂浆找平层 20kN/m3×0.02m=0.4kN/m2100厚水泥蛭石保温层 5kN/m3×0.1m=0.5kN/m2APP改性沥青隔气层 0.05kN/m220厚水泥砂浆找平层 20kN/m3×0.02m=0.4kN/m2——————————————————————————————————共计G1.65kN/m21屋面活荷载为0.5kN/m2，雪荷载为0.5kN/m2。

某公司车间设施布局优化设计摘要车间布局问题是现代企业发展中面临的最重要的课题之一。

设备布局、工作地布置是否合理化、科学化、最优化，工人的搬运动作是否合理，搬运路线是否畅通等，影响今后的发展和管理工作的便利。

本设计以一个生产车间布局为研究对象，运用基础工业工程的研究方法对车间布局进行分析和研究，把基础 IE 的研究方法和属 ABC分析法结合起来，在原有的常规车间布局设计的基础上，将多目标优化研究应用于车间的布局设计，使得我们最终得到的布局更加接近我们的实际情况，符合外界环境。

让我们在车间系统改善时少走弯路。

关键词：车间布局作业流程设施规划ABC分析法Workshop Optimization Design of Multi-Layers FactoryAbstractPlant layout problem is the development of a modern enterprise facing one of the most important issues. Equipment layout, and layout work is to rationalize the scientific and the most optimized, workers handling the action is reasonable, such as handling the flow line, the impact of future development and management of facilities.This thesis regards lighting company as the research object, use the research approach of basic industrial engineering to analyze and improve the shop floor ebasic SFL theory and multi-target model knowledge to design our new layout and act as one evaluation system. Let our work is more efficient and avoid any mistakes This thesis combines research approach of basic IE with an attribute hierarchicalmodel, And set up one kind of evaluation system for small companies. Practice has proved that the method that this paper adopts is effective and of good popularization meanings.Key words:Shop floor Layout ；Production procedure； Attribute hierarchical；ABC storage method目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................................................................................................................................................................. I I第一章绪论 (1)1.1 设施布局的概念 (1)1.2 布局问题概述 (1)1.3 我国车间布局的发展现状 (2)第二章设计背景 (4)2.1 公司概况 (4)2.2 车间布局目前存在的问题分析 (5)第三章陶瓷车间总体规划 (6)3.1 企业生产系统布局的目标 (6)3.2 总体优化的目标 (7)3.2.1 设施规划的目标 (8)3.2.2 流程设计的目标 (8)3.3 改进前的总体布局 (9)3.4 总体布局优化 (10)第四章车间设施布局优化和设计 (15)4.1 车间储存区的优化设计 (15)4.1.1 基于 ABC 法库存分类管理 (15)4.1.2 陶瓷储存区优化的可行性分析 (21)4.2 生产区的物流路线分析 (21)4.2.1 原有方案分析 (21)4.2.2 作业改进 (25)4.3 确定优化方案 (28)4.4.1 原有方案分析 (28)4.4.2 确定优化方案 (30)4.5“ 5S管”理 (32)第五章方案评价 (35)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (38)附图（一）陶瓷车间改进前总体布局图 (38)附图（二）陶瓷车间改进后总体布局图 (38)附图（三）陶瓷车间改进前后物流路线图 (38)附图（四）陶瓷车间改进前后工艺流程图 (38)南京工业大学本科生毕业设计（论文）第一章绪论1.1 设施布局的概念所谓设施布局，是指在选定的设施区域内，合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。

车间方案范本1. 引言车间方案是指针对生产车间的组织、布局、设备配置等因素进行综合考虑和优化，以提高生产效率、降低本钱、提升质量和平安等方面的管理方案。

本文将介绍一种常见的车间方案范本，帮助企业在进行车间规划时能够按照一定的标准来进行布局。

2. 车间布局车间布局是车间方案的重要组成局部，它对于车间的生产效率和员工的工作舒适度有着重要影响。

下面是一个常见的车间布局方案：•生产线布局：按照生产流程将设备和工作站进行有序排列，以提高生产效率和产品质量。

可以根据不同的生产要求，将生产线分为不同的工作区，例如装配区、加工区等。

•物料存储区布局：将物料存储区划分为原材料区、半成品区和成品区，并且在布局时要考虑到物料的输入和输出的便利性，以及防止物料交叉污染等问题。

•设备布局：根据生产线的需求和设备的功能，将设备进行合理布局，以保证设备之间的协同工作，减少生产过程中的停机和物料搬运时间。

3. 设备配置设备配置是车间方案的核心内容之一，它直接关系到生产效率和产品质量。

以下是一些建议的设备配置方案：•根据生产需求选择设备：根据生产产品的特点和要求，选择适合的设备进行配置。

例如，对于需要大量加工的产品，应配置高效的数控设备，对于需要装配的产品，应配备相应的装配设备。

•注意设备之间的配套性：在车间设计时要考虑设备之间的配套性，确保设备之间能够协同工作，减少生产中的瓶颈环节。

•设备的平安性和可靠性：在设备配置时一定要注意设备的平安性和可靠性，选择经过认证的设备，并进行定期维护和保养。

4. 人员配备适当的人员配备是车间方案的另一个重要方面。

以下是一些人员配备的建议：•设计合理的岗位职责：根据车间的工作内容和流程，设定合理的岗位职责，确保工作任务的顺利进行。

•培训和培养员工：通过培训和培养，提高员工的工作技能和素质，使其能够胜任工作任务。

•定期进行绩效评估：定期对员工进行绩效评估，鼓励他们的工作积极性，发现问题及时进行改良。

标准的无尘车间布局设计无尘车间的建筑布局和净化空调系统有着密切的关系;净化空调系统既要服从建筑总体布局;建筑布局也要符合净化空调系统的原则;两者之间相互对应才能充分发挥相关功能的作用..净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置;而且要给建筑布局提出要求;使其符合无尘车间的设计原理..下面跟大家来说说无尘车间的布局..无尘车间整体布局图一、无尘车间的平面布局无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分..无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗;兼作参观和放置一些设备用;有的在外廊内设值班采暖..外窗必须是双层密封窗..内廊式：无尘车间设在外围;而走廊设在内部;这种走廊的洁净度级别一般都较高;甚至和无尘车间同级..两端式：洁净区设在一边;另一边设准洁净和辅助用房..核心式：为了节约用地、缩短管线;可以洁净区为核心;上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来;这种方式避开室外气候对洁净区的影响;减少了冷热能耗;利于节能..二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染;人员在进入洁净区之前;必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒..这些措施即“人身净化”简称“人净”..人净用房中更换洁净服的房间应予送风;并对入口侧等其他房间保持正压;对厕所、淋浴保持少许正压;而厕所、淋浴应保持负压..三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理;简称“物净”..物料净化路线与人净路线应分开;如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间;也必须分门而入;物料并先经过粗净化处理..对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库..如果生产流水线很强;则采用直通式物料路线;有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施..在系统设计上;物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒;所以相对洁净区应保持负压或零压;如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压..四、管线组织无尘车间的管线非常复杂;所以对这些管线均采用隐蔽组织方式..具体隐蔽组织方式有以下几种..1.技术夹层1顶部技术夹层..在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大;故作为夹层内首先考虑的对象..一般将其安排在夹层的最上方;其下安排电气管线..当这种夹层的底板可承受一定重量时;可以在上面设置过滤器及排风设备等..2房间技术夹层..这种方式和只有顶部夹层相比;可以减少夹层的布线与高度;可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道..在下夹道内还可设回风机动力设备配电等;某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道..2. 技术夹道墙上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线;这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道..技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备;甚至还可以作为一般回风管道或静压箱;有的可安设光管型散热器..这类技术夹道墙由于大多采用轻质隔断;所以当工艺调整时;可方便地进行调整..3.技术竖井如果说技术夹道墙往往不越层;则需要越层时即用技术竖井;并且经常作为建筑结构的一部分;具有永久性..由于技术竖井把各层串通起来;为了防火;内部管线安装完成后;要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭;检修工作分层进行;检修门必须设防火门..不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井;当直接兼作风道时;其内表面必须按无尘车间的内表面的要求处理..五、机房位置空调机房最好靠近要求送风量大的无尘车间;力求风管的线路最短..但从防止噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开..这两方面都予以考虑..隔开方式有：1.构造分离方式..有以下几种：1沉降缝隔开式..使沉降缝在无尘车间与机房之间通过;起分割作用..2夹壁墙隔开式..如果机房紧靠无尘车间;不是公用一面墙隔墙;而是各自有各自的隔墙;而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝..3辅助室隔开式..在无尘车间与机房之间设辅助室;起缓冲作用..2.分散方式..分以下几种：1屋面上或吊顶上分散方式：现在常把机房设在最上层屋面上的做法;使之远离下面的无尘车间;但屋面下一层最好设为辅助或管理室层;或者作为技术夹层..2地下分散式：把机房设于地下室..3.独立建筑方式..在无尘车间建筑之外单独建立机房;但其离无尘车间最好很近..机房要注意隔振、隔音问题;地面应全部做防水处理;并有排水措施..隔振：应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理;甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上;再用防振材料支撑该板块;该板块的重量应为设备总重量的2～3倍..隔声：除去系统上安装消声器外;大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料;要装隔声门;切忌在与洁净区的隔墙上开门..六、安全疏散由于无尘车间是密闭性很强的建筑;其安全疏散成为非常重要和突出的问题;和净化空调系统设置也有密切关系..一般应注意以下几点：1.每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口;只有面积小于50 ;人员少于5人时;可允许只设一个安全出口..2.人净入口不应作疏散出口..因为人净路线往往迂回曲折;一旦烟火迷漫;要求人员很快跑到室外是很困难的事..3.吹淋室不能作为一般出入通道;由于这种门常为两扇联锁或自动;一旦出现故障;非常影响疏散;所以一般均在吹淋室设旁通门;工作人员多于5人时必须设此门..平时工作人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门..4.洁净区内各无尘车间的门;考虑到维持室内压力状况的需要;其开设方向要朝向压力大的房间;因为要靠压力把门压紧;这显然和安全疏散的要求相反..为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求;规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待;其开启方向一律朝向疏散方向;当然;单设的安全门也是如此..。

生产车间工程施工组织设计目录第一章工程概况 (4)第二章项目经理部的组成 (5)第三章施工部署 (6)第四章施工总平面布置 (9)第五章施工进度计划及措施 (10)第六章施工方案 (12)第一节地基与基础工程施工方案 (12)第二节施工段划分 (13)第三节模板 (13)第四节架子及支撑体系 (14)第五节砼工程 (14)第六节钢筋工程 (14)第七节垂直运输 (14)第八节装修工程 (15)第九节安装工程 (15)第十节构件制作 (15)第十一节其他工程的主要施工机械选择 (15)第七章主要工程施工方法 (16)第一节土方工程.................................... 错误!未定义书签。

第二节基础工程 (22)第三节框架主体结构............................... 错误!未定义书签。

第四节框架填充墙................................. 错误!未定义书签。

第五节屋面工程.................................... 错误!未定义书签。

第六节门窗工程.................................... 错误!未定义书签。

第七节楼、地面工程............................... 错误!未定义书签。

第八节初装饰工程................................. 错误!未定义书签。

第九节水电安装工程............................... 错误!未定义书签。

第十节沉降观测.................................... 错误!未定义书签。

第八章质量、安全保证体系及保证措施........... 错误!未定义书签。

第一节工程质量保证体系及措施.................. 错误!未定义书签。

车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。

支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，非列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。